CN206996725U - 一种防结料链式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防结料链式破碎机。所述的防结料链式破碎机包括链式破碎机及防结料装置，所述的防结料装置设置于链式破碎机的破碎筒内，由刮料驱动子装置、顶刮料板、侧刮料板构成，其中所述的刮料驱动子装置安装于破碎筒体内部，靠近筒顶封板的一侧，所述顶刮料板设置于破碎筒体内，一端与刮料驱动子装置连接，所述的侧刮料板设置于破碎筒体内壁侧，一端与顶刮料板连接。本实用新型结构简单，安装方便，可方便地运用于现有的链式破碎机上，通用性强，解决了现有破碎机筒顶封板和筒体内壁结料的问题，避免了停机清理结料的繁琐工作，减轻了操作人员的劳动强度，增加了设备的产能，提高了生产效率。

Description

一种防结料链式破碎机

技术领域

本实用新型属于有机物料发酵设备技术领域，特别是涉及一种防结料链式破碎机。

背景技术

有机肥料生产的发酵过程，是将牲畜粪便、城市污泥等废物通过无害化发酵转化成有机肥料；在有机肥料生产过程中，原料经过脱水输送，会凝结成块状或者团状，这样会影响其发酵的效果以及肥料混合的均匀性，在生产线上生产时往往会设置破碎机将原料中的团块破碎成粉状或者微小颗粒；链式破碎机是有机肥料生产线上常用的破碎设备，这种破碎机结构简单，成本低效率高，在行业内使用比较广泛；但这种破碎机广泛存在一个问题，在使用过程中，因为破碎链条的局限性，破碎筒顶封板和筒体内壁上很容易产生结料块，凝结的原料会越来越多，造成链条受阻，导致在操作中，需要经常停机来清理凝结的结料，为了便于清理结料，目前采用的办法大多是在破碎机的筒体上开设小门，以人工的方式清理筒顶封板和筒体内壁上的结料，但又因为开设小门，造成了筒体结构不平衡，内部不够光滑，反而更容易产生结料，导致了清理结料的频率越来越高，这样的操作，大大影响了生产效率，同时也增加了工人的劳动强度及人工成本，直至目前，仍旧没有很好的解决办法。

发明内容

本实用新型的目的在于，解决链式破碎机在工作过程中筒顶封板和筒体内壁容易产生结料的问题，提供一种能够在运行过程中自动清除结料的防结料链式破碎机。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

一种防结料链式破碎机，包括破碎筒体、筒顶封板、主轴承座、进料口、破碎链条、破碎转轴、破碎驱动电机，其中筒顶封板连接安装在破碎筒体的顶部端面，进料口设置于筒顶封板的一侧，主轴承座竖直设置于筒顶封板的圆心位置，破碎转轴竖直穿过主轴承座内，其下端部伸入破碎筒体，上端部与破碎驱动电机进行传动连接；破碎链条设置于破碎筒体内，其一端铰接于破碎转轴上；所述的防结料链式破碎机还包括防结料装置；所述的防结料装置由刮料驱动子装置、顶刮料板、侧刮料板构成，其中所述的刮料驱动子装置安装于破碎筒体内部，靠近筒顶封板的一侧，所述顶刮料板设置于破碎筒体内，一端与刮料驱动子装置连接，所述的侧刮料板设置于破碎筒体内壁侧，一端与顶刮料板连接。

本实用新型解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现：

较佳的，所述的刮料驱动子装置设置为紧固轴套，所述的紧固轴套安装于破碎筒体内的破碎转轴上，一端靠近筒顶封板的一侧；所述的紧固轴套与破碎转轴之间配有传动键，在破碎转轴的驱动下同步转动。

较佳的，所述的刮料驱动子装置包括空心轴承座、旋转座、从动齿轮或齿环、驱动齿轮或链轮、刮料驱动电机；所述的空心轴承座安装于筒顶封板下端面的圆心位置处，所述的破碎转轴穿过空心轴承座；所述的旋转座套装于空心轴承座上，旋转座与空心轴承座之间安装有轴承或轴套或以间隙配合；所述的刮料驱动电机倒立安装于筒顶封板上相对于进料口的另一侧，其驱动轴通过轴孔伸入破碎筒体内，所述的从动齿轮或齿环套装在旋转座上，所述的驱动齿轮或链轮套装在刮料驱动电机的驱动轴上并与从动齿轮或齿环啮合传动连接。

较佳的，所述的顶刮料板设置为两块，分别对称安装于紧固轴套或旋转座的两侧，并靠近筒顶封板的下端面，所述的侧刮料板设置为两块，设置于破碎筒体内壁侧，分别连接于顶刮料板的外缘端；所述的顶刮料板的外上沿与筒顶封板下端面的间隙为2～50mm，所述的侧刮料板的外侧边与破碎筒体的内圆周的间隙为2～50mm；所述的破碎链条完全伸展时与侧刮料板内侧边的间隙为2～50mm。

较佳的，所述的顶刮料板和侧刮料板的刮料边上连接安装有橡胶或塑料、尼龙材质的软板。

较佳的，所述的从动齿轮或齿环或链轮外安装有圆形防尘罩；所述的防尘罩固定连接于旋转座或/和顶刮料板上。

较佳的，所述的防结料链式破碎机，还包括侧刮板加强环，所述的侧刮板加强环连接两块侧刮料板的末端部。

较佳的，所述的防结料链式破碎机，还包括下防摆机构，所述的下防摆机构由下旋转座和连杆构成，其中下旋转座通过轴承或轴套安装在破碎转轴的下部或另外一与筒体破碎转轴同轴的芯轴上，连杆连接于侧刮料板末端和下旋转座之间。

本实用新型公开的防结料方法包括以下步骤：当链式破碎机在进行破碎作业时，在控制器上操作，启动防结料装置，所述的防结料装置运行，刮料驱动子装置带动所述的顶刮料板、所述的顶刮料板带动连接于末端的侧刮料板绕破碎转轴轴心转动，转动过程中，所述的顶刮料板将筒顶封板下端面的结料刮落，所述侧刮料板将破碎筒体内壁上的结料刮落，避免筒顶封板下端面和破碎筒体内壁上结料影响作业效率。

较佳的，当所述的防结料链式破碎机的驱动子装置为前述的紧固轴套时，该紧固轴套与破碎转轴通过键或销或紧定螺钉固定，利用破碎转轴带动紧固轴套做同轴同步同向转动，紧固轴套再带动顶刮料板和侧刮料板与破碎转轴做同轴同步同向的转动。

较佳的，当所述的防结料链式破碎机包括前述的刮料驱动电机时，由刮料驱动电机为动力输出，通过齿轮传动，带动安装于空心轴承座上的旋转座转动，旋转座带动顶刮料板和侧刮料板与所述的破碎转轴同轴做等速或不等速、同向或反向、连续式或间歇式转动。

借由上述技术方案，本实用新型防结料链式破碎机至少具有以下优点及有益效果：

1、解决了现有破碎机筒顶封板和筒体内壁结料的问题，同时避免再次结料的发生。

2、在开机运行中即可清除粘结在机器内壁的结料，避免了停机清理结料的繁琐工作，减轻了操作人员的劳动强度，大大降低了劳动成本。

3、不间断的工作，增加了设备的产能，提高了生产效率。

4、结构简单，安装方便，可方便地运用于现有的链式破碎机上，通用性强。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型防结料链式破碎机在实例一中的结构示意图；

图2为本实用新型防结料链式破碎机在实例二中的结构示意图；

图3为本实用新型防结料链式破碎机的加强环的结构及位置示意图；

图4为本实用新型防结料链式破碎机的防摆机构的结构及位置示意图；

图5为本实用新型防结料链式破碎机的防尘罩的结构及位置示意图。

【主要元件符号说明】

1：机身 2：破碎装置

3：主轴承座 4：防结料装置

6：侧刮板加强环 7：下防摆机构

8：防尘罩 11：破碎筒体

12：筒顶封板 13：进料口

21：破碎链条 22：破碎转轴

23：破碎驱动电机 41：紧固轴套

42：顶刮料板 43：侧刮料板

51：空心轴承座 52：旋转座

53：从动齿轮 54：驱动齿轮

55：刮料驱动电机 71：下旋转座

72：连杆

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的防结料链式破碎其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

实施例一：

如图1，一种防结料链式破碎机，包括破碎筒体11、筒顶封板12、主轴承座3、进料口13、破碎链条21、破碎转轴22、破碎驱动电机23，其中筒顶封板12连接安装在破碎筒体11的顶部端面，进料口13设置于筒顶封板12的一侧，主轴承座3竖直设置于筒顶封板12的圆心位置，破碎转轴22竖直穿过主轴承座3内，其下端部伸入破碎筒体11，上端部与破碎驱动电机23进行传动连接；破碎链条21设置于破碎筒体11内，其一端铰接于破碎转轴22上；所述的防结料链式破碎机还包括防结料装置4。

图1中所示的防结料装置4由紧固轴套41、顶刮料板42、侧刮料板43构成，其中紧固轴套41安装于破碎筒体11内的破碎转轴22上，一端靠近筒顶封板12的一侧；所述的紧固轴套41与破碎转轴22之间配有传动键，在破碎转轴22的驱动下同步转动，所述顶刮料板42设置于破碎筒体11内，一端与紧固轴套41连接，所述的侧刮料板43设置于破碎筒体11内壁侧，一端与顶刮料板42连接。

所述的顶刮料板42设置为两块，分别对称安装于紧固轴套41的两侧，并靠近筒顶封板12的下端面，所述的侧刮料板43设置为两块，设置于破碎筒体11内壁侧，分别连接于顶刮料板42的外缘端；所述的顶刮料板42的外上沿与筒顶封板12下端面的间隙为2～50mm，所述的侧刮料板43的外侧边与破碎筒体11的内圆周的间隙为2～50mm；所述的破碎链条21完全伸展时与侧刮料板43内侧边的间隙为2～50mm；所述的顶刮料板42和侧刮料板43的刮料边上连接安装有橡胶或塑料、尼龙材质的软板。

当链式破碎机在进行破碎作业时，在控制器上操作，启动防结料装置4，所述的防结料装置4运行，利用破碎转轴22带动紧固轴套41做同轴同步同向转动，紧固轴套41再带动顶刮料板42和侧刮料板43与破碎转轴22做同轴同步同向的转动，转动过程中，所述的顶刮料板42将筒顶封板12下端面的结料刮落，所述侧刮料板43将破碎筒体11内壁上的结料刮落，避免筒顶封板12下端面和破碎筒体11内壁上结料影响作业效率。

实施例二：

如图2所示，本实用新型实施例二的链式破碎机与实施例一相似，其区别在于：所述的刮料驱动子装置包括空心轴承座51、旋转座52、从动齿轮53或齿环、驱动齿轮54或链轮、刮料驱动电机55；所述的空心轴承座51安装于筒顶封板12下端面的圆心位置处，所述的破碎转轴22穿过空心轴承座51；所述的旋转座52套装于空心轴承座51上，旋转座52与空心轴承座51之间安装有轴承或轴套或以间隙配合；所述的刮料驱动电机55倒立安装于筒顶封板12上相对于进料口13的另一侧，其驱动轴通过轴孔伸入破碎筒体11内，所述的从动齿轮53或齿环套装在旋转座52上，所述的驱动齿轮54或链轮套装在刮料驱动电机55的驱动轴上并与从动齿轮53或齿环啮合传动连接。

所述的顶刮料板42安装在旋转套52或从动齿轮53上或同时与二者相连接，侧刮料板43连接于顶刮料板42的末端；所述的顶刮料板42设置为两块，分别对称安装于旋转座52的两侧，并靠近筒顶封板12的下端面，所述的侧刮料板43设置为两块，设置于破碎筒体11内壁侧，分别连接于顶刮料板42的外缘端；所述的顶刮料板42的外上沿与筒顶封板12下端面的间隙为2～50mm，所述的侧刮料板43的外侧边与破碎筒体11的内圆周的间隙为2～50mm；所述的破碎链条21伸长时与侧刮料板43内侧边的间隙为2～50mm；顶刮料板42和侧刮料板43的刮料边上连接安装有橡胶或塑料、尼龙材质的软板。

本实用新型实施例二的链式破碎机的运行过程及工作原理与上述实施例类似。

当链式破碎机在进行破碎作业时，在控制器上操作，启动防结料装置4，所述的防结料装置4运行，刮料驱动电机55为刮料的动力输出，通过改变驱动电机55的速度和方向，我们可以设定顶刮料板42和侧刮料板43与破碎转轴22同轴做等速或不等速、同向或反向、连续式或间歇式转动，转动过程中，所述的顶刮料板42将筒顶封板12下端面的结料刮落，所述侧刮料板43将破碎筒体11内壁上的结料刮落，达到最佳刮料效果，同时避免筒顶封板12下端面和破碎筒体11内壁上结料影响作业效率。

实施例三：

如图3所示，本实用新型实施例三的链式破碎机与上述实施例相似，其区别在于：在上述实施例的基础上，还包括侧刮板加强环6；所述的侧刮板加强环6为圆环状结构，连接两块侧刮料板43的末端部。

本实用新型实施例三的链式破碎机的运行过程及工作原理与上述实施例类似。

实施例四：

如图4所示，本实用新型实施例四的链式破碎机与上述的实施例相似，其区别在于：在上述实施例的基础上，还包括下防摆机构7；所述的下防摆机构7由下旋转座71和连杆72构成，其中下旋转座71通过轴承或轴套安装在破碎转轴22的下部或另外一与筒体破碎转轴22同轴的芯轴上，连杆72连接于侧刮料板43末端和下旋转座71之间。

本实用新型实施例四的链式破碎机的运行过程及工作原理与上述实施例类似。

实施例五：

如图5所示，本实用新型实施例五的链式破碎机与上述的实施例相似，其区别在于：在上述实施例的基础上，还包括圆形防尘罩8；所述的防尘罩8固定安装于旋转座52或顶刮料板42上，或者同时连接在旋转座52和顶刮料板42上。

本实用新型实施例五的链式破碎机的运行过程及工作原理与上述实施例类似。

综上所述，本实用新型涉及一种防结料链式破碎机。所述防结料链式破碎机包括链式破碎机及防结料装置，所述的防结料装置设置于链式破碎机的破碎筒内，由刮料驱动子装置、顶刮料板、侧刮料板构成，其中所述的刮料驱动子装置安装于破碎筒体内部，靠近筒顶封板的一侧，所述顶刮料板设置于破碎筒体内，一端与刮料驱动子装置连接，所述的侧刮料板设置于破碎筒体内壁侧，一端与顶刮料板连接。本实用新型结构简单，安装方便，可方便地运用于现有的链式破碎机上，通用性强，解决了现有破碎机筒顶封板和筒体内壁结料的问题，避免了停机清理结料的繁琐工作，减轻了操作人员的劳动强度，增加了设备的产能，提高了生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种防结料链式破碎机，包括破碎筒体(11)、筒顶封板(12)、主轴承座(3)、进料口(13)、破碎链条(21)、破碎转轴(22)、破碎驱动电机(23)，其中筒顶封板(12)连接安装在破碎筒体(11)的顶部端面，进料口(13)设置于筒顶封板(12)的一侧，主轴承座(3)竖直设置于筒顶封板(12)的圆心位置，破碎转轴(22)竖直穿过主轴承座(3)内，其下端部伸入破碎筒体(11)，上端部与破碎驱动电机(23)进行传动连接；破碎链条(21)设置于破碎筒体(11)内，其一端铰接于破碎转轴(22)上，其特征在于：还包括防结料装置(4)；所述的防结料装置(4)由刮料驱动子装置、顶刮料板(42)、侧刮料板(43)构成，其中所述的刮料驱动子装置安装于破碎筒体(11)内部，靠近筒顶封板(12)的一侧，所述顶刮料板(42)设置于破碎筒体(11)内，一端与刮料驱动子装置连接，所述的侧刮料板(43)设置于破碎筒体(11)内壁侧，一端与顶刮料板(42)连接。

2.根据权利要求1所述的防结料链式破碎机，其特征在于：所述的刮料驱动子装置设置为紧固轴套(41)，所述的紧固轴套(41)安装于破碎筒体(11)内的破碎转轴(22)上，一端靠近筒顶封板(12)的一侧；所述的紧固轴套(41)与破碎转轴(22)之间配有传动键，在破碎转轴(22)的驱动下同步转动。

3.根据权利要求1所述的防结料链式破碎机，其特征在于：所述的刮料驱动子装置包括空心轴承座(51)、旋转座(52)、从动齿轮(53)或齿环、驱动齿轮(54)或链轮、刮料驱动电机(55)；所述的空心轴承座(51)安装于筒顶封板(12)下端面的圆心位置处，所述的破碎转轴(22)穿过空心轴承座(51)；所述的旋转座(52)套装于空心轴承座(51)上，旋转座(52)与空心轴承座(51)之间安装有轴承或轴套或以间隙配合；所述的刮料驱动电机(55)倒立安装于筒顶封板(12)上相对于进料口(13)的另一侧，其驱动轴通过轴孔伸入破碎筒体(11)内，所述的从动齿轮(53)或齿环套装在旋转座(52)上，所述的驱动齿轮(54)或链轮套装在刮料驱动电机(55)的驱动轴上并与从动齿轮(53)或齿环啮合传动连接。

4.根据权利要求3所述的防结料链式破碎机，其特征在于：所述的从动齿轮(53)或齿环或链轮外安装有圆形防尘罩(8)；所述的防尘罩(8)固定连接于旋转座(52)或/和顶刮料板(42)上。

5.根据权利要求1-3任一权利要求所述的防结料链式破碎机，其特征在于：所述的顶刮料板(42)设置为两块，分别对称安装于紧固轴套(41)或旋转座(52)的两侧，并靠近筒顶封板(12)的下端面，所述的侧刮料板(43)设置为两块，设置于破碎筒体(11)内壁侧，分别连接于顶刮料板(42)的外缘端；所述的顶刮料板(42)的外上沿与筒顶封板(12)下端面的间隙为2～50mm，所述的侧刮料板(43)的外侧边与破碎筒体(11)的内圆周的间隙为2～50mm；所述的破碎链条(21)完全伸展时与侧刮料板(43)内侧边的间隙为2～50mm。

6.根据权利要求5所述的防结料链式破碎机，其特征在于：所述的顶刮料板(42)和侧刮料板(43)的刮料边上连接安装有橡胶或塑料、尼龙材质的软板。

7.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的防结料链式破碎机，其特征在于：还包括侧刮板加强环(6)，所述的侧刮板加强环(6)连接两块侧刮料板(43)的末端部。

8.根据权利要求5所述的防结料链式破碎机，其特征在于：还包括侧刮板加强环(6)，所述的侧刮板加强环(6)连接两块侧刮料板(43)的末端部。

9.根据权利要求6所述的防结料链式破碎机，其特征在于：还包括侧刮板加强环(6)，所述的侧刮板加强环(6)连接两块侧刮料板(43)的末端部。

10.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的防结料链式破碎机，其特征在于：还包括下防摆机构(7)，所述的下防摆机构(7)由下旋转座(71)和连杆(72)构成，其中下旋转座(71)通过轴承或轴套安装在破碎转轴(22)的下部或另外一与筒体破碎转轴(22)同轴的芯轴上，连杆(72)连接于侧刮料板(43)末端和下旋转座(71)之间。