CN106733239A - 一种卧式螺旋沉降离心机的螺旋推料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工生产设备技术领域，特别涉及一种卧式螺旋沉降离心机，包括中空的芯轴，该芯轴转动安装于离心机转鼓内且由动力装置驱动，该芯轴的外壁上设有螺旋推料叶片，该螺旋推料叶片包括圆柱段叶片和圆锥台段叶片，芯轴的内腔中设有进料腔，进料腔中设置有进料管，所述进料管外所述进料管外部套设有进水管，所述进料管与进水管构成双层套管，进料管与进水管内壁之间留有空隙，所述进水管内、外两端口封闭在进料管的外壁上。本发明合理的在螺旋叶片上堆焊耐磨层，对其进行表面改性，增加表面耐摩度，增加螺旋叶片的使用寿命，减少后期维护成本。

Description

一种卧式螺旋沉降离心机的螺旋推料装置

技术领域

本发明涉及化工生产设备技术领域，特别涉及一种卧式螺旋沉降离心机。

背景技术

有机硅和三氯氢硅等化合物是化工生产中的常见产品，广泛应用于电子电气、建筑、运输、化工、纺织、医疗等行业，用途广泛。

在有机硅或三氯氢硅制备过程中不可避免的会产生废弃硅粉，在生产中为反应的硅粉和其他杂质的混合物称为废渣。这些废渣如果直接掩埋，不仅造成严重的环境污染，而且会损失大量的硅，造成资源的极大浪费，所以将硅粉从废渣中回收利用很有必要。

在废渣中回收利用硅粉的过程中，离心机在长时间工作中，由于在进料压力和吸附力的作用下，含硅原料会在螺旋推进装置的内壁上产生堆积，破坏离心机的动平衡，影响离心机的正常运转，而要对离心机的内部进行清理时，就必须对离心机进行拆卸，使得对离心机内部的螺旋推送装置的清洗及维护十分困难；另外，螺旋推送装置上的各节螺旋叶片磨损并不一样，用于推送固相的螺旋叶片的磨损量大于用于推送液相的螺旋叶片，且就同一节螺旋叶片的磨损量也不相差较大，螺旋叶片的棱边不仅线速度较高，而且与转鼓内壁粘附的含硅原料强烈摩擦，磨损量较大，而靠近芯轴的旋转叶片磨损量较小，而在螺旋叶片上增加耐摩层，若每节叶片全部增加耐摩层势必会加大工作量，且增加工作难度。

发明内容

针对解决现有技术的不足，本发明提供了一种结构合理、使用效果较好的卧式螺旋沉降离心机的螺旋推料装置，包括中空的芯轴，该芯轴转动安装于离心机转鼓内且由动力装置驱动，该芯轴的外壁上设有螺旋推料叶片，该螺旋推料叶片包括圆柱段叶片和圆锥台段叶片，芯轴的内腔中设有进料腔，进料腔中设置有进料管，所述进料管外所述进料管外部套设有进水管，所述进料管与进水管构成双层套管，进料管与进水管内壁之间留有空隙，所述进水管内、外两端口封闭在进料管的外壁上；所述进水管包括进入该螺旋推送装置的转动管和未进入螺旋推送装置的固定管，所述转动管的管壁上设置有喷水孔，所述转动管与固定管活动连接；所述转动管和固定管连接处外的管壁上套设有从动齿轮，该传动齿轮通过链条连接与传动结构；所述传动机构包括驱动电机、与驱动电机连接的联轴器、与联轴器连接的转轴以及与转轴连接的传动齿轮，所述传动齿轮通过链条与从动齿轮连接；所述固定管上设置有用于与高压水泵连接的进水口。

所述转动管的自由端设置有球状膨大部。

所述圆锥台段叶片的表面覆盖有耐磨层，所述圆柱段叶片的叶片外缘直径的三分之一的表面覆盖有耐摩层。

所述耐摩层为使用耐摩焊条采用蛇形运条法或8字形运条法堆焊在螺旋叶片表面的耐摩金属层。

本发明的有益效果在于：

1、螺旋推送器内部加设清洗装置，减少螺旋推送器内部杂质残留，利于对离心机的清洗和定期维护；

2、合理的在螺旋叶片上堆焊耐磨层，对其进行表面改性，增加表面耐摩度，增加螺旋叶片的使用寿命，减少后期维护成本。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为喷水孔纵向截面图。

图中，1芯轴，2螺旋推料叶片，3进料管，4进水管，5喷水孔，6从动齿轮，7驱动电机，8联轴器，9转轴，10传动齿轮，11进水口，12膨大部，13进料腔，21圆柱段叶片，22圆锥台段叶片，31转动管，32固定管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

参加图1和图2，其包括中空的芯轴1，该芯轴1转动安装于离心机转鼓内且由动力装置驱动，该芯轴1的外壁上设有螺旋推料叶片2，该螺旋推料叶片2包括圆柱段叶片21和圆锥台段叶片22，芯轴1的内腔中设有进料腔13，进料腔13中设置有进料管3，所述进料管3外部套设有进水管4，所述进料管3与进水管4构成双层套管，进料管3与进水管4内壁之间留有空隙，所述进水管4内、外两端口封闭在进料管3的外壁上；所述进水管3包括进入该螺旋推送装置的转动管31和未进入螺旋推送装置的固定管32，所述转动管31的管壁上设置有喷水孔5，参阅图2，喷水孔9的纵向截面为向转动管31尾部倾斜的平行四边形，该喷水孔5的轴线与X正轴夹角角度优选为150度；所述转动管31与固定管32活动连接，转动管31的内端口通过密封轴承连接在进料管3的外壁上；所述转动管31和固定管32连接处外的管壁上套设有从动齿轮6，其中，从动齿轮6内缘与该转动管31外壁无缝隙固定连接，并把动力传递给转动管31，从动齿轮6与固定管32外壁活动连接，从动齿轮6内缘与固定管的外缘应通过密封圈密封，防止漏水，该从动齿轮6通过链条连接与传动结构；所述传动机构包括驱动电机7、与驱动电机7连接的联轴器8、与联轴器8连接的转轴9以及与转轴9连接的传动齿轮10，所述传动齿轮10通过链条连接从动齿轮6，驱动电机7通过联轴器8将动力传递给转轴9，转轴9带动传动齿轮10旋转，传动齿轮10通过链条将动力传递给从动齿轮6进而带动转动管31旋转；所述固定管32上设置有用于与高压水泵连接的进水口11。

为加大对芯轴内腔的喷射面积，所述转动管的自由端设置有球状膨大部12，该膨大部12与转动管31采用一体成型结构。

因圆锥台叶片22多与二氧化硅等较硬的固相原料接触，磨损量较大，圆锥台段叶片22的表面均覆盖有耐磨层；而圆柱段叶片21多只跟水等液相接触，通常磨损量不大，所以圆柱段叶片21的叶片外缘直径的三分之一的表面覆盖有耐摩层，这种方式不仅大大减少了对螺旋推料叶片的加工的工作量，而且降低了加工难度。

所述耐摩层为通过耐摩焊条采用蛇形运条法或8字形运条法堆焊在螺旋推料叶片表面的耐摩金属层，其中，耐摩焊条为Fe-Cr-Mo-B堆焊焊条，耐摩金属层的成分为钼铬硼合金。

Claims (4)

1.一种卧式螺旋沉降离心机的螺旋推料装置，包括中空的芯轴（1），该芯轴（1）转动安装于离心机转鼓内且由动力装置驱动，该芯轴（1）的外壁上设有螺旋推料叶片（2），该螺旋推料叶片（2）包括圆柱段叶片（21）和圆锥台段叶片（22），芯轴（1）的内腔中设有进料腔（13），进料腔（13）中设置有进料管（3），其特征在于：所述进料管（3）外部套设有进水管（4），所述进料管（3）与进水管（4）构成双层套管，进料管（3）与进水管（4）内壁之间留有空隙，所述进水管（4）内、外两端口封闭在进料管（3）的外壁上；所述进水管（3）包括进入该螺旋推送装置的转动管（31）和未进入螺旋推送装置的固定管（32），所述转动管（31）的管壁上设置有喷水孔（5），所述转动管（31）与固定管（32）活动连接；所述转动管（31）和固定管（32）连接处外的管壁上套设有从动齿轮（6），该从动齿轮（6）通过链条连接与传动结构；所述传动机构包括驱动电机（7）、与驱动电机（7）连接的联轴器（8）、与联轴器（8）连接的转轴（9）以及与转轴（9）连接的传动齿轮（10），所述传动齿轮（10）通过链条连接从动齿轮（6）；所述固定管（32）上设置有用于与高压水泵连接的进水口（11）。

2.根据权利要求1所述的卧式螺旋沉降离心机的螺旋推料装置，其特征在于：所述转动管的自由端设置有球状膨大部（12）。

3.根据权利要求1所述的卧式螺旋沉降离心机的螺旋推料装置，其特征在于：所述圆锥台段叶片（22）的表面均覆盖有耐磨层，所述圆柱段叶片（21）的叶片外缘直径的三分之一的表面覆盖有耐摩层。

4.根据权利要求3所述的卧式螺旋沉降离心机的螺旋推料装置，其特征在于：所述耐摩层为通过耐摩焊条采用蛇形运条法或8字形运条法堆焊在螺旋推料叶片表面的耐摩金属层。