CN212452073U - 一种带预处理功能的高频疏解机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带预处理功能的高频疏解机，包括机体、设于机体内的定磨盘和转动磨盘、进浆管、出浆管，定磨盘连接在机体的端部，转动磨盘与定磨盘同轴设置，转动磨盘中心固定连接有转动机构，所述转动磨盘后侧连接进浆倒锥管，进浆管设置在转动磨盘后侧上方；所述进浆倒锥管小口朝向转动磨盘侧，上方连通所述进浆管，下方与漏斗状的重渣收集槽连通，所述重渣收集槽的漏斗下部连接排渣阀，通过重渣收集槽预先对重渣进行分离，完成初级疏解，从而对纤维束(团)内的杂质进行预先分离收集，及时排除重渣，从而减缓后续设备的筛选要求。

Description

一种带预处理功能的高频疏解机

技术领域

本实用新型涉及高频疏解机设备领域，尤其涉及一种带预处理功能的高频疏解机。

背景技术

高频疏解机是一种将纤维团离解成单根和润湿的设备，如图1所示，常规的高频疏解机过程为：浆流从进浆口进入机体，经过定子与转子之间的疏解区域进行疏解处理，从出浆口进入系统内的下道设备；由于浆料从定子侧进浆，浆料仅在定子内表面和转子外表面流动，造成浆料中的纤维束(团)无法得到充分的疏解，且浆料中的重渣和纤维团中夹杂的杂质无法进行分离并得到排除；分析原因为，浆料从定子侧进浆，仅有定子的内齿与转子的外齿进行作用，致使疏解时间短。同时定子与转子之间缝隙过小，不具备初步疏解纤维团和纤维束的功能，导致重渣及粗大纤维束停留在设备内部，再因为进浆过程中没有重渣分离机构，无法对浆料中混进的重渣进行有效分离，易造成设备阻塞。

常规高频疏解机还存在另一个问题，它是通过主轴的往复移动，带动转子的移动来补偿定子与转子的磨损量，主轴和轴承室在进退刀时整体在传动支架的轴承孔内前后滑动，既然能滑动，就必然有间隙，该间隙会引起转子工作时产生振动，这样的震动使得磨浆间隙产生波动，直接对磨浆质量产生影响。与此同时，转子的振动将引起旋转密封被破坏，从而导致漏浆，漏浆除了污染和浪费资源外，由于旋转密封采用填料密封，需要经常对填料密封进行调整及冷却水的用量调整，密封易泄漏使得维修频繁，对人力造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带预处理功能的高频疏解机，通过改变进浆管的位置，从而延长浆料的疏解路径和疏解时间，使浆料能充分疏解，减缓后续设备的筛选要求。

为实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种带预处理功能的高频疏解机，包括机体、设于机体内的定磨盘和转动磨盘、进浆管、出浆管，定磨盘连接在机体的端部，转动磨盘与定磨盘同轴设置，转动磨盘中心固定连接有转动机构，所述转动磨盘后侧连接进浆倒锥管，进浆管设置在转动磨盘后侧上方；所述进浆倒锥管小口朝向转动磨盘侧，上方连通所述进浆管，下方与漏斗状的重渣收集槽连通，所述重渣收集槽的漏斗下部连接排渣阀。

优选地，所述转动磨盘包括轮毂、转子与主轴，轮毂通过主轴与转动机构连接，所述轮毂包括轮辐板、套管和外圈，所述轮辐板为散射状轮辐结构，相邻辐条间为贯穿的通道，套管与轮辐板之间通过筋板固定连接，所述外圈与进浆倒锥管的小口处形成小间隙配合的动密封结构，所述转子中间设有梅花状通孔，转子通过紧固件与轮毂连接，转子与轮毂装配后在所述通道处形成过流孔。

优选地，所述轮毂的套管通过键与主轴连接，端部设有轴端压盖，所述轴端压盖抵接轮毂的套管，并通过紧固件与主轴连接；所述轮毂的轮辐板中心处设有压盖，所述压盖与轮毂的轮辐板通过紧固件连接，连接处设有密封件。

优选地，所述重渣收集槽水平方向设有冲洗水管。

优选地，所述定磨盘包括定子，与定子通过紧固件连接的定子座，与定子座通过紧固件连接的定子座固定板，所述定子座上周向间隔设有多个定子座挡板，所述定子座挡板通过紧固件与定子座连接。

优选地，所述定磨盘还包括用于调节定子座水平移动的调节装置，所述调节装置设在与定子座固定板活动套设的机盖后侧，并通过长螺杆与定子座固定板固定连接。

优选地，所述定子座固定板和机盖连接处设有导向橡胶和组合密封件。

本实用新型的技术效果在于，浆料从转动磨盘后侧的进浆管进浆，通过重渣收集槽预先对重渣进行分离，完成初级疏解，从而对纤维束(团)力的杂质进行预先分离收集，及时排除重渣，筛选后的浆料进入定磨盘与转动磨盘的之间的疏解区进行再次疏解，实现分级疏解，分级收集杂质，使浆料得到充分疏解，通过杂质的分级收集，从而减缓后续设备的筛选要求；同时通过移动定子实现转子与定子磨损量的补偿，高速旋转的主轴不再有轴向移动，且没有了滑动配合的径向游隙，在保证旋转密封的可靠性的同时又保证了转子的旋转精度和动定齿圈的稳定间隙，磨浆质量的稳定，使得采用机械密封及密封水流量计成为可能，从而可实现自动化控制，保证设备高效运行的同时亦可节省人力。

附图说明

图1为现有技术中高频疏解机的结构示意图及工作浆流走向；

图2为本实用新型结构示意图及工作浆流走向；

图3为图1中A向局部剖视图；

图4为本实用新型的轮毂结构示意图及A向剖视图；

图5为本实用新型的转子结构示意图；

图6为本实用新型的轮毂与转子装配后结构示意图；

图7为本实用新型的定子座与定子座挡板的结构示意图及A向剖视图。

附图中：进浆管1，进浆倒锥管2，重渣收集槽3，排渣阀4，开孔5，主轴6，集装式机械密封7，轮毂8，转子9，定子10，定子座11，定子座挡板12，定子座固定板13，机盖14，调节装置15，机架16，底板17，冲洗水管18，出浆管19，键20，轴端压盖21，压盖22，长螺杆23，导向环24，组合密封件25，机架侧板26，机体27，梅花状通孔29，过流孔30，筋板31，轮辐板32，套管33，通道34，外圈35。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，一种带预处理功能的高频疏解机，包括机体27、设于机体27内的定磨盘和转动磨盘、进浆管1、出浆管19，定磨盘连接在机体27的端部，转动磨盘与定磨盘同轴设置在机体27内，转动磨盘中心固定连接有转动机构，转动磨盘后侧连接进浆倒锥管2，进浆管1设置在转动磨盘后侧上方；所述进浆倒锥管2小口朝向转动磨盘侧，上方连通所述进浆管1，下方与漏斗状的重渣收集槽3连通，所述重渣收集槽3的漏斗下部连接排渣阀4；浆料从转动磨盘后侧进浆，进入进浆倒锥管2，由于进浆倒锥管2的倒锥结构，且杂质与浆料的比重不同，重渣沿进浆倒锥管2内壁落入漏斗状(上口大，下口小)的重渣收集槽3内，重渣收集槽3的漏斗下部连接排渣阀4，排渣阀4用于对重渣排出的控制，排渣阀4下端管道从机架16的底板17处开孔5伸出，重渣排出时携带的浆料通过排渣阀4下端管道排出，从而对浆料中混的重渣进行分离，完成重渣的初步分离，使浆料中的重渣充分剥离，实现重渣的收集，减缓后续设备的筛选要求，亦可减少转子9与定子10之间的磨损，保证设备安全运行，同时保证了设备的运行环境。

如图4、图5、图6所示，转动磨盘包括轮毂8、转子9与主轴6，轮毂8通过主轴6与转动机构连接，轮毂8包括散射状轮辐结构的轮辐板32、内圈的套管33和与进浆倒锥管(2)的小口处形成小间隙配合的动密封结构的外圈35，轮辐板32的相邻辐条间为贯穿的通道34，套管33与轮辐板32之间通过加强筋板31固定连接，套管33、轮辐板32和强筋板31亦可以是一体铸造而成，转子9中间设有梅花状通孔29，转子9通过螺栓与轮毂8连接，转子9与轮毂8装配后在通道处形成过流孔30。外圈35与进浆倒锥管(2)的小口处形成小间隙配合的动密封结构，使浆流在密闭的腔体中流动，由于转子9与机架侧板26之间存在狭小间隙，且转子9的高速旋转，浆料在转子9与机架侧板26之间形成液态水膜密封，从而保证浆料从轮毂8与转子9装配后形成的过流孔30内通过，浆料经过流孔30时，旋转的散射状轮辐对纤维束(团)进行疏解，对纤维束(团)中夹杂的杂质进行剥离出来，从而完成初步疏解过程。

如图2所示，轮毂8的内圈通过键20与主轴6连接在一起，一端设有轴端压盖21，轴端压盖21抵接轮毂8内圈，并通过紧固件与主轴6连接，保证主轴6带动轮毂8及转子9转动时不会轴向窜动；轮毂8的外圈中心处设有压盖22，压盖22与轮毂8的外圈通过紧固件连接，连接处设有密封件，实现对轴6密封保护，防止浆料对轴6的防腐。

如图2、图3所示，重渣收集槽3的漏斗部水平方向设有冲洗水管18，通过冲洗水管18冲击重渣至重渣补集区的漏斗内，防止浆料沉积在重渣收集槽3内。

如图2、图7所示，定磨盘包括定子10，与定子10通过紧固件连接的定子座11，与定子座11通过紧固件连接的定子座固定板13；经过初步疏解的浆料维束(团)及剥离出来的杂质在流动中至疏解区的定子座11及定子座固定板13处，将进入定子10与转子9之间的疏解区，由于浆流从过流孔流出后，浆流在遇到定子座固定板13阻挡后产生浆流方向改变，浆料与杂质在此位置进行分离，定子10、定子座11及定子座固定板13之间形成的空间对杂质进行再次收集，需要定时对该区域的收集的杂质进行清理；定子座11上周向间隔设有多个定子座挡板12，定子座挡板12通过紧固件与定子座11连接，定子座挡板用于降低浆料在改变方向时因流速及压力的增加对定子座固定板13的气蚀伤害，浆料经过定子10内面与转子9外面的间隙进行疏解后，从出浆管19流出进入后续设备。

如图2所示，定子座固定板外侧圆环活动套设机盖，内侧圆柱外壁与机盖的中心孔套设活动连接，机盖与机体27固定连接，后侧固定连接用于调节定磨盘水平移动的调节装置，所述调节装置的移动部件通过长螺杆与定子座固定板13固定连接，调节装置上设有动力机构，动力机构驱动移动部件，从而驱动定磨盘水平移动，当转子9和定子10磨损时，可通过调节装置15实现定磨盘的移动，从而调整转子9和定子10的齿盘间隙，用于补偿转子9和定子10间的磨损量；由于进浆管1在集装式机械密封7与转子9之间，如果采用主轴6轴向移动带动转子9进行调整齿盘间隙，因间隙的存在使得主轴6旋转运行不稳定，且容易漏浆，主轴6不进行轴向移动，采用定子10处移动，保证了旋转精度，且不产生振动，可使用集装式机械密封7及密封水流量计，从而实现自动化控制，保证设备高效运行的同时亦可节省人力。

定子座固定板13和机盖14活动套设连接处设有导向环24，导向环24的材质为橡胶，外侧圆环与机盖14活动套设处设有组合密封件25，导向环24确保定子座11移动平稳并保证定子10移动的几何精度，组合密封件25确保在移动过程中浆料不外漏。

Claims (7)

1.一种带预处理功能的高频疏解机，包括机体、设于机体内的定磨盘和转动磨盘、进浆管、出浆管，定磨盘连接在机体的端部，转动磨盘与定磨盘同轴设置，转动磨盘中心固定连接有转动机构，其特征在于：所述转动磨盘后侧连接进浆倒锥管，进浆管设置在转动磨盘后侧上方；所述进浆倒锥管小口朝向转动磨盘侧，上方连通所述进浆管，下方与漏斗状的重渣收集槽连通，所述重渣收集槽的漏斗下部连接排渣阀。

2.如权利要求1所述的一种带预处理功能的高频疏解机，其特征在于：所述转动磨盘包括轮毂、转子与主轴，轮毂通过主轴与转动机构连接，所述轮毂包括轮辐板、套管和外圈，所述轮辐板为散射状轮辐结构，相邻辐条间为贯穿的通道，套管与轮辐板之间通过筋板固定连接，所述外圈与进浆倒锥管的小口处形成小间隙配合的动密封结构，所述转子中间设有梅花状通孔，转子通过紧固件与轮毂连接，转子与轮毂装配后在所述通道处形成过流孔。

3.如权利要求2所述的一种带预处理功能的高频疏解机，其特征在于：所述轮毂的套管通过键与主轴连接，端部设有轴端压盖，所述轴端压盖抵接轮毂的套管，并通过紧固件与主轴连接；所述轮毂的轮辐板中心处设有压盖，所述压盖与轮毂的轮辐板通过紧固件连接，连接处设有密封件。

4.如权利要求1-3任一项所述的一种带预处理功能的高频疏解机，其特征在于：所述重渣收集槽水平方向设有冲洗水管。

5.如权利要求1-3任一项所述的一种带预处理功能的高频疏解机，其特征在于：所述定磨盘包括定子，与定子通过紧固件连接的定子座，与定子座通过紧固件连接的定子座固定板，所述定子座上周向间隔设有多个定子座挡板，所述定子座挡板通过紧固件与定子座连接。

6.如权利要求5所述的一种带预处理功能的高频疏解机，其特征在于：所述定子座固定板外侧圆环活动套设机盖，内侧圆柱外壁与机盖的中心孔套设活动连接，所述机盖与机体固定连接，机盖后侧固定连接用于调节定子座固定板水平移动的调节装置，所述调节装置的移动部件通过长螺杆与定子座固定板固定连接，调节装置控制其移动部件使定子座固定板沿定子座固定板与机盖的活动套设连接处水平移动。

7.如权利要求6所述的一种带预处理功能的高频疏解机，其特征在于：所述定子座固定板和机盖活动套设连接处设有导向环，外侧圆环与机盖活动套设处设有组合密封件。

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