CN102895920B - 一种干法乙炔发生器的进料装置 - Google Patents

Abstract

一种干法乙炔发生器的进料装置，包括给料机、进料管和电石料仓，所述电石料仓包括上、下两个电石料仓，所述上、下两个电石料仓通过星型下料器连接。本发明干法乙炔发生器的进料装置安全性好、结构合理，操作、监控方便，本发明有效地减少了乙炔气体和水蒸汽上窜的量，对乙炔发生器内的乙炔气体实现了很好的密封作用；同时还有效地隔离了从电石粉料入口进入的空气与从干法乙炔反应器上窜的乙炔气体和水蒸汽，排除了在干法乙炔生产进料装置中存在的安全隐患。

Description

一种干法乙炔发生器的进料装置

技术领域

本发明涉及乙炔发生器的进料装置，尤其涉及一种干法乙炔发生器的进料装置。

背景技术

目前国内的电石乙炔法的制备方法主要是湿法乙炔和干法乙炔两大类，湿法乙炔生产工艺存在工业水消耗量大、电石渣浆处理费用高、湿法电石渣综合利用难度大、电石渣清液回用又产生新的废气污染等问题，因此，国内一些乙炔生产厂家开始使用干法乙炔工艺生产。现有的干法乙炔工艺在电石进入乙炔发生器过程中密封效果较差，目前干法乙炔生产采用的电石进料装置主要包括与干法乙炔发生器相连的给料机、切断阀、进料管、氮气流量计、一个电石料仓，该进料装置时有乙炔和水蒸汽反窜入电石缓冲料仓，容易在供料系统中发生安全事故等缺陷。

发明内容

本发明提供了一种结构简单、密封效果好的干法乙炔发生器的进料装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种干法乙炔发生器的进料装置，包括给料机、进料管和电石料仓，其特征在于：所述电石料仓包括上、下两个电石料仓，所述上、下两个电石料仓通过星型下料器联接。

针对干法乙炔生产中进料装置带来的乙炔与水蒸汽的泄漏导致的安全问题，发明人创造性地采用了星型下料器将上、下两个电石料仓联接。这样，下面一个电石料仓作为电石缓冲仓、上面一个电石料仓作为电石安全仓，这样的进料装置结构有效地隔离了从电石粉料入口进入的空气与从干法乙炔反应器上窜的乙炔气体、水蒸汽，排除了在干法乙炔生产中进料装置的安全隐患。

为了更有效地保持电石粉料的输送畅通，防止电石粉料的堆积结蓬，确保电石粉料连续输送入发生器，本发明电石料仓优选采用上部为圆锥、中间部位为圆柱、下部为倒圆锥的料仓结构。

上述给料机优选采用变螺距螺旋给料机。

为了进一步提高进料装置的安全性，上电石料仓上部还设置有氮气入口与放空口；下电石料仓上部也设置有氮气入口与放空口。

为了对乙炔进行监测，更好地控制和密封乙炔泄漏，本发明上、下电石料仓侧面设有料位计，优选为上电石料仓和下电石料仓侧面分别设置三个料位计；所述下电石料仓侧面设置有分析仪。

为了下料畅通又能增加气体流窜的阻力，减少乙炔气体和水蒸汽上窜的量，上述进料管侧面安装有一振荡器，所述进料管的长度控制在1000mm～6000mm。

具体地说，一种干法乙炔发生器的进料装置，其特征在于：它包括变螺距螺旋给料机、进料管和上、下电石料仓，以及星型下料器；所述变螺距螺旋给料机一端与短接管下部相联接，另一端与干法乙炔发生器壳壁相联接，短接管上部与带钢结构衬套的柔性联接管Ⅱ下部相联接；短接管上还设置有温度计；上述带钢结构衬套的柔性联接管上部与一个切断阀相联接，所述切断阀安装在进料管下部，所述进料管侧面安装有一振荡器，所述进料管的长度控制在1000mm～6000mm；所述进料管上部安装有一柔性联接管，所述柔性联接管与下电石料仓出料口相联接，所述下电石料仓出料口上还联接有另一个切断阀，所述下电石料仓的上部设置有电石进料口、氮气入口与放空口，与所述氮气入口联接的有氮气流量计，下电石料仓侧面设置有三个料位计；所述星型下料器的底部出料口与下电石料仓的电石进料口相联接，所述星型下料器与下电石料仓的料位计联锁；所述上电石料仓的出料口与星型下料器上部的进料口相联接，所述上电石料仓的上部设有电石进料口及氮气入口、放空口，与所述氮气入口联接的有氮气流量计，上电石料仓侧面设有三个料位计。

本发明具有的有益效果：

本发明干法乙炔发生器的进料装置安全性好、结构合理，操作、监控方便，本发明采用的变螺距螺旋给料机、星型下料器均为市售产品，其巧妙地将该设备用于干法乙炔发生器的进料装置中，既保证了下料的连续和畅通，又增加了气体流窜的阻力，有效地减少了乙炔气体和水蒸汽上窜的量，对乙炔气体和水蒸汽实现了很好的料封作用；这样，有效地隔离了从电石粉料入口进入的空气与从干法乙炔反应器上窜的乙炔气体、水蒸汽，排除了在干法乙炔生产中进料装置的安全隐患。

附图说明

图1：本发明干法乙炔发生器进料装置中采用的变螺距螺旋给料机的结构示意图。

图 2：本发明干法乙炔发生器进料装置中采用的星型下料器的结构示意图。

图 3：本发明干法乙炔发生器进料装置的结构示意图。图中， 1、上电石料仓 2、氮气流量计Ⅰ 3、星型下料器 4、下电石料仓 5、氮气流量计Ⅱ 6、切断阀Ⅰ 7、柔性联接管Ⅰ 8、振荡器 9、切断阀Ⅱ 10、柔性联接管Ⅱ 11、变螺距螺旋给料机 12、乙炔发生器  13、短接管 14、进料管 15、料位计接口Ⅰ 16、料位计接口Ⅱ 17、 料位计接口Ⅲ  18、分析仪器检测口Ⅰ  19、放空口Ⅰ 20、料位计接口Ⅳ  21、料位计接口Ⅴ  22、料位计接口Ⅵ 23、分析仪器检测口Ⅱ 24、放空口Ⅱ。

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步的描述，以下描述仅为本发明的较佳实施方式，并不能对本发明的保护范围做任何限制。

如图3，一种干法乙炔发生器的进料装置，它包括变螺距螺旋给料机11、进料管14和上电石料仓1、下电石料仓4，以及星型下料器3；

所述变螺距螺旋给料机11一端与短接管13下部相联接，另一端与干法乙炔发生器12壳壁相联接，短接管13上部与带钢结构衬套的柔性联接管Ⅱ10下部相联接；短接管13上还设置有温度计；

上述带钢结构衬套的柔性联接管Ⅱ10上部与切断阀Ⅱ9相联接，所述切断阀Ⅱ9安装在进料管14下部，所述进料管14侧面安装有一振荡器8，进料管14上部安装有一柔性联接管Ⅰ7，所述进料管14的长度控制在1000mm～6000mm；

所述进料管14通过柔性联接管Ⅰ7与下电石料仓4出料口相联接，所述下电石料仓4出料口上还联接有切断阀Ⅰ6，所述下电石料仓4的上部设置有电石进料口、氮气入口与放空口Ⅰ19，与所述氮气入口联接的有氮气流量计Ⅱ5，下电石料仓4侧面设置有料位计口Ⅰ15、料位计接口Ⅱ16、料位计接口Ⅲ17,以及分析仪检测口Ⅰ18；

所述星型下料器3的底部出料口与下电石料仓4的电石进料口相联接，所述星型下料器3与下电石料仓4的上部的料位计接口Ⅲ17安装的料位计联锁；

所述上电石料仓1的出料口与星型下料器3上部的进料口相联接，所述上电石料仓1的上部设有电石进料口及氮气入口、放空口Ⅱ24，与所述氮气入口联接有氮气流量计Ⅰ2，上电石料仓1侧面设有料位计接口Ⅳ20、料位计接口Ⅴ21、料位计接口Ⅵ 22,以及分析仪检测口Ⅱ23。

上述进料装置采用的温度计、料位计等均具有信号远传功能，并能实时监测。上述变螺距螺旋给料机、星型下料器为市售产品，其结构示意图分别参见图1和图2。星型下料器是一种既能隔离下部气体上窜，又能将上部物料均匀输送至下部料仓的设备，该设备的转轴中间位置处设有若干叶片，叶片与设备内壳呈间隙配合。

本发明工作原理描述如下：电石颗粒进入上电石料仓1，星型下料器3将上电石料仓1的电石输送到下电石料仓4，同时隔离了下电石料仓4的气体上窜至上电石料仓1；通过星型下料器3与下电石料仓4上部料位计接口Ⅲ 17安装的料位计联锁，控制电石进入下电石料仓4的进料量。在振荡器8的作用下将电石输送到变螺距螺旋给料机11，由变螺距螺旋给料机11挤压入乙炔发生器并控制进入乙炔发生器的电石进料量。下电石料仓4的压力控制在300 Pa～500Pa之间，上电石料仓1的压力控制在50Pa～100 Pa之间；该装置在连续运行时由在线分析仪或分析仪器检测、监控下电石料仓4内的乙炔含量，提醒操作人员进行控制，调节氮气流量大小从而控制下电石料仓4的排气。正常生产时间断启动振荡器8防止物料下料不畅。电石输送过程中使用振荡器8对电石进行自挤压，同时通过变螺距螺旋给料机11对电石进行强制性挤压，使电石在输送过程中逐级增加气体阻力，降低乙炔和水蒸汽的上窜泄漏量，确保电石在输送过程中的安全，提高乙炔的收率。

Claims (4)

1.一种干法乙炔发生器的进料装置，其特征在于：它包括给料机、进料管（14）和电石料仓，所述电石料仓包括上、下两个电石料仓，所述上、下两个电石料仓通过星型下料器（3）联接；所述进料管（14）侧面安装有一振荡器（8），所述进料管（14）的长度控制在1000mm～6000mm；所述给料机采用变螺距螺旋给料机（11）；所述星型下料器（3）与下电石料仓（4）侧面的料位计接口Ⅲ（17）安装的料位计联锁。

2.如权利要求1所述的干法乙炔发生器进料装置，其特征在于：所述电石料仓采用上部为圆锥、中间部位为圆柱、下部为倒圆锥的料仓结构。

3.如权利要求1或2所述的干法乙炔发生器进料装置，其特征在于：上电石料仓（1）上部还设置有氮气入口与放空口Ⅱ（24）；下电石料仓（4）上部设置有氮气入口与放空口Ⅰ（19）。

4.如权利要求3所述的干法乙炔发生器进料装置，其特征在于：所述上电石料仓（1）、下电石料仓（4）侧面设有料位计；所述下电石料仓（4）侧面设置有分析仪。