CN101619927A - 多室型热处理炉 - Google Patents

Abstract

一种多室型热处理炉，与利用辊底输送处理对象物的输送方法相比能够降低热处理室中的热损失，并且与利用推进装置输送处理对象物的输送方法相比能够使处理对象物的输送路径形成得更接近直线状，该热处理炉具备：多个热处理室(1、2b、3b、4b、5b、6)，至少包括能够在处理对象物(X)的输送方向上收纳多个处理对象物的热处理室即多收纳热处理室(2b、3b、4b、5b)，并且呈沿着上述输送方向的直线状排列；和第一输送机构(7)，仅输送从上述多收纳热处理室(2b、3b、4b、5b)接下来要供给到配置在多收纳热处理室的后段的后段热处理室(3b、4b、5b、6)的处理对象物，并将该处理对象物推入上述后段热处理室。

Description

多室型热处理炉

技术领域

本发明涉及一种在多个热处理室中对处理对象物依次进行热处理的多室型热处理炉。本申请基于2008年7月1日在日本提出申请的特愿2008-172568号申请主张优先权，并在此引用其内容。

背景技术

作为多室型热处理炉，已知有例如如下的热处理炉：将预热室、渗碳室、扩散室以及降温室等多个热处理室串行地沿处理对象物的输送路径排列，在各热处理室中对沿着输送路径输送的金属部件等处理对象物依次进行热处理，由此，对连续输送的处理对象物连续地进行渗碳处理(参照日本特公平7-6746号公报)。

在上述多室型热处理炉中，作为上述热处理室，有的具备能够在上述处理对象物的输送方向上收纳多个处理对象物的多收纳热处理室(参照日本特公平7-6746号公报)。

另外，作为具备这种多收纳热处理室的多室型热处理炉中的处理对象物的输送方法，已知有通过排列被驱动旋转的摩擦辊将热处理室的底部作为辊底(roller hearth)并利用该辊底输送处理对象物的方法、或者利用推进装置推压在输送路径上铺设排列的处理对象物中最近前侧的处理对象物来进行输送的方法(参照日本特开2003-240440号公报)。

然而，在利用辊底输送处理对象物的情况下，利用辊与处理对象物(或载置有处理对象物的托架)之间的摩擦，使处理对象物移动。因此，一个辊施加给处理对象物的推进力非常弱，仅通过单一(或少数)的辊的驱动力无法一次输送在输送路径上铺设排列的多个处理对象物。因此，需要对所有(或大部分)的辊设置马达等驱动装置。

由于驱动装置无法设置在热处理室的内部，所以辊的驱动轴贯通热处理室而突出至外部，该突出的驱动轴和驱动装置连接。但是，热处理室的热量的一部分经由辊的驱动轴向外部散热。因此，对于需要对所有的辊设置驱动装置的基于辊底的输送方法，多室型热处理炉中的热损失大。

另一方面，在基于推进装置的处理对象物的输送方法中，通过直接推压处理对象物(或载置有处理对象物的托架)来进行输送。因此，上述输送方法能够利用一个推进装置对处理对象物施加大的推进力。因此，上述输送方法能够通过推压在输送路径上铺设排列的处理对象物中最近前侧的处理对象物来一次输送多个处理对象物。由此，上述输送方法能够利用自由辊来构成热处理室的底部，不需要使驱动轴贯通热处理室，因此热损失小。

但是，在多室型热处理炉中有在不同的减压环境中进行热处理的所谓的真空炉，在这种真空炉中，被设定为不同压力的热处理室由密封门隔离。由此，为了关闭密封门，需要使处理对象物彼此在输送路径上离开。

然而，为了利用单一的推进装置对输送路径上的所有的处理对象物进行输送，需要使所有的处理对象物彼此(或托架彼此)抵接，而无法使处理对象物彼此离开。因此，在将利用推进装置输送处理对象物的输送方法应用于真空炉的情况下，在输送路径中途设置多个用于使处理对象物的输送方向变化的推进装置。另外，设置在该输送路径中途的推进装置使处理对象物的输送路径变化，从而使处理对象物彼此离开。

推进装置比辊底所使用的一个个的驱动装置大。因此，设置多个推进装置会导致多室型热处理炉的大型化。

进而，由于无法将处理对象物的输送路径形成为直线状，因此，输送路径复杂化，难以确保工厂内的多室型热处理炉的设置空间。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于，与利用辊底输送处理对象物的输送方法相比，能够降低热处理室中的热损失。本发明的目的还在于，与利用推进装置输送处理对象物的输送方法相比，能够将处理对象物的输送路径形成得更接近直线状。

为了达到上述目的，本发明至少包括作为能够沿处理对象物的输送方向收纳多个处理对象物的热处理室的多收纳热处理室。进而，本发明具备：多个热处理室，呈沿着上述输送方向的直线状排列；以及第一输送机构，仅输送从上述多收纳热处理室接下来要供给到配置在多收纳热处理室的后段的后段热处理室的处理对象物，并将该处理对象物推入上述后段热处理室。

根据本发明，利用第一输送机构仅将收纳于多收纳热处理室的多个处理对象物中的接下来要供给的处理对象物输送到后段热处理室，并将该输送的处理对象物推入后段热处理室。

并且，在本发明中，在上述处理对象物载置于托架上而被输送的情况下，上述第一输送机构具有：形成于上述托架的齿条；与该齿条配合的小齿轮；以及驱动小齿轮旋转的驱动机构。

并且，在本发明中，上述第一输送机构具有设置于上述多收纳热处理室的第一小齿轮、和设置于上述后段热处理室的第二小齿轮作为上述小齿轮。并且，上述第一输送机构具有驱动上述第一小齿轮旋转的第一驱动机构、和驱动上述第二小齿轮旋转的第二驱动机构作为上述驱动机构。

并且，在本发明中，当在上述多收纳热处理室和后段热处理室之间配置有中间室时，上述第一输送机构具有设置于上述中间室的第三小齿轮、和驱动第三小齿轮旋转的第三驱动机构。

此外，本发明的装置除了上述第一输送机构以外，还具备第二输送机构，该第二输送机构在利用第一输送机构输送上述处理对象物的热处理室之间以外的热处理室之间输送上述处理对象物。另外第二输送机构是叉形升降装置。

此外，本发明的装置除了上述第一输送机构以外，还具备第二输送机构，该第二输送机构在利用第一输送机构输送上述处理对象物的热处理室之间以外的热处理室之间输送上述处理对象物。另外第二输送机构是推进装置。

此外，本发明的装置除了上述第一输送机构以外，还具备第二输送机构，该第二输送机构在利用第一输送机构输送上述处理对象物的热处理室之间以外的热处理室之间输送上述处理对象物。另外第二输送机构具有形成于上述托架的齿条、与该齿条配合的小齿轮、以及驱动小齿轮旋转的驱动机构。

根据本发明，利用第一输送机构仅将收纳于多收纳热处理室的多个处理对象物中的接下来要供给的处理对象物输送到后段热处理室。因此，即使在多收纳热处理室和后段热处理室呈直线状排列的情况下，也能够使处理对象物彼此在多收纳热处理室和后段热处理室之间离开。由此，根据本发明，与利用推进装置输送处理对象物的输送方法相比，能够将处理对象物的输送路径形成得更接近直线状。

并且，根据本发明，利用第一输送机构将所输送的处理对象物推入后段热处理室。因此，收纳在后段热处理室中的处理对象物被由第一输送机构推入的处理对象物推压而移动，因此，仅利用第一输送机构就能够输送收纳在后段热处理室中的处理对象物。因此，本发明能够利用自由辊来构成后段热处理室的底部，能够至少减少贯通热处理室的驱动轴。由此，本发明的装置与利用辊底输送处理对象物的输送方法相比，能够降低热处理室中的热损失。

因此，本发明的装置与利用辊底输送处理对象物的输送方法相比，能够降低热处理室中的热损失。而且，本发明的装置与利用推进装置输送处理对象物的输送方法相比，能够使处理对象物的输送路径形成得更接近直线状。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的多室型热处理炉的概要构成图的沿着处理对象物的输送方向的剖视图。

图2是表示本发明的第一实施方式的多室型热处理炉的托架的背面侧的俯视图。

图3是本发明的第一实施方式的多室型热处理炉的预热部的在与处理对象物的输送方向正交的面的剖视图。

图4是表示本发明的第一实施方式的多室型热处理炉的齿条和小齿轮配合的情况的侧视图。

图5是用于说明本发明的第一实施方式的多室型热处理炉的动作的工序图。

图6是用于说明本发明的第一实施方式的多室型热处理炉的动作的工序图。

图7是用于说明本发明的第一实施方式的多室型热处理炉的动作的工序图。

图8是用于说明本发明的第一实施方式的多室型热处理炉的动作的工序图。

图9是用于说明本发明的第一实施方式的多室型热处理炉的动作的工序图。

图10是用于说明本发明的第一实施方式的多室型热处理炉的动作的工序图。

图11是用于说明本发明的第一实施方式的多室型热处理炉的动作的工序图。

图12是本发明的第二实施方式的多室型热处理炉的概要构成图的沿着处理对象物的输送方向的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的多室型热处理炉的一个实施方式进行说明。

另外，在以下的附图中，为了使各部件为能识别的大小，适当变更了各部件的比例尺。并且，在以下的说明中，处理对象物的输送方向的上游侧作为上段侧，处理对象物的输送方向的下游侧作为下段侧。

(第一实施方式)

图1是本第一实施方式的多室型热处理炉S1的概要构成图，是沿着处理对象物的输送方向的剖视图。

如该图所示，本实施方式的多室型热处理炉S1具备脱气部1、预热部2、渗碳部3、扩散部4、降温部5、冷却部6以及第一输送装置7(第一输送机构)。

脱气部1(热处理室)是对处理对象物X所暴露的空间进行抽真空的装置，相对于处理对象物X的流动方向而言设置在最上段侧。

该脱气部1具备腔室1a，该腔室1a在上段侧和下段侧分别形成有能够供处理对象物X通过的开口。上段侧的开口能够通过密封门9a开闭，该密封门9a通过升降装置8a升降。并且，下段侧的开口能够通过带隔热门的密封门9b开闭，该密封门9b通过升降装置8b升降。

并且，在脱气部1的腔室1a中连接有未图示的真空泵，通过真空泵对腔室1a的内部(即处理对象物X所暴露的空间)进行抽真空。

另外，脱气部1不是积极对处理对象物X进行热处理的装置，而是进行渗碳部3、扩散部4、降温部5、冷却部6中的对于处理对象物X的热处理的准备处理的装置，包含在本发明的热处理室中。这样，本发明的热处理室不限于对处理对象物X积极进行热处理的处理室，还包括进行用于热处理的准备处理的处理室。

预热部2是将处理对象物X预热至预先确定的温度(例如930℃)的装置，连接于脱气部1的下段侧。

该预热部2具备：腔室2a，在上段侧和下段侧分别形成有能够供处理对象物X通过的开口；和预热室2b(热处理室)，收纳在腔室2a的内部，并且具备与腔室2a的开口连接的上段侧的开口和下段侧的开口。

腔室2a和预热室2b以能够在输送方向上排列并收纳多个(本实施方式中为5个)处理对象物X的方式，在处理对象物X的输送方向上延伸形成。即，在本实施方式中，预热室2b形成为能够在处理对象物X的输送方向上收纳多个处理对象物X的多收纳热处理室。另外，在预热室2b的内部设置有未图示的加热器，利用加热器进行处理对象物X的预热。

并且，腔室2a和预热室2b的上段侧的开口与脱气部1的下段侧的开口连接，能够通过带隔热门的密封门9b开闭，该密封门9b通过上述升降装置8b升降。并且，腔室2a和预热室2b的下段侧的开口能够通过带隔热门的密封门9c开闭，该密封门9c通过升降装置8c升降。

渗碳部3是下述装置：将处理对象物X维持在由预热部2预热后的温度，并且通过将处理对象物X暴露于渗碳气体环境中而使处理对象物X的表面的含碳量增加。

该渗碳部3具备：腔室3a，在上段侧和下段侧分别形成有能够供处理对象物X通过的开口；和渗碳室3b(热处理室)，收纳在腔室3a的内部，并且在上段侧和下段侧分别形成有能够供处理对象物X通过的开口。

腔室3a在比渗碳室3b更靠上段侧的位置延伸形成，并且上段侧的开口与预热部2的腔室2a的下段侧的开口连接，由此，在预热室2b和渗碳室3b之间形成中间室3c。

渗碳室3b以能够在输送方向上排列并收纳多个(本实施方式中为3个)处理对象物X的方式，在处理对象物X的输送方向上延伸形成。即，在本实施方式中，渗碳室3b是配置在预热室2b的后段的后段热处理室，并且也是能够在处理对象物X的输送方向上收纳多个处理对象物X的多收纳热处理室。另外，在渗碳室3b的内部设置有未图示的加热器，通过加热器将处理对象物X维持在预热温度。并且，在渗碳室3b中连接着未图示的渗碳气体供给装置，利用渗碳气体供给装置使处理对象物X所暴露的空间成为渗碳气体环境。

并且，腔室3a的上段侧的开口与预热部2的腔室2a的下段侧的开口连接，能够通过带隔热门的密封门9c开闭，该密封门9c通过升降装置8c升降。并且，渗碳室3b的上段侧的开口与中间室3c面对配置，能够通过隔热门9d开闭，该隔热门9d通过升降装置8d升降。并且，腔室3a的下段侧的开口与渗碳室3b的下段侧的开口连接，这些下段侧的开口能够通过带隔热门的密封门9e开闭，该密封门9e通过升降装置8e升降。

扩散部4是如下的装置：利用没有渗碳气体的环境来对在渗碳部3中增加了表面的含碳量的处理对象物X进行保温，由此使碳在处理对象物X中扩散。

该扩散部4具备：腔室4a，在上段侧和下段侧分别形成有能够供处理对象物X通过的开口；和扩散室4b(热处理室)，收纳在腔室4a的内部，并且在上段侧和下段侧分别形成有能够供处理对象物X通过的开口。

腔室4a在比扩散室4b更靠上段侧的位置延伸形成，并且上段侧的开口与渗碳部3的腔室3a的下段侧的开口连接，由此，在渗碳室3b和扩散室4b之间形成中间室4c。

扩散室4b以能够在输送方向上排列并收纳多个(本实施方式中为4个)处理对象物X的方式，在处理对象物X的输送方向上延伸形成。即，在本实施方式中，扩散室4b是配置在渗碳室3b的后段的后段热处理室，并且也是能够在处理对象物X的输送方向上收纳多个处理对象物X的多收纳热处理室。另外，在扩散室4b的内部设置有未图示的加热器，利用加热器对处理对象物X进行保温。

并且，腔室4a的上段侧的开口与渗碳部3的腔室3a的下段侧的开口连接，能够通过带隔热门的密封门9e开闭，该密封门9e通过升降装置8e升降。并且，扩散室4b的上段侧的开口与中间室4c面对配置，能够通过隔热门9f开闭，该隔热门9f通过升降装置8f升降。并且，腔室4a的下段侧的开口与扩散室4b的下段侧的开口连接，这些下段侧的开口能够通过带隔热门的密封门9g开闭，该密封门9g通过升降装置8g升降。

降温部5是下述的装置：通过将在扩散部4中被保温的处理对象物X暴露于低的温度环境中，从而使处理对象物X降温。

该降温部5具备：腔室5a，在上段侧和下段侧分别形成有能够供处理对象物X通过的开口；和降温室5b(热处理室)，收纳在腔室5a的内部，并且在上段侧和下段侧分别形成有能够供处理对象物X通过的开口。

腔室5a在比降温室5b更靠上段侧的位置延伸形成，并且上段侧的开口与扩散部4的腔室4a的下段侧的开口连接，由此，在扩散室4b和降温室5b之间形成中间室5c。

降温室5b以能够在输送方向上排列并收纳多个(本实施方式中为3个)处理对象物X的方式，在处理对象物X的输送方向上延伸形成。即，在本实施方式中，降温室5b是配置在扩散室4b的后段的后段热处理室，并且也是能够在处理对象物X的输送方向上收纳多个处理对象物X的多收纳热处理室。另外，在降温室5b的内部设置有未图示的加热器，对加热器的输出进行调节，以使得处理对象物X降温至预先确定的温度(例如850℃)。

并且，腔室5a的上段侧的开口与扩散部4的腔室4a的下段侧的开口连接，能够通过带隔热门的密封门9g开闭，该密封门9g通过升降装置8g升降。并且，降温室5b的上段侧的开口与中间室5c面对配置，能够通过隔热门9h开闭，该隔热门9h通过升降装置8h升降。并且，腔室5a的下段侧的开口与降温室5b的下段侧的开口连接，这些下段侧的开口能够通过带隔热门的密封门9i开闭，该密封门9i通过升降装置8i升降。

冷却部6(热处理室)是对处理对象物X所暴露的空间进行冷却的装置，相对于处理对象物X的流动方向设置在最下段侧。

该冷却部6具备腔室6a，该腔室6a在上段侧和下段侧分别形成有能够供处理对象物X通过的开口，上段侧的开口与降温部5的腔室5a的下段侧的开口连接。另外，腔室6a的上段侧的开口能够通过带隔热门的密封门9i开闭，该密封门9i通过升降装置8i升降。并且，下段侧的开口能够通过密封门9j开闭，该密封门9j通过升降装置8j升降。

另外，在冷却部6的腔室6a的内部设置有用于对处理对象物X吹出冷却气体的冷却风扇6b。

这样的冷却部6是配置在降温室5b的后段的后段热处理室。

这样，在本实施方式的多室型热处理炉S1中，脱气部1、预热部2、渗碳部3、扩散部4、降温部5、和冷却部6呈直线状连结，由此，预热室2b、渗碳室3b、扩散室4b、降温室5b、和冷却部6呈沿着处理对象物X的输送方向的直线状排列。

第一输送装置7是如下的装置：仅将从多收纳热处理室接下来要供给的处理对象物X输送至配置在多收纳热处理室的后段的后段热处理室并推入后段热处理室。

另外，在本实施方式的多室型热处理炉S1中设置有：第一输送装置7a，将处理对象物X从预热部2的预热室2b输送至渗碳部3的渗碳室3b；第一输送装置7b，将处理对象物X从渗碳部3的渗碳室3b输送至扩散部4的扩散室4b；第一输送装置7c，将处理对象物X从扩散部4的扩散室4b输送至降温部5的降温室5b；以及第一输送装置7d，将处理对象物X从降温室5b输送至冷却部6。

在本实施方式的多室型热处理炉S1中，处理对象物X在载置于托架T的表面的状态下通过各热处理室。

另外，第一输送装置7通过形成于托架T的背面侧的齿条R、与齿条R配合的小齿轮P以及驱动小齿轮P旋转的马达M(驱动机构)来输送处理对象物X。

图2是表示托架T的背面侧的俯视图。如该图所示，齿条R在托架T的背面侧形成有两列，各列彼此在处理对象物X的输送方向上平行地延伸形成。

图3是多室型热处理炉S1的预热部2的在与处理对象物X的输送方向正交的面的剖视图。如该图所示，小齿轮P与托架T的齿条R对应地配置有两个。另外，这些小齿轮P与贯通腔室2a和预热室2b的驱动轴L连结。另外，通过配置在腔室2a外部的马达M经由减速器驱动驱动轴L旋转，由此，小齿轮P旋转。

另外，如图4所示，通过在齿条R和小齿轮P配合的状态下驱动小齿轮P旋转，从而在水平方向上输送托架T(即处理对象物X)。

另外，在图3中，由于使用多室型热处理炉S1的预热部2的剖视图进行说明，所以与小齿轮P连结的驱动轴L作为贯通腔室2a和预热室2b的部件进行了说明。然而，驱动轴L在渗碳部3中贯通腔室3a或腔室3a和渗碳室3b，在扩散部4中贯通腔室4a或腔室4a和扩散室4b，在降温部5中贯通腔室5a或腔室5a和降温室5b，在冷却部6中贯通腔室6a。

对第一输送装置7更详细地进行说明。如图1所示，第一输送装置7a是将处理对象物X从预热部2的预热室2b输送至渗碳部3的渗碳室3b的装置。另外，第一输送装置7a具有：设置在预热室2b下段侧的开口附近的小齿轮P1(第一小齿轮)；设置在渗碳室3b上段侧的开口附近的小齿轮P2(第二小齿轮)；以及设置在中间室3c中的小齿轮P3(第三小齿轮)。

小齿轮P1经由贯通腔室2a和预热室2b的小齿轮P1专用的驱动轴L以及减速器而与小齿轮P1专用的马达M连接。并且，小齿轮P2经由贯通腔室3a和渗碳室3b的小齿轮P2专用的驱动轴L以及减速器而与小齿轮P2专用的马达M连接。并且，小齿轮P3经由贯通腔室3a的小齿轮P3专用的驱动轴L以及减速器而与小齿轮P3专用的马达M连接。

另外，在第一输送装置7a中，通过驱动小齿轮P1旋转，只有收纳于预热室2b的多个处理对象物X中接下来要供给到渗碳室3b的处理对象物X被向渗碳室3b侧输送。进而，伴随小齿轮P3的旋转驱动，处理对象物X被输送至渗碳室3b的上段侧的开口。

然后，被输送至渗碳室3b的上段侧的开口的处理对象物X通过小齿轮P2的旋转驱动而被推入渗碳室3b的内部。此时，收纳在渗碳室3b中的处理对象物X被所推入的处理对象物X推压而在输送方向移动。

这样，将处理对象物X从预热部2的预热室2b输送至渗碳部3的渗碳室3b的第一输送装置7a仅将从作为多收纳热处理室的预热室2b接下来要供给的处理对象物X输送至预热室2b的后段热处理室即渗碳室3b，并将其推入渗碳室3b。

第一输送装置7b是将处理对象物X从渗碳部3的渗碳室3b输送至扩散室4的扩散室4b的装置。另外，第一输送装置7b具有：设置在渗碳室3b下段侧的开口附近的小齿轮P4(第一小齿轮)；设置在扩散室4b上段侧的开口附近的小齿轮P5(第二小齿轮)；以及设置在中间室4c中的小齿轮P6(第三小齿轮)。

小齿轮P4经由贯通腔室3a和渗碳室3b的小齿轮P4专用的驱动轴L以及减速器而与小齿轮P4专用的马达M连接。并且，小齿轮P5经由贯通腔室4a和扩散室4b的小齿轮P5专用的驱动轴L以及减速器而与小齿轮P5专用的马达M连接。并且，小齿轮P6经由贯通腔室4a的小齿轮P6专用的驱动轴L以及减速器而与小齿轮P6专用的马达M连接。

另外，在第一输送装置7b中，通过驱动小齿轮P4旋转，只有收纳于渗碳室3b的多个处理对象物X中接下来要供给到扩散室4b的处理对象物X被向扩散室4b侧输送。进而，伴随小齿轮P6的旋转驱动，处理对象物X被输送至扩散室4b的上段侧的开口。

然后，被输送至扩散室4b的上段侧的开口的处理对象物X通过小齿轮P5的旋转驱动而被推入扩散室4b的内部。此时，收纳在扩散室4b中的处理对象物X被所推入的处理对象物X推压而在输送方向上移动。

这样，将处理对象物X从渗碳部3的渗碳室3b输送至扩散部4的扩散室4b的第一输送装置7b仅将从作为多收纳热处理室的渗碳室3b接下来要供给的处理对象物X输送到渗碳室3b的后段热处理室即扩散室4b，并将其推入扩散室4b。

第一输送装置7c是将处理对象物X从扩散室4的扩散室4b输送至降温部5的降温室5b的装置。另外，第一输送装置7c具有：设置在扩散室4b下段侧的开口附近的小齿轮P7(第一小齿轮)；设置在降温室5b上段侧的开口附近的小齿轮P8(第二小齿轮)；以及设置在中间室5c中的小齿轮P9(第三小齿轮)。

小齿轮P7经由贯通腔室4a和扩散室4b的小齿轮P7专用的驱动轴L以及减速器而与小齿轮P7专用的马达M连接。并且，小齿轮P8经由贯通腔室5a和降温室5b的小齿轮P8专用的驱动轴L以及减速器而与小齿轮P8专用的马达M连接。并且，小齿轮P9经由贯通腔室5a的小齿轮P9专用的驱动轴L以及减速器而与小齿轮P9专用的马达M连接。

进而，在第一输送装置7c中，通过驱动小齿轮P7旋转，只有收纳于扩散室4b的多个处理对象物X中接下来要供给到降温室5b的处理对象物X被向降温室5b侧输送。进而，伴随小齿轮P9的旋转驱动，处理对象物X被输送至降温室5b的上段侧的开口。

然后，被输送至降温室5b的上段侧的开口的处理对象物X通过小齿轮P8的旋转驱动而被推入降温室5b的内部。此时，收纳在降温室5b中的处理对象物X被所推入的处理对象物X推压而在输送方向上移动。

这样，将处理对象物X从扩散部4的扩散室4b输送到降温部5的降温室5b的第一输送装置7c仅将从作为多收纳热处理室的扩散室4b接下来要供给的处理对象物X输送到扩散室4b的后段热处理室即降温室5b，并将其推入降温室5b。

第一输送装置7d是将处理对象物X从降温室5b输送到冷却部6的装置。另外，第一输送装置7d具有：设置在降温室5b下段侧的开口附近的小齿轮P10(第一小齿轮)；以及设置在冷却部6的内部的小齿轮P11、12(第二小齿轮)。

小齿轮P10经由贯通腔室5a和降温室5b的小齿轮P10专用的驱动轴L以及减速器而与小齿轮P10专用的马达M连接。并且，小齿轮P11经由贯通腔室6a的小齿轮P11专用的驱动轴L以及减速器而与小齿轮P11专用的马达M连接。并且，小齿轮P12经由贯通腔室6a的小齿轮P12专用的驱动轴L以及减速器而与小齿轮P12专用的马达M连接。

另外，在第一输送装置7d中，通过驱动小齿轮P10旋转，只有收纳于降温室5b的多个处理对象物X中接下来要供给到冷却部6的处理对象物X被向冷却部6输送。

然后，被输送至冷却部6的处理对象物X通过小齿轮P11、12的旋转驱动而被推入冷却部6的内部。

这样，将处理对象物X从降温部5的降温室5b输送到冷却部6的第一输送装置7d仅将从作为多收纳热处理室的降温室5b接下来要供给的处理对象物X输送到降温室5b的后段热处理室即冷却部6，并将其推入冷却部6。

另外，通过小齿轮P11、12的进一步旋转，收纳在冷却部6中的处理对象物X经由冷却部6的下段侧的开口被送出到外部。

并且，本实施方式的多室型热处理炉S1除了具备第一输送装置7以外，还具备第二输送装置10。第二输送装置10是在利用第一输送装置7输送处理对象物X的热处理室之间以外的热处理室之间输送处理对象物X的装置。

即，第二输送装置10是在利用第一输送装置7输送处理对象物X的预热室2b和渗碳室3b之间、渗碳室3b和扩散室4b之间、扩散室4b和降温室5b之间以及降温室5b和冷却部6之间以外的热处理室之间、即脱气部1和预热室2b之间输送处理对象物X的装置。

另外，在本实施方式的多室型热处理炉S1中，第二输送装置10具有与第一输送装置7相同的构成。

即，第二输送装置10具有下述构成：通过形成于托架T的齿条R、与齿条R配合的小齿轮10a以及驱动小齿轮10a旋转的马达(未图示)来输送处理对象物X。

另外，小齿轮10a分别设置于脱气部1内和预热室2b内，上述马达相对于各小齿轮10a进行设置。

并且，在脱气部1内、预热室2b内、渗碳室3b内、扩散室4b内、降温室5b以及冷却部6内，在处理对象物X的输送方向上排列有多个自由辊11。

另外，这些自由辊11在托架T的宽度方向上与齿条R通过的位置错开配置，以便不与形成在托架T的背面侧的齿条R发生干涉。

接着，对本实施方式的多室型热处理炉S1的动作进行说明。另外，以下的本实施方式的多室型热处理炉S1的动作说明为关于下述动作的说明：从脱气部1、预热室2b、渗碳室3b、扩散室4b、降温室5b以及冷却部6中都如图1所示那样收纳有最大限度的处理对象物X的状态到将新的处理对象物X送入脱气部1中为止的动作。

并且，本实施方式的多室型热处理炉S1具备控制多室型热处理炉整体的控制装置(未图示)。进而，以下说明的动作主体为上述控制装置。

首先，如图5所示，利用升降装置8j使密封门9j上升，由此使冷却部6的下段侧的开口敞开。然后，驱动第一输送装置7d的小齿轮P11、12旋转，从而将收纳在冷却部6中的处理对象物X送出到多室型热处理炉S1的外部。

另外，被从冷却部6送出到多室型热处理炉S1的外部的处理对象物X在脱气部1中脱气，在预热部2中预热，在渗碳部3中增加含碳量，在扩散部4中使碳扩散，在降温部5中降温，在冷却部6中冷却，由此成为进行所谓的渗碳处理后的处理对象物X。

接着，如图6所示，使密封门9j下降，由此使冷却部6的下段侧的开口关闭。另外，利用升降装置8i使带隔热门的密封门9i上升，由此使冷却部6的上段侧的开口以及降温室5b(腔室5a)的下段侧的开口敞开。然后，驱动第一输送装置7d的小齿轮P10旋转，仅输送收纳于降温室5b的多个处理对象物X中的接下来要供给到冷却部6的处理对象物X(收纳于降温室5b的多个处理对象物X中的最下段侧的处理对象物X)。进而，通过驱动第一输送装置7d的小齿轮P11、12旋转，由小齿轮P10输送的处理对象物X被输送到冷却部6。

在这里，从降温室5b被输送到冷却部6的处理对象物X仅是接下来要供给到冷却部6的处理对象物X，该被输送的处理对象物X与残留在降温室5b中的处理对象物X分离而被收纳在冷却部6中。因此，能够关闭带隔热门的密封门9i。

接着，如图7所示，使带隔热门的密封门9i下降，由此使冷却部6的上段侧的开口以及降温室5b的下段侧的开口关闭。另外，利用升降装置8h使隔热门9h上升，由此使降温室5b的上段侧的开口敞开。另外，利用升降装置8g使带隔热门的密封门9g上升，由此，降温部5的腔室5a的上段侧的开口以及扩散室4b(腔室4a)的下段侧的开口敞开。并且，驱动第一输送装置7c的小齿轮P7旋转，仅输送收纳于扩散室4b的多个处理对象物X中的接下来要供给到降温室5b的处理对象物X(收纳于扩散室4b的多个处理对象物X中的最下段侧的处理对象物X)。进而，通过驱动第一输送装置7c的小齿轮P9以及小齿轮P8旋转，由小齿轮P7输送的处理对象物X被推入降温室5b中。

通过这样将处理对象物X推入降温室5b中，先前收纳在降温室5b中的处理对象物X在输送方向上被推压而在设置于降温室5b中的自由辊11上移动。

在这里，被从扩散室4b输送到降温室5b的处理对象物X仅是接下来要供给到降温室5b的处理对象物X，该被输送的处理对象物X与残留在扩散室4b中的处理对象物X分离而被收纳在降温室5b中。因此，能够关闭带隔热门的密封门9g、9h。

接着，如图8所示，使隔热门9h下降，由此使降温室5b的上段侧的开口关闭。另外，使带隔热门的密封门9g下降，由此使降温部5的腔室5a的上段侧的开口以及扩散室4b(腔室4a)的下段侧的开口关闭。另外，利用升降装置8f使带隔热门的密封门9g上升，由此使扩散室4b的上段侧的开口敞开。并且，利用升降装置8e使带隔热门的密封门9e上升，由此使扩散部4的腔室4a的上段侧的开口以及渗碳室3b(腔室3a)的下段侧的开口敞开。然后，驱动第一输送装置7b的小齿轮P4旋转，仅输送收纳于渗碳室3b的多个处理对象物X中的接下来要供给到扩散室4b的处理对象物X(收纳于渗碳室3b的多个处理对象物X中的最下段侧的处理对象物X)。进而，通过驱动第一输送装置7b的小齿轮P6以及小齿轮P5旋转，由小齿轮P4输送的处理对象物X被推入扩散室4b中。

通过这样将处理对象物X推入扩散室4b中，先前收纳在扩散室4b中的处理对象物X在输送方向上被推压而在设置于扩散室4b中的自由辊11上移动。

在这里，被从渗碳室3b输送到扩散室4b的处理对象物X仅是接下来要供给到扩散室4b的处理对象物X，该被输送的处理对象物X与残留在渗碳室3b中的处理对象物X分离而被收纳在扩散室4b中。因此，能够关闭带隔热门的密封门9e、9f。

接着，如图9所示，使隔热门9f下降，由此使扩散室4b的上段侧的开口关闭。另外，使带隔热门的密封门9e下降，由此使扩散部4的腔室4a的上段侧的开口以及渗碳室3b(腔室3a)的下段侧的开口关闭。另外，利用升降装置8d使隔热门9d上升，由此使渗碳室3b的上段侧的开口敞开。并且，利用升降装置8c使带隔热门的密封门9c上升，由此使渗碳部3的腔室3a的上段侧的开口以及预热室2b(腔室2a)的下段侧的开口敞开。然后，驱动第一输送装置7a的小齿轮P1旋转，仅输送收纳于预热室2b的多个处理对象物X中的接下来要供给到渗碳室3b的处理对象物X(收纳于预热室2b的多个处理对象物X中的最下段侧的处理对象物X)。进而，通过驱动第一输送装置7a的小齿轮P 3以及小齿轮P2旋转，由小齿轮P1输送的处理对象物X被推入渗碳室3b中。

通过这样将处理对象物X推入渗碳室3b中，先前收纳在渗碳室3b中的处理对象物X在输送方向上被推压而在设置于渗碳室3b中的自由辊11上移动。

在这里，被从预热室2b输送到渗碳室3b的处理对象物X仅是接下来要供给到渗碳室3b的处理对象物X，该被输送的处理对象物X与残留在预热室2b中的处理对象物X分离而被收纳在渗碳室3b中。因此，能够关闭带隔热门的密封门9c、9d。

接着，如图10所示，使隔热门9d下降，由此使渗碳室3b的上段侧的开口关闭。并且，使带隔热门的密封门9c下降，由此使渗碳部3的腔室3a的上段侧的开口以及预热室2b(腔室2b)的下段侧的开口关闭。另外，利用升降装置8b使带隔热门的密封门9b上升，由此使预热室2b(腔室2a)的上段侧的开口以及脱气部1的下段侧的开口敞开。进而，驱动第二输送装置10的小齿轮10a旋转，由此，收纳在脱气部1中的处理对象物X被推入预热室2b中。

通过这样将处理对象物X推入预热室2b中，先前收纳在预热室2b中的处理对象物X在输送方向上被推压而在设置于预热室2b中的自由辊11上移动。

接着，如图11所示，使带隔热门的密封门9b下降，由此使预热室2b(腔室2a)的上段侧的开口以及脱气部1的下段侧的开口关闭。进而，利用升降装置8a使密封门9a上升，由此使脱气部1的上段侧的开口敞开，从该开口将处理对象物X送入脱气部1内。

根据如上那样的本实施方式的多室型热处理炉S1，利用第一输送装置7，仅输送收纳于多收纳热处理室(预热室2b、渗碳室3b、扩散室4b以及降温室5b)的多个处理对象物X中的、接下来要供给到后段热处理室(相对于预热室2b的渗碳室3b、相对于渗碳室3b的扩散室4b、相对于扩散室4b的降温室5b以及相对于降温室5b的冷却部6)的处理对象物X。

因此，即使在多收纳热处理室和后段热处理室呈直线状排列的情况下，也能够使处理对象物彼此在多收纳热处理室和后段热处理室之间离开。即，如本实施方式的多室型热处理炉S1这样，能够利用密封门使各热处理室独立而隔离，同时将预热室2b、渗碳室3b、扩散室4b、降温室5b以及冷却部6呈直线状排列。由此，根据本实施方式的多室型热处理炉S1，与利用推进装置输送处理对象物的输送方法相比，能够使处理对象物的输送路径形成得更接近直线状。

并且，根据本实施方式的多室型热处理炉S1，将由第一输送装置7输送来的处理对象物X推入后段热处理室。因此，收纳在后段热处理室中的处理对象物X被由第一输送装置7推入的处理对象物X推压而移动，因此，仅利用第一输送装置就能够输送(移动)收纳在后段热处理室中的处理对象物X。因此，本发明能够利用未与驱动机构连接的自由辊来构成后段热处理室的底部，与利用辊底输送处理对象物的输送方法相比，能够至少减少贯通热处理室的驱动轴。由此，根据本实施方式的多室型热处理炉S1，本发明与利用辊底输送处理对象物的输送方法相比，能够降低热处理室中的热损失。

因此，根据本实施方式的多室型热处理炉S1，与利用辊底输送处理对象物的输送方法相比，能够降低热处理室中的热损失，并且，与利用推进装置输送处理对象物的输送方法相比，能够使处理对象物的输送路径形成得更接近直线状。

(第二实施方式)

接着，对本发明的第二实施方式进行说明。另外，在本实施方式的说明中，对于与上述第一实施方式同样的部分省略或简化对其的说明。

图12是该第二实施方式的多室型热处理炉S2的概要构成图，是沿着处理对象物的输送方向的剖视图。

如该图所示，本实施方式的多室型热处理炉S2代替上述第一实施方式的多室型热处理炉S1所具备的具有小齿轮10a和马达的第二输送装置10(在脱气部1和预热室2b之间输送处理对象物X的输送装置)，而具备由推进装置构成的第二输送装置20。

由推进装置构成的第二输送装置20能够在处理对象物X的输送方向上出入。另外，第二输送装置20具备顶端部能够与托架T卡合的输送杆20a，在输送杆20a与托架T卡合的状态下将输送杆20a推出，从而将处理对象物X从脱气部1输送到预热室2b。

并且，在本实施方式的多室型热处理炉S2中，冷却部6是通过将处理对象物X浸渍在油槽内来进行冷却的油冷方式的冷却部。另外，在冷却部6中，代替上述第一实施方式的多室型热处理炉S1所具备的第一输送装置7d，而设置有能够使处理对象物X在输送方向和上下方向上移动的由叉形装置构成的第二输送装置30。

即，在本实施方式的多室型热处理炉S2中，第一输送装置7进行预热室2b和渗碳室3b之间的处理对象物X的输送、渗碳室3b和扩散室4b之间的处理对象物X的输送、以及扩散室4b和降温室5b之间的处理对象物X的输送。另外，在利用第一输送装置7输送处理对象物X的热处理室之间以外的热处理之间、即脱气部1和预热室2b之间，由推进装置构成的第二输送装置20输送处理对象物X。另外，在降温室5b和冷却部6之间，由叉形装置构成的第二输送装置30输送处理对象物X。

在这样的本实施方式的多室型热处理炉S2中，也利用第一输送装置7仅将收纳于多收纳热处理室(预热室2b、渗碳室3b以及扩散室4b)的多个处理对象物X中的、接下来要供给的处理对象物X输送到后段热处理室(相对于预热室2b的渗碳室3b、相对于渗碳室3b的扩散室4b以及相对于扩散室4b的降温室5b)。

因此，即使在多收纳热处理室和后段热处理室呈直线状排列的情况下，也能够使处理对象物彼此在多收纳热处理室和后段热处理室之间离开。即，如本实施方式的多室型热处理炉S2那样，能够利用密封门使各热处理室独立而隔离，同时，将预热室2b、渗碳室3b、扩散室4b以及降温室5b呈直线状排列。由此，根据本实施方式的多室型热处理炉S2，与利用推进装置输送所有热处理室之间的处理对象物X的处理对象物的输送方法相比，能够使处理对象物的输送路径形成得更接近直线状。

并且，根据本实施方式的多室型热处理炉S2，将由第一输送装置7输送来的处理对象物X推入后段热处理室。因此，收纳在后段热处理室中的处理对象物X被由第一输送装置7推入的处理对象物X推压而移动，因此，仅利用第一输送装置就能够输送(移动)收纳在后段热处理室中的处理对象物X。因此，本发明能够利用未与驱动机构连接的自由辊来构成后段热处理室的底部，与利用辊底输送处理对象物的输送方法相比，能够至少减少贯通热处理室的驱动轴。由此，根据本实施方式的多室型热处理炉S2，本发明与利用辊底输送处理对象物的输送方法相比，能够降低热处理室中的热损失。

因此，根据本实施方式的多室型热处理炉S2，与利用辊底输送处理对象物的输送方法相比，本发明能够降低热处理室中的热损失，并且，与仅利用推进装置输送处理对象物的输送方法相比，能够使处理对象物的输送路径形成得更接近直线状。

以上，参照附图对本发明的多室型热处理炉的优选实施方式进行了说明，但不言而喻，本发明不限于上述实施方式。在上述实施方式中示出的各构成部件的诸形状和组合等仅是一例，在不脱离本发明主旨的范围内能够根据设计要求等进行各种变更。

例如在上述实施方式中，对作为热处理室具备脱气部1、预热室2b、渗碳室3b、扩散室4b、降温室5b以及冷却部6的多室型热处理炉进行了说明。

然而，本发明不限于此，能够应用于具备上述以外的热处理室、至少具备多收纳热处理室的所有多室型热处理炉中。

并且，上述实施方式的热处理室中的处理对象物X的收纳数为一例，本发明不限于此。

在上述实施方式中，对下述构成进行了说明：预热室2b能够收纳5个处理对象物X，渗碳室3b能够收纳3个处理对象物X，扩散室4b能够收纳4个处理对象物X，降温室5b能够收纳3个处理对象物X。这些热处理室的处理对象物X的收纳数根据各热处理室中对处理对象物X的处理时间来确定。即，例如在预热室2b中，若将进行上述第一实施方式中说明过的多室型热处理炉S1的动作(到将新的处理对象物X送入脱气部1为止的动作)的时间考虑为单位时间，则在6个单位时间期间，对处理对象物X进行预热。因此，在各热处理室中对处理对象物X的处理时间不同的多室型热处理炉中，热处理室中的处理对象物X的收纳数不同。

并且，在上述实施方式中，对下述构成进行了说明：在预热室2b和渗碳室3b之间、渗碳室3b和扩散室4b之间以及扩散室4b和降温室5b之间设置有中间室3c、4c、5c，在中间室设置有第一输送装置7的小齿轮P3、P6、P9。

然而，本发明不限于此，未必一定要设置中间室。另外，在这种情况下，从第一输送装置7中省略设置于中间室的小齿轮、驱动该小齿轮旋转的马达以及小齿轮与马达的连结机构。

并且，在上述第二实施方式中，对设置油冷方式的冷却部来作为冷却部6的构成进行了说明。

然而，本发明不限于此，在上述第二实施方式中，也可以设置上述第一实施方式的气冷方式的冷却部。另外，即使是这种气冷方式的冷却部，也可以设置例如由叉形装置构成的第二输送装置。

Claims (7)

1.一种多室型热处理炉，具备：

多个热处理室，至少包括能够沿处理对象物的输送方向收纳多个处理对象物的热处理室即多收纳热处理室，并且呈沿着上述输送方向的直线状排列；和

第一输送机构，仅输送从上述多收纳热处理室接下来要供给到配置在该多收纳热处理室的后段的后段热处理室的处理对象物，并将该处理对象物推入上述后段热处理室。

2.根据权利要求1所述的多室型热处理炉，其特征在于，

在上述处理对象物载置于托架上而被输送的情况下，上述第一输送机构具有：形成于上述托架的齿条；与该齿条配合的小齿轮；以及驱动该小齿轮旋转的驱动机构。

3、根据权利要求2所述的多室型热处理炉，其特征在于，

上述第一输送机构具有设置于上述多收纳热处理室的第一小齿轮、和设置于上述后段热处理室的第二小齿轮作为上述小齿轮，

并且具有驱动上述第一小齿轮旋转的第一驱动机构、和驱动上述第二小齿轮旋转的第二驱动机构作为上述驱动机构。

4、根据权利要求3所述的多室型热处理炉，其特征在于，

当在上述多收纳热处理室和后段热处理室之间配置有中间室时，上述第一输送机构具有设置于上述中间室的第三小齿轮、和驱动该第三小齿轮旋转的第三驱动机构。

5、根据权利要求1～4中的任一项所述的多室型热处理炉，其特征在于，

除了上述第一输送机构以外，该多室型热处理炉还具备第二输送机构，该第二输送机构在利用该第一输送机构输送上述处理对象物的热处理室之间以外的热处理室之间输送上述处理对象物，该第二输送机构是叉形升降装置。

6、根据权利要求1～4中的任一项所述的多室型热处理炉，其特征在于，

除了上述第一输送机构以外，该多室型热处理炉还具备第二输送机构，该第二输送机构在利用该第一输送机构输送上述处理对象物的热处理室之间以外的热处理室之间输送上述处理对象物，该第二输送机构是推进装置。

7、根据权利要求1～4中的任一项所述的多室型热处理炉，其特征在于，

除了上述第一输送机构以外，该多室型热处理炉还具备第二输送机构，该第二输送机构在利用该第一输送机构输送上述处理对象物的热处理室之间以外的热处理室之间输送上述处理对象物，该第二输送机构具有形成于上述托架的齿条、与该齿条配合的小齿轮、以及驱动该小齿轮旋转的驱动机构。

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