JP2002277167A - ローラハース式熱処理炉 - Google Patents
ローラハース式熱処理炉Info
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- JP2002277167A JP2002277167A JP2001083223A JP2001083223A JP2002277167A JP 2002277167 A JP2002277167 A JP 2002277167A JP 2001083223 A JP2001083223 A JP 2001083223A JP 2001083223 A JP2001083223 A JP 2001083223A JP 2002277167 A JP2002277167 A JP 2002277167A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被熱物の良好な温度分布が得られるローラハ
ース式熱処理炉を提供する。 【解決手段】 無酸化性雰囲気または真空雰囲気内で被
熱物の加熱処理をおこなうローラハース式熱処理炉にお
いて、炉内の少なくとも上部および下部にヒータ７を設
け、炉内に水平搬送手段としてハースロール１１，１
２，２１，２２を上下複数段に設け、前記ハースロール
により搬送される被熱物支持体として、１段積み又は２
段積みのトレイ３０を具備した。
ース式熱処理炉を提供する。 【解決手段】 無酸化性雰囲気または真空雰囲気内で被
熱物の加熱処理をおこなうローラハース式熱処理炉にお
いて、炉内の少なくとも上部および下部にヒータ７を設
け、炉内に水平搬送手段としてハースロール１１，１
２，２１，２２を上下複数段に設け、前記ハースロール
により搬送される被熱物支持体として、１段積み又は２
段積みのトレイ３０を具備した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、無酸化性雰囲気
または真空雰囲気内で被熱物を加熱処理するローラハー
ス式熱処理炉に関する。
または真空雰囲気内で被熱物を加熱処理するローラハー
ス式熱処理炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に金属材から成る被熱物に浸炭や焼
結などの加熱処理を施す連続炉としては、ローラハース
式の熱処理炉が使用されている。ところが従来この炉に
おいては、被熱物を載置したトレイを多数段（６〜２０
段）段積みした状態で炉内搬送しつつ、加熱処理をおこ
なっているので、被熱物の温度分布は、温度巾（昇温し
た被熱物群中の最高温度と最低温度の差）が８〜１５℃
程度と大きく、良好な温度分布とはいえなかった。
結などの加熱処理を施す連続炉としては、ローラハース
式の熱処理炉が使用されている。ところが従来この炉に
おいては、被熱物を載置したトレイを多数段（６〜２０
段）段積みした状態で炉内搬送しつつ、加熱処理をおこ
なっているので、被熱物の温度分布は、温度巾（昇温し
た被熱物群中の最高温度と最低温度の差）が８〜１５℃
程度と大きく、良好な温度分布とはいえなかった。
【０００３】このため浸炭の場合の浸炭深さや、焼結の
場合の強度などの、被熱物の加熱処理後の特性のばらつ
きが大きく、これらの特性に関して要求される製品仕様
が厳しい場合には、不良品が多く発生するという問題点
を有するものであった。
場合の強度などの、被熱物の加熱処理後の特性のばらつ
きが大きく、これらの特性に関して要求される製品仕様
が厳しい場合には、不良品が多く発生するという問題点
を有するものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記従来の
問題点を解決しようとするもので、被熱物の良好な温度
分布が得られるローラハース式熱処理炉を提供すること
を目的とする。
問題点を解決しようとするもので、被熱物の良好な温度
分布が得られるローラハース式熱処理炉を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に発明者らは、多段積みしたトレイ上の被熱物の実験炉
内における昇温状況を詳細に観察・調査した結果、最上
段および最下段（のトレイ上）の被熱物は炉内上部およ
び下部のヒータによる入熱が迅速にかつ均一におこなわ
れるのに対して、中間段の被熱物は上記ヒータによる入
熱量が少なく、炉側壁部にヒータを設けても中間段のト
レイの中央部寄りの位置にある被熱物への入熱量が少な
いため、多段積みでは良好な温度分布が得られないこ
と、およびこの入熱状況から被熱物の段積み数を減らす
ことにより被熱物の温度分布は向上するが、特に図４に
示す実験例データによっても裏付けられるように、段積
み数を１段または２段とすることにより、従来にない良
好な温度分布が得られることを知見し、この知見に基づ
いてこの発明を完成するに至った。
に発明者らは、多段積みしたトレイ上の被熱物の実験炉
内における昇温状況を詳細に観察・調査した結果、最上
段および最下段（のトレイ上）の被熱物は炉内上部およ
び下部のヒータによる入熱が迅速にかつ均一におこなわ
れるのに対して、中間段の被熱物は上記ヒータによる入
熱量が少なく、炉側壁部にヒータを設けても中間段のト
レイの中央部寄りの位置にある被熱物への入熱量が少な
いため、多段積みでは良好な温度分布が得られないこ
と、およびこの入熱状況から被熱物の段積み数を減らす
ことにより被熱物の温度分布は向上するが、特に図４に
示す実験例データによっても裏付けられるように、段積
み数を１段または２段とすることにより、従来にない良
好な温度分布が得られることを知見し、この知見に基づ
いてこの発明を完成するに至った。
【０００６】なお図４に示す実験例データは、巾４５０
mm×長さ７００mmの１枚のトレイ（カーボン製）上に軟
鋼製のテストピース７０個を載置したものを段積みし
て、ローラハース式実験炉内でアルゴン雰囲気中におい
て炉温を１３００℃に昇温したときの、被熱物の温度巾
を示すものである。
mm×長さ７００mmの１枚のトレイ（カーボン製）上に軟
鋼製のテストピース７０個を載置したものを段積みし
て、ローラハース式実験炉内でアルゴン雰囲気中におい
て炉温を１３００℃に昇温したときの、被熱物の温度巾
を示すものである。
【０００７】すなわち、請求項１記載のローラハース式
熱処理炉は、無酸化性雰囲気または真空雰囲気内で被熱
物の加熱処理をおこなうローラハース式熱処理炉におい
て、炉内の少なくとも上部および下部にヒータを設け、
炉内に水平搬送手段としてハースロールを上下複数段に
設け、前記ハースロールにより搬送される被熱物支持体
として、１段積み又は２段積みのトレイを具備したこと
を特徴とする。
熱処理炉は、無酸化性雰囲気または真空雰囲気内で被熱
物の加熱処理をおこなうローラハース式熱処理炉におい
て、炉内の少なくとも上部および下部にヒータを設け、
炉内に水平搬送手段としてハースロールを上下複数段に
設け、前記ハースロールにより搬送される被熱物支持体
として、１段積み又は２段積みのトレイを具備したこと
を特徴とする。
【０００８】請求項１の手段によれば、被熱物は１段積
みまたは２段積みのトレイ上に支持されてハースロール
により炉内搬送されるので、被熱物は温度巾の少ない良
好な温度分布で加熱される。またハースロールを上下複
数段に設けたので、炉の設置面積や炉体表面積をさほど
増大させることなく、高い生産性（熱処理能力）が得ら
れる。
みまたは２段積みのトレイ上に支持されてハースロール
により炉内搬送されるので、被熱物は温度巾の少ない良
好な温度分布で加熱される。またハースロールを上下複
数段に設けたので、炉の設置面積や炉体表面積をさほど
増大させることなく、高い生産性（熱処理能力）が得ら
れる。
【０００９】また請求項２記載のローラハース式熱処理
炉は、無酸化性雰囲気または真空雰囲気内で被熱物の加
熱処理をおこなうローラハース式熱処理炉において、炉
内の少なくとも上部および下部にヒータを設け、炉内に
水平搬送手段としてハースロールを１段設け、前記ハー
スロールにより搬送される被熱物支持体として、２段積
みのトレイを具備したことを特徴とする。
炉は、無酸化性雰囲気または真空雰囲気内で被熱物の加
熱処理をおこなうローラハース式熱処理炉において、炉
内の少なくとも上部および下部にヒータを設け、炉内に
水平搬送手段としてハースロールを１段設け、前記ハー
スロールにより搬送される被熱物支持体として、２段積
みのトレイを具備したことを特徴とする。
【００１０】請求項２の手段によれば、被熱物は２段積
みのトレイ上に支持されてハースロールにより炉内搬送
されるので、被熱物は温度巾の少ない良好な温度分布で
加熱される。またハースロールは１段設けるだけなの
で、このハースロール上の２段積みのトレイは炉内の上
部および下部のヒータにより上下両側から放射加熱され
るので、一層良好な温度分布が得られ、特に真空雰囲気
炉においても被熱物の良好な温度分布が得られる。
みのトレイ上に支持されてハースロールにより炉内搬送
されるので、被熱物は温度巾の少ない良好な温度分布で
加熱される。またハースロールは１段設けるだけなの
で、このハースロール上の２段積みのトレイは炉内の上
部および下部のヒータにより上下両側から放射加熱され
るので、一層良好な温度分布が得られ、特に真空雰囲気
炉においても被熱物の良好な温度分布が得られる。
【００１１】この発明においては、炉内に水平搬送手段
としてハースロールを上下複数段に設けた場合、各ハー
スロール列間にヒータを設けなくてもよいが、請求項３
記載の発明のように上下に隣合うハースロール列の上下
中間部に、中間ヒータを設けた構成とすれば、各段のハ
ースロールによって搬送されるトレイを上下両側からヒ
ータ加熱することができるので、各トレイ上の被熱物へ
の入熱量が均一化され、被熱物の温度分布は一層良好な
ものとなり、放射伝熱が主体の真空雰囲気炉において
も、良好な温度分布が得られる。
としてハースロールを上下複数段に設けた場合、各ハー
スロール列間にヒータを設けなくてもよいが、請求項３
記載の発明のように上下に隣合うハースロール列の上下
中間部に、中間ヒータを設けた構成とすれば、各段のハ
ースロールによって搬送されるトレイを上下両側からヒ
ータ加熱することができるので、各トレイ上の被熱物へ
の入熱量が均一化され、被熱物の温度分布は一層良好な
ものとなり、放射伝熱が主体の真空雰囲気炉において
も、良好な温度分布が得られる。
【００１２】またこの発明において、炉内に水平搬送手
段として設けるハースロールは、ステンレス材や耐熱鋳
鋼などから成る金属製のハースロールを用いることもで
きるが、請求項４記載の発明のように、炉内に炉温１１
００℃以上の高温処理ゾーンを有し、少なくともこの高
温処理ゾーンにおける前記ハースロールを、カーボンロ
ールで構成したものとすれば、カーボンは耐熱度が高く
２０００℃程度までは強度低下が少なく、かつ炉内は無
酸化性雰囲気または真空雰囲気に維持されているので、
金属製ロールの使用が困難な１１００℃以上の炉温にお
いてもハースロールが折損したり早期に消耗したりする
ことがなく、１１００℃以上の加熱が必要なたとえばス
テンレス材の焼結を、支障なくおこなうことができる。
段として設けるハースロールは、ステンレス材や耐熱鋳
鋼などから成る金属製のハースロールを用いることもで
きるが、請求項４記載の発明のように、炉内に炉温１１
００℃以上の高温処理ゾーンを有し、少なくともこの高
温処理ゾーンにおける前記ハースロールを、カーボンロ
ールで構成したものとすれば、カーボンは耐熱度が高く
２０００℃程度までは強度低下が少なく、かつ炉内は無
酸化性雰囲気または真空雰囲気に維持されているので、
金属製ロールの使用が困難な１１００℃以上の炉温にお
いてもハースロールが折損したり早期に消耗したりする
ことがなく、１１００℃以上の加熱が必要なたとえばス
テンレス材の焼結を、支障なくおこなうことができる。
【００１３】なおこの発明においてカーボンロールと
は、焼成温度が１５００℃程度の通常の炭素材を主体と
するロールの他、黒鉛ロールや炭素繊維複合炭素材であ
るＣ／Ｃコンポジット（以下Ｃ／Ｃ材という）製のロー
ル、およびこれら各ロールにＡｌ２Ｏ３やＳｉＣ等によ
る表面処理や含浸を施したものも含むものとし、特にＣ
／Ｃ材製のロールは高温強度に優れているので好まし
い。
は、焼成温度が１５００℃程度の通常の炭素材を主体と
するロールの他、黒鉛ロールや炭素繊維複合炭素材であ
るＣ／Ｃコンポジット（以下Ｃ／Ｃ材という）製のロー
ル、およびこれら各ロールにＡｌ２Ｏ３やＳｉＣ等によ
る表面処理や含浸を施したものも含むものとし、特にＣ
／Ｃ材製のロールは高温強度に優れているので好まし
い。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下図１および図２に示す第１例
により、この発明の実施の形態を説明する。図中、１は
ローラハース式熱処理炉であり、２は炉の入口、３は炉
の出口で、それぞれ開閉扉をそなえている。４は炉の入
口２部に設けた前室、５は炉の出口３部に設けた冷却室
である。ローラハース式熱処理炉１の炉体６は、図２に
示すように、鋼板製の炉殻６ａ内に断熱材製の炉壁６ｂ
を内張状に配設して成る。
により、この発明の実施の形態を説明する。図中、１は
ローラハース式熱処理炉であり、２は炉の入口、３は炉
の出口で、それぞれ開閉扉をそなえている。４は炉の入
口２部に設けた前室、５は炉の出口３部に設けた冷却室
である。ローラハース式熱処理炉１の炉体６は、図２に
示すように、鋼板製の炉殻６ａ内に断熱材製の炉壁６ｂ
を内張状に配設して成る。
【００１５】炉内（炉体６内）には、炉内上部および下
部に設けた炭化珪素製の電熱式のヒータ７により炉温を
制御される予熱ゾーン８と高温処理ゾーン９が設けら
れ、高温処理ゾーン９においては１１００℃以上の炉温
（たとえば１４００℃）で被熱物Ｗの熱処理や焼結など
の加熱処理がおこなわれ、予熱ゾーン８においては１１
００℃未満の炉温（たとえば１０００℃）で被熱物Ｗの
予熱がおこなわれる。
部に設けた炭化珪素製の電熱式のヒータ７により炉温を
制御される予熱ゾーン８と高温処理ゾーン９が設けら
れ、高温処理ゾーン９においては１１００℃以上の炉温
（たとえば１４００℃）で被熱物Ｗの熱処理や焼結など
の加熱処理がおこなわれ、予熱ゾーン８においては１１
００℃未満の炉温（たとえば１０００℃）で被熱物Ｗの
予熱がおこなわれる。
【００１６】また炉内には、入口２部から出口３部にか
けて、ハースロール１１，１２と、ハースロール２１，
２２とが上下２段に設けられ、高温処理ゾーン９のハー
スロール１２，２２はカーボンロール（この例ではＣ／
Ｃ材製ロール）から成り、予熱ゾーン８のハースロール
１１，２１は金属製ロールから成る。これらハースロー
ルは、図２にも示すように両端部を軸受で回転自在に支
持され、チェーンスプロケット１３，２３を介して駆動
されて被熱物を水平方向に炉内搬送するローラハース式
搬送装置を構成し、ハースロール１１，１２の上側には
上段側搬送路１４が、ハースロール２１，２２の上側に
は下段側搬送路２４が、それぞれ形成されている。
けて、ハースロール１１，１２と、ハースロール２１，
２２とが上下２段に設けられ、高温処理ゾーン９のハー
スロール１２，２２はカーボンロール（この例ではＣ／
Ｃ材製ロール）から成り、予熱ゾーン８のハースロール
１１，２１は金属製ロールから成る。これらハースロー
ルは、図２にも示すように両端部を軸受で回転自在に支
持され、チェーンスプロケット１３，２３を介して駆動
されて被熱物を水平方向に炉内搬送するローラハース式
搬送装置を構成し、ハースロール１１，１２の上側には
上段側搬送路１４が、ハースロール２１，２２の上側に
は下段側搬送路２４が、それぞれ形成されている。
【００１７】また前室４内および前室４とローラハース
式熱処理炉１との間、および冷却室５内にも、ハースロ
ール１５，１６と、ハースロール２５，２６とが上下２
段に設けられ、それぞれローラハース式搬送装置を構成
している。なおこれらのハースロールは金属製ロールか
ら成る。
式熱処理炉１との間、および冷却室５内にも、ハースロ
ール１５，１６と、ハースロール２５，２６とが上下２
段に設けられ、それぞれローラハース式搬送装置を構成
している。なおこれらのハースロールは金属製ロールか
ら成る。
【００１８】３０は、上段側搬送路１４および下段側搬
送路２４内を、各ハースロールにより駆動されて搬送さ
れる２段積みのトレイで、カーボン製で四隅部に短柱状
のスペーサ３１を立設した下側の単板トレイ３０ａと、
カーボン製で四隅部に前記スペーサ３１の上端小径部が
嵌合する穴をそなえた上側の単板トレイ３０ｂとを、上
記スペーサ３１を介して２段重ねして成る。各単板トレ
イ３０ａ，３０ｂは、その上面に被熱物Ｗを所定の配置
で多数個載置した被熱物支持状態で段積みされ、一体と
なって炉内搬送される。
送路２４内を、各ハースロールにより駆動されて搬送さ
れる２段積みのトレイで、カーボン製で四隅部に短柱状
のスペーサ３１を立設した下側の単板トレイ３０ａと、
カーボン製で四隅部に前記スペーサ３１の上端小径部が
嵌合する穴をそなえた上側の単板トレイ３０ｂとを、上
記スペーサ３１を介して２段重ねして成る。各単板トレ
イ３０ａ，３０ｂは、その上面に被熱物Ｗを所定の配置
で多数個載置した被熱物支持状態で段積みされ、一体と
なって炉内搬送される。
【００１９】上記構成のローラハース式熱処理炉１にお
いては、炉体６に設けた雰囲気ガス供給口３５から、Ａ
ｒやＮ２などの不活性ガスやＮＸガスなどの酸化成分の
少ない変成ガスから成る無酸化性雰囲気ガス（この例で
はＮ２ガス）を炉内に供給して、炉内を無酸化性雰囲気
に維持し、炉内を流通した上記Ｎ２ガスは予熱ゾーン８
の排ガス口３６から炉外へ流出させる。
いては、炉体６に設けた雰囲気ガス供給口３５から、Ａ
ｒやＮ２などの不活性ガスやＮＸガスなどの酸化成分の
少ない変成ガスから成る無酸化性雰囲気ガス（この例で
はＮ２ガス）を炉内に供給して、炉内を無酸化性雰囲気
に維持し、炉内を流通した上記Ｎ２ガスは予熱ゾーン８
の排ガス口３６から炉外へ流出させる。
【００２０】そして各単板トレイ３０ａ，３０ｂ上に被
熱物Ｗを載置支持した２段積みのトレイ３０は、前室４
の入口側に設けた図示しない昇降テーブルにより、前室
４の上下２段のハースロール１５，２５上に振分け装入
後、前室４を経て炉内の上段側搬送路１４および下段側
搬送路２４に沿って、予熱ゾーン８から高温処理ゾーン
９へと間欠搬送しつつ、ヒータ７による加熱によって炉
内各ゾーンの炉温を所定炉温に制御して加熱処理をおこ
ない、冷却室５の上下２段のハースロール１６，２６上
を経て炉外へと送出する。なお図１においては、被熱物
の図示は省略してある。
熱物Ｗを載置支持した２段積みのトレイ３０は、前室４
の入口側に設けた図示しない昇降テーブルにより、前室
４の上下２段のハースロール１５，２５上に振分け装入
後、前室４を経て炉内の上段側搬送路１４および下段側
搬送路２４に沿って、予熱ゾーン８から高温処理ゾーン
９へと間欠搬送しつつ、ヒータ７による加熱によって炉
内各ゾーンの炉温を所定炉温に制御して加熱処理をおこ
ない、冷却室５の上下２段のハースロール１６，２６上
を経て炉外へと送出する。なお図１においては、被熱物
の図示は省略してある。
【００２１】この炉内における被熱物Ｗの加熱・昇温時
においては、被熱物Ｗは２段積みのトレイ３０上に支持
されているため、昇温した炉内雰囲気による対流伝熱、
およびヒータ７による放射伝熱により、被熱物Ｗは温度
巾の少ない良好な温度分布状態で加熱される。
においては、被熱物Ｗは２段積みのトレイ３０上に支持
されているため、昇温した炉内雰囲気による対流伝熱、
およびヒータ７による放射伝熱により、被熱物Ｗは温度
巾の少ない良好な温度分布状態で加熱される。
【００２２】なお前室４においては、図示しない真空ポ
ンプによる排気とＮ２ガスの送入とによるガスパージが
おこなわれ、外気が入口２を経て炉内に流入するのが阻
止され、また冷却室５においては冷却後の被熱物Ｗの送
出後に給気口３７からＮ２ガスを送入して冷却室５内を
無酸化雰囲気に維持することにより、外気が出口３を経
て炉内に流入するのが阻止される。
ンプによる排気とＮ２ガスの送入とによるガスパージが
おこなわれ、外気が入口２を経て炉内に流入するのが阻
止され、また冷却室５においては冷却後の被熱物Ｗの送
出後に給気口３７からＮ２ガスを送入して冷却室５内を
無酸化雰囲気に維持することにより、外気が出口３を経
て炉内に流入するのが阻止される。
【００２３】高温処理ゾーン９においては、ハースロー
ル１２，２２は１１００℃以上の高温のもとで、被熱物
Ｗを支持したトレイ３０の保持および搬送をおこなうの
であるが、高温処理ゾーン９は無酸化性雰囲気に維持さ
れているので、カーボン製のハースロール１２，２２は
酸化により折損したり早期に消耗したりすることなく、
長期にわたり支障なく使用できる。
ル１２，２２は１１００℃以上の高温のもとで、被熱物
Ｗを支持したトレイ３０の保持および搬送をおこなうの
であるが、高温処理ゾーン９は無酸化性雰囲気に維持さ
れているので、カーボン製のハースロール１２，２２は
酸化により折損したり早期に消耗したりすることなく、
長期にわたり支障なく使用できる。
【００２４】次に図３に示す第２例により、この発明の
実施の形態を説明する。この例のローラハース式熱処理
炉４０は、前記第１例の高温処理ゾーン９における上段
側のハースロール１２と下段側のハースロール２２との
間隔を広げて、両ハースロール列の上下中間部に、電熱
式の中間ヒータ４１を、ヒータ７と同ピッチで配設する
とともに、図示しないが予熱ゾーン８においても中間ヒ
ータ４１を同様に配設したものである。その他の構成は
前記第１例のローラハース式熱処理炉１と同様であり、
図１と同一部分には同一符号を付して図示し、それらの
部分の詳細な説明は省略する。
実施の形態を説明する。この例のローラハース式熱処理
炉４０は、前記第１例の高温処理ゾーン９における上段
側のハースロール１２と下段側のハースロール２２との
間隔を広げて、両ハースロール列の上下中間部に、電熱
式の中間ヒータ４１を、ヒータ７と同ピッチで配設する
とともに、図示しないが予熱ゾーン８においても中間ヒ
ータ４１を同様に配設したものである。その他の構成は
前記第１例のローラハース式熱処理炉１と同様であり、
図１と同一部分には同一符号を付して図示し、それらの
部分の詳細な説明は省略する。
【００２５】このローラハース式熱処理炉４０において
は、各トレイ３０はヒータ７と中間ヒータ４１とによっ
て、上下両側から加熱されるので、トレイ３０上に支持
された被熱物Ｗの温度分布はさらに良好なものとなる。
は、各トレイ３０はヒータ７と中間ヒータ４１とによっ
て、上下両側から加熱されるので、トレイ３０上に支持
された被熱物Ｗの温度分布はさらに良好なものとなる。
【００２６】なお上記の例では、中間ヒータ４１は予熱
ゾーン８と高温処理ゾーン９の両方に設けたが、高温処
理ゾーン９のみに設けるようにしてもよい。
ゾーン８と高温処理ゾーン９の両方に設けたが、高温処
理ゾーン９のみに設けるようにしてもよい。
【００２７】
【実施例】次に前記第１例のローラハース式熱処理炉１
において、下記の被熱物Ｗを予熱ゾーン８において８０
０℃に予熱後、高温処理ゾーン９において１２００℃に
加熱した実施例と比較例を説明する。なお被熱物Ｗを支
持したトレイは、上下２段のハースロールで搬送した場
合（ロール２段）と、上側のハースロール１１，１２の
みで搬送した場合（ロール１段）の２通りの場合につい
て、下記の測定をおこなった。
において、下記の被熱物Ｗを予熱ゾーン８において８０
０℃に予熱後、高温処理ゾーン９において１２００℃に
加熱した実施例と比較例を説明する。なお被熱物Ｗを支
持したトレイは、上下２段のハースロールで搬送した場
合（ロール２段）と、上側のハースロール１１，１２の
みで搬送した場合（ロール１段）の２通りの場合につい
て、下記の測定をおこなった。
【００２８】処理品Ｗとしては、ステンレス製のテスト
ピース（重量５０ｇ）に熱電対を取付けたものを用い、
これを巾５００mm×長さ６００mmの１枚の単板トレイ上
に、ほぼ等分布状態で７０個載置し、単板トレイ３０
ａ，３０ｂを用いて２段積みした場合（トレイ２段）、
および単板トレイ３０ａのみを用いて１段積みした場合
（トレイ１段）、およびトレイ３０上にさらに単板トレ
イ３０ｂを積重ねて３段積みした場合（トレイ３段）に
ついて、上記高温処理ゾーン９における加熱終了時の被
熱物Ｗの温度巾（出口３に最も近い位置にある上下全ト
レイ上の被熱物Ｗの温度差の最大値）を測定した結果
を、表１に示す。
ピース（重量５０ｇ）に熱電対を取付けたものを用い、
これを巾５００mm×長さ６００mmの１枚の単板トレイ上
に、ほぼ等分布状態で７０個載置し、単板トレイ３０
ａ，３０ｂを用いて２段積みした場合（トレイ２段）、
および単板トレイ３０ａのみを用いて１段積みした場合
（トレイ１段）、およびトレイ３０上にさらに単板トレ
イ３０ｂを積重ねて３段積みした場合（トレイ３段）に
ついて、上記高温処理ゾーン９における加熱終了時の被
熱物Ｗの温度巾（出口３に最も近い位置にある上下全ト
レイ上の被熱物Ｗの温度差の最大値）を測定した結果
を、表１に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】表１の結果から、従来法に相当する比較例
に対し、各実施例によれば、被熱物の温度巾が低減化さ
れていることが判る。
に対し、各実施例によれば、被熱物の温度巾が低減化さ
れていることが判る。
【００３１】この発明は上記各例に限定されるものでは
なく、たとえば炉内の加熱ゾーンの構成や加熱温度、使
用雰囲気ガス、炉体の具体的構造や炉体前後の付設装置
などは、上記以外のものとしてもよい。また炉内に設け
るハースロールは、請求項１の発明の場合は１段とし、
請求項２の発明の場合は３段以上としてもよく、また２
段積みのトレイの段積み構造や材質は上記以外のものと
してもよく、さらにハースロールを上下複数段に設けた
炉において一層の温度分布向上を目的とする場合など
は、トレイは１段積み（単板トレイ）としてもよい。ま
た炉内に設けるヒータはラジアントチューブ式のものな
どとしてもよく、さらに炉側壁部にヒータを追加設置し
てもよい。
なく、たとえば炉内の加熱ゾーンの構成や加熱温度、使
用雰囲気ガス、炉体の具体的構造や炉体前後の付設装置
などは、上記以外のものとしてもよい。また炉内に設け
るハースロールは、請求項１の発明の場合は１段とし、
請求項２の発明の場合は３段以上としてもよく、また２
段積みのトレイの段積み構造や材質は上記以外のものと
してもよく、さらにハースロールを上下複数段に設けた
炉において一層の温度分布向上を目的とする場合など
は、トレイは１段積み（単板トレイ）としてもよい。ま
た炉内に設けるヒータはラジアントチューブ式のものな
どとしてもよく、さらに炉側壁部にヒータを追加設置し
てもよい。
【００３２】またこの発明は、上記の無酸化性雰囲気炉
のほかに、真空雰囲気炉にも適用できるものである。
のほかに、真空雰囲気炉にも適用できるものである。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
被熱物を１段積みまたは２段積みのトレイ上に支持した
状態でハースロールにより炉内搬送しつつ加熱するの
で、被熱物を温度巾の少ない良好な温度分布で加熱する
ことができる。
被熱物を１段積みまたは２段積みのトレイ上に支持した
状態でハースロールにより炉内搬送しつつ加熱するの
で、被熱物を温度巾の少ない良好な温度分布で加熱する
ことができる。
【００３４】また上記の効果に加えて、請求項３記載の
発明によれば、各段のハースロールにより搬送されるト
レイを上下両側から加熱できるので、ハースロールを複
数段設けた炉における被熱物の温度分布は一層良好なも
のとなり、真空雰囲気炉にも好適に使用できる。
発明によれば、各段のハースロールにより搬送されるト
レイを上下両側から加熱できるので、ハースロールを複
数段設けた炉における被熱物の温度分布は一層良好なも
のとなり、真空雰囲気炉にも好適に使用できる。
【００３５】また上記の効果に加えて、請求項４記載の
発明によれば、金属製ロールの使用が困難な１１００℃
以上の炉温においてもハースロールが折損したり早期に
消耗したりすることがなく、１１００℃以上の高温加熱
処理を支障なくおこなうことができる。
発明によれば、金属製ロールの使用が困難な１１００℃
以上の炉温においてもハースロールが折損したり早期に
消耗したりすることがなく、１１００℃以上の高温加熱
処理を支障なくおこなうことができる。
【図１】この発明の実施の形態の第１例を示すローラハ
ース式熱処理炉の縦断面図である。
ース式熱処理炉の縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】この発明の実施の形態の第２例を示す図２相当
図である。
図である。
【図４】トレイの段積み数を変えたときの被熱物の温度
巾の変化例を示す線図である。
巾の変化例を示す線図である。
１…ローラハース式熱処理炉、７…ヒータ、８…予熱ゾ
ーン、９…高温処理ゾーン、１１…ハースロール、１２
…ハースロール、２１…ハースロール、２２…ハースロ
ール、３０…トレイ、３０ａ…単板トレイ、３０ｂ…単
板トレイ、４０…ローラハース式熱処理炉、４１…中間
ヒータ。
ーン、９…高温処理ゾーン、１１…ハースロール、１２
…ハースロール、２１…ハースロール、２２…ハースロ
ール、３０…トレイ、３０ａ…単板トレイ、３０ｂ…単
板トレイ、４０…ローラハース式熱処理炉、４１…中間
ヒータ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松原 寛和 愛知県名古屋市熱田区六野一丁目２番５号 大同特殊鋼株式会社高蔵製作所内 Ｆターム(参考） 4K034 AA03 BA10 CA05 CA06 DB02 DB03 DB04 EA12 EB08 EC08 GA08 4K050 AA02 BA01 CA11 CC02 CC07 CG05
Claims (4)
- 【請求項１】 無酸化性雰囲気または真空雰囲気内で被
熱物の加熱処理をおこなうローラハース式熱処理炉にお
いて、炉内の少なくとも上部および下部にヒータを設
け、炉内に水平搬送手段としてハースロールを上下複数
段に設け、前記ハースロールにより搬送される被熱物支
持体として、１段積み又は２段積みのトレイを具備した
ことを特徴とするローラハース式熱処理炉。 - 【請求項２】 無酸化性雰囲気または真空雰囲気内で被
熱物の加熱処理をおこなうローラハース式熱処理炉にお
いて、炉内の少なくとも上部および下部にヒータを設
け、炉内に水平搬送手段としてハースロールを１段設
け、前記ハースロールにより搬送される被熱物支持体と
して、２段積みのトレイを具備したことを特徴とするロ
ーラハース式熱処理炉。 - 【請求項３】 上下に隣合うハースロール列の上下中間
部に、中間ヒータを設けたことを特徴とする請求項１記
載のローラハース式熱処理炉。 - 【請求項４】 炉内に炉温１１００℃以上の高温処理ゾ
ーンを有し、少なくともこの高温処理ゾーンにおける前
記ハースロールを、カーボンロールで構成したことを特
徴とする請求項１または２または３記載のローラハース
式熱処理炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001083223A JP2002277167A (ja) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | ローラハース式熱処理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001083223A JP2002277167A (ja) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | ローラハース式熱処理炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002277167A true JP2002277167A (ja) | 2002-09-25 |
Family
ID=18939068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001083223A Pending JP2002277167A (ja) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | ローラハース式熱処理炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002277167A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006009087A (ja) * | 2004-06-25 | 2006-01-12 | Fuji Heavy Ind Ltd | 多段連続浸炭焼入れ炉及び連続浸炭焼入れ方法 |
| JP2009228116A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Koyo Thermo System Kk | 連続焼戻し炉 |
| JP2010242218A (ja) * | 2009-04-03 | 2010-10-28 | Ipsen Co Ltd | 金属加工品の熱処理を制御するための方法及びコンピュータプログラム |
| DE102010016512A1 (de) * | 2010-04-19 | 2011-10-20 | Roth & Rau Ag | Mehrtagen-Rollenofen |
| JP2014077569A (ja) * | 2012-10-09 | 2014-05-01 | Toa Kogyo Kk | ２段式加熱炉 |
| JPWO2013047761A1 (ja) * | 2011-09-30 | 2015-03-30 | 日本ピストンリング株式会社 | 内燃機関用カムシャフトの製造方法 |
| WO2021153805A1 (ko) * | 2020-01-28 | 2021-08-05 | 엘지전자 주식회사 | 소성로 |
| JP7053923B1 (ja) * | 2021-03-30 | 2022-04-12 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 連続加熱炉 |
-
2001
- 2001-03-22 JP JP2001083223A patent/JP2002277167A/ja active Pending
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| JP4540406B2 (ja) * | 2004-06-25 | 2010-09-08 | 富士重工業株式会社 | 多段連続浸炭焼入れ炉及び連続浸炭焼入れ方法 |
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| JP7053923B1 (ja) * | 2021-03-30 | 2022-04-12 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 連続加熱炉 |
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