JPS60208469A - 連続ガス浸炭炉 - Google Patents
連続ガス浸炭炉Info
- Publication number
- JPS60208469A JPS60208469A JP6654184A JP6654184A JPS60208469A JP S60208469 A JPS60208469 A JP S60208469A JP 6654184 A JP6654184 A JP 6654184A JP 6654184 A JP6654184 A JP 6654184A JP S60208469 A JPS60208469 A JP S60208469A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carburizing
- carburized
- continuous gas
- zone
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/20—Carburising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
- C21D9/0018—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces for charging, discharging or manipulation of charge
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、連続ガス浸炭処理方法およびその連続ガス浸
炭炉に関し、詳しくは、要求される浸炭深さの異なる２
種類以上の被浸炭処理部材を・単一の連続ガス浸炭炉に
て連続ガス浸炭処理することのできる連続ガス浸炭処理
方法およびその連続ガス浸炭炉にかかる。
炭炉に関し、詳しくは、要求される浸炭深さの異なる２
種類以上の被浸炭処理部材を・単一の連続ガス浸炭炉に
て連続ガス浸炭処理することのできる連続ガス浸炭処理
方法およびその連続ガス浸炭炉にかかる。
浸炭処理とは、被浸炭処理部材を浸炭性ガス雰囲気中に
て８５０〜９５０℃に加熱することにより被浸炭処理部
材の表面に炭素を侵入・固溶させる熱処理であり、その
後の焼入処理によって内部は粘く、表面は硬く、強くさ
せることができることから、歯車のように強靭性、耐摩
耗性、疲労強度の要求される部品等に広く適用されてい
る。
て８５０〜９５０℃に加熱することにより被浸炭処理部
材の表面に炭素を侵入・固溶させる熱処理であり、その
後の焼入処理によって内部は粘く、表面は硬く、強くさ
せることができることから、歯車のように強靭性、耐摩
耗性、疲労強度の要求される部品等に広く適用されてい
る。
そして、この浸炭処理において優れた生産性とするため
に、被浸炭処理部材を一定のサイクルで浸炭炉内を移送
させる過程において浸炭処理する連続ガス浸炭処理方法
が通常実施されており、そのための浸炭炉とし゛Ｃ連続
ガス浸炭炉が採用されている。
に、被浸炭処理部材を一定のサイクルで浸炭炉内を移送
させる過程において浸炭処理する連続ガス浸炭処理方法
が通常実施されており、そのための浸炭炉とし゛Ｃ連続
ガス浸炭炉が採用されている。
ところで、被浸炭処理部材の浸炭深さは浸炭温度と浸炭
保持時間によって、はぼ定まるものである。
保持時間によって、はぼ定まるものである。
このため、たとえば、トレイブツシャ式の連続ガス浸炭
炉においては、浸炭炉内温度を一定に保ち、一定のサイ
クルで所定量の被浸炭処理部材を搭載したトレイを装入
・搬送することによって、被浸炭処理部材表面における
一定した浸炭深さを確保している。
炉においては、浸炭炉内温度を一定に保ち、一定のサイ
クルで所定量の被浸炭処理部材を搭載したトレイを装入
・搬送することによって、被浸炭処理部材表面における
一定した浸炭深さを確保している。
そこで、要求される浸炭深さの異なる被浸炭処理部材を
連続ガス浸炭処理する場合には、複数の連続ガス浸炭炉
を用いて、浸炭深さ毎に専用のサイクルで処理するのが
通常である。
連続ガス浸炭処理する場合には、複数の連続ガス浸炭炉
を用いて、浸炭深さ毎に専用のサイクルで処理するのが
通常である。
このような場合、連続ガス浸炭炉の能力に対して被浸炭
処理部材の処理量が満たない時には、空トレイを装入し
て操業することとなる。
処理部材の処理量が満たない時には、空トレイを装入し
て操業することとなる。
しかし、これでは連続ガス浸炭炉の操業として経済的で
ないことから、要求される浸炭深さの異なる被浸炭処理
部材を、単一の連続ガス浸炭炉で浸炭処理することが必
要となり、実際、連続ガス浸炭炉の操業においてしばし
ば実施されている。
ないことから、要求される浸炭深さの異なる被浸炭処理
部材を、単一の連続ガス浸炭炉で浸炭処理することが必
要となり、実際、連続ガス浸炭炉の操業においてしばし
ば実施されている。
そして、このような操業方法をとるには、まず、先に浸
炭処理する被浸炭処理部材に要求される浸炭深さに応じ
た成るサイクルで被浸炭処理部材の連続ガス浸炭処理を
終了した後、要求される浸炭深さの異なった次の被浸炭
処理部材を連続ガス浸炭炉に装入する前に、空トレイの
装入をしばらく続けて、その間に浸炭温度、浸炭保持時
間等の浸炭条件を調整すべく、処理サイクルを変更した
後、要求される浸炭深さの異なった被浸炭処理部材を浸
炭処理するのが通常である。
炭処理する被浸炭処理部材に要求される浸炭深さに応じ
た成るサイクルで被浸炭処理部材の連続ガス浸炭処理を
終了した後、要求される浸炭深さの異なった次の被浸炭
処理部材を連続ガス浸炭炉に装入する前に、空トレイの
装入をしばらく続けて、その間に浸炭温度、浸炭保持時
間等の浸炭条件を調整すべく、処理サイクルを変更した
後、要求される浸炭深さの異なった被浸炭処理部材を浸
炭処理するのが通常である。
このような操業方法においては、連続ガス浸炭処理条件
を調整する間、多数の空トレイを連続ガス浸炭炉に装入
する必要があることから、この間における電気、ガス等
のエネルギロスが大きいことや、成る程度の数量の被浸
炭処理部材を確保できるまでサイクルを切り替えること
ができず、処理ロフトが大きくなり、従って、浸炭処理
工程における在庫が多くなるという問題点があった。
を調整する間、多数の空トレイを連続ガス浸炭炉に装入
する必要があることから、この間における電気、ガス等
のエネルギロスが大きいことや、成る程度の数量の被浸
炭処理部材を確保できるまでサイクルを切り替えること
ができず、処理ロフトが大きくなり、従って、浸炭処理
工程における在庫が多くなるという問題点があった。
本発明は、要求される浸炭深さの異なる２種類以上の被
浸炭処理部材を、単一の連続ガス浸炭炉に同じサイクル
で装入しながら、それぞれの被浸炭処理部材に要求され
る浸炭深さに適合させて浸炭保持時間を制御することに
よって、それぞれの被浸炭処理部材に要求される浸炭深
さを確保することができ、しかも、連続ガス浸炭炉の実
質的な稼働率を向上できることから連続ガス浸炭炉の操
業に伴うエネルギロスを無くすことができ、併せて、そ
れぞれの被浸炭処理部材の必要な数量を必要な順番で浸
炭処理することができることから、浸炭処理工程におけ
る在庫を著しく低減することのできる連続ガス浸炭処理
方法およびその連続ガス浸炭炉を提供することを目的と
している。
浸炭処理部材を、単一の連続ガス浸炭炉に同じサイクル
で装入しながら、それぞれの被浸炭処理部材に要求され
る浸炭深さに適合させて浸炭保持時間を制御することに
よって、それぞれの被浸炭処理部材に要求される浸炭深
さを確保することができ、しかも、連続ガス浸炭炉の実
質的な稼働率を向上できることから連続ガス浸炭炉の操
業に伴うエネルギロスを無くすことができ、併せて、そ
れぞれの被浸炭処理部材の必要な数量を必要な順番で浸
炭処理することができることから、浸炭処理工程におけ
る在庫を著しく低減することのできる連続ガス浸炭処理
方法およびその連続ガス浸炭炉を提供することを目的と
している。
このような目的は、本発明によれば、被浸炭処理部材に
対し、昇温工程、浸炭工程、拡散工程の各工程を順次経
由させて、浸炭処理する連続ガス浸炭処理方法であって
、 被浸炭処理部材の拡散工程における保持時間を、被浸炭
処理部材に要求される浸炭深さに適合させて制御するこ
とによって、要求される浸炭深さの異なる２ｆ！類以上
の被浸炭処理部材を、単一の連続ガス浸炭炉にて浸炭処
理することのできることを特徴とする連続ガス浸炭処理
方法、および、被浸炭処理部材を順次移送させて通過さ
せる昇温ゾーン、浸炭ゾーン１拡散ゾーンからなる連続
ガス浸炭炉であって、 拡散ゾーン内に配設された複数の被浸炭処理部材の保持
部位と、 被浸炭処理部材の要求される浸炭深さに適合させて、拡
散ゾーン内での保持時間を変化させた各保持部位に、被
浸炭処理部材を選択的に移送する移送装置と、 前記保持部位に移送された被浸炭処理部材を、被浸炭処
理部材の要求される浸炭深さに適合させて保持時間を制
御する制御装置と、 前記保持部位にて所定の時間保持後、拡散ゾーン外へ搬
出すべく前記保持部位にそれぞれ配設された搬出装置と
を有することを特徴とした連続ガス浸炭炉によって達成
される。
対し、昇温工程、浸炭工程、拡散工程の各工程を順次経
由させて、浸炭処理する連続ガス浸炭処理方法であって
、 被浸炭処理部材の拡散工程における保持時間を、被浸炭
処理部材に要求される浸炭深さに適合させて制御するこ
とによって、要求される浸炭深さの異なる２ｆ！類以上
の被浸炭処理部材を、単一の連続ガス浸炭炉にて浸炭処
理することのできることを特徴とする連続ガス浸炭処理
方法、および、被浸炭処理部材を順次移送させて通過さ
せる昇温ゾーン、浸炭ゾーン１拡散ゾーンからなる連続
ガス浸炭炉であって、 拡散ゾーン内に配設された複数の被浸炭処理部材の保持
部位と、 被浸炭処理部材の要求される浸炭深さに適合させて、拡
散ゾーン内での保持時間を変化させた各保持部位に、被
浸炭処理部材を選択的に移送する移送装置と、 前記保持部位に移送された被浸炭処理部材を、被浸炭処
理部材の要求される浸炭深さに適合させて保持時間を制
御する制御装置と、 前記保持部位にて所定の時間保持後、拡散ゾーン外へ搬
出すべく前記保持部位にそれぞれ配設された搬出装置と
を有することを特徴とした連続ガス浸炭炉によって達成
される。
以下、添付図面に基づいて、本発明の詳細な説明する。
図は、本発明の１実施例である連続ガス浸炭炉の概略図
を示す。
を示す。
図において、ａは昇温ゾーン、ｂは浸炭ゾーン。
Ｃは拡散ゾーン、ｄ、ｅは冷却ゾーンであって、各々異
なる温度に保持されている。
なる温度に保持されている。
そして、所定量の被浸炭処理部材を搭載したトレイ２は
、まず、図示されない扉を開放して連続ガス浸炭炉内に
装入されて、メインブツシャｌにより浸炭炉内部位ａ、
に押し込まれる。
、まず、図示されない扉を開放して連続ガス浸炭炉内に
装入されて、メインブツシャｌにより浸炭炉内部位ａ、
に押し込まれる。
そして、この操作に伴い浸炭炉内部位Ｃ，にあったトレ
イ２は浸炭炉内部位Ｃ３に押し出される。
イ２は浸炭炉内部位Ｃ３に押し出される。
ついで、浸炭炉内部位Ｃ１に押し出されたトレイ２上の
被浸炭処理部材に要求される浸炭深さが浅い場合には、
サイドブツシャ３により浸炭炉内部位Ｃ１に移送され、
直ちに仕切扉６が開放されて、ブツシャ４により冷却ゾ
ーンｄに送りこまれる。
被浸炭処理部材に要求される浸炭深さが浅い場合には、
サイドブツシャ３により浸炭炉内部位Ｃ１に移送され、
直ちに仕切扉６が開放されて、ブツシャ４により冷却ゾ
ーンｄに送りこまれる。
そして、冷却ゾーンｄにて所定の焼入温度まで冷却され
る゛と、仕切扉７が開放されて油槽１０上にある図示さ
れないプラーにより、油槽１０内に引き込まれて焼入処
理されるものである。
る゛と、仕切扉７が開放されて油槽１０上にある図示さ
れないプラーにより、油槽１０内に引き込まれて焼入処
理されるものである。
一方、上述の浸炭炉内部位Ｃ，に押し出された被浸炭処
理部材に要求される浸炭深さが深い場合には、サイドブ
ツシャ３により浸炭炉内部位Ｃ４に移送されて、トレイ
２はここで次のサイクルまで停滞し、浸炭ゾーンｂにて
被浸炭処理部材中に漫戻された炭素が、さらに被浸炭処
理部材内部まで拡散されて深い浸炭深さとすることがで
きるのである。
理部材に要求される浸炭深さが深い場合には、サイドブ
ツシャ３により浸炭炉内部位Ｃ４に移送されて、トレイ
２はここで次のサイクルまで停滞し、浸炭ゾーンｂにて
被浸炭処理部材中に漫戻された炭素が、さらに被浸炭処
理部材内部まで拡散されて深い浸炭深さとすることがで
きるのである。
そして、次のサイクル開始直前に仕切Ｒ８が開放されて
、被浸炭処理部材を搭載てたトレイ２はブツシャ５によ
り冷却ゾーンｅに送りこまれ、所定の焼入温度となると
仕切扉９が開放されて、図示されないプラーにより、油
槽１０に引き込まれ焼入処理される。
、被浸炭処理部材を搭載てたトレイ２はブツシャ５によ
り冷却ゾーンｅに送りこまれ、所定の焼入温度となると
仕切扉９が開放されて、図示されないプラーにより、油
槽１０に引き込まれ焼入処理される。
ちなみに、上述の連続ガス浸炭炉により、処理サイクル
を２０分、浸炭、拡散温度を９５０℃として操業すると
、自動車用トランスミッションギヤにおいて浅い浸炭深
さのもので０．５１■、深い浸炭深さのもので０．７■
−の有効浸炭深さとすることができた。
を２０分、浸炭、拡散温度を９５０℃として操業すると
、自動車用トランスミッションギヤにおいて浅い浸炭深
さのもので０．５１■、深い浸炭深さのもので０．７■
−の有効浸炭深さとすることができた。
以上により明らかなように、本発明にかかる連続ガス浸
炭処理方法によれば、要求される浸炭深さの異なる２種
類以上の被浸炭処理部材を、単一の連続ガス浸炭炉に同
じサイクルで装入しながら、それぞれの被浸炭処理部材
に要求される浸炭深さに適合させて浸炭保持時間？制御
することによって、それぞれの被浸炭処理部材に要求さ
れる浸炭深さを確保することができ、しかも、連続ガス
浸炭炉の実質的な稼働率を向上できることから連続ガス
浸炭炉の操業に伴うエネルギロスを無くすることができ
、併せて、それぞれの被浸炭処理部材のｌ・要な数量を
必要な明番で浸炭処理することができることから、浸炭
処理工程における在庫を著しく低減することができる利
点がある。
炭処理方法によれば、要求される浸炭深さの異なる２種
類以上の被浸炭処理部材を、単一の連続ガス浸炭炉に同
じサイクルで装入しながら、それぞれの被浸炭処理部材
に要求される浸炭深さに適合させて浸炭保持時間？制御
することによって、それぞれの被浸炭処理部材に要求さ
れる浸炭深さを確保することができ、しかも、連続ガス
浸炭炉の実質的な稼働率を向上できることから連続ガス
浸炭炉の操業に伴うエネルギロスを無くすることができ
、併せて、それぞれの被浸炭処理部材のｌ・要な数量を
必要な明番で浸炭処理することができることから、浸炭
処理工程における在庫を著しく低減することができる利
点がある。
また、本発明にかかる連続ガス浸炭炉によれば、単一の
連続ガス浸炭炉により、要求される浸炭深さの異なる２
種類以上の被浸炭処理部材を浸炭処理することができる
ことから、上述のような効果を奏する連続ガス浸炭処理
方法の実施を可能とずることができる利点に加えて、２
基以上の連続ガス浸炭炉を用いる場合と同様な浸炭処理
を単一の連続ガス浸炭炉により実施可能とすることがで
きる利点がある。
連続ガス浸炭炉により、要求される浸炭深さの異なる２
種類以上の被浸炭処理部材を浸炭処理することができる
ことから、上述のような効果を奏する連続ガス浸炭処理
方法の実施を可能とずることができる利点に加えて、２
基以上の連続ガス浸炭炉を用いる場合と同様な浸炭処理
を単一の連続ガス浸炭炉により実施可能とすることがで
きる利点がある。
図は、本発明の１実施例である連続ガス浸炭炉の概略図
である。 １−−−メインプッシャ、“ ２−− トレイ。 ３−−−一サイドブツシャ。 ４．５− ブツシャ５ ６．７，８．Ｌ−−仕切扉５ １０−一油槽。 ａ −昇温ゾーン。 ａ、−浸炭炉内部位。 ｂ−−ｍ−浸炭ゾーン。 Ｃ−−−−拡散ゾーン。 ｃ、−・−浸炭炉内部位。 Ｃ１〜−一浸炭炉内部位。 ｃ 、 −−一浸炭炉内部位。 Ｃ４−−浸炭炉内部位。 ｄ、ｅ−一冷却ゾーン。 出願人 トヨタ自動車株式会社
である。 １−−−メインプッシャ、“ ２−− トレイ。 ３−−−一サイドブツシャ。 ４．５− ブツシャ５ ６．７，８．Ｌ−−仕切扉５ １０−一油槽。 ａ −昇温ゾーン。 ａ、−浸炭炉内部位。 ｂ−−ｍ−浸炭ゾーン。 Ｃ−−−−拡散ゾーン。 ｃ、−・−浸炭炉内部位。 Ｃ１〜−一浸炭炉内部位。 ｃ 、 −−一浸炭炉内部位。 Ｃ４−−浸炭炉内部位。 ｄ、ｅ−一冷却ゾーン。 出願人 トヨタ自動車株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■、被浸炭処理部材に対し、昇温工程、浸炭工程、拡散
工程の各工程を順次経由させて、浸炭処理する連続ガス
浸炭処理方法であって、被浸炭処理部材の拡散工程にお
ける保持時間を、被浸炭処理部材に要求される浸炭深さ
に適合させて制御することによって、要求される浸炭深
さの異なる２種類以上の被浸炭処理部材を、単一の連続
ガス浸炭炉にて浸炭処理することのできることを特徴と
する連続ガス浸炭処理方法。 ２、被浸炭処理部材を拡散工程にて被浸炭処理部材に要
求される浸炭深さに適合させた所定の時間保持した後、
焼入工程にて焼入処理する特許請求の範囲第１項記載の
連続ガス浸炭処理方法。 ３、被浸炭処理部材を順次移送させて通過させる昇温ゾ
ーン５漫炭ゾーン、拡散ゾーンからなる連続ガス浸炭炉
であって、 拡散ゾーン内に配設された複数の被浸炭処理部材の保持
部位と、 被浸炭処理部材の要求される浸炭深さに適合させて、拡
散ゾーン内での保持時間を変化させた各保持部位に、被
浸炭処理部材を選択的に移送する移送装置と、 前記保持部位に移送された被浸炭処理部材を、被浸炭処
理部材の要求される浸炭深さに適合させて保持時間を制
御する制御装置と、 前記保持部位にて所定の時間保持後、拡散ゾーン外へ搬
出すべく前記保持部位にそれぞれ配設された搬出装置と
を有することを特徴とした連続ガス浸炭炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59066541A JPH0699794B2 (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | 連続ガス浸炭炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59066541A JPH0699794B2 (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | 連続ガス浸炭炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60208469A true JPS60208469A (ja) | 1985-10-21 |
| JPH0699794B2 JPH0699794B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=13318863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59066541A Expired - Lifetime JPH0699794B2 (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | 連続ガス浸炭炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699794B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0359756A1 (en) * | 1987-04-03 | 1990-03-28 | Caterpillar Inc. | Rotary hearth multi-chamber multi-purpose furnace system |
| US5231645A (en) * | 1991-06-19 | 1993-07-27 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of controlling continuous carburization furnace |
| US5624255A (en) * | 1992-12-04 | 1997-04-29 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Multipurpose controlled atmosphere heat treatment system |
-
1984
- 1984-04-02 JP JP59066541A patent/JPH0699794B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0359756A1 (en) * | 1987-04-03 | 1990-03-28 | Caterpillar Inc. | Rotary hearth multi-chamber multi-purpose furnace system |
| US5231645A (en) * | 1991-06-19 | 1993-07-27 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of controlling continuous carburization furnace |
| US5624255A (en) * | 1992-12-04 | 1997-04-29 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Multipurpose controlled atmosphere heat treatment system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0699794B2 (ja) | 1994-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5722825A (en) | Device for heat-treating metallic work pieces in a vacuum | |
| US5624255A (en) | Multipurpose controlled atmosphere heat treatment system | |
| US7029625B2 (en) | Continuous vacuum carburizing furnace | |
| US20060118209A1 (en) | Method and device for heat treatment of metal workpieces as well as a heat-treated workpiece | |
| JP5209921B2 (ja) | 熱処理方法及び熱処理設備 | |
| CN107829064A (zh) | 一种12CrNi3A材料真空渗碳热处理工艺 | |
| CN106319535A (zh) | 用于齿轮轴的热处理方法 | |
| US5402994A (en) | Device for heat-treating metal workpieces | |
| JPS60208469A (ja) | 連続ガス浸炭炉 | |
| US5324366A (en) | Heat treat furnace system for performing different carburizing processes simultaneously | |
| US5187670A (en) | Control system for scheduling parts in a heat-treating process | |
| JP3547700B2 (ja) | 連続真空浸炭炉 | |
| JPS60141863A (ja) | 連続熱処理方法および連続熱処理装置 | |
| JP5225634B2 (ja) | 熱処理方法及び熱処理設備 | |
| JP2009091638A (ja) | 熱処理方法及び熱処理装置 | |
| JP5092170B2 (ja) | 浸炭焼入れ方法及び浸炭焼入れ装置 | |
| JP2001123219A (ja) | 熱処理用治具 | |
| JPH11181516A (ja) | 雰囲気熱処理方法及び雰囲気熱処理炉 | |
| JPS6116912B2 (ja) | ||
| JP3302967B2 (ja) | 連続真空浸炭方法および装置 | |
| JP3537049B2 (ja) | 連続真空浸炭方法およびその装置 | |
| GB2197883A (en) | Heat-treatment of metallic workpieces | |
| JP4169299B2 (ja) | 雰囲気バッチ炉 | |
| JP2002146511A (ja) | 連続真空浸炭方法 | |
| JP2742074B2 (ja) | 浸炭炉 |