CN101595254B - 生产纱线的装置和方法 - Google Patents

生产纱线的装置和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101595254B
CN101595254B CN2007800477019A CN200780047701A CN101595254B CN 101595254 B CN101595254 B CN 101595254B CN 2007800477019 A CN2007800477019 A CN 2007800477019A CN 200780047701 A CN200780047701 A CN 200780047701A CN 101595254 B CN101595254 B CN 101595254B
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
twisting
coiling
thigh
linear velocity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2007800477019A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101595254A (zh
Inventor
大卫·阿瑟·李
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Len Preer Ltd.
Merino Co.,Ltd.
Omaha yarn Holdings Ltd.
Original Assignee
Summit Wool Spinners Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39562723&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN101595254(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Summit Wool Spinners Ltd filed Critical Summit Wool Spinners Ltd
Publication of CN101595254A publication Critical patent/CN101595254A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101595254B publication Critical patent/CN101595254B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
    • D02G3/286—Doubled, plied, or cabled threads with alternatively "S" and "Z" direction of twist, e.g. Self-twist process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B65H59/38—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension
    • B65H59/384—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension using electronic means
    • B65H59/385—Regulating winding speed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

用于生产纱线的装置和方法，所述装置和方法包括往复加捻台，该往复加捻台包括一个或多个加捻辊，该加捻辊绕着旋转轴线旋转并被布置为沿着一个或多个加捻辊的旋转轴线往复运动，以对一个或多个纤维条加捻以形成有捻纱股；以及用于一个或多个卷绕座架的驱动系统，该驱动系统布置为使得两个或更多个纱股被捻合在一起形成纱线之后被卷绕到该一个或多个卷绕座架上，该用于一个或多个卷绕座架的驱动系统被布置为驱动一个或多个卷绕座架，以使得纱线被卷绕到该一个或多个卷绕座架上的线速度相对于纱股离开一个或多个加捻辊的线速度能够被控制。

Description

生产纱线的装置和方法
技术领域
本发明涉及生产自捻纱的装置和方法。特别地，本发明涉及能够控制并改变所生产纱线的不同捻型的装置和方法。
背景技术
自捻纱是包括两个或更多个纱股的纱线，所述纱股具有所谓的Z向加捻区和S向加捻区(即，这些纱股具有正反捻向交替变化的加捻区)。纱股中的加捻区分别由无捻区隔开。力矩被施加到加捻的纱股中并也称为残余捻度。当两个或更多个加捻纱股被引导到一起，在不干涉的情况下，该力矩或残余捻度会导致纱股自然地相互捻绕以形成自捻纱。
使用自捻纱的不同织物和用途可能要求使用具有适合其用途的特定纱线结构的不同纱线。例如，内衣中用的贴身织物通常要求使用轻巧柔软的纱线，短袜使用的织物要求纱线能够吸湿，而例如长裤的衣服的外层中使用的织物则要求纱线有足够的强度，这样织物才耐磨。
关于自捻纱的更多信息可在参考书“纤维、纱线和织物的结构力学”(“Structural Mechanics of Fibres，Yarns and Fabrics”，by J.W.S.Hearle，P.Grosberg，and S.Backer，John Wiley and Sons Inc，美国，1969)第139页，以及“毛织物的力学结构”(“The Mechanics of WoolStructures”，by R.Postle，G..A.Carnaby，and S.de Jong，Ellis HorwoodLtd，英格兰，1988)第131页中找到。
在生产由短纤维或主要由短纤维例如羊毛、棉、合成短纤维或这些纤维的混合物构成的纱线时，多个纤维条可以(通常在牵伸后)经过加捻台，该加捻台包括往复旋转的辊(加捻辊)，当纤维条从这些辊之间经过时，这些辊从一侧向另一侧运动，由此给纱股施加捻度。离开加捻辊后，纱股被引导到一起以自然地相互捻绕而形成多股纱线。用于生产该种纱线的装置或机器在澳大利亚专利文献51009/64、9432/66、26099/67和25258/71中公开。
新西兰专利336048公开了生产包括三个或更多个纤维条或纱头的纱线的方法，其中三个纤维条通过往复运动的加捻辊之间，然后一个或更多个纤维条在被引导到一起前经过不同长度的路径。与所有纤维条或纱头一起通过加捻台并自然捻合在一起不同，该一个或更多个纤维条或纱头中的捻度是错列分布的或相对于其它纤维条中的捻度异相。
PCT专利申请No.PCT/NZ2003/00253(公开号WO2004/044290)公开了一种用于生产包括多个有捻纱股的纱线的装置，其通过使用控制系统控制加捻辊的转速和/或加捻辊横向运动的幅度，能够可控地改变施加到纱线上的捻型样式，并因此改变纱线或由该纱线制成的织物或者针织或机织产品的特性。
这些现有技术中的装置和方法能够生产一些形式的具有不同纱线结构的纱线。然而，通过这些现有技术中的装置和方法生产出的纱线有一个主要的问题：沿着所生产纱线的长度以及在不同生产批次的纱线之间，纱线结构是不均一的。不均一的纱线结构是不希望有的并会导致使用这样的纱线生产出较低等级且品质不均一的织物。本发明的发明人已经发现：不均一的纱线结构可能要归因于在纱线自捻过程中施加到纱线的纱股上的张力的波动。现有技术中的装置和方法的缺点在于：其无法控制当纱股离开加捻台后施加到有捻纱股上的张力。
发明人已经确定了一种方法，在纱股自捻到一起以形成纱线时，通过控制施加到有捻纱股的张力来减轻纱线结构的不均一性。通过控制施加到有捻纱股的张力，不仅可以生产出具有基本均一纱线结构的纱线，而且可以根据纱线的用途来生产大量不同的具有特定纱线结构/捻型的纱线。因此，本发明的目的在于提供一种装置和方法，以改进对所生产纱线的纱线结构的控制，这样可以生产出具有均一纱线结构的特殊效果的纱线，或至少是提供了一个有用的选择。
发明内容
本发明提供了一种改进的或至少是替代的用于生产包括多个有捻纱股的纱线的装置和方法。
一方面，本发明广泛地包括一种用于生产纱线的装置，该装置包括：
适于同时加捻一个或多个纤维条以生产一个或多个有捻纱股的往复加捻台，所述往复加捻台包括一个或多个加捻辊，所述一个或多个加捻辊绕着旋转轴线旋转并被布置为沿着所述一个或多个加捻辊的旋转轴线往复运动，以对所述一个或多个纤维条加捻，和
用于一个或多个卷绕座架的驱动系统，所述驱动系统被布置为在纱股被捻合在一起形成纱线之后将纱线卷绕到所述一个或多个卷绕座架上，所述用于一个或多个卷绕座架的驱动系统被布置为驱动所述一个或多个卷绕座架，以使得纱线被卷绕到所述一个或多个卷绕座架上的线速度低于或高于纱股离开所述一个或多个加捻辊的线速度。
该装置优选还包括一个或多个卷绕座架，纱线能够被卷绕到其上。
另一方面，本发明广泛地包括一种用于生产纱线的装置，该装置包括：
适于同时加捻一个或多个纤维条以生产一个或多个有捻纱股的往复加捻台，所述往复加捻台包括一个或多个加捻辊，所述一个或多个加捻辊绕着旋转轴线旋转并被布置为沿着所述一个或多个加捻辊的旋转轴线往复运动，以对所述一个或多个纤维条加捻，和
用于一个或多个卷绕座架的驱动系统，所述驱动系统被布置为在纱股被捻合在一起形成纱线之后将纱线卷绕到所述一个或多个卷绕座架上，所述用于一个或多个卷绕座架的驱动系统被布置为驱动所述一个或多个卷绕座架，以使得纱线被卷绕到所述一个或多个卷绕座架上的线速度低于纱股离开所述一个或多个加捻辊的线速度。
该装置优选还包括一个或多个卷绕座架，纱线能够被卷绕到其上。
该驱动系统优选被布置为驱动一个或多个卷绕座架，以使得纱线被卷绕到该一个或多个卷绕座架上的线速度比纱股离开一个或多个加捻辊的线速度低约0.1-5％，更优选约0.25-3％，最优选约0.5-2％。
在本发明的装置中，纱线能够以比纱股离开一个或多个加捻辊的线速度略低的线速度卷绕到一个或多个卷绕座架上。这样可以有益地导致纤维条加捻区的长度扩大或增加到纤维条中原来接近无捻区的区域。在纱线具有一定弹性例如仅百分之几的弹性时，纱股从一个或多个加捻辊中延伸冒出，且已经发现在一个或多个往复加捻辊与最后的一个或多个卷绕座架之间张力缺失有益地导致了纱股收缩到无延伸的状态。
该装置优选包括控制系统，该控制系统被布置为控制一个或多个卷绕座架和一个或多个加捻辊彼此的相对转速。该控制系统还能够控制一个或多个卷绕座架和一个或多个加捻辊彼此的相对转速在装置运转过程中的变化。
该控制系统还优选便于控制和改变一个或多个加捻辊的横向速度、横向往复运动的范围和转速中的一个或多个，以能够宽泛地改变施加到一个或多个纤维条上的捻型，并由此使得生产出的纱线能够具有宽泛的不同捻型。
本发明另一方面广泛地包括一种生产纱线的方法，该方法包括：使两个或更多个纤维条通过往复加捻台以生产两个或更多个有捻纱股，每个纱股都包括由无捻区隔开的有捻区；将纱股引导到一起以使其通过彼此自捻而形成纱线；以及将纱线以比纱股离开加捻台的线速度低的卷绕线速度卷绕到卷绕座架上。
该两个或更多个短纤维或主要为短纤维的纤维条优选与两个或更多个芯丝一起通过往复加捻台以生产两个或更多个有捻纱股，该纤维条和芯丝一起的特克斯数(TEX)为约30或低于约30，每个纱股都包括芯丝和由无捻区隔开的有捻区。该纱股随后被引导到一起以形成纱线，并以比纱股离开加捻台的线速度低的线速度卷绕到卷绕座架上。纱线优选为约15-30特克斯，进一步地可以为约10或15到约20或25特克斯之间。特克斯(TEX)具有常规的含义，其表示每1000米纱线的克重。
纤维条或纱股优选以低于600或约500个捻回/米的捻度进行加捻，捻度最好是在约250-300和400-500个捻回/米之间。
本发明另一方面广泛地包括一种用于生产纱线的装置，该装置包括：
适于同时加捻一个或多个纤维条以生产一个或多个有捻纱股的往复加捻台，所述往复加捻台包括一个或多个加捻辊，所述一个或多个加捻辊绕着旋转轴线旋转并被布置为沿着所述一个或多个加捻辊的旋转轴线往复运动，以对所述一个或多个纤维条加捻，和
用于一个或多个卷绕座架的驱动系统，所述驱动系统被布置为在纱股被捻合在一起形成纱线之后将纱线卷绕到所述一个或多个卷绕座架上，所述用于一个或多个卷绕座架的驱动系统被布置为驱动所述一个或多个卷绕座架，以使得纱线被卷绕到所述一个或多个卷绕座架上的线速度高于纱股离开所述一个或多个加捻辊的线速度。
该装置优选还包括一个或多个卷绕座架。
该驱动系统优选被布置为驱动一个或多个卷绕座架，以使得纱线被卷绕到该一个或多个卷绕座架上的线速度比纱股离开一个或多个加捻辊的线速度高约0.1-5％，更优选约0.25-3％，最优选约0.5-2％。
经过试验已发现：通过改变加捻辊或传送辊与最终的卷绕座架之间的工作速度比，由此卷绕座架以高于或低于传送辊的速度运转，可以改变所获得的纱线的组成纱股的捻型，以及所述组成纱股在因有捻纱股内部的力矩而捻合到一起时的组合捻型。
例如通过操作卷绕座架以低于传送辊的速度运转，纱股的有捻区会部分地迁移到无捻区。由此降低了纱股的力矩并随之降低了单个纱股的残余捻度。
为了有目的地设计出特定的纤维结构，以能够设计生产出具有特定性能要求的织物(例如：增强防风性；提高耐磨性；增加松密度等)，本发明可以且需要有许多变化形式。
通过改变加捻辊与卷绕座架的速度比，可影响施加到纱线上的纺纱张力的大小。迄今为止，还不了解纺纱张力对有捻纱股中捻度分布以及有捻纱股相互自捻在一起的程度(残余捻度的大小)的影响。
本发明的装置和方法是基于未预见到的发现，即对于自捻纱，纺纱张力会影响捻型，其最终形成到两个或更多个捻合成纱线的有捻纱股中。纺纱张力还会影响有捻纱股相互自捻成纱线的程度。
同时，不应当从理论上限制本发明，确信的是：纱线的张力水平会影响两个纱股沿着彼此之间的接触线滑动的程度。如果纱股完全不滑动或没有明显的滑动，会有更多的自捻或力矩形成到纱股中，这样纱股相互自捻的程度会更大。
已经发现：低纺纱张力水平会导致纱股中形成更多的自捻(即在纱股中有更多的残余捻度)，因此，当制成的纱线被绷紧拉出时，纱股不会明显地沿着彼此之间的接触线滑动。相反，与在离开加捻辊后承受较高的张力相比，纱股会相互绞得更紧，并因此而形成捻度更大的纱线。因此，离开加捻辊后承受较高的张力的纱股具有与不承受这种张力的纱股不同的捻型。
如果两个纱股在被绷紧拉出时由于显著地分别加捻而相互滑过，而不是显著地相互绞绕，制成的纱线具有较少的自捻。已经发现高纺纱张力水平会导致纱股中捻度迁移进入无捻区的程度的增加，导致纱股中具有较少的自捻，因此，纱股不太可能相互捻合或绞绕，而更可能是在制成的纱线被绷紧拉出时沿着接触线滑动。同样的现象不会在常规的捻合纱中发生。该现象仅可能在自捻纱中发生并且以前没有被发现过。
由于各个纱股迅速地从无捻区建立起力矩，并且其强烈地受到线张力的影响，可以根据加捻辊与卷绕座架之间的张力大小预料到纱股是否在接触线处发生或多或少的局部滑动。
附图说明
通过参考附图示例性而非限制性地进一步描述本发明的装置和方法，其中：
图1A是一个由本发明的装置生产出的示例纱线的长度方向的视图，图1B示意地示出了组成纱线的各纱股中的加捻区的相对位置；
图2从上方示意地示出了本发明的装置的一种形式；
图3从一侧示出了该装置的主要部件，示出了其牵伸单元和加捻辊；
图4示出了离开加捻辊并由导纱器引导到一起的纱股；
图5是本发明的另一种装置的主要部件的侧视图。
具体实施方式
定义：
本发明的说明书和权利要求中使用的术语“自捻纱”指的是：包括两个或更多个纱股的纱线，这些纱股具有交替相间的Z向加捻区与S向加捻区和位于各个加捻区之间的无捻区，且其中至少一个有捻纱股被引导与至少另一个有捻纱股接触，由此有捻纱股自捻在一起(相互绞绕)以形成纱线。
本发明的说明书和权利要求中使用的术语“纱股”具有常规的含义，其包括单股纱、多股纱、短纤纱和缆型纱等。该纱股可以是连续的长丝束、由非连续的长丝形成的连续纱股、牵伸过的梳条(其未处理或预处理以增强其拉伸强度)、通过牵拉处理工艺生产的连续长丝、或者短纤维(例如短纤纱)与一个或多个连续长丝的组合。
本发明的说明书和权利要求中使用的术语“包括”指的是“至少部分地由...组成”，也就是说，当解释包括该术语的独立权利要求时，每个权利要求中由该术语限定的特征必须存在，但也可以存在其它的特征。
本发明的优选具体实施方式：
参见图2，第一优选形式的装置包括牵伸单元5，该牵伸单元5包括对向移动的优选包覆有橡胶的辊或带，纤维(以条子形式)从所述辊或带之间通过。在所示实例中，从滚筒或其它大批量供应装置(未示出)拉出的三个(前纺)纤维条S(例如羊毛纤维条)被喂入辊4之间并穿过牵伸单元5而被拉出。
穿过牵伸单元5后，羊毛纤维组件的厚度通常降低到初始厚度的一半到二十五分之一。通过改变牵伸单元的转速可以调节厚度降低的量。图2中用箭头A表示纤维条(沿着纺纱路线)穿过装置的行进方向。
往复加捻台6包括一对旋转辊6a和6b(参见图3和4)，当设备运转时，这对旋转辊中之一或两者都如图3和4中箭头B所示横向于纤维条的运动方向前后往复运动。此处这些旋转并往复运动的辊6a和6b被称为加捻辊。
在操作过程中，当加捻辊向一个方向运动时，加捻辊6按一个方向对经过辊间的纤维条加捻，接着当加捻辊向另一个方向运动时按相反的方向加捻。加过捻的纤维条通常被称为纱股。在辊的变向点处，纱股中会形成无捻区。
在本发明的可选方式中，单个往复运动的辊可以相对于纤维条所经过的平坦表面运动，以对辊和表面之间的纤维条加捻。
参见图4，为了生产一种形式的纱线，通过往复加捻台后，一个或多个加捻纱股被直接引导穿过主导纱器或孔1b，而其它纱股在也穿过主导纱器1b之前被引导穿过副导纱器或孔，这样一些纱股在进入主导纱器1b之前具有不同的路径长度。在图4所示的本发明的具体实施方式中，在两个纱股穿过导纱器1b之前，一纱股穿过导纱器2b，而另一纱股穿过导纱器3b。
当纱股3离开孔1b时，它们倾向于自捻在一起以形成纱线。可选地，可以选择性地设置另外的加捻结构用于辅助将纱股捻合在一起以形成纱线成品。
每个纱股可以相对于其它纱股经过不同长度的路径，这样每个纱股的加捻区被相互错开或异相。在这种形式的纱线中，不同的路径长度使得成品纱线中每个纱股的无捻区与其它纱股的有捻区交叠。
纱股中的无捻区比有捻区柔弱。因此，通常重要的是减少纱线中的无捻区。通过纱股的交错，纱线中的柔弱点可以被避免并且纱线沿其长度的强度更加均一。
如图3和5示意性示出的，纱线随后传送到卷绕座架8(例如筒子架)上并被卷绕到其上。用于该卷绕座架的机电驱动系统由控制系统控制，这样纱线被卷绕到卷绕座架8上的线速度略低于纱股离开加捻辊6的线速度。共用的控制系统控制加捻辊6a和6b以及卷绕座架8的转速。
随着更多的纱线卷绕到卷绕座架8上，卷绕座架和筒子纱的圆周逐渐增大。因此，如果卷绕座架的转速保持不变，离开加捻辊或传送辊的有捻纱股将随着更多的纱线卷绕到卷绕座架上而经受逐渐增大的张力。已经发现：当生产出一段长度的纱线时，纱股上逐渐增大的张力会导致沿着纱线长度发生捻型变化。
还已发现环境因素(例如湿度)可能影响现有技术中的纺纱机的用于给自捻纱施加张力的机械部件，这样，当环境因素改变时，由那些设备施加给纱线的主动张力是不一致地施加的。
因此，本发明的装置设置了控制系统，其确保在纱线被卷绕到卷绕座架8上时，卷绕座架的驱动速度会降低，这样纱线被卷绕到卷绕座架上的线速度恒定地保持为略低于纱股离开加捻辊的线速度。
已经发现在加捻纱股离开加捻辊后改变施加到自捻纱上的张力会改变捻型、纱线结构和纱线的品质。特别地，已经发现：在离开加捻台之后且卷绕到卷绕座架上之前承受低张力的纱线(低张力纱线)，与在离开加捻台后受到主动张力的纱线(高张力纱线)相比，将具有不同的纱线结构。同样的现象不会发生在常规的有捻纱上而只可能发生在自捻纱上。该现象此前还没有被分析过。
通过提供生产一系列具有不同捻型、结构和品质的不同纱线的功能，可以生产特殊的纱线以满足特殊的用途。例如可以生产出低特克斯数的高强度纱线用于生产轻质耐磨的织物。
同时不应被理论所限制，确信的是：当纱线的纱股在加捻台上加捻时，捻度是以作用在纱股上的力矩的形式临时地形成在纱股中。由于纱股中具有力矩，施加在纱股上的张力会影响两个纱股沿彼此之间的接触线滑动的程度。纱股中具有的自捻或力矩越大，纱股在自捻运动中就相互绞绕得越多，且纱股沿着接触线相互滑动得越少。
在纱股中具有较少自捻之处，纱股将通过主要分别解捻而沿着接触线相互滑过，而不是相互绞绕。已经发现：高张力纱线的纱股中具有较少的自捻(即纱股中的残余捻度较少)，且纱股相互绞绕的程度不及低张力纱线。此外，当制成的纱线被绷紧拉出时，高张力纱线更可能沿着接触线滑动。
图1A和1B示意地示出了所得到的纱线实例。参见图1A和1B，图示的纱线实例包括三个有捻纱股，它们松散地捻在一起形成纱线成品。如图所示，每个纱股1、2和3都是相互“错开”或异相的，这样各个纱线纱股中的无捻区1a、2a和3a都被其它纱股的有捻区覆盖。为了清晰起见，图1A中夸大了这一点。在制成的纱线中，一个纱股的无捻区被其它纱股的有捻区覆盖。图1B试图示意地示出这种情况，图1B中所示的三个纱股(在进行任何加捻之前)是平行的，且在每个纱股中由加捻辊6形成的(捻向交替变化的)有捻区用实线表示而有捻区之间的无捻区用虚线表示，例如1a、2a和3a处所示的那样。如图所示，任何纱股中的任何无捻区(例如无捻区1a)的至少部分长度被其它纱股的有捻区覆盖。此外，当纱线被卷绕到卷绕座架8上时，每个纱股的有捻区趋向于扩大以缩小每个纱股的无捻区1a、2a和3a的长度。具有大有捻区捻型的纱线的强度将比具有小有捻区的纱线强度更大。此外，具有大有捻区和仅仅小无捻区的捻型的纱线沿长度将更加均匀。
参见图5，另一种优选形式的装置同样包括可选的初始辊对4和具有对置的辊或带的牵伸单元5，纤维(以条子形式)从这些辊或带之间穿过。往复加捻台6包括一对辊6a和6b，当装置运转时，这对辊中之一或两者旋转并横向于纤维条的运动方向前后往复运动。
在往复加捻辊6a和6b之前设置有带有关联的环状导纱器8a-c的非加捻辊7。每个纱股或纤维条都通过一个导纱器并从辊7之间穿过。
连续长丝9在导纱器处被引入且也随着纤维条穿过该导纱器，并从辊7之间穿过。该连续长丝优选为合成纤维单丝例如尼龙单丝，但也可以选用例如合成纤维复丝或非合成纤维长丝。
例如，当每个羊毛纤维条和长丝穿过导纱器8a-c且从辊7之间穿过时，在纱股和长丝通过往复加捻辊6并被其加捻之前，该连续长丝在辊7之间被压入纱股或纤维条中。作为为此目的设置两个辊7的替代方案，纱股和长丝也可以从压靠在平坦表面(纱股从该表面上通过)的单个辊之间穿过，以在辊和表面之间将长丝压入纱股中。长丝被压入至少主要由短纤维组成的纤维的中间，这样合成纤维长丝变成被纱股的纤维所包围。该连续合成纤维长丝增加了纱股的强度，因此纱股可以较少地加捻以获得较高的松密度，从而使纱线以给定的羊毛量在不损失拉伸强度的条件下获得更高的松密度。
纤维条或纱股优选以小于600或约500个捻回/米的捻度加捻，该捻度最优选地在约250-300个捻回/米到400-500个捻回/米之间。
芯丝具有低的弹性百分率并从加捻辊中延伸冒出。包括芯丝的有捻纱股被引导到一起并自然地自捻到一起以形成纱线成品。该纱线随后被传送给卷绕座架并被卷绕其上。
中央控制系统控制一个或多个加捻辊的转速以及一个或多个卷绕座架的转速。通过控制卷绕座架和加捻辊的转速，施加到离开加捻台的纱线上的张力可以被控制和改变。此外，该控制系统还可以控制往复加捻辊的横向运动速度。
加捻辊与卷绕座架之间的纱线的张力影响到纱线中所具有力矩的大小，这力矩又影响到纱线的捻型且特别会影响到纱线中加捻纱股相互自捻的程度。因此，本发明的优点在于：通过改变和控制纱线的张力，可以生产出具有不同捻型且因而具有不同纱线结构的纱线，这样可以制造出特殊用途的纱线。例如，在一个或多个加捻辊与一个或多个卷绕座架之间受到低张力的自捻纱将展现出和在一个或多个加捻辊与一个或多个卷绕座架之间受到高张力的自捻纱不同的捻型。
由于施加到纱线上的张力量会影响纱线的捻型、强度及柔软性，用户可以对控制系统编程以相对于加捻辊的转速设定并改变卷绕座架的转速(由此改变施加到纱线上的张力)，这样可以生产出用于特殊目的的特殊纱线。
本发明的另一个优点在于：通过改变和控制纱线的张力，施加到纱股上的张力可以保持恒定，这样纱线结构就可以保持均一。
往复加捻辊与最终的卷绕座架之间缺乏张力会产生如下效果：
●被拉伸过的芯丝和围绕该芯丝的纤维收缩到无拉伸的状态；
●捻度倾向于从高捻区迁移到无捻区；
●这导致了纤维间的摩擦增大，因此得到更大的强度；
●纱线显得更加均匀。
纱线可以被针织或机织成轻质织物。例如可以生产低特克斯数的纱线以用于生产贴身应用中使用的衣物，其中织物将例如与穿着者的皮肤接触。该轻质织物可以用于生产衣物，例如内衣，它是穿着者穿在最里层的衣物。替代地，该衣物可以是第二层衣物，或是倾向于被单独穿着而非被穿在其它衣物之下的轻质衣物。例如，该衣物可以是羊毛的，例如美利奴羊毛内衣。
在用羊毛纱线织造这些衣物时，通常是用较高特克斯数的羊毛纱线进行织造。例如，20特克斯的环锭纺纱会被认为不具备足够的强度以使得由其织成的织物能够具有可接受的耐用性，和/或该纱线自身可能不具备足够的拉伸强度以使其能够在机器上针织或机织而不断头。增加纱线每单位长度的捻度将增大纱线的强度，但这也会降低所制成的织物的触感或手感，这样对于例如贴身的用途而言是不合适的或是很不合适的。低特克斯数的纱线通常还是由单个有捻纱股构成以增加其强度。
根据本发明的装置和/或方法生产的一种形式的纱线典型的是羊毛纱线或主要为羊毛的纱线，其通常由两个，但也可以是多个特克斯数非常低(通常为15特克斯或更低)的纱股组成。每个纱股都包含非常轻质的芯丝。整个纱线的特克斯数为约30或更低。相对于低特克斯数的单股环锭纺纱而言，该纱线也具有较低的捻度水平。
可以用该纱线机织或针织成比以往更轻的羊毛或主要为羊毛的织物，但该织物仍然具有类似的松密度和良好触感或手感。因为纱线具有低捻度并因而对穿着者具有更柔软的触感和可接受的手感，由该纱线针织或机织成的织物适合于贴身使用。因此，可以用低特克斯数的纱线(使用较少的羊毛或其它短纤维)在不损失松密度和可接受的触感或手感的条件下生产出类似品质的纱线，或者是替代地，可以生产出具有与其它由环锭纺纱机织或针织成的同等织物(由较高特克斯数的纱线制成)类似的松密度和触感或手感且重量更轻的织物。
该纱线还具有相对较高的纤维外露表面，这对于在贴身使用时通过芯吸作用从皮肤排除湿气是有利的。
生产出的织物可以具有改善的外观，并且其强度的提高对于经编针织物和定型内衣等新式应用是至关重要的。
当该纱线仅被用作纬纱时，轻质织物的耐磨性也得到很大提高。
上文描述了本发明及其优选实施方式。对于本领域技术人员而言显而易见的变化和修改方式都将落入权利要求的范围内。
工业应用：
本发明的装置和方法能够使得所生产出的纱线具有均一的纱线结构/捻型，这样，纱线和由这样的纱线制成的织物和其它产品具有基本均一的品质。本发明的装置和方法还能够生产出广泛的具有不同纱线结构/捻型的纱线，其可以进行特殊的规划/设计以满足纱线的特殊用途。例如，能够规划并生产出柔软的且特克斯数很低的但强度足够的纱线，以用于贴身的织物中，例如内衣中使用的织物。

Claims (19)

1.一种用于生产纱线的装置，所述装置包括：
用于同时加捻一个或多个纤维条以生产一个或多个有捻纱股的往复加捻台，所述纱线通过将所述纱股捻合在一起而形成，所述往复加捻台包括一个或多个加捻辊，所述一个或多个加捻辊适于绕着旋转轴线旋转并沿着所述一个或多个加捻辊的旋转轴线往复运动；和
用于控制一个或多个卷绕座架的转速的驱动系统，其中纱线能够卷绕到所述一个或多个卷绕座架上，所述驱动系统被布置为驱动所述一个或多个卷绕座架，以使得纱线被卷绕到所述一个或多个卷绕座架上的线速度低于所述一个或多个纱股离开所述一个或多个加捻辊的线速度。
2.如权利要求1所述的装置，其中所述驱动系统被布置为驱动所述一个或多个卷绕座架，以使得纱线被卷绕到所述一个或多个卷绕座架上的线速度比所述一个或多个纱股离开所述一个或多个加捻辊的线速度低0.1-5％。
3.如权利要求1所述的装置，其中所述驱动系统被布置为驱动所述一个或多个卷绕座架，以使得纱线被卷绕到所述一个或多个卷绕座架上的线速度比所述一个或多个纱股离开所述一个或多个加捻辊的线速度低0.25-3％。
4.如权利要求1所述的装置，其中所述驱动系统被布置为驱动所述一个或多个卷绕座架，以使得纱线被卷绕到所述一个或多个卷绕座架上的线速度比所述一个或多个纱股离开所述一个或多个加捻辊的线速度低0.5-2％。
5.如权利要求1所述的装置，其中所述装置包括控制系统，所述控制系统被布置为在所述装置的运转过程中控制和改变所述一个或多个卷绕座架相对于所述一个或多个加捻辊的转速。
6.如权利要求5所述的装置，所述控制系统还被布置为在所述装置的运转过程中控制和改变所述一个或多个加捻辊相对于所述一个或多个卷绕座架的转速。
7.如权利要求5或6所述的装置，所述控制系统还便于控制和改变所述一个或多个加捻辊的横向速度、横向往复运动的范围和转速中的一个或多个。
8.一种用于生产纱线的方法，所述方法包括：使两个或更多个纤维条通过往复加捻台以生产两个或更多个有捻纱股，每个纱股都包括由无捻区隔开的有捻区；将纱股引导到一起以使其通过彼此自捻而形成纱线；以及将纱线以比纱股离开往复加捻台的线速度低的卷绕线速度卷绕到卷绕座架上。
9.如权利要求8所述的方法，其中所述两个或更多个纤维条与两个或更多个芯丝一起通过往复加捻台以生产两个或更多个有捻纱股，所述纤维条和芯丝一起的特克斯数为30或低于30，每个纱股都包括芯丝和由无捻区隔开的有捻区。
10.如权利要求9所述的方法，其中纱线的特克斯数为10-30。
11.如权利要求9所述的方法，其中纱线的特克斯数为15-30。
12.如权利要求9所述的方法，其中纱线的特克斯数为10或15到20或25之间。
13.如权利要求8所述的方法，其中所述纤维条或纱股以低于600个捻回/米的捻度进行加捻。
14.如权利要求9所述的方法，其中所述纤维条或纱股以250-300到400-500个捻回/米之间的捻度进行加捻。
15.一种通过权利要求8所述的方法制成的纱线。
16.一种用于生产纱线的装置，所述装置包括：
用于同时加捻一个或多个纤维条以生产一个或多个有捻纱股的往复加捻台，所述纱线通过将所述纱股捻合在一起而形成，所述往复加捻台包括一个或多个加捻辊，所述一个或多个加捻辊适于绕着旋转轴线旋转并沿着所述一个或多个加捻辊的旋转轴线往复运动；和
用于控制一个或多个卷绕座架的转速的驱动系统，其中纱线能够卷绕到所述一个或多个卷绕座架上，所述驱动系统被布置为驱动所述一个或多个卷绕座架，以使得纱线被卷绕到所述一个或多个卷绕座架上的线速度高于纱股离开所述一个或多个加捻辊的线速度。
17.如权利要求16所述的装置，其中所述驱动系统被布置为驱动所述一个或多个卷绕座架，以使得纱线被卷绕到所述一个或多个卷绕座架上的线速度比纱股离开所述一个或多个加捻辊的线速度高0.1-5％。
18.如权利要求16所述的装置，其中所述驱动系统被布置为驱动所述一个或多个卷绕座架，以使得纱线被卷绕到所述一个或多个卷绕座架上的线速度比纱股离开所述一个或多个加捻辊的线速度高0.25-3％。
19.如权利要求16所述的装置，其中所述驱动系统被布置为驱动所述一个或多个卷绕座架，以使得纱线被卷绕到所述一个或多个卷绕座架上的线速度比纱股离开所述一个或多个加捻辊的线速度高0.5-2％。
CN2007800477019A 2006-12-22 2007-12-20 生产纱线的装置和方法 Active CN101595254B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NZ552416A NZ552416A (en) 2006-12-22 2006-12-22 Self twisting yarn production with speed control of take-up holder
NZ552416 2006-12-22
PCT/NZ2007/000377 WO2008079025A1 (en) 2006-12-22 2007-12-20 Apparatus and method for producing a yarn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101595254A CN101595254A (zh) 2009-12-02
CN101595254B true CN101595254B (zh) 2012-02-22

Family

ID=39562723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2007800477019A Active CN101595254B (zh) 2006-12-22 2007-12-20 生产纱线的装置和方法

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8429889B2 (zh)
EP (2) EP2099963B1 (zh)
JP (1) JP4782874B2 (zh)
CN (1) CN101595254B (zh)
AU (1) AU2007338950B2 (zh)
BR (1) BRPI0720696A2 (zh)
CA (1) CA2671143C (zh)
ES (1) ES2553406T3 (zh)
HK (1) HK1132770A1 (zh)
NZ (1) NZ552416A (zh)
PT (1) PT2099963E (zh)
WO (1) WO2008079025A1 (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8549830B1 (en) 2012-03-27 2013-10-08 Hong Kong Polytechnic University Method and apparatus for imparting false twist to yarn before ring spinning
CN103469406B (zh) * 2013-09-04 2016-03-09 上海八达纺织印染服装有限公司 一种环锭纺纱方法及其装置
EP3031967B1 (de) * 2014-12-11 2019-02-27 SIPRA Patententwicklungs- und Beteiligungsgesellschaft mbH Maschine und Verfahren zur Herstellung von Maschenware
CN104562314A (zh) * 2015-01-16 2015-04-29 江苏工程职业技术学院 一种并粗一体化小样机
WO2020159387A1 (en) 2019-01-30 2020-08-06 Tmc Limited Yarn, method and apparatus for producing yarn and products formed therefrom
CN110127439A (zh) * 2019-04-23 2019-08-16 浙江秋黎服饰有限公司 一种毛条传送卷绕装置
CN110714244B (zh) * 2019-09-28 2021-09-14 滕州道智盛智能科技有限公司 一种纺纱设备

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5243812A (en) * 1989-05-05 1993-09-14 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag Device for the piecing of a yarn in a open-end spinning machine operating with a spinning rotor

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU288664B2 (en) 1964-10-28 1969-01-14 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organization Twisting apparatus
GB1144614A (en) * 1966-08-09 1969-03-05 Commw Scient Ind Res Org Twisted thread assemblies
AU2609967A (en) 1967-08-18 1968-09-26 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organization Twisting textile strands
AU455170B2 (en) 1971-02-09 1974-11-01 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organization Improvements in and relating in strand twisting apparatus
JPS5927406B2 (ja) * 1976-01-29 1984-07-05 東洋紡績株式会社 羊毛繊維を含む合撚糸の製造法
US4186549A (en) 1978-05-30 1980-02-05 Wwg Industries, Inc. Packaging of self-twist yarns
ES8505183A1 (es) * 1984-07-27 1985-05-16 Folgado Ferrer Fernando Procedimiento para fabricar hilos a falsa torsion reforzados
DE3936748A1 (de) * 1989-05-05 1990-11-08 Schubert & Salzer Maschinen Verfahren und vorrichtung zum anspinnen eines fadens an einer mit einem spinnrotor arbeitenden offenend-spinnvorrichtung
JPH03128674U (zh) * 1990-04-09 1991-12-25
JP2860443B2 (ja) * 1994-02-14 1999-02-24 日清紡績株式会社 精紡方法及び精紡機
US5706642A (en) * 1996-10-08 1998-01-13 Haselwander; Jack G. Variable twist level yarn
US6311920B1 (en) * 1997-02-05 2001-11-06 Tb Wood's Enterprises, Inc. Precision winding method and apparatus
NZ336048A (en) 1999-05-31 2001-01-26 David Arthur Lee Winding a smooth finish wool yarn
DE10015933B4 (de) * 2000-03-30 2015-09-03 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen einer Stufenpräzisionswicklung
ITMI20010682A1 (it) * 2000-04-20 2002-09-30 Schlafhorst & Co W Procedimento per produrre una bobina incrociata e bobina incrociata ottenuta con esso
DE10032708C1 (de) * 2000-07-07 2002-01-31 Hamel Ag Arbon Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Selbstzwirngarns
EP1576214B1 (en) * 2002-11-14 2011-04-27 Summit Wool Spinners Limited Apparatus for producing a yarn
DE202004002638U1 (de) 2004-02-20 2005-06-23 Saurer Hamel Ag Vorrichtung zum Überwachen und Steuern des Fördervorgangs eines fadenförmigen Materials
US7299615B2 (en) * 2004-06-18 2007-11-27 Mannington Mills, Inc. Variable twist level yarn using fluid twisting

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5243812A (en) * 1989-05-05 1993-09-14 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag Device for the piecing of a yarn in a open-end spinning machine operating with a spinning rotor

Also Published As

Publication number Publication date
EP2099963B1 (en) 2015-09-02
CA2671143A1 (en) 2008-07-03
WO2008079025A1 (en) 2008-07-03
AU2007338950B2 (en) 2014-04-24
EP2998420A1 (en) 2016-03-23
JP4782874B2 (ja) 2011-09-28
US8429889B2 (en) 2013-04-30
AU2007338950A1 (en) 2008-07-03
CA2671143C (en) 2014-05-20
BRPI0720696A2 (pt) 2014-09-02
PT2099963E (pt) 2015-11-30
ES2553406T3 (es) 2015-12-09
CN101595254A (zh) 2009-12-02
HK1132770A1 (zh) 2010-03-05
JP2010513740A (ja) 2010-04-30
EP2099963A4 (en) 2012-01-04
EP2099963A1 (en) 2009-09-16
NZ552416A (en) 2009-07-31
US20100175360A1 (en) 2010-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101595254B (zh) 生产纱线的装置和方法
KR101223343B1 (ko) 편직물과 상기 편직물을 생산하는 방법 및 장치
US3722202A (en) Spinning a filament-wrapped staple fiber core yarn
US6945026B1 (en) Fibre yarn and rope production
US4100727A (en) Method of making a core yarn
JPH01280034A (ja) プリフォーム製造用縫糸およびその製造方法
KR101453310B1 (ko) 고신축 슬럽사의 제조방법과 고신축 슬럽사를 이용한 신축성 직물의 제조방법
JP2000273734A (ja) 意匠撚糸の製造方法および装置
JP4373571B2 (ja) ストレッチ仮撚りスラブ複合糸、その製造方法及び製造装置並びに織物及び編物
JPS58109648A (ja) 複合糸の製造方法と装置
JPH0248657B2 (ja) Sansokozonofukugoshioyobisonoseizohoho
US20190390378A1 (en) Knitted fabric and method and device for producing the knitted fabric
KR101819684B1 (ko) 레이온 필라멘트사와 슬러브 방적사가 혼합된 혼합직물 및 그 제직방법
CN115506057A (zh) 复丝展平与展开可控的展丝装置与方法及用途
CN115896996A (zh) 非同轴展丝上盖内喂包缠复合结构纺装置与方法及用途
JPS602715A (ja) 複合紡績糸の製造方法
CN117947567A (zh) 一种克服残余扭矩的短流程一体成衣加工系统
JPH1181072A (ja) 複合紡績糸およびその製造方法
CN115418763A (zh) 保持展丝宽的转向外喂包缠复合结构纺装置与方法及用途
CN117265713A (zh) 一种改变纱线结构的纺纱方法
JPS58144131A (ja) 結束紡績糸の製造方法
Subramaniam et al. Wrap spinning technology—A critical review of yarn properties
JPH036266B2 (zh)
GB2089861A (en) Producing textile or non-textile yarn structures
GB2080847A (en) Unspun yarn

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: MEILINU CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: LUNPU LIER CO., LTD.

Effective date: 20140805

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: LUNPU LIER CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: SUMMIT WOOL SPINNERS LIMITED

Owner name: SUMMIT WOOL SPINNERS LIMITED

Free format text: FORMER NAME: SUMMIT WOOL SPINNERS LTD.

CP03 Change of name, title or address

Address after: Vitoria Australia

Patentee after: Len Preer Ltd.

Address before: Dunedin, New Zealand

Patentee before: Omaha yarn Holdings Ltd.

Address after: Dunedin, New Zealand

Patentee after: Omaha yarn Holdings Ltd.

Address before: New Zealand Oumarou

Patentee before: Summit Wool Spinners Ltd.

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20140805

Address after: Oakland, New Zealand

Patentee after: Merino Co.,Ltd.

Address before: Vitoria Australia

Patentee before: Len Preer Ltd.