CN101609295A

CN101609295A - 清洁装置的制造方法及清洁装置

Info

Publication number: CN101609295A
Application number: CNA2009100069843A
Authority: CN
Inventors: 岩本和典; 小池尚己; 井上祐介
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2008-06-20
Filing date: 2009-02-18
Publication date: 2009-12-23
Anticipated expiration: 2029-02-18
Also published as: KR20090132486A; JP4591558B2; KR101217748B1; CN101609295B; JP2010002681A; US8244156B2; US20090317124A1

Abstract

本发明公开了一种图像形成装置的清洁装置的制造方法、清洁装置以及调色剂去除装置。所述方法包括：将液体材料涂布到比调色剂收容部分在调色剂去除部件纵向上的端部的边缘靠外侧的区域上，其中，涂布所述液体材料，以满足预定条件中之一。

Description

清洁装置的制造方法及清洁装置

技术领域

本发明涉及一种当通过液体材料将与调色剂去除相关的部件安装在壳体中时的清洁装置的制造方法和使用该方法的清洁装置。

背景技术

先前已知这样一种图像形成装置：即，在该图像形成装置中，通过对形成在用于保持由调色剂形成的显影图像的图像载体表面上的显影图像进行转印和定影，从而在记录介质上形成图像。这些图像形成装置中设置有这样的清洁装置：即，通过使刮板的末端与图像保持体表面接触，来清除在显影图像已经转印到记录介质上之后残留在图像保持体表面上的残留调色剂等不必要物。

如上所述，用于清除不必要物的这种清洁装置将由刮板刮除的不必要物回收到壳体中，并且也将刮板固定在壳体中的某一位置处。

这种清洁装置用方形刮板覆盖与壳体内部连接的方形开口，并且将剩余的开口区域挤压到图像保持体上，从而，通过剩余的开口区域将由刮板的末端刮除的不必要物导入壳体中，该刮板的末端作为剩余开口区域周缘的一部分。

此外，在设置有这种清洁装置的图像形成装置中，为了防止不必要物从刮板与壳体之间的间隙泄漏，将用作封堵材料的固体弹性密封材料插入该间隙中。

然而，存在这样的问题：即，切割出与方形开口和方形刮板周缘的重叠区域的形状相应的固体弹性密封材料以及将这样切割出的固体弹性密封材料粘贴到开口的周缘是需要花费时间的。

为了避免这样的不便，提出了这样的方案：即，使用在液态下涂布之后凝固的液体材料作为封堵材料，以替换固体弹性密封材料(例如，见JP-A-2006-208552(这里使用的术语“JP-A”是指“未经审查已公开的日本专利申请”))。

同时，在这种清洁装置中，在夹住用于从图像保持体表面上刮除不必要物的刮板的末端的两端，使用多个部件以防止不必要物从两端泄漏。

此外，主要采用橡胶刮板作为刮板，但是橡胶刮板不具有足够的刚度。因此，将安装到金属支撑材料的橡胶刮板安装到壳体上。这样，使得开口的周缘与这些多个部件之间的间隙的形状复杂化。

因此，可以提出涂布与间隙尺寸对应的量的液体材料以防止不必要物的泄漏。然而，可能出现的情况是：由于不必要物从诸如部件与另一部件之间的台阶部分等液体材料的扩散性较差的区域中泄漏，因而不能提高封堵能力。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够提高封堵间隙能力的液体材料涂布方法，并且，还提供一种使用该液体材料涂布方法的调色剂去除装置。

(1)根据本发明的第一方面，提供一种图像形成装置的清洁装置的制造方法，所述清洁装置包括：调色剂图像载体，其具有沿预定方向移动并且保持调色剂图像的表面；调色剂去除部件，其沿着与所述调色剂图像载体的表面的移动方向相交叉的交叉方向与所述调色剂图像载体的表面接触，所述调色剂去除部件去除残留在所述调色剂图像载体的表面上的调色剂；支撑部件，其支撑所述调色剂去除部件；以及壳体，其包括用于收容由所述调色剂去除部件去除的调色剂的调色剂收容部分，通过在液态下涂布之后固化的液体材料将所述壳体安装到所述调色剂去除部件和所述支撑部件上，所述方法包括：将所述液体材料涂布到比所述调色剂收容部分在所述调色剂去除部件纵向上的端部的边缘靠外侧的区域上，其中，就所述壳体与所述调色剂去除部件或所述支撑部件之间最接近距离的液体材料的涂布量而言，在与所述调色剂去除部件和所述支撑部件之间的台阶部分相对的区域比在所述支撑部件与所述壳体彼此相对的区域多。

(2)根据本发明的第二方面，提供一种图像形成装置的清洁装置的制造方法，所述清洁装置包括：调色剂图像载体，其具有沿预定方向移动并且保持调色剂图像的表面；调色剂去除部件，其沿着与所述调色剂图像载体的表面的移动方向相交叉的交叉方向与所述调色剂图像载体的表面接触，所述调色剂去除部件去除残留在所述调色剂图像载体的表面上的调色剂；支撑部件，其支撑所述调色剂去除部件；滑动部件，其沿着所述调色剂图像载体的表面的所述移动方向布置在所述调色剂去除部件的上游侧的位置处，并且与所述调色剂图像载体的表面接触；以及壳体，其包括用于收容由所述调色剂去除部件去除的调色剂的调色剂收容部分，通过在液态下涂布之后固化的液体材料将所述壳体安装到所述调色剂去除部件和所述支撑部件上，所述方法包括：将所述液体材料涂布到比所述调色剂收容部分在所述调色剂去除部件纵向上的端部的边缘靠外侧的区域上，其中，就所述壳体与所述调色剂去除部件或所述支撑部件之间最接近距离的液体材料的涂布量而言，在与所述调色剂去除部件和所述滑动部件之间的边界相对的区域比在所述支撑部件与所述壳体彼此相对的区域多。

(3)根据本发明的第三方面，提供一种图像形成装置的清洁装置的制造方法，所述清洁装置包括：调色剂图像载体，其具有沿预定方向移动并且保持调色剂图像的表面；调色剂去除部件，其沿着与所述调色剂图像载体的表面的移动方向相交叉的交叉方向与所述调色剂图像载体的表面接触，所述调色剂去除部件去除残留在所述调色剂图像载体的表面上的调色剂；支撑部件，其支撑所述调色剂去除部件；壳体，其包括用于收容由所述调色剂去除部件去除的调色剂的调色剂收容部分，通过在液态下涂布之后固化的液体材料将所述壳体安装到所述调色剂去除部件和所述支撑部件上；以及密封部件，其沿着所述调色剂图像载体的表面的所述移动方向布置在滑动部件的上游侧的位置处，并且密封所述调色剂图像载体与所述壳体之间的空间，所述方法包括：将所述液体材料涂布到比所述调色剂收容部分在所述调色剂去除部件纵向上的端部的边缘靠外侧的区域上，其中，就所述壳体与所述调色剂去除部件或所述支撑部件之间最接近距离的液体材料的涂布量而言，在与所述滑动部件和所述密封部件之间的边界相对的区域比在所述支撑部件与所述壳体彼此相对的区域多。

在根据本发明的液体材料涂布方法中，就所述壳体与所述调色剂去除部件或所述支撑部件之间的最接近距离的液体材料的涂布量而言，在与下述部位相对的区域比所述支撑部件与所述壳体彼此相对的区域多，所述部位是：所述调色剂去除部件与所述支撑部件之间的台阶部分；或者所述调色剂去除部件与所述滑动部件之间的边界；或者所述滑动部件与所述密封部件之间的边界。因此，所述液体材料可以可靠地填充在其难以扩散的区域中，从而可以提高封堵间隙的能力。

(4)如第(1)至(3)项中任一项所述的方法，其中，下述最接近距离中至少之一比所述支撑部件与所述壳体之间的间隙窄：即，(1)对于与所述调色剂去除部件和所述支撑部件之间的台阶部分相对的区域，所述壳体与所述调色剂去除部件或所述支撑部件之间的最接近距离；(2)对于与所述调色剂去除部件和滑动部件之间的边界相对的区域，所述壳体与所述调色剂去除部件或所述支撑部件之间的最接近距离；以及(3)对于与滑动部件和密封部件之间的边界相对的区域，所述壳体与所述调色剂去除部件或所述支撑部件之间的最接近距离，并且沿着所述边缘以均匀量涂布所述液体材料。

通过这种方式，可以便于控制所述液体材料的涂布量。

(5)根据本发明的第四方面，提供一种清洁装置，包括：调色剂图像载体，其具有沿预定方向移动并且保持调色剂图像的表面；调色剂去除部件，其沿着与所述调色剂图像载体的表面的移动方向相交叉的交叉方向与所述调色剂图像载体的表面接触，所述调色剂去除部件去除残留在所述调色剂图像载体的表面上的调色剂；支撑部件，其支撑所述调色剂去除部件；以及壳体，其包括用于收容由所述调色剂去除部件去除的调色剂的调色剂收容部分，并且通过在液态下涂布之后固化的液体材料将所述壳体与所述调色剂去除部件和所述支撑部件安装在一起，其中，将所述液体材料涂布到比所述调色剂收容部分在所述调色剂去除部件纵向上的端部的边缘靠外侧的区域上，并且就所述壳体与所述调色剂去除部件或所述支撑部件之间最接近距离的液体材料的涂布量而言，在与所述调色剂去除部件和所述支撑部件之间的台阶部分相对的区域比在所述支撑部件与所述壳体彼此相对的区域多。

(6)根据本发明的第五方面，提供一种调色剂去除装置，包括：调色剂图像载体，其具有沿预定方向移动并且保持调色剂图像的表面；调色剂去除部件，其沿着与所述调色剂图像载体的表面的移动方向相交叉的交叉方向与所述调色剂图像载体的表面接触，所述调色剂去除部件去除残留在所述调色剂图像载体的表面上的调色剂；支撑部件，其支撑所述调色剂去除部件；滑动部件，其沿着所述调色剂图像载体的表面的所述移动方向布置在所述调色剂去除部件的上游侧的位置处，并且与所述调色剂图像载体的表面接触；以及壳体，其包括用于收容由所述调色剂去除部件去除的调色剂的调色剂收容部分，通过在液态下涂布之后固化的液体材料将所述壳体安装到所述调色剂去除部件和所述支撑部件上，其中，将所述液体材料涂布到比所述调色剂收容部分在所述调色剂去除部件纵向上的端部的边缘靠外侧的区域上，并且就所述壳体与所述调色剂去除部件或所述支撑部件之间最接近距离的液体材料的涂布量而言，在与所述调色剂去除部件和所述滑动部件之间的边界相对的区域比在所述支撑部件与所述壳体彼此相对的区域多。

(7)根据本发明的第六方面，提供一种调色剂去除装置，包括：调色剂图像载体，其具有沿预定方向移动并且保持调色剂图像的表面；调色剂去除部件，其沿着与所述调色剂图像载体的表面的移动方向相交叉的交叉方向与所述调色剂图像载体的表面接触，所述调色剂去除部件去除残留在所述调色剂图像载体的表面上的调色剂；滑动部件，其沿着所述调色剂图像载体的表面的所述移动方向布置在所述调色剂去除部件的上游侧的位置处，并且与所述调色剂图像载体的表面接触；壳体，其包括用于收容由所述调色剂去除部件去除的调色剂的调色剂收容部分，通过在液态下涂布之后固化的液体材料将所述壳体安装到所述调色剂去除部件和所述支撑部件上；以及密封部件，其沿着所述调色剂图像载体的表面的所述移动方向布置在所述滑动部件的上游侧的位置处，并且密封所述调色剂图像载体与所述壳体之间的空间，其中，将所述液体材料涂布到比所述调色剂收容部分在所述调色剂去除部件纵向上的端部的边缘靠外侧的区域上，并且就所述壳体与所述调色剂去除部件或所述支撑部件之间最接近距离的液体材料的涂布量而言，在与所述滑动部件和所述密封部件之间的边界相对的区域比在所述支撑部件与所述壳体彼此相对的区域多。

根据根据本发明的显影剂去除装置，可以提高对间隙的封堵能力。

根据本发明，可以提供能够提高对间隙的封堵能力的液体材料涂布方法，以及使用该液体材料涂布方法的调色剂去除装置。

附图说明

基于下面的附图详细地说明本发明的示例性实施例，其中：

图1为图像形成装置的示意性剖视图；

图2为清洁装置的一部分的外观视图；

图3为用于保持刮板的刮板支撑板的视图；

图4为示出清洁框架的视图；

图5为示出组装清洁装置的方法的流程的流程图；

图6为示出刮板支撑板固定到清洁框架的状态的视图；

图7为示出感光鼓与清洁框架的保持部分的组装方式的视图；

图8A和8B为组装有感光鼓的清洁装置的剖视图；以及

图9A和9B为组装有感光鼓的清洁装置的剖视图。

具体实施方式

下面，将说明实施本发明的模式。

图1为图像形成装置的示意性剖视图。

在图1所示的图像形成装置1中，由曝光装置12基于从外部传送的图像数据而产生的曝光照射到由充电辊11供应电荷的沿箭头A的方向旋转的感光鼓10(作为调色剂保持体的实例)的表面上，从而形成静电潜像。用收容在设有沿箭头C的方向旋转的显影辊131的显影装置13中的调色剂对如此形成的静电潜像进行显影。接着，通过沿箭头D的方向旋转的转印辊14将由该显影而获得的显影图像转印到从纸盒中(未示出)送出的且沿箭头B的方向传送的记录纸张上，并通过定影装置15进行定影，由此在记录纸张上形成图像。应当注意的是，该图像形成装置1为单色图像专用机器。

在图1中，示出了与感光鼓10中已将显影图像转印到记录纸张上的区域相接触的清洁装置2，该清洁装置2用于去除残留在感光鼓10的表面上的残留物。

图2为清洁装置的一部分的外观图。

在图2中，示出了当通过感光鼓10从显影装置13侧观看图1所示的清洁装置2时清洁装置2的一个端部。清洁装置2为左右对称的，因此下面仅说明该端部。

清洁装置2包括：清洁框架21，其作为本发明中壳体的实例；刮板22，其作为本发明中调色剂去除部件的实例；刮板支撑板23，其作为支撑部件的实例并用于支撑刮板22；膜部件24，其作为密封部件的实例；以及毛毡部件25，其作为滑动部件的实例。

刮板22是由橡胶制成的并且用于去除留感光鼓10表面上的残留物，其中该刮板22的末端221与该感光鼓10接触。

刮板支撑板23是用于支撑刮板22的金属板且通过锚固螺钉230固定到清洁框架21上。

清洁框架(壳体)21具有用于收容从感光鼓10的表面去除的残留物的凹形空间210a，并且包括在凹形空间210a(见图4)的周缘210b的区域处与支撑刮板22的刮板支撑板23螺接的主体210和用于可旋转地保持感光鼓10的两端的保持部分211。主体210设有用于定位刮板支撑板23的凸部2101和用于将清洁框架21布置在图像形成装置1的预定位置处的凸部2102。此外，尽管后面进行了详细的说明，在夹入作为涂布到清洁框架21的凹形空间210a的周缘210b的密封部件的热塑性弹性体20(见图6)的同时，完成将支撑刮板22的刮板支撑板23螺接到清洁框架21。

毛毡部件25由作为表面的毛毡层251及其基层，即，弹性层252(见图7)构成。在由清洁框架21的保持部分211保持感光鼓10的状态下略微压缩弹性层252。这样，毛毡层251与感光鼓10紧密接触，从而可以防止残留物的泄漏。

毛毡部件25还具有朝向凹形空间210a的周缘210b突出的突出部250。在图2中，示出了突出部250的侧面以及毛毡部件25中除了突出部250以外的部分在刮板侧的面顺应刮板22的角部的状态。现在，尽管使用毛毡层251以形成与感光鼓10的接触区域，但是可以使用除了毛毡材料之外的具有当与感光鼓10接触时不阻碍感光鼓10的旋转的足够小摩擦系数的材料。

膜部件24由聚氨酯片形成。在膜部件24保持在清洁框架21的保持部分211的状态下，该膜部件24的末端241与感光鼓10接触，从而可以防止残留物的泄漏。

图3为在支撑刮板的状态下刮板支撑板的视图。

在图3中，示出了这样的情况：即，保持刮板22的刮板支撑板23在螺接到清洁装置2的清洁框架21之前，该刮板支撑板23与清洁框架21相接触的面朝上的状态。此外，在图3中示出了设置图2所示的锚固螺钉230穿过其中的孔23a和清洁框架21的凸部2101穿过其中的孔23b。

图4为清洁框架的视图。

在图4中，示出了在刮板支撑板23、毛毡部件25和膜部件24安装到主体210上之前的状态下的清洁框架21。现在，露出了用于收容残留物的凹形空间210a的周缘210b。围绕凹形空间210a的周缘210b的周缘部分AA、周缘部分BB和周缘部分CC存在于由主体210的上表面构成的第一平面上，而周缘部分DD存在于与第一平面交叉的第二平面上。

现在，周缘部分BB和周缘部分CC指的不仅是沿着下述部位的区域：即，所述部位沿着大致与感光鼓10的移动方向垂直的感光鼓10的轴向构成用于形成凹形空间210a的边缘2101a、2102a，而且还是如在本实施例中构成边缘2101a、2102a的部位与刮板22在感光鼓10的轴向上的端部之间的区域。周缘部分AA指的不仅是沿着下述部位的区域：即，所述部位在布置有刮板支撑板23的一侧构成用于形成凹形空间210a的周缘210b的边缘2103a，而且还是如在本实施例中相对于凹形空间210a比形成边缘2103a的部位靠外侧且刮板支撑板23和清洁框架21彼此相对的区域。此外，周缘部分DD指的不仅是沿着下述部位的区域：即，所述部分在布置有膜部件24的一侧构成用于形成凹形空间210a的周缘210b的边缘，而且还是如在本实施例中形成该边缘的部位与膜部件24之间的区域。

现在，参考图4至图7，将简要地说明组装清洁装置2的方法。

图5为示出组装清洁装置的方法的流程的流程图。

如图5所示，在步骤S1中，在液态下涂布后凝固以封堵部件之间间隙的热塑性弹性体20涂布到构成清洁框架21的凹形空间210a的周缘210b边缘的周缘部分AA、周缘部分BB以及周缘部分CC。在步骤S2中，对支撑刮板22的刮板支撑板23进行螺接以固定清洁框架21。在此步骤中，用刮板22和支撑刮板22的刮板支撑板23覆盖凹形空间210a的周缘210b边缘的周缘部分AA、周缘部分BB以及周缘部分CC的各个部分，从而，凹形空间210a的周缘210b变成比图4所示的状态窄的状态。

图6为示出刮板支撑板固定到清洁框架的状态的视图。在图6中，用部件覆盖且不能看到凹形空间210a的周缘210b边缘的部分以一点划线表示，用部件覆盖且不能看到涂布到周缘部分上的热塑性弹性体20的部分以虚线表示。

图6示出了涂布到构成凹形空间210a的周缘210b边缘的周缘部分AA、BB和CC的热塑性弹性体20中由刮板22和支撑刮板22的刮板支撑板23覆盖的部分在支撑刮板22的刮板支撑板23被固定到清洁框架21时受到压缩而扩大的状态。返回图5，继续说明。

接下来，在步骤S3中，将毛毡部件25粘贴到毛毡粘贴面2103(见图4)。在步骤S4中，将膜部件24粘贴到周缘部分DD。现在，通过未示出的双面胶将膜部件24的端部粘贴到周缘部分DD。在步骤S5中，将感光鼓10与清洁框架21的保持部分211进行组装。

图7为示出感光鼓与清洁框架的保持部分组装的状态的视图。为了避免复杂，在图7中没有示出膜部件24。

在图7中，示出了当沿图6中的箭头X的方向看周缘部分BB时的情况。现在，示出了通过双面胶26将毛毡部件25粘贴到毛毡粘贴面2103的状态。如上所述，当感光鼓10与清洁框架21的保持部分211进行组装时，略微压缩毛毡部件25的弹性层252，从而使得毛毡层251与感光鼓10紧密接触。此时，也将周缘部分BB中位于膜部件24侧的热塑性弹性体20压缩在图2中说明的毛毡部件25的突出部250处的双面胶26与周缘部分BB之间。以这种方式，在刮板22中与其他部分相比对于感光鼓10表面的接触压力可能降低的两端通过由于压缩具有弹性的热塑性弹性体20而产生的反作用力支撑，从而防止了刮板22对于感光鼓10表面的接触压力随位置而变化，因此抑制了感光鼓10表面的偏斜磨损。这样，已经示意性地说明了组装清洁装置2的方法。此清洁装置2为根据本发明的第一、第二和第三调色剂去除装置所共有的第一实施例。

下面，将详细地说明使用热塑性弹性体20清洁装置2中的密封周缘部分BB、CC与刮板22、刮板支撑板23和毛毡部件25之间的间隙。下面说明的液体材料涂布方法为根据本发明的第一、第二和第三液体涂布方法所共有的第一实施例。

图8A和8B为组装有感光鼓的清洁装置的剖视图。

图8A示出了当从箭头Y的方向观看由图7中的一点划线表示的剖面时的状态。可以看出，由双面胶26粘贴到周缘部分DD的膜部件24的末端241卷入到毛毡部件25侧。这样，抑制了残留物从膜部件24侧泄漏。

此外，从图8A可以看出，清洁框架21与膜部件24、毛毡部件25、刮板22和刮板支撑板23之间的间隙均匀。

图8B示出了当从图7中的箭头Y的方向观看组装刮板支撑板23和其他部件之前在周缘A、B和C中涂布有热塑性弹性体20的清洁框架21的剖面时的状态。从图8B中可以看出，在与刮板22和刮板支撑板23之间的台阶部分相对应的区域以及与由膜部件24和毛毡部件25夹住的部分相对应的区域(在这些区域中，热塑性弹性体20难以扩散)中的热塑性弹性体20的涂布量比其他区域多。

在根据本实施例的液体材料涂布方法中，在清洁框架21以及与清洁框架21进行组装的部件之间具有均匀间隙的情况下，就对清洁装置2的清洁框架21涂布的热塑性弹性体20的涂布量而言，在清洁框架21的各个区域中不必要物比其他区域更可能泄漏的区域，即，与刮板22和刮板支撑板23之间的台阶部分相对应的区域以及与由膜部件24和毛毡部件25夹住的部分相对应的区域(在这些区域中，热塑性弹性体20难以扩散)比其他区域多。在此条件下，按图5中的步骤S2及以随后步骤的顺序在压缩涂布的热塑性弹性体20的同时，从涂布的热塑性弹性体20的上方将各个部件固定到清洁框架21。这样，热塑性弹性体20可以可靠地填充在热塑性弹性体20难以扩散的区域中，从而可以提高封堵间隙的能力。相应地，根据本实施例中的液体材料涂布方法，可以提高封堵间隙的能力。

接下来，将说明与本发明的第一、第二和第三液体涂布方法通用的第二实施例。

根据本实施例的液体材料涂布方法与根据第一实施例的液体材料涂布方法的不同之处如下。根据第一实施例的液体材料涂布方法，以下述清洁装置为对象，即，在所述清洁装置中，在清洁框架21和与其组装的部件之间具有均匀的间隙，并且，在热塑性弹性体20难以扩散的区域中使得热塑性弹性体的涂布量多于其他区域。另一方面，根据本实施例的液体材料涂布方法，以下述清洁装置为对象，即，在所述清洁装置中，就清洁框架21和与其组装的部件之间的间隙而言，在热塑性弹性体20难以扩散的区域比其他区域窄，并且将热塑性弹性体20均匀地涂布到所有区域中。

图9A和9B为组装有感光鼓10的清洁装置的剖视图。在图9A和9B中，相同的参考符号指的是图8中相同的功能部件。图9A和9B所示的清洁装置2为与根据本发明的第一、第二和第三调色剂去除装置通用的第二实施例。

从图9A中可以看出，就清洁框架21与构成清洁装置2的膜部件24、毛毡部件25、刮板22和刮板支撑板23之间的间隙而言，在残留物可能泄漏的区域，即，热塑性弹性体20难以扩散的区域比其他区域窄。

图9B示出了当从箭头Y的方向观看由图7中的一点划线表示的剖面时组装刮板支撑板23和其他部件之前沿周缘部分AA、BB和CC涂布有热塑性弹性体20的清洁框架21的视图。从图9B中可以看出，不管所涂布的区域是否为热塑性弹性体20难以扩散的区域，都使得热塑性弹性体20的涂布量均匀。

在根据本实施例的液体材料涂布方法中，在清洁框架21以及与清洁框架21组装的部件之间的间隙在热塑性弹性体20难以扩散的区域比其他区域窄的情况下，不管清洁框架21的各个区域中所涂布的区域是否为与其他区域相比残留物更可能泄漏的区域，都使得对清洁装置2的清洁框架21涂布的热塑性弹性体20的涂布量均匀。在此条件下，按图5中的步骤S2以及随后步骤的顺序在挤压所涂布的热塑性弹性体20的同时，从所涂布的热塑性弹性体20的上方将各个部件固定到清洁框架21。同样以此方式，热塑性弹性体20可以可靠地填充在热塑性弹性体20难以扩散的区域中，从而可以提高封堵间隙的能力。相应地，根据本实施例的液体材料涂布方法，可以提高封堵能力。

提供了本发明实施例的以上描述以进行示例和说明。其意图不在于穷举或将本发明限制为所披露的精确形式。显然地，对本领域的技术人员而言可以容易地进行多种变型和修改。选择和描述以上实施例是为了最好地说明本发明的原理和其实际应用场合，从而使得本领域的其它技术人员能够理解本发明的各种实施例以及适用于特定预期应用的各种变型。意图通过以下权利要求书和其等同体限定本发明的范围。

Claims

1.一种图像形成装置的清洁装置的制造方法，所述清洁装置包括：

调色剂图像载体，其具有沿预定方向移动并且保持调色剂图像的表面；

调色剂去除部件，其沿着与所述调色剂图像载体的表面的移动方向相交叉的交叉方向与所述调色剂图像载体的表面接触，所述调色剂去除部件去除残留在所述调色剂图像载体的表面上的调色剂；

支撑部件，其支撑所述调色剂去除部件；以及

壳体，其包括用于收容由所述调色剂去除部件去除的调色剂的调色剂收容部分，通过在液态下涂布之后固化的液体材料将所述壳体安装到所述调色剂去除部件和所述支撑部件上，

所述方法包括：

将所述液体材料涂布到比所述调色剂收容部分在所述调色剂去除部件纵向上的端部的边缘靠外侧的区域上，

其中，就所述壳体与所述调色剂去除部件或所述支撑部件之间最接近距离的液体材料的涂布量而言，在与所述调色剂去除部件和所述支撑部件之间的台阶部分相对的区域比在所述支撑部件与所述壳体彼此相对的区域多。

2.一种图像形成装置的清洁装置的制造方法，所述清洁装置包括：

支撑部件，其支撑所述调色剂去除部件；

滑动部件，其沿着所述调色剂图像载体的表面的所述移动方向布置在所述调色剂去除部件的上游侧的位置处，并且与所述调色剂图像载体的表面接触；以及

所述方法包括：

其中，就所述壳体与所述调色剂去除部件或所述支撑部件之间最接近距离的液体材料的涂布量而言，在与所述调色剂去除部件和所述滑动部件之间的边界相对的区域比在所述支撑部件与所述壳体彼此相对的区域多。

3.一种图像形成装置的清洁装置的制造方法，所述清洁装置包括：

支撑部件，其支撑所述调色剂去除部件；

壳体，其包括用于收容由所述调色剂去除部件去除的调色剂的调色剂收容部分，通过在液态下涂布之后固化的液体材料将所述壳体安装到所述调色剂去除部件和所述支撑部件上；以及

密封部件，其沿着所述调色剂图像载体的表面的所述移动方向布置在滑动部件的上游侧的位置处，并且密封所述调色剂图像载体与所述壳体之间的空间，

所述方法包括：

其中，就所述壳体与所述调色剂去除部件或所述支撑部件之间最接近距离的液体材料的涂布量而言，在与所述滑动部件和所述密封部件之间的边界相对的区域比在所述支撑部件与所述壳体彼此相对的区域多。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的图像形成装置的清洁装置的制造方法，其中，

下述最接近距离中至少之一比所述支撑部件与所述壳体之间的间隙窄：即，(1)对于与所述调色剂去除部件和所述支撑部件之间的台阶部分相对的区域，所述壳体与所述调色剂去除部件或所述支撑部件之间的最接近距离；(2)对于与所述调色剂去除部件和滑动部件之间的边界相对的区域，所述壳体与所述调色剂去除部件或所述支撑部件之间的最接近距离；以及(3)对于与滑动部件和密封部件之间的边界相对的区域，所述壳体与所述调色剂去除部件或所述支撑部件之间的最接近距离，并且

沿着所述边缘以均匀量涂布所述液体材料。

5.一种清洁装置，包括：

支撑部件，其支撑所述调色剂去除部件；以及

壳体，其包括用于收容由所述调色剂去除部件去除的调色剂的调色剂收容部分，并且通过在液态下涂布之后固化的液体材料将所述壳体与所述调色剂去除部件和所述支撑部件安装在一起，

其中，将所述液体材料涂布到比所述调色剂收容部分在所述调色剂去除部件纵向上的端部的边缘靠外侧的区域上，并且

就所述壳体与所述调色剂去除部件或所述支撑部件之间最接近距离的液体材料的涂布量而言，在与所述调色剂去除部件和所述支撑部件之间的台阶部分相对的区域比在所述支撑部件与所述壳体彼此相对的区域多。

6.一种调色剂去除装置，包括：

支撑部件，其支撑所述调色剂去除部件；

就所述壳体与所述调色剂去除部件或所述支撑部件之间最接近距离的液体材料的涂布量而言，在与所述调色剂去除部件和所述滑动部件之间的边界相对的区域比在所述支撑部件与所述壳体彼此相对的区域多。

7.一种调色剂去除装置，包括：

滑动部件，其沿着所述调色剂图像载体的表面的所述移动方向布置在所述调色剂去除部件的上游侧的位置处，并且与所述调色剂图像载体的表面接触；

密封部件，其沿着所述调色剂图像载体的表面的所述移动方向布置在所述滑动部件的上游侧的位置处，并且密封所述调色剂图像载体与所述壳体之间的空间，

就所述壳体与所述调色剂去除部件或所述支撑部件之间最接近距离的液体材料的涂布量而言，在与所述滑动部件和所述密封部件之间的边界相对的区域比在所述支撑部件与所述壳体彼此相对的区域多。