CN202803424U - 阶梯式自动卸料离心机 - Google Patents
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Abstract
一种连续工作的阶梯式自动卸料离心机，设有阶梯式圆形转鼓。转鼓外有机壳，机壳与机架连接，滤液从机架的排液管排出，滤渣从机架的卸料口经过出料斗卸出；转鼓在传动系统的驱动下进行工作，传动系统通过减震器与机架相连，清洗水箱安装在机壳的顶部，洗涤水管安装固定在传动系统的一侧，工作时，在离心力的作用下可实现连续卸料，因为运动中的固体颗粒不与滤网组合接触，不会因摩擦而使滤网组合的滤孔变大和损坏，所以使用范围非常广泛，其结构合理，生产效率高，维修费用低，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分离设备，特别是一种阶梯式自动卸料离心机。
背景技术
锥篮离心机用于悬浮液的分离，现有技术中，锥篮离心机在离心力的作用下实现固液分离，滤液透过滤网排出机外，固体颗粒则沿滤网内表面由小端往大端运动直至卸出，由于摩擦的原因导致滤网的滤孔变大和损坏，造成固体颗粒的流失和机器的震动，经常更换滤网，影响了生产效率，不能分离较细物料，震动大，影响了使用范围，以上所述是锥篮离心机长期以来难以解决的主要问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种结构合理，使用领域广泛和生产效率高的阶梯式自动卸料离心机。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的一种阶梯式自动卸料离心机，其特征在于：设有阶梯式圆形转鼓，传动系统与转鼓相连并驱动转鼓进行旋转，传动系统通过减震器与机架相连，洗涤水管安装固定在传动系统的一侧，出料斗安装在机架上，滤液从机架的排液管排出，滤渣则从机架的卸料口经出料斗卸出，机壳安装在转鼓的外面并通过法兰与机架相连。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，转鼓是由转鼓底及若干个直径大小不等的直筒转框经过圆环的连接组合而成，若干个直径大小不等的滤网组合依次安装在转鼓的每个直筒转框内，转鼓的安装方式是小端在上大端在下，布料器安装在转鼓的上方。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，清洗水箱安装在机壳的顶部，进料管安装在清洗水箱的中央。
在工作的初始阶段，固体颗粒在滤网组合的拦截下，瞬间充满了所有的阶梯空间，形成了一个几乎只能看到固体颗粒而看不到阶梯的圆锥体内表面，滤网组合被全部掩埋，后续的固体颗粒在离心力的作用下，则沿着填充阶梯的固体颗粒表面由小端往大端运动，最终经卸料口排出。 实现了自动连续卸料，填充阶梯的固体颗粒帮助滤网组合充当了过滤介质的角色使后续的固体颗粒没有机会与滤网组合产生摩擦，从而使滤网组合的使用寿命有了空前的提高，因为转鼓是大端在下，重心低，所以机器的震动很小。
附图说明
附图1为本实用新型的结构简图：1、出料斗；2、传动系统；3、洗涤水管；4、机架；5、减震器；6、机壳；7、转鼓；8、滤网组合；9、布料器；10、清洗水箱；11、进料管。
附图2为附图1的A向视图。
具体实施方式
一种阶梯式自动卸料离心机，设有阶梯式圆形转鼓7，转鼓7由转鼓底及若干个直径大小不等的直筒转框经过圆环的连接组合而成，滤网组合8根据大小不同，依次安装在直筒转框内，布料器9与转鼓7连接，传动系统2驱动转鼓7工作，洗涤水管3安装在传动系统2的一侧，转鼓7外面的机壳6通过法兰与机架4相连，清洗水箱10安装在机壳6的顶部，进料管11安装在清洗水箱10的中央，出料斗1安装在机架4的底部，减震器5安装在传动系统与机架4的中间。
Claims (4)
1.阶梯式自动卸料离心机，其特征在于：设有阶梯式圆形转鼓(7)，传动系统(2)与转鼓(7)相连并驱动转鼓(7)进行旋转，传动系统(2)通过减震器(5)与机架(4)相连，洗涤水管(3)安装固定在传动系统(2)的一侧，出料斗(1)安装在机架(4)上，机壳(6)安装在转鼓(7)的外面并通过法兰与机架(4)相连，清洗水箱(10)安装在机壳(6)的顶部，进料管(11)安装在清洗水箱(10)的中央，若干个大小不等的滤网组合(8)依次安装在转鼓(7)的每个直筒转框内。
2.根据权利要求1所述的阶梯式自动卸料离心机，其特征在于：转鼓(7)是由转鼓底及若干个直径大小不等的直筒转框通过圆环的连接组合而成，滤网组合(8)依次安装在转鼓(7)的每个直筒转框内。
3.根据权利要求1所述的阶梯式自动卸料离心机，其特征在于：转鼓(7)的安装方式是小端在上，大端在下。
4.根据权利要求1所述的阶梯式自动卸料离心机，其特征在于：减震器(5)安装在机架(4)与传动系统(2)的中间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220134388 CN202803424U (zh) | 2012-03-25 | 2012-03-25 | 阶梯式自动卸料离心机 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201220134388 CN202803424U (zh) | 2012-03-25 | 2012-03-25 | 阶梯式自动卸料离心机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202803424U true CN202803424U (zh) | 2013-03-20 |
Family
ID=47862370
Family Applications (1)
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| CN 201220134388 Expired - Fee Related CN202803424U (zh) | 2012-03-25 | 2012-03-25 | 阶梯式自动卸料离心机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202803424U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103316779A (zh) * | 2012-03-25 | 2013-09-25 | 苏贻随 | 阶梯式自动卸料离心机 |
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2012
- 2012-03-25 CN CN 201220134388 patent/CN202803424U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN103316779A (zh) * | 2012-03-25 | 2013-09-25 | 苏贻随 | 阶梯式自动卸料离心机 |
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Legal Events
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Granted publication date: 20130320 Termination date: 20170325 |