CN204004031U - 一种用于提高干法球磨机轴毂连接可靠性的连接装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于提高干法球磨机轴毂连接可靠性的连接装置，包括轮毂连接装置，传动轴通过该轮毂连接装置向斜齿轮传递力矩，进而带动与斜齿轮啮合的大齿轮转动，所述轮毂连接装置包括设置在传动轴上并用于向斜齿轮传递转矩的平键、套在传动轴上的弹性内环和套在弹性内环外的弹性外环，所述弹性内环和弹性外环之间装配有内侧锥状刚形体和外侧锥状刚形体，内侧锥状刚性体和外侧锥状刚刚性体的小头相对设置，并用拉紧螺栓固定；本实用新型中利用平键的刚性连接特点与弹性环锥形面结构，促使轴与轮毂的中心线严重重合，使同心精度提高，齿轮转动的偏摆误差减小，齿轮转动更加平稳，传动噪音大大降低，进一步实现了绿色化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及干法球磨机轴毂连接技术领域，特别是涉及到一种用于提高干法球磨机轴毂连接可靠性的的连接装置。
背景技术
干法球磨机是矿山，建材，化工，冶金等工业部门中最普遍最通用的粉磨设备，齿轮轴毂连接配置方法是关系干法球磨机运转好坏的一个重要因素。现有干法球磨机轴毂连接方式易造成轴毂的松脱、打滑，从而导致折齿、断齿等严重事故；寻求提高干法球磨机轴毂传动的稳定性，延长齿轮传动的生命周期，减少轴毂连接处维修更换的方法，实现干法球磨机‘轻量化、降耗化、可靠性、绿色环保’目标已经成为当今中国的一项重大研究课题。
目前，为了满足节能减耗及轻量化需求，小齿轮采用重合度大的斜齿结构，既能减轻重量，降低能耗，提高齿轮啮合性和传动的平稳性。但该传动结构导致以下几个问题：
（1）采用平键连接方法,该方法不能承受轴向力，轴毂之间容易产生轴向窜动，无法保证可靠连接；
（2）采用双楔键连接，靠楔键的楔紧作用传递扭矩，该方式容易出现以下问题：（a）导致小齿轮变形，圆度难以保证，从而造成轴和轮毂配合产生偏心和偏斜，无法保证精确的传动比，影响大小齿轮啮合的平稳性与可靠性；（b）该连接方式下的啮合过程中，小齿轮磨损快，这样磨机经常性地停机进行检修和更换小齿轮啮合面，靠楔键的楔紧作用拆卸换面困难；（c）拆除时会将轴表面或孔表面划伤,导致维修和更换量都相当大, 浪费了大量人力、物力、财力, 并直接影响了生产效率；
（3）采用国内外比较新型的连接方式——胀套连接法(通过拧紧高强度螺栓使包容面间产生的压力和磨擦力实现负载传送的一种无键联结方法)，具有连接强度高、定位精度高、互换性好等优点，但该连接方法也存在如下缺点：(a)具有扭转力矩，一旦超过扭矩，小齿轮相对于轴有可能产生微小转动，难以保证精确的传动比及齿轮啮合的可靠性；(b)该方法配合不可靠。长时间使用，容易松动，极易造成小齿轮轴毂间径向打滑及轴向窜动；（c）小齿轮轴毂间径向打滑，大小齿轮相啮合的齿面发生相对滑动，打滑瞬间局部应力增大极易造成轮齿折断导致齿轮的报废，造成巨大的经济损失。（d）属于内部的静摩擦连接，出现问题，不易及时检测。对于胀套连接状态下在干法球磨机实际工况中，胀套处于存有润滑油的密封空间，造成轴毂打滑现象更为严重，且无法及时检测，甚至导致小齿轮的局部折断；因此迫切需要研究出一种提高干法球磨机轴毂连接可靠性的方法，达到有效传递转矩，承受轴向力，可靠绿色连接轴毂的目的。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述的技术问题，提供一种用于提高干法球磨机轴毂连接可靠性的的连接装置，该装置解决了我国干法球磨机轴毂连接处径向打滑、轴向窜动、轴和轮毂配合偏心、偏斜、折齿现象严重等难题，提高干法球磨机轴毂传动的稳定性，延长齿轮传动的生命周期，减少轴毂连接处维修更换，实现干法球磨机轻量化、降耗化、可靠性、绿色环保等目标。
本实用新型所采用的技术方案是：一种用于提高干法球磨机轴毂连接可靠性的连接装置，包括轮毂连接装置，传动轴通过该轮毂连接装置向斜齿轮传递力矩，进而带动与斜齿轮啮合的大齿轮转动，所述轮毂连接装置包括设置在传动轴上并用于向斜齿轮传递转矩的平键、套在传动轴上的弹性内环和套在弹性内环外的弹性外环，所述弹性内环和弹性外环之间装配有内侧锥状刚性体和外侧锥状刚性体，内侧锥状刚性体和外侧锥状刚性体的小头相对设置，并用拉紧螺栓固定。
所述的大齿轮外设有齿轮罩。
所述的传动轴由主电机带动旋转。
本实用新型的有益效果：
（1）本实用新型采用弹性环与键的双重连接方式，实现资源的优化配置；
（2）本实用新型中利用平键的刚性连接特点与弹性环锥形面结构，促使轴与轮毂的中心线严重重合，使同心精度提高，齿轮转动的偏摆误差减小，齿轮转动更加平稳，传动噪音大大降低，进一步实现了绿色化生产；
（3）本实用新型中平键刚性连接弥补了弹性环过渡使用老化打滑现象，彻底解决了干法球磨机轴毂连接处径向打滑、轴和轮毂配合偏心、偏斜、折齿现象严重等问题，减少轴毂连接处维修更换成本，节省了大量的人力和时间；
（4）本实用新型中弹性连接具有一定的扭转弹性，抵抗冲击的能力大大提高，提高干法球磨机轴毂传动的稳定性，生命周期得到了延长，节省了维修和更换的成本。
附图说明
图1为干法球磨机传动装置图；
图2为干法球磨机轴毂连接示意图；
图中标记：1、大齿轮，2、齿轮罩，3、斜齿轮，4、传动轴，5、轮毂连接装置，6、平键，7、弹性内环，8、拉紧螺栓，9、内侧锥状刚性体，10、外侧锥状刚性体，11、弹性外环。
具体实施方式
如图所示，一种用于提高干法球磨机轴毂连接可靠性的连接装置，包括轮毂连接装置5，传动轴4通过该轮毂连接装置5向斜齿轮3传递力矩，进而带动与斜齿轮3啮合的大齿轮1转动，所述轮毂连接装置5包括设置在传动轴4上并用于向斜齿轮3传递转矩的平键6、套在传动轴4上的弹性内环7和套在弹性内环7外的弹性外环11，所述弹性内环7和弹性外环11之间装配有内侧锥状刚性体9和外侧锥状刚性体10，内侧锥状刚性体9和外侧锥状刚性体10的小头相对设置，并用拉紧螺栓8固定，所述的大齿轮1外设有齿轮罩2，所述的传动轴4由主电机带动旋转。
以风扫煤磨为例，结合附图及实例对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，在风扫煤磨工作时，主电机传动力矩带动传动装置的传动轴4旋转，通过斜齿轮轮毂与传动轴4的轮毂连接装置5，将力矩传递给斜齿轮3，并通过大齿轮1与斜齿轮3的相互啮合，将传动力矩传递给干法球磨机筒体，实现干法球磨机的正常运转。为了节能减耗，减低噪音，提高风扫煤磨运转的平稳定及承载能力，采用斜齿结构及油润滑作为润滑剂，存在轴向力与径向力双重作用及轮毂连接处极小的摩擦系数，导致传动轴的轴向窜动、径向打滑、严重甚至造成轴和轮毂配合偏心、偏斜、折齿、断齿现象，严重影响风扫煤磨轴毂连接的可靠性。最大程度的实现了干法球磨机‘轻量化、降耗化、绿色化、可靠性’目标。
如图2所示，在风扫煤磨工作时，利用平键6将风扫煤磨转动装置上的传动轴4与斜齿轮3轮毂进行小间隙配合，通过平键6与键槽侧面的挤压来保证轴与斜齿轮的定心性及配合精度，传递转矩实现干法球磨机的径向转动；将内侧锥状刚性体9与外侧锥状刚性体10分别装配在弹性内环7与弹性外环11之间，并用拉紧螺栓8对其进行固定，接着将其装配在轴与斜齿轮轮毂的间隙处，当拧紧拉紧螺栓8，内侧锥状刚性体9与外侧锥状刚性体10均向内侧移动，借助锥面作用，使弹性内环7直径缩小压住传动轴4，弹性外环11直径增大胀毂，随着轴向拉紧力的增大，径向产生的静摩擦力，在磨机工作时，不仅能够传递扭，实现风扫煤磨的径向转动，而且能够承受斜齿轮3对传动轴4的轴向力，防止传动轴4的轴向窜动。平键6的刚性连接特点与弹性环锥形面结构决定了传动轴4与斜齿轮3轮毂的中心线严格重合的趋势，使同心度精度提高，齿轮转动的偏摆误差越小，越平稳，传动噪音大大降低；同时具有一定的扭转弹性，抵抗冲击的能力大大提高，生命周期得到了延长，节省了维修和更换的成本。
Claims (3)
1.一种用于提高干法球磨机轴毂连接可靠性的连接装置，包括轮毂连接装置（5），传动轴（4）通过该轮毂连接装置（5）向斜齿轮（3）传递力矩，进而带动与斜齿轮（3）啮合的大齿轮（1）转动，其特征在于：所述轮毂连接装置（5）包括设置在传动轴（4）上并用于向斜齿轮（3）传递转矩的平键（6）、套在传动轴（4）上的弹性内环（7）和套在弹性内环（7）外的弹性外环（11），所述弹性内环（7）和弹性外环（11）之间装配有内侧锥状刚性体（9）和外侧锥状刚性体（10），内侧锥状刚性体（9）和外侧锥状刚性体（10）的小头相对设置，并用拉紧螺栓（8）固定。
2.如权利要求1所述的一种用于提高干法球磨机轴毂连接可靠性的连接装置，其特征在于：所述的大齿轮（1）外设有齿轮罩（2）。
3.如权利要求1所述的一种用于提高干法球磨机轴毂连接可靠性的连接装置，其特征在于：所述的传动轴（4）由主电机带动旋转。
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