CN206240648U - 一种卧式螺旋沉降离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，特别涉及一种卧式螺旋沉降离心机，包括机架和设置于机架上差速器、转鼓、螺旋推送器和进料管，所述进料管沿其轴线方向设置有进水口a，所述进料管垂直其轴向方向设置有进料口；所述进料管外部套设有外管，所述进料管与外管构成双层套管，进料管与外管内壁之间留有空隙，所述外管内、外两端口封闭在进料管的外壁上。本实用新型在进料管上增加进水口，使含硅原料里混入水，减少含硅原料的硬度，进而减少对螺旋推送器内部的压力，保证离心机正常稳定运转。

Description

一种卧式螺旋沉降离心机

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，特别涉及一种卧式螺旋沉降离心机。

背景技术

有机硅和三氯氢硅等化合物是化工生产中的常见产品，广泛应用于电子电气、建筑、运输、化工、纺织、医疗等行业，用途广泛。

在有机硅或三氯氢硅制备过程中不可避免的会产生废弃硅粉，在生产中为反应的硅粉和其他杂质的混合物称为废渣。这些废渣如果直接掩埋，不仅造成严重的环境污染，而且会损失大量的硅，造成资源的极大浪费，所以将硅粉从废渣中回收利用很有必要。

在废渣中回收利用硅粉的过程中，经球磨机球磨后得到的含硅产物需经离心机脱碳脱水后得到最终产物二氧化硅，但由于二氧化硅本身较硬的特性，在含硅原料经球磨机后打入离心机内时，往往会对离心机内部产生较大压力，影响离心机的正常运转，严重阻碍正常生产；另外，离心机在长时间工作中，由于在进料压力和吸附力的作用下，含硅原料会在螺旋推进装置的内壁上产生堆积，破坏离心机的动平衡，影响离心机的正常运转，而要对离心机的内部进行清理时，就必须对离心机进行拆卸，使得对离心机内部的螺旋推送装置的清洗及维护十分困难。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、使用效果较好的卧式螺旋沉降离心机，包括机架和设置于机架上差速器、转鼓、螺旋推送器和进料管，其中，所述差速器分别与转鼓和螺旋推送器连接，所述螺旋推送器活动连接于转鼓内并与转鼓同轴同向差速转动，所述进料管与螺旋推送器连接，所述进料管沿其轴线方向设置有进水口a，所述进料管垂直其轴向方向设置有进料口；所述进料管外部套设有外管，所述进料管与外管构成双层套管，进料管与外管内壁之间留有空隙，所述外管内、外两端口封闭在进料管的外壁上；所述外管包括进入螺旋推送器的转动管和未进入螺旋推送器的固定管，所述转动管的管壁上设置有喷水孔，所述转动管与固定管活动连接；所述转动管和固定管连接处外的管壁上套设有从动齿轮，该从动齿轮通过链条连接与传动结构；所述传动机构包括驱动电机、与驱动电机连接的联轴器、与联轴器连接的转轴以及与转轴连接的传动齿轮，所述传动齿轮通过链条与从动齿轮连接；所述固定管上设置有用于与高压水泵连接的进水口b。

所述喷水孔的纵向截面为向转动管尾部倾斜的平行四边形。

所述螺旋推送器包括螺旋叶片，所述螺旋叶片包括圆柱段叶片和圆锥台段叶片，所述圆锥台段叶片的表面覆盖有耐磨层，所述圆柱段叶片的叶片外缘直径的三分之一的表面覆盖有耐摩层。

所述耐摩层为使用耐摩焊条采用蛇形运条法或8字形运条法堆焊在螺旋叶片表面的耐摩金属层。

本实用新型的有益效果在于：

1、进料管上增设进水口，使含硅原料里混入水，减少含硅原料的硬度，进而减少对螺旋推送器内部的压力，保证离心机正常稳定运转；

2、螺旋推送器内部增设清洗装置，减少螺旋推送器内部杂质残留，利于对离心机的清洗和定期维护；

3、螺旋叶片上堆焊耐磨层，对其进行表面改性，增加表面耐摩度，增加螺旋叶片的使用寿命，减少后期维护成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型对进一步说明。

图1为卧式螺旋沉降离心机的结构示意图。

图2为卧式螺旋沉降离心机的进料管和传动结构的结构示意图。

图3为喷水孔纵向截面图。

图中，1机架，2差速器，3转鼓，4螺旋推送器，5进料管，6进水口a，7进料口，8外管，9喷水孔，10从动齿轮，11驱动电机，12联轴器，13转轴，14传动齿轮，15进水口b，81转动管，82固定管，41螺旋叶片，411圆柱段叶片，412圆锥台段叶片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1—3，其包括机架1和设置于机架1上电机、辅助电机、差速器2、转鼓3、螺旋推送器4和进料管5，其中，所述差速器2分别与转鼓3和螺旋推送器4连接，所述螺旋推送器4活动连接于转鼓3内并与转鼓3同轴同向差速转动，所述进料管5与螺旋推送器4连接，所述进料管5沿其轴线方向设置有进水口a6，为减小含硅原料对螺旋推送器4的冲击力，所述进料管5垂直其轴向方向设置有进料口7，在进水口a6与进料口7上均设置有控制阀，改变控制阀流量大小可控制水与含硅原料的比例，增加可控性；所述进料管5外部套设有外管8，所述进料管5与外管8构成双层套管，进料管5外壁与外管8内壁之间留有空隙，所述外管8的内、外端口封闭在进料管5的外壁上；所述外管8包括进入螺旋推送器4的转动管81和未进入螺旋推送器4的固定管82，所述转动管81的管壁上设置有喷水孔9，所述转动管81与固定管82活动连接，转动管81的内端口通过密封轴承连接在进料管5的外壁上；所述转动管81和固定管82连接处外的管壁上套设有从动齿轮10，其中，从动齿轮10内缘与该转动管81外壁无缝隙的固定连接，并把动力传递给转动管81，从动齿轮10与固定管82外壁活动连接，从动齿轮10内缘与固定管的外缘应通过密封圈密封，防止漏水，该从动齿轮10通过链条连接与传动结构；所述传动机构包括为转动管81提供动力的驱动电机11、与驱动电机11连接的联轴器12、与联轴器12连接的转轴13以及与转轴13连接的传动齿轮14，所述传动齿轮14通过链条与从动齿轮10连接，驱动电机11通过联轴器12将动力传递给转轴13，转轴13带动传动齿轮14旋转，传动齿轮14通过链条将动力传递给从动齿轮10进而带动转动管81旋转；所述固定管82上设置有用于与高压水泵连接的进水口b15。

所述喷水孔9的纵向截面为向转动管81尾部倾斜的平行四边形，该喷水孔9的轴线与X正轴夹角角度优选为150度。

所述螺旋推送器4包括螺旋叶片41，所述螺旋叶片包括圆柱段叶片411和圆锥台段叶片412，因圆锥台叶片412多与二氧化硅等较硬的固相原料接触，所述圆锥台段叶片412的表面均覆盖有耐磨层；而圆柱段叶片411多只与水等液相接触，通常磨损量不大，圆柱段叶片411的叶片外缘直径的三分之一的表面覆盖有耐摩层，这种方式不仅大大减少了对螺旋推料叶片的加工的工作量，而且降低了加工难度。

所述耐摩层为通过耐摩焊条采用蛇形运条法或8字形运条法堆焊在螺旋叶片41表面的耐摩金属层，其中，耐摩焊条为Fe-Cr-Mo-B堆焊焊条，耐摩金属层的成分为钼铬硼合金。

Claims (4)

1.一种卧式螺旋沉降离心机，包括机架（1）和设置于机架（1）上差速器（2）、转鼓（3）、螺旋推送器（4）和进料管（5），其中，所述差速器（2）分别与转鼓（3）和螺旋推送器（4）连接，所述螺旋推送器（4）活动连接于转鼓（3）内并与转鼓（3）同轴同向差速转动，所述进料管（5）与螺旋推送器（4）连接，其特征在于：所述进料管（5）沿其轴线方向设置有进水口a（6），所述进料管（5）垂直其轴向方向设置有进料口（7）；所述进料管（5）外部套设有外管（8），所述进料管（5）与外管（8）构成双层套管，进料管（5）外壁与外管（8）内壁之间留有空隙，所述外管（8）的内、外端口封闭在进料管（5）的外壁上；所述外管（8）包括进入螺旋推送器（4）的转动管（81）和未进入螺旋推送器（4）的固定管（82），所述转动管（81）的管壁上设置有喷水孔（9），所述转动管（81）与固定管（82）活动连接；所述转动管（81）和固定管（82）连接处外的管壁上套设有从动齿轮（10），该动齿轮（10）通过链条连接与传动结构；所述传动机构包括驱动电机（11）、与驱动电机（11）连接的联轴器（12）、与联轴器（12）连接的转轴（13）以及与转轴（13）连接的传动齿轮（14），所述传动齿轮（14）通过链条连接动齿轮（10）；所述固定管（82）上设置有用于与高压水泵连接的进水口b（15）。

2.根据权利要求1所述的卧式螺旋沉降离心机，其特征在于：所述喷水孔（9）的纵向截面为向转动管（81）尾部倾斜的平行四边形。

3.根据权利要求1所述的卧式螺旋沉降离心机，其特征在于：所述螺旋推送器（4）包括螺旋叶片（41），所述螺旋叶片包括圆柱段叶片（411）和圆锥台段叶片（412），所述圆锥台段叶片（412）的表面覆盖有耐磨层，所述圆柱段叶片（411）的叶片外缘直径的三分之一的表面覆盖有耐摩层。

4.根据权利要求3所述的卧式螺旋沉降离心机，其特征在于：所述耐摩层为通过耐摩焊条采用蛇形运条法或8字形运条法堆焊在螺旋叶片（41）表面的耐摩金属层。