CN101586297B - 洗衣机以及洗涤干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及洗衣机以及洗涤干燥机。本发明的目的在于提供使用喷水方式向内桶中从中央至外周的广阔范围内无遗漏且均匀地进行洗涤水的喷洒的洗衣机。本发明的洗衣机具有：积存洗涤水或漂洗水的外桶；收放洗涤物且旋转自如地内置于上述外桶内的纵置式内桶；设置在上述内桶的上方且从洗涤物之上喷洒洗涤水或漂洗水的喷水口；以及抽起积存在上述外桶内的洗涤水或漂洗水向喷水口供给的循环泵，并且在上述喷水口回旋喷洒洗涤水或漂洗水，其特征在于，利用上述循环泵不间断地反复进行向上述喷水口供给的供给水量的增减。

Description

洗衣机以及洗涤干燥机

技术领域

本发明涉及洗衣机以及从洗涤到干燥通行的洗涤干燥机。

背景技术

洗衣机以及从洗涤到干燥通行的洗涤干燥机在洗涤运转中用循环泵抽起洗涤水，并在洗涤桶内进行洗涤的衣物上并用喷水方式。

该喷水方式例如记载于日本特开2007-282934号公报(专利文献1)上。

在洗涤水的节水化中，通过采用在露出于洗涤水的水面上的洗涤物上喷洒洗涤水的喷水方式(专利文献1)，可向内桶中从中央至外周的广阔范围内喷洒洗涤水。

发明内容

本发明的目的在于提供使用专利文献1所示的喷水方式，向内桶中从中央至外周的广阔范围内无遗漏且均匀地进行洗涤水的喷洒的洗衣机。

本发明的洗衣机，具有：积存洗涤水或漂洗水的外桶；收放洗涤物且旋转自如地内置于上述外桶内的纵置式内桶；设置在上述内桶的上方且从洗涤物之上喷洒洗涤水或漂洗水的喷水口；以及抽起积存在上述外桶内的洗涤水或漂洗水向喷水口供给的循环泵，并且在上述喷水口回旋喷洒洗涤水或漂洗水，其特征在于，利用上述循环泵不间断地反复进行向上述喷水口供给的供给水量的增减。

本发明的效果如下。

根据本发明，通过利用上述循环泵不间断地反复进行向上述喷水口供给的供给水量的增减，能够向内桶中从中央至外周的广阔范围内无遗漏且均匀地进行洗涤水的喷洒。

附图说明

图1是涉及本发明的实施例的表示洗涤干燥机的概略的纵剖视图。

图2是涉及本发明的实施例的表示洗涤物量多时的喷水洗净的图。

图3是涉及本发明的实施例的表示洗涤物量少时的喷水洗净的图。

图4是涉及本发明的实施例的干燥机构的除湿机构(除湿用纵通道)的外观立体图。

图5是涉及本发明的实施例的表示干燥机构的除湿机构(除湿用纵通道)的内部的立体图。

图6是涉及本发明的实施例的干燥机构的除湿机构(除湿用纵通道)的从图4的相反方面所见的立体图。

图7是涉及本发明的实施例的表示在与图6相同的立体图中从棉绒去除用窗90拆下窗用盖的情况。

图8是涉及本发明的实施例的从后侧表示外框的图。

图9是涉及本发明的实施例的图8的A-A线剖视图。

图10是涉及本发明的实施例的从外窗拆下外用盖观察窗用盖的立体图。

图11是涉及本发明的实施例的表示用外用盖关闭了外窗的状态和窗用盖的对应关系的立体图。

图12是涉及本发明的实施例的热风单元的外观立体图。

图13是涉及本发明的实施例的拆下表侧单元壳来表示热风单元的内部的立体图。

图14是涉及本发明的实施例的表示在于图13相同的图中拆下风扇罩的情况。

图15是涉及本发明的实施例的干燥过滤器(干燥过滤器装置)的外观立体图。

图16是涉及本发明的实施例的用干燥过滤器框体的前侧框部的剖视图表示防脱机构。

图17是涉及本发明的实施例的在干燥过滤器框体的外观立体图中表示分解了防脱机构的情况。

图18是涉及本发明的实施例的将在干燥过滤器框体的前侧框部上安装有防脱机构的地方做成剖面的图。

图19是涉及本发明的实施例的表示在干燥过滤器框体的前侧框部上安装有防脱机构的情况的图。

图20是涉及本发明的实施例的防脱机构的分解立体图。

图21是涉及本发明的实施例的表示设置在干燥过滤器框体的前侧框部上的一对配合槽与贯通孔的图。

图22是涉及本发明的实施例的在打开了内盖的状态从上方所见外桶上盖的图。

图23是涉及本发明的实施例的在进一步打开了内盖的状态下从上方所见外桶上盖的图。

图24是涉及本发明的实施例的放大表示引导用螺钉的周围的图。

图25是涉及本发明的实施例的在关闭了内盖的状态下表示导电橡胶部件、外桶上盖、铰链转动轴、引导部件的关系的立体图。

图26是涉及本发明的实施例的在关闭了内盖的状态下表示螺钉、加强板、导电橡胶部件、引导用螺钉、外桶上盖、铰链转动轴、引导部件的关系的剖视图。

图27是涉及本发明的实施例的在打开了内盖的状态下表示导电橡胶部件、引导用螺钉、外桶上盖、铰链转动轴、引导部件的关系的立体图。

图28是涉及本发明的实施例的在打开了内盖的状态下表示螺钉、加强板、导电橡胶部件、引导用螺钉、外桶上盖、铰链转动轴、引导部件的关系的剖视图。

图29是涉及本发明的实施例的浴缸水除菌装置的剖视图。

图30是涉及本发明的实施例的浴缸水除菌装置的剖面立体图。

图31是涉及本发明的实施例的浴缸水除菌装置的分解立体图。

图32是涉及本发明的实施例的除菌盒的分解立体图。

图33是涉及本发明的实施例的表示打开内盖配备在外桶上盖的下面的洗涤线头去除装置的把手与内盖的位置关系的图。

图34是涉及本发明的实施例的表示打开内盖将洗涤线头去除装置的把手向逆时针方向转动而脱离把手的配合的情况的图。

图35是涉及本发明的实施例的表示打开内盖将洗涤线头去除装置的把手向逆时针方向转动而脱离把手的配合并拉出洗涤线头捕集盒的情况的图。

图36是涉及本发明的实施例的从下面所见具备洗涤线头去除装置的外桶上盖的立体图。

图37是涉及本发明的实施例的洗涤线头去除装置的俯视图。

图38是涉及本发明的实施例的洗涤线头去除装置的纵剖视图。

图39是涉及本发明的实施例的洗涤线头去除装置的把手与把手配合机构的俯视图。

图40是涉及本发明的实施例的用纵剖面表示洗涤线头去除装置的把手配合机构配合后的状态的图。

图41是涉及本发明的实施例的用纵剖面表示洗涤线头去除装置的把手配合机构脱离配合后的状态的图。

图42是涉及本发明的实施例的异物去除捕集器与循环泵的纵剖面图。

图43是涉及本发明的实施例的用异物去除捕集器与循环泵的纵剖面图表示从捕集器外壳拆下了捕集器内壳的状态。

图44是涉及本发明的实施例的洗涤干燥机的控制电路。

图45是涉及本发明的实施例的表示配置有各种开关、显示部的操作面板的图。

图46是涉及本发明的实施例的表示从洗涤干燥机的洗涤直至最终脱水的工序的图。

图47是涉及本发明的实施例的表示与运转开始处理相关的流程的图。

图48是涉及本发明的实施例的表示包含错误信息读入的运转开始处理的流程的图。

图49是涉及本发明的实施例的表示与错误处理相关的流程的图。

图50是涉及本发明的实施例的表示洗涤运转最初进行的布量判定的流程的图。

图51是涉及本发明的实施例的表示洗涤干燥用驱动马达的q轴电流与洗涤物量(布量)的关系的图。

图52是涉及本发明的实施例的表示q轴电流的变动幅度与洗涤物量(布量)的关系的图。

图53是涉及本发明的实施例的表示仅干布的布量判定表(洗涤物布量与设定水位)的图。

图54是涉及本发明的实施例的表示存在湿布的布量判定表(洗涤物布量与设定水位)的图。

图55是涉及本发明的实施例的表示在干燥运转中节能运转的流程的图。

图56是涉及本发明的实施例的用加热器通电来表示干燥运转中的标准运转和节能运转的图

图57是涉及本发明的实施例的用消耗电力和运转时间的关系来表示干燥运转中的标准运转的图。

图58是涉及本发明的实施例的用消耗电力和运转时间的关系来表示干燥运转中的节能运转的图。

图59是涉及本发明的实施例的表示运转经过时间和循环泵转数的关系的图。

图60是涉及本发明的实施例的表示浴缸除菌装置的流通性的图表。

图中：

2-外桶，3-内桶，21-除湿用纵通道，45-循环泵，509-喷水口，529-泵转轮，530-电动机。

具体实施方式

引用图1～图60对本发明的实施例进行说明。

首先，引用图1对干燥洗涤机的概要进行说明。

干燥洗涤机的外框1内置储存洗涤水的外桶2。外桶2被防振支撑在外框1上。收放洗净或干燥的洗涤物的洗涤脱水桶(内桶)3旋转自如地支撑在外桶2内。

搅拌洗涤物进行洗涤的搅拌翼4转动自如地内置于内桶3内。在洗涤运转时以及干燥运转时，搅拌翼4反复进行正转/反转。在脱水运转时搅拌翼4与内桶3一起高速旋转，使内桶3内的洗涤物所含的水分脱水。

洗涤干燥用驱动马达10进行搅拌翼4以及内桶3的旋转驱动。洗涤干燥用驱动马达10使用直流无刷马达，该直流无刷马达进行向量控制。

外盖5开闭自如地设置在外框1的上部所配备的顶盖6上。在外桶2的上部开闭自如地设有内盖34。打开外盖5以及内盖34在内桶3内进行洗涤物的出入。

顶盖6在前侧具有给水箱(未图示)。给水箱向外桶2供给自来水、浴缸水。洗剂、柔软剂的投入装置35配备在顶盖6的前侧。洗剂、柔软剂的投入通过投入软管36注入到外桶2和内桶3之间。

给水阀7设置在顶盖6的后部。给水阀7的流入连接部8贯通顶盖6并向上方突出。在该突出的流入连接部8上连接有自来水软管(未图示)。给水阀7的排出口侧通过与之连接的给水软管30而与前面的给水箱连通连接。给水阀7的开口朝向外桶2和内桶3之间。

抽起浴缸水的浴缸水泵(未图示)也内置于顶盖6的后部。浴缸水泵连接延伸到浴缸的吸入软管。在吸入软管的前端具备后述的对浴缸水进行除菌的浴缸水除菌装置。

干燥机构9进行干燥内桶3内的洗涤物的干燥用空气的循环送风或除湿。该干燥机构9在干燥用空气循环路中占大部分。

干燥用空气循环路具有与外桶2的底部连通地连接的底部循环路20、从底部循环路20上升的除湿用纵通路21、以及与除湿用纵通路21的上侧连通地连接的热风单元22。热风单元22其详细将在后面叙述，具有送风风扇和加热器24。热风单元22的吸入侧与除湿用纵通路21的上侧连接，排出侧连通地连接返回连接循环路25。

返回连接循环路25具有上部波纹软管23，通过该上部波纹软管23与外桶2的上部连通地连接。底部循环路20还具有下部波纹软管26，通过该下部波纹软管26与外桶2的底部连通地连接。

除湿用纵通路21内置后述的除湿区域。除湿区域以在除湿用纵通路21内纵向延伸的方式存在。用向该除湿区域供给的浴缸水或自来水冷却在除湿用纵通路21上升的干燥用空气，吸取干燥用空气中所含的水分。

利用热风单元22的送风风扇29，通过干燥用空气循环路的干燥用空气在内桶3内流通，干燥内桶3内的洗涤物。利用热风单元22的加热器在除湿区域8去除了水分的干燥用空气被再次加热并在内桶3内流动，所以去除洗涤物的水分。该水分去除通过用干燥用空气的循环反复进行，洗涤物将被良好地干燥。

下部波纹软管26和外桶2的底凹陷部31通过下部连通管41与洗涤水排水路42和洗涤水循环路43连通。该洗涤水排水路42通过排水阀44连通下部连通管41，洗涤水循环路43通过循环泵45及异物去除捕集器32连通下部连通管41

在洗涤运转或干燥运转时关闭排水阀44。在排出洗涤水的排水时或干燥运转时，打开排水阀44将积存在外桶2内的洗涤水或漂洗水排到洗涤干燥机的外部。

循环泵45的吸入侧与异物去除捕集器32连通地连接。循环泵45的排出侧与洗涤循环水路43连通地连接。与洗涤水循环水路43的前端连接的洗涤水循环水纵水路46沿着外桶2的外侧面上升，并延伸到内桶3的上侧，与设置在内桶3的上侧的洗涤线头去除装置33连通地连接。

积存在外桶2内的洗涤水或漂洗水用循环泵45抽起后，在洗涤水循环水纵水路46流动并以从洗涤线头去除装置33喷洒到内桶3的方式注入。通过该循环泵45的喷洒注水继续流下，进行洗涤或漂洗，所以，以很少的水量就可良好地进行洗涤·漂洗。

水位传感器27检测积存在外桶2内的洗涤水或漂洗水的水位。在外桶2的底部附近设置阻气盒50，并设置与该阻气盒连通地连接的空气管49。在该空气管49的上端连通地连接有水位传感器47。水位传感器47感知外桶2内的水位变动并进行水位检测。

其次，关于本发明的特征，引用附图进行说明。

首先，引用图1～图11对干燥机构、除湿机构以及棉绒去除加以说明。

占干燥机构9的大部分的干燥用空气循环路具有除湿用纵通路21。该除湿用纵通路21如图5所示，在除湿区域70具有除湿机构所包含的冷却翅片72。除湿区域70从除湿用纵通路21的中途达到遍及上部的范围。除湿区域70的下端是洗涤水为高水位(洗涤量多时)的水平。

除湿机构的冷却翅片72用不锈钢或铝等导热性良好的金属材料形成。另外，冷却翅片72也可以用与除湿用纵通路21相同的合成树脂一体地形成。该冷却翅片72以比除湿用纵通路21的内壁面突出的方式竖立设置。从上向上流动在除湿用纵通路21中的干燥用空气接触该冷却翅片72的同时上升并进行除湿。

冷却水的供给连接口80设置在除湿用纵通路21上。在该供给连接口80上连接有供给自来水或浴缸水泵抽起的浴缸水的冷却水供给管。冷却水通过供给连接口80，在冷却翅片72上流动的同时在除湿用纵通路21中流下。在这里从下在除湿用纵通路21中上升的干燥用空气与冷却水或冷却翅片72接触而被冷却，干燥用空气中所含的水分被吸取。

洗净水的供给连接口81与冷却水的供给连接口80邻接地设置。在该供给连接口81上连接有供给自来水或浴缸水泵抽起的浴缸水的洗净水冷却水供给管。洗净水通过洗净水供给连接口81，在冷却翅片72上流动的同时在除湿用纵通路21中流下。附着在冷却翅片72或除湿用纵通路21的内壁面上的线头或布屑等被洗净水冲去而去除。

消泡喷嘴82设置在除湿用纵通路21的上部，以消泡喷嘴82的前端倾斜向下的方式放置。在消泡喷嘴82上连接有消泡水供给管83。该消泡水供给管83虽然未图示，但是与洗涤水循环水纵水路46连通地连接。在洗涤运转或漂洗运转中，利用消泡喷嘴82喷洒消泡水。

利用该消泡水在洗涤运转或漂洗运转中在除湿用纵通路21中上升的洗剂泡沫被消除。在除湿用纵通路21中一边增加一边上升的洗剂泡沫被消除。

除湿用纵通路21具有横剖面为长方形的形状。将除湿用纵通路21做成前后方向的宽度小、横向的宽度大的形状与除湿用纵通路21的配置处有关。除湿用纵通路21在洗涤干燥机的后侧且放置在外桶2和外框1之间。洗涤干燥机的后侧由于外桶2和外框1间的空间宽度狭小，所以除湿用纵通路21成为上述的形状。

还有，虽然外框1呈四边形状，但是由于在四角放置垂下外桶2的吊杆，所以除湿用纵通路21配置在洗涤干燥机的后侧。

上述形状的除湿用纵通路21在上方具有扩张风道部84。扩张风道部84从除湿用纵通路21的高度的2/3左右将横向的宽度向一方扩张而形成上方部位。除湿用纵通路21的上端横向宽度是下端横向宽度的两倍左右。而且，扩张风道84成为朝向上方扩大横向宽度的倾斜形状。

除湿用纵通路21的上端具有向扩张风道84的部位流出干燥用空气的干燥用空气出口86，在除了扩张风道84的其他部位具有冷却水流下部85。从冷却水供给连接口80供给的冷却水从流下部85流落，在冷却翅片72流动并在除湿用纵通路21流下。

干燥空气在除湿用纵通路21中从下上升，在扩张风道84的地方脱离与冷却水的接触，朝向热风单元22或后述的干燥过滤器流去。

通过扩张风道84可抑制冷却水的水滴流入热风单元22或干燥过滤器。

即、若不设置扩张风道84而是在冷却水的流下部85设置干燥用空气出口86，则存在从流下部85流下并在冷却翅片72上溅起的冷却水的水滴随着干燥用空气流入热风单元22或过滤器的地方的可能性。

但是，通过设置扩张风道84，在除湿用纵通路21中从下部上来的干燥用空气在扩张风道84的地方脱离与冷却水的接触。因此，干燥用空气在通过从流下部85流下的冷却水在冷却翅片72溅起的地方之前就已偏离。

另外，除湿用纵通路21的流道截面积，扩张风道84存在的地方比下方的扩张风道84不存在的地方格外大。因此，干燥用空气的流动变得缓慢，搬运冷却水的水滴的气势消失。

这样，通过设置扩张风道84，干燥用空气不载运冷却水的水滴，所以，能够抑制冷却水的水滴流入到热风单元22或干燥用过滤器的地方。

另外，在洗涤运转或漂洗运转中，即使利用消泡喷嘴82消泡不充分且洗剂泡沫在除湿用纵通路21中上升，也由于除湿用纵通路21在扩张风道84的地方流道截面积扩大，所以能够在这里抑制洗剂泡沫的上升。这样，可将洗剂泡沫流入热风单元22或干燥过滤器的不利防患于未然。

除湿用纵通路21如图5、图7所示，具有棉绒去除窗90。该棉绒去除窗90设置在与外框1相对的扩张风道84上。窗用盖91拆装自如地配备在棉绒去除窗90上。盖用窗91用止动螺钉92拧紧固定。

外框1如图8、图9、图10、图11所示，在与棉绒去除窗90相对的位置上具有外窗93。外用盖94拆装自如地配备在外窗93上。外用盖94用外止动螺钉95拧紧固定。外窗93的外围如图9所示，比窗用盖91的外周还大。

在干燥运转中，干燥用空气在除湿用纵通路21中循环。乘着干燥空气进行循环的线头等棉绒虽然由后述的干燥过滤器捕集，但是还滞留在干燥用空气流动变缓慢的扩张风道84内。

希望去除滞留在该扩张风道84内的棉绒。松开外止动螺钉95，拆下外用盖94，松开止动螺钉92，拆下窗用盖91。然后，从外窗93、棉绒去除窗90伸进手去除滞留在扩张风道84内的棉绒。通过安装窗用盖91，拧紧止动螺钉92，安装外窗93，拧紧外止动螺钉95，从而完成与滞留在扩张风道84内的棉绒的去除相关的维修保养。

这样，滞留在扩张风道84内的棉绒的去除通过拆下外用盖94、窗用盖91，可从洗涤干燥机的外框1的外侧简单地进行，所以维修保养容易。而且，由于外窗93的外围比窗用盖93的外周还大，所以能够通过外窗93将窗用盖91取出到外框1外。完全拆下窗用盖91后可进行棉绒的去除的扫除，所以扫除容易。

关于干燥过滤器(干燥过滤器装置)，引用图15～图21进行说明。

干燥过滤器(干燥过滤器装置)100介于干燥机构9的干燥用空气循环路中而设置。干燥过滤器(干燥过滤器装置)100作为捕集在干燥用空气循环路中流动的干燥用空气搬运的棉绒的干燥棉绒去除机构发挥作用。干燥过滤器装置100放置在除湿用纵通路21的干燥用空气出口86与热风单元22的上游侧(吸入侧)之间。

干燥过滤器装置100如图15所示，具有主体框体101和向主体框体101拉出/推入自如的干燥过滤器框体102。干燥过滤器框体102具有前侧框部103和过滤器框部104。过滤器框部104在后部具有干燥用空气流入的流入口106，在上面具有捕集棉绒的过滤器107。

前侧框部103的前面板108在下部具有凹口形状的拉手109。抓住该拉手109可使干燥过滤器框体102出入于主体框体101。

干燥过滤器框体102在前侧框部103的两侧面设置防脱机构110。用防脱机构110保持推入并装配到主体框体101上的干燥过滤器框体102以免脱落。

防脱机构110如图16、图17、图18、图20所示，具有用橡胶制作的防滑部件111、按压销112、固定部件113。防滑部件111在前侧具有球状的头部114，在后侧外周具有环状的凸缘115，从后侧朝向前侧具有凹陷部116。

固定部件113在中央具有抵住按压销112的后部的抵住部117，在外周侧具有一对卡定爪118。

前侧框部103如图17、图21所示，在两侧面具有嵌入防滑部件111的头部114的贯通孔119、配合固定部件113的卡定爪118的一对配合槽120。一对配合槽120以贯通孔119为中心配置形成且呈圆弧形状。

配合槽120如图21所示，具有贯通槽部和非贯通槽部。贯通槽部做成固定部件113的卡定爪118可插入的程度的大小。使卡定爪118与剩余非贯通槽部配合。非贯通槽部的深度希望是使所配合的卡定爪118不从配合槽120露出的程度或稍微露出的程度(图18)。

防脱机构110的组装如图19所示，从前侧框部103的内侧开始。将防滑部件111从头部114插入到贯通孔119中。接着，将按压销112插入到防滑部件111的凹部116之后进行固定部件113的安装。固定部件113通过将卡定爪118插入到配合槽120的贯通槽部后以扭转的方式转动，从而以卡定爪118越上配合槽120的非贯通槽部的方式配合并进行安装。

然后，在干燥过滤器框体102被推入装配在主体框体101上的状态下，比干燥过滤器框体102的侧面突出的防滑部件111被推入到主体框体101的内壁面。防滑部件111通过橡胶的弹性变形使头部114歪曲地被推压。通过该弹性变形得到的橡胶的摩擦力，强有力地发挥防滑作用，保持干燥过滤器框体102以免从主体框体101脱出。

另外，由于防滑部件111利用按压销112被从内侧按压，头部114强有力地推压主体框体101的内壁面，可维持因摩擦得到的防滑作用。因此，在洗涤干燥机的运转振动等中不产生干燥过滤器框体102的装配松弛而脱落的情况。

再有，干燥过滤器框体102的装配保持依赖于防滑部件111的摩擦产生的防滑作用。因此，干燥过滤器框体102可通过干燥过滤器框体102的拉出/推入操作进行拆装，所以，与伴随转动操作的机械的夹紧机构不同，拆装作业容易。

另外，由于防脱机构110插入防滑部件111、按压销112，并将固定部件113的卡定爪118插入配合槽120后仅通过扭转来组装，所以组装简单。

再有，与配合槽120配合的卡定爪118为不从配合槽120露出的程度或稍微露出的程度。因此，即使防滑部件111的头部114被歪曲压扁卡定爪118也不与主体框体101的内壁面抵接，维持由防滑部件111的头部114得到的强有力的摩擦防滑作用。

还有，在上述实施例中，虽然是将防脱机构110设置在干燥过滤器框体102上，使防脱机构110的防滑部件111与主体框体101滑动接触的结构，但是将防脱部件110替换为主体框体101也可以。也就是，只要防滑部件111是与主体框体101和干燥过滤器框体102相对移动的一个相对面(例如，主体框体101的内壁面)滑动接触的结构就能够实现干燥过滤器框体102的防脱。

关于热风单元，引用图12、图13、图14进行说明。

热风单元22具有表侧单元壳200、里侧单元壳201、送风风扇202、和加热用的加热器24。将表侧单元壳200和里侧单元壳201合在一起形成单元壳。在该单元壳的内部放置有送风风扇202、加热用的加热器24。该加热器24使用PTC热敏电阻。棒状的长的PTC热敏电阻加热器24遍及整体均匀地发热，加热与多个翅片接触并流通的来自送风风扇202的送风。

表侧单元壳200和里侧单元壳201具有内置送风风扇202的罩部204、和内置加热器24的加热器室205。送风风扇202用涡轮形风扇向箭头P方向高速旋转。涡轮形风扇的叶片212具有圆弧形状，12枚叶片212以等间距配置。送风风扇202用电动机驱动。将送风风扇202和电动机一并称为电动送风机。

表侧单元壳200具有吸入口206和排出口207。吸入口206以与送风风扇202的吸入侧中央相对的方式位于罩部204的中央。排出口207配置在成为加热器24的下游侧的加热室205的位置。吸入口206通过干燥过滤器(干燥过滤器装置)100与除湿用纵通路21连通。排出口207与干燥用空气循环路的连接循环路25连通。

罩部204具有排出口208。排出口208具有相对于送风风扇202的旋转方向成为后侧的后侧端部209和前侧的前侧端部(喷嘴部)210。后侧端部209接近于送风风扇202的外周。后侧端部209远离送风风扇202的外周。因此，罩部204内周和送风风扇202外周的间隙成为从后侧端部209朝向喷嘴部210逐渐扩大的渐开形状。

利用送风风扇202的旋转从排出口208排出的流量分布成为后侧端部209较多、喷嘴部210较少的不均匀的状态。于是，为了使流量分布接近于均匀，在后侧端部209侧设置以使排出口208朝向喷嘴部210变狭窄的方式突起的隆起部211。隆起部211位于后侧端部209和加热器24的一端部之间，做成与后侧端部209相对的中央变高的隆起形状。

这样，通过在排出口208上在位于喷嘴部210的相反侧的后侧端部209上设置以使排出口208朝向喷嘴部210变狭窄的方式突起的隆起部211，向加热器24的送风分布在后侧端部209和喷嘴部210都接近于均匀，所以加热器24的加热范围全部被均匀化，可良好地进行干燥空气的加热。

关于静电去除，引用图22～图28进行说明。

安装并支撑在外桶2的上端边缘部的外桶上盖300具有环状的盖部301和半圆状的盖部302。环状的盖部301除了后部外覆盖外桶2和内桶3的前部上侧。半圆状的盖部302覆盖外桶2和内桶3的后部上侧。环状的盖部301其内周侧成为较大地开口的洗涤物的出入口303。该出入口303由上述内盖34进行开闭。

环状的盖部301和半圆状的盖部302使用SPS(合成树脂)材料一体地形成。以往是用由不锈钢钢板得到冲压制品形成盖部301和盖部302。由于将其做成SPS(合成树脂)材料的成形品，所以生产效率显著提高，还实现了重量的降低。另外，SPS(合成树脂)材料成形性优良，而且耐热性优良，所以耐干燥运转的高温度。

内盖34用铰链304开闭自如地支撑在外桶上盖300上。内盖34具有用不锈钢钢板制作成的加强框305、用合成树脂形成的盖罩306、用耐热玻璃制作的透明窗307。盖罩306和加强框305用螺钉308拧紧固定，透明窗307被盖罩306和加强框305夹持。

用金属(不锈钢)或通电材料制作的静电去除用的引导部件309的一端如图26、图28所示，与用螺钉317紧固在盖罩306的突起部310上的加强框305一起拧紧。引导部件309的另一端用引导用螺钉312拧紧紧固在引导用突起部311上。引导用螺钉312使用金属(不锈钢)或通电材料。

薄板小片的导电橡胶部件313设置在外桶上盖300的配置有铰链304的附近。如图25、图27所示，导电橡胶部件313以及引导用螺钉312设置在铰链304所配备的转动轴314的附近。因此，如图27、图28所示，在打开了内盖34时，引导用螺钉312离开导电橡胶部件313。其通过关闭内盖34，如图25、图26所示，引导用螺钉312的头部与接导电橡胶部件313抵接而电连接。

用金属(不锈钢)或通电材料制作的外部用的引导部件315的一端与导电橡胶部件313连接，且与导电橡胶部件313一起固定在外桶上盖300上。在引导部件315的另一端设有连接终端316，经该连接终端316使外框1接地。

在干燥运转中，若用搅拌翼搅拌，在内桶3内转动，带静电的洗涤物与内盖34接触时，其静电经由内盖34、引导部件309、引导用螺钉312、导电橡胶部件313、引导部件315向外框1放电。

通过这样放电，干燥运转中洗涤物所带的静电被去除，所以能够消除干燥运转后取出洗涤物时的电冲击。

上述的除电机构具有如下结构：将固定内盖34上所设的引导部件309的引导用螺钉312设置在铰链304的转动轴314的附近，将对应于内盖34的开关而接近或离开引导用螺钉312的头部的导电橡胶部件313设置在外桶上盖300上。该结构与引线连接内盖侧和外桶上盖侧的结构不同，不会产生伴随内盖的开关的引线的反复弯曲而引起的损伤。而且由于引导用螺钉312以及导电橡胶部件313设置铰链304的转动轴314附近，所以，与设置在远离铰链304的地方的结构不同，不会向外部露出。因此，放入洗涤物或取出洗涤物时，没有洗涤物与引导用螺钉312或导电橡胶部件接触而损伤的危险。

关于浴缸水除菌装置，引用图29～图32进行说明。

浴缸水除菌装置400与从浴缸水泵(未图示)延伸的吸入软管的前端连接。在洗涤干燥机中，由于浴缸水通过浴缸水除菌装置400被吸入，所以可用除菌后的浴缸水进行清洁的洗涤。

浴缸水除菌装置400具有除菌盒401、上游侧异物去除过滤器402、下游侧异物去除过滤器403、吸入盖404、过滤器压板405、主体锤406。主体锤406用可沉入水中的重的材料制作，在后部旋入结合吸入软管、在前侧旋入结合吸入盖404。并且，在吸入盖404内装进除菌盒401、上游侧异物去除过滤器402、下游侧异物去除过滤器403、过滤器压板405。

除菌盒401具有用合成树脂制作的圆筒体407、塞满圆筒体407的内部的粒状的杀菌剂(未图示)、封入粒状的杀菌剂的合成树脂制的盒盖408。圆筒体407在内侧中央具有带有多个通水孔(比粒状的杀菌剂的粒径小的通水孔)的分隔部409。

圆筒体407的内部由该分隔部409在轴向分为两个室。分隔部409与圆筒体409一体地形成。分隔部409具有多个通水孔(比粒状的杀菌剂的粒径小的通水孔)。

在两个室中设有从分隔部409延伸到圆筒体407的口边缘附近的多根支柱410。而且，多根支柱410在分隔部409的中央设有一根、在周围设有四根。设置超过它的根数也可以。

盒盖408具有多个通水孔(比粒状的杀菌剂的粒径小的通水孔)，外周嵌入圆筒体407的内侧。盒盖408嵌入时用多根支柱410的前端抵住。而且盒盖408通过盒盖的配合机构简单地固定以免脱落。

在除菌盒401中成为实施的除菌盒的地方填充粒状的杀菌剂，成为由盒盖408盒分隔部409区划出的地方。盒盖408的外侧面成为浴缸水流入除菌盒的除菌盒的上游侧端面。分隔部409的外侧面成为从除菌盒流出已除菌的浴缸水的除菌盒的下游侧端面。

然后，通过吸入盖404的通水孔并流入浴缸水除菌装置400内的浴缸水用上游侧异物去除过滤器402去除异物，用除菌盒401的粒状杀菌剂进行杀菌。并且，可将用下游侧异物去除过滤器403进一步去除异物的没有了异物的已除菌的浴缸水提供给洗涤干燥机。

上游侧异物去除过滤器402由于以夹在盒盖408和吸入盖404前侧内部之间的方式放置，所以保持了其状态。因此位置不偏移，可良好地进行上游侧异物去除过滤器402的异物去除。

下游侧异物去除过滤器403由于以夹在多根支柱410和过滤器压板405之间的方式放置，所以保持了其状态。因此位置不偏移，可良好地进行下游侧异物去除过滤器403的异物去除。

另外，下游侧异物去除过滤器403还具有粒状的杀菌剂的捕捉功能。从除菌盒401流出了粒状的杀菌剂时，该粒状的杀菌剂由下游侧异物去除过滤器403捕捉。粒状的杀菌剂有多种。用金属、玻璃等颗粒通过银粒子吸附、含入、混入等形成。

即使这些硬质的颗粒的杀菌剂从除菌盒401流出，也可由下游侧异物去除过滤器403捕捉，避免浴缸水泵所具备的转轮破损。

另外，下游侧异物去除过滤器403的异物去除细孔比上游侧异物去除过滤器402的异物去除细孔更小。因此可去除用上游侧异物去除过滤器403没有去除掉的细小的异物。

粒状的杀菌剂的除菌效果下降后，替换粒状的杀菌剂。除菌盒401的盒盖408由配合机构卡定。因此，通过从浴缸水除菌装置400拆卸/安装除菌盒401，不会使盒盖408简单地脱落，拆装作业容易。

另外，替换粒状的杀菌剂并安装盒盖408时，在用多根支柱410的前端抵住嵌入的盒盖408的位置，利用配合机构进行配合，所以组装容易。

再有，关于浴缸水除菌功能以及流通性，引用图29、图60进行叙述。

作为除菌盒401的圆筒体407的直径Φ1是38mm左右。与通过除菌盒401内而被除菌的浴缸水流去的下游侧通路相连的细流道的直径Φ2是12mm左右。细流道的直径Φ2与吸入软管连接。

作为除菌盒401的上游侧端面的盒盖408的外侧面和上游侧异物去除过滤器403相对的相对间隙即上游侧间隙的长度D1是5mm左右。作为除菌盒401的下游侧端面的分隔部409的外侧面和下游侧异物去除过滤器403相对的相对间隙即下游侧间隙的长度D2是15mm左右。用除菌盒401除菌后的浴缸水流去的下游侧通路从中途逐渐变细，在逐渐变细部停止的地方与直径Φ2的细流道连通地连接。

从上述下游侧通道开始变细的位置至除菌盒401的下游侧端面的长度D3是30mm左右。从除菌盒401的上游侧端面(盒盖408的外侧面)至下游侧端面(分隔部409的外侧面)的长度D4是15mm左右。

从除菌盒401的下游侧端面(分隔部409的外侧面)至下游侧异物去除过滤器403的上游侧端面的长度D2是15mm左右。从上述下游侧通道开始变细的位置至下游侧异物去除过滤器403的下游侧端面的长度D5是10mm左右。上述下游侧通道逐渐变细的范围的长度D6是10mm左右。

在除菌盒401的上游侧端面和上游侧异物去除过滤器403的相对面设置宽度为D1(5mm左右)的间隙是为了漏掉浴缸水除菌装置400或吸入软管的残留水。

除菌盒401的下游侧端面和下游侧异物去除过滤器403的相对面设置宽度为D2(15mm左右)的间隙也是为了漏掉浴缸水除菌装置400或吸入软管的残留水。

若除菌盒401与上下游侧异物去除过滤器过于接近，则在此间生成水膜，遮断空气的流通导致残留在浴缸水除菌装置400中的水不能漏掉。于是，通过在除菌盒401和上下游侧异物去除过滤器之间设置杜绝生成水膜程度的间隙，从而空气的流通不会被遮断，能够漏掉残留水。

若残留水滞留在浴缸水除菌装置400中，则杀菌成分从除菌盒401内的杀菌剂溶出，所以除菌功能的下降提前。另外，若溶出的高浓度的杀菌成分附着在洗涤中的衣物上，则有改变布料颜色的可能。通过漏掉残留在浴缸水除菌装置400中的水，能够消除除菌功能的提前降低、衣物变色的不良现象。还有，漏掉残留水的效果确保上下游侧异物去除过滤器侧的间隙更加有效。另外，盒盖408如图32所示，在外周边缘部具有比设有多个通水孔的外侧面更向前侧立起的环状环。利用该环状环抵住上游侧异物去除过滤器403可确保与盒盖408的外侧面(除菌盒401的上游侧端面)之间的间隙。通过这样简单的结构能够实现确保间隙。

图60是表示流通性的图表。

该图表按照除菌盒401的从上游侧端面至下游侧端面的长度D4为15mm的基础，表示使从下游侧通道开始变细的位置至除菌盒401的下游侧端面的长度D3在0mm～30mm的范围变化并流经除菌盒401的每分单位的水量。该9L/分的流通量是与不具备除菌盒的现有的浴缸水供给器具(粗滤器)同等的值。

从该图表发现，若使长度D3比长度D4(15mm)更短，则在除菌盒401中流通的水量降低。由于浴缸水通过浴缸水除菌装置400向洗衣机给水，所以，若除菌盒401的流通量降低，则洗涤以及漂洗的给水时间会变长。

于是，通过将长度D3和长度D4的关系设定为(D3＞D4或D3＝D4)，即使具备对浴缸水进行除菌的除菌盒401，也能够确保与现有的浴缸水给水器具(粗滤器)同等的流通量。由此，能够提供不延长洗涤以及漂洗的给水时间且能够进行浴缸水的除菌的浴缸水除菌装置。

关于洗涤线头去除装置、异物捕集收集器、喷水洗净，使用图33～图43、图2、图3进行说明。

洗涤线头去除装置33如图1～图3以及图33～图36所示，配备在内桶3的上侧即外桶上盖300的盖部302的下面，洗涤线头去除装置33如图37～图41所示，具有洗涤线头捕集盒500和保持洗涤线头捕集盒500的保持盒501。

通过将保持盒501用螺钉固定在盖部302的下面，洗涤线头去除装置33如图36那样被固定在外桶上盖300上。保持盒501如图37所示具有通过止动螺钉的螺纹凸起部502。

洗涤线头捕集盒500拆装自如地装配在保持盒501上。如抽屉那样使洗涤线头捕集盒500前后滑动并拆装自如地装配在保持盒501上。

洗涤线头捕集盒500如图37、图38所示，具有从底部503立起的周壁504。洗涤线头捕集筐505拆装自如地放置在周壁504内。筐盖506在洗涤线头捕集筐505上自由拆装。保持盒501具有垂下的压盖肋507。

肋507的下端滑动自如地抵接筐盖506的上面。在将洗涤线头捕集盒500装配在保持盒501上时，筐盖506用肋507从上方按压，所以不会因洗涤动作的振动或循环洗涤水的流入而脱落。

保持盒501具有注入循环洗涤水的注入口508。从注入口508注入的循环洗涤水通过洗涤线头捕集筐505从喷水口509注入到内桶3。从注入口508流入的循环洗涤水具有设置在筐盖506上的流入口510。

喷水口509以圆形向下设有一个。做成了圆形的喷水口509的直径是19mm左右，希望在30mm～10mm左右。

肋507还成为将从注入口508流入的循环洗涤水导入到流入口510的堤坝。向流入口510以外的循环洗涤水的流出由于用肋507阻挡，所以可良好地进行循环洗涤水所含的线头的捕集。筐盖506由于存在嵌入肋507的下端的槽，所以可更加良好地进行阻挡。

保持盒501具有与上述周壁504相对地设置在下面的密封衬垫511(图27所示)。由于周壁504的上端与密封衬垫511密合而密封水的流动，所以注入到洗涤线头捕集盒500中的循环洗涤水不会向其他地方漏出，可导入到喷水口509。

喷水口509设置在用圆形的周壁504包围的喷水流入室540的中央底部。喷水流入室540在侧部具有流入口541。流入口541的幅度呈圆形并比喷水流入室540狭窄，是喷水流入室540的直径的1/4左右。流入口541的方向相对于喷水口509的重心偏心并沿着喷水流入室540的内周壁面的切线方向而成。成为流入口541的上游的导入水道542具有朝向流入口541变狭窄的形状。

流入到喷水流入室540的洗涤水由于流入口541处于喷水流入室540的内周壁面的切线方向，所以在喷水流入室540内回旋。而且，由于导入水道542朝向流入口541变得狭窄，所以成为流速快的回旋流。

洗涤线头捕集盒500如图33～图37、图39～图41所示，在前侧具有把手512。把手512转动自如地支撑在洗涤线头捕集盒500上。在把手512的两端设置槽的配合部513。保持盒501在前侧具有与把手512的两端相对的一对突出肋514。在该突出肋514上设置卡定上述槽的配合部513的卡定部515。

把手512虽然其中央转动地支撑在洗涤线头捕集盒500的前侧，但是在偏离中央的位置设置转动支点也可以。

用该配合部513和卡定部515构成的把手配合机构通过把手512的扭转进行配合·解除配合。配合是指通过使把手512向顺时针方向转动，如图40所示，配合部513和卡定部515进行配合。通过使把手512向逆时针方向转动，如图41所示，使配合部513脱离卡定部515而解除配合。

也就是，把手512在图33所示的水平状态下，把手配合机构配合，在图34、图35所示的倾斜的状态下，把手配合机构解除配合。

洗涤线头捕集盒500的扫除通过扭转把手512使配合部513和卡定部515的配合形成的把手配合机构的配合解除，从保持盒501拆下洗涤线头捕集盒500来进行。结束扫除后，将洗涤线头捕集盒500安装在保持盒501上。然后，扭转把手512使配合部513和配合部515配合，通过进行把手配合机构的配合，完成洗涤线头捕集盒500的装配。

该洗涤线头捕集盒500的把手512由于以在洗涤干燥运转中不被扭转的方式被约束，所以洗涤线头捕集盒500不会脱落。

内盖34如上所述，用铰链304开闭自如支撑在外桶上盖300的盖部302。内盖34以后部侧为支点以使前侧上升或下降的方式在铰链304上自由地进行开闭转动。以位于该内盖34的后侧下方附近的方式设有洗涤线头捕集盒500的把手512(图33～图36所示)。

若关闭内盖34，则如图36所示，内盖34的后侧下面接近于与把手512的上面相接的程度。通过内盖34的后侧下面的接近，把手512的扭转动作被约束。通过该扭转动作的约束，把手配合机构的配合不会被解除。因此，洗涤干燥机的运转中在内桶3中移动的洗涤物即使与把手512冲突也不会使把手机构的配合解除，防止了洗涤线头捕集盒500的自然脱落。

通过内盖34的敞开，如图33～图35所示，由于把手512的扭转约束被解除，所以使把手配合机构的配合解除，能够拆下洗涤线头捕集盒500进行扫除。

把手512的扭转约束是通过由与内盖34的关闭动作关联构筑的扭转约束机构(扭转约束机构)带来的，所以与使用了复杂的机械机构的结构相比较，是极为简单的结构，是仅通过内盖34的开闭就可约束·解除把手512的扭转的使用便利性良好的结构。

还有，上述实施例是具有前侧上下动作地以后侧为转动支点转动自如地支撑在外桶上盖300上且开关洗涤物的出入口303的内盖，和设置在外桶上盖300的下面且将洗涤线头捕集盒500出入自如地保持在保持盒501上的洗涤线头去除装置33的洗衣机。

在该洗衣机中，洗涤线头去除装置33具有以中央为转动支点扭转自如地支撑在洗涤线头捕集盒500上，且利用扭转动作对保持盒501进行配合·解除配合的把手512，把手512与内盖34的位置关系如下：若关闭内盖34则接近内盖34并约束上述扭转动作，若打开内盖34则解除上述约束。

如果不沿袭以关闭内盖34时则接近内盖34并约束上述扭转动作，打开内盖34时则解除上述约束的方式设置在与内盖34的位置关系上的结构，洗涤线头去除装置33配置位置、转动支撑内盖34的支点位置可适当选择。

异物去除捕集器、循环泵如图42、图43所示。

异物去除捕集器32具有捕集器外壳520、捕集器内壳521。

捕集器外壳520的流入口522与下部连通管41连通。捕集器外壳520的排出口与循环泵45连通。

捕集器内壳521具有插入捕集器外壳520内的异物去除捕集器部524和设置在前侧的抓手部525。通过握住抓手部525使捕集器内壳521出入于捕集器外壳520。在捕集器内壳521上设有通过扭转可装配或脱离的卡口式拆装机构。在捕集器外壳520的前侧出入口具备密封衬垫，实现了防止从与所装配的捕集器内壳521的接合部的漏水。

捕集器内壳521的异物去除捕集器部524做成在后部具有导入口、在前侧圆周部具有小孔526的筒形。从导入口流入到异物去除捕集器部524内的异物由出口即设置在前侧圆周部的小孔526捕集。因此，在循环泵45中供给去除了异物的洗涤水，保护循环泵45免受异物影响。

循环泵45具有具备泵壳527和泵转轮529的离心泵部、和驱动用的电动机530。泵壳527的洗入口528与异物去除捕集器32连通。泵壳527的排出口535与洗涤水循环水路43连通。

电动机530使用可改变转数的DC变换器驱动的可变速电动机。通过电动机530的速度变化，改变泵转轮529的转数，并改变循环的洗涤水量。

图2、图3表示喷水洗净。

喷水洗净是一边用搅拌翼搅拌洗涤物一边从洗涤物的上方喷淋洗涤水进行洗涤。按照节约水的观点，在露出于洗涤水的水面的洗涤物上一边进行洗涤水的喷淋一边进行搅拌洗涤，从而可进行均匀且良好的洗涤。

图2表示洗涤量多时的喷水洗净，通过使循环泵45的运转速度上升使洗涤水的供给量变多，从喷水口509(图37所示)向内桶3喷洒的喷水531范围变大。该喷水531在形成了薄膜的圆锥形状的较大范围向存在于内桶3的外周附近的洗涤物喷洒洗涤水。

该薄膜圆锥形状的喷水如上所述，从喷水口509流出的喷水由流动快的回旋流生成。因此，喷水的范围根据从循环泵45供给的供给水量来改变。

因此，使循环泵45的运转速度下降而减少洗涤水的供给量时，如图3所示，喷水532的范围变小。在喷水532形成的较小的范围内向在于内桶3的中央部的洗涤物喷洒洗涤水。

范围较大的喷水531是使电动机530以2800rpm运转时的喷水，较小范围的喷水531是使电动机530以1600rpm运转时的喷水。

该喷水洗净通过改变向喷水口509供给的洗涤水的供给量，可从内桶3的中央部跨越遍及内桶3的外周附近的广阔范围喷洒洗涤水。另外，由于从一个圆形的喷水口509流出，所以与喷壶不同，不会产生线头的堵塞。

但是，由于是薄膜圆锥形状的喷水，所以在圆锥轮廓以外的地方不喷洒洗涤水。

于是，在洗涤运转中进行的喷水洗净对存在于内桶3的内底上的全部洗涤物无遗漏且均匀地喷洒洗涤水。

即，通过不停地反复进行从内桶3的中央部至外周的洗涤水的喷洒移动，能够向存在于内桶3的内底上的洗涤物无遗漏且均匀地进行洗涤水的喷洒。

图59表示无遗漏且均匀地进行洗涤水的喷洒的实施例，该波形的运转图形表示循环泵的转数一直变化的情况。循环泵的转数高的转数为2800RPM、低的转数为1600RPM。就高的转数(28RPM)而言，向喷水口509供给的洗涤水的供给水量多。反之，就低的转数(1600RPM)而言，向喷水口509供给的洗涤水的供给水量变少。

伴随着该高低转数变化的供给水量的增减以3秒间隔替换并反复进行。该高低转数的替换由电动机530的运转控制进行。在高的转数(2800RPM)、低的转数(1600RPM)停留的时间希望较短，即使较长也在1秒以下。通过这样做，向喷水口509供给的供给水量的增减不停地连续进行，从内桶3的中央部至外周洗涤水的喷洒移动不停地反复进行，能够向存在于内桶3的内底的全部洗涤物无遗漏且均匀进行洗涤水的喷洒。

电动机530的运转控制由于是高低转数的替换，所以不需要复杂的运转控制和控制装置就能够实现简单的控制装置。

电动机530具有泵转轮的惯性和存在于循环泵内的水的阻力，所以循环泵的转数变化并不按照高低转数的替换，而是追寻图示的倾斜率的转数变化。因此，以单纯的高低转数的替换的简单的控制装置就可实现无遗漏且均匀地喷洒洗涤水。

在图59所示的实施例中，是反复进行高转数(2800RPM)、低转数(1600RPM)三秒间隔的替换的运转控制，但是根据内桶的大小(直径尺寸)、循环泵、电动机的容量等，适当地求出其数值。必要条件是，为了无遗漏且均匀地进行遍及内桶的底部整体的洗涤水的喷洒，无间歇地连续进行向喷水口509供给的供给水量的增减，无间歇地反复进行从内桶的中央部至外周的洗涤水的喷洒移动。

关于洗涤干燥机的控制电路、操作面板、洗涤运转的概要，引用图44～图46进行说明。

图44所示的控制电路具有以微机为主要部的主控制电路600、负载驱动控制电路601、电源电路602、以及自动切断继电器603，由商用交流电源604供电。

主控制电路600、负载驱动控制电路601以及电源电路602通过自动切断继电器603供给电力。电源电路602将交流电变换成直流电向主控制电路600供给。

在负载驱动控制电路601上连接有给水阀7、柔软剂阀605、洗剂溶解阀606、冷却水阀607、排水阀44、洗涤干燥用驱动马达10、离合器608、盖锁定机构609、电动送风机610、循环泵45、加热器24等各种设备。负载驱动控制电路601根据主控制电路600的指示控制各种设备的通电。

在主控制电路600上连接有各种操作开关612、水位传感器47、温度传感器613、该开闭传感器614、不挥发存储机构615、语音IC616、液晶等的显示部617、以及错误报知蜂鸣器618。

主控制电路600与各种操作开关612、各种传感器以及不挥发存储机构615交换信息，控制负载驱动控制电路601或语音IC616。控制电路600指示在显示部617上显示包含错误在内的各种信息、或发生错误时主指示蜂鸣器618鸣响。

各种操作开关612是输入与洗涤或干燥相关的运转信息的构件，包括配置在图45、图1所示的操作面板611上的程序设定开关620、洗涤开关621、漂洗开关622、脱水开关623、干燥开关624、开始/暂停开关625、声音开关626、节能用开关629、电源(接通)开关627、以及电源(切断)开关628。而且在操作面板611上配置有操作面板611。

开始/暂停开关625兼用作停止后述的错误报知的错误解除开关。在错误报知中，若按压错误解除开关，则解除报知错误发生的蜂鸣器618的鸣响或显示部617的错误显示。

在被声音开关626操作的语音IC616上连接有扬声器610，与洗涤干燥运转有关的信息以声音从扬声器630提供。

语音机构的语音IC616具有声音ROM640、D/A转换器641、以及AMP642。扬声器630发出的声音的内容被构筑在声音ROM640中，语音IC616根据主控制电路600的指示提供声音。

图46所示的洗涤运转的运转动作以洗涤工序650、漂洗1工序651、漂洗2工序652、最终脱水工序653的顺序进行，直至洗涤运转结束。然后，进行干燥运转，这里省略。

洗涤工序650包括布量计测的步骤6501、洗涤给水的步骤6502、洗涤搅拌的步骤6503。漂洗1工序651包括漂洗1排水的步骤6510、漂洗1脱水的步骤6511、漂洗1给水的步骤6512、漂洗1搅拌的步骤6513。

在漂洗1脱水的步骤6510中，若内桶3的旋转引起的不平衡发生量超过规定值，则跳到漂洗1搅拌的步骤6513。这里，中断脱水，将搅拌变更成注水。

漂洗2工序652包括漂洗2排水的步骤6521、漂洗2脱水的步骤6522、漂洗2给水的步骤6523、漂洗2搅拌的步骤6524。在漂洗2脱水的步骤6522中，若内桶3的旋转引起不平衡发生量超过规定值，则跳到漂洗2搅拌的步骤6524。这里，中断脱水，将搅拌变更成注水。

最终脱水工序653包括最终排水的步骤6530、最终脱水的步骤6531。在最终脱水的步骤6531中，若内桶3的旋转引起不平衡发生量超过规定值，则跳到漂洗2排水的步骤6521。这里，中断脱水，重复漂洗2工序652、以及最终脱水工序653。

关于在洗涤运转最初实行的洗涤工序650中的布量计测，引用图50～图54进行说明。

按照根据由与布量计测有关的布量判定求出的布量(洗涤物量)算出的洗剂量、洗涤水量进行洗涤。该布量判定在洗涤物为干燥的干布状态下进行，混合了湿布时会导致判定为比干布的布量更多，浪费洗剂量·洗涤水量。

于是，提供即使存在湿布也可无误地判定布量，无浪费地使用洗剂·洗涤水的洗涤干燥机。

图51表示洗涤干燥用驱动马达10的q轴电流(转矩控制)的计测值和洗涤物量(布量)的关系。

白圈是对包含湿布的洗涤物量的q轴电流估算值。黑圈是对不包含湿布的仅干布的洗涤物量的q轴电流估算值。洗涤物仅有干布时q轴电流估算值的波动变化小，对此，在洗涤物中混合了湿布时q轴电流估算值的波动变化大。

图52以(仅干布)和(湿布混合)的对比表示了合计图51所示的测定值后发生变化的变动幅度和洗涤物量的关系。变动幅度在20度以下为干布，20度以上为湿布混合。根据变动幅度可判定仅干布和湿布混合。

根据图53所示的布量判定表(a)、和图54所示的布量判定表(b)，设定与布量相应的使用的洗涤水的水量。而且也设定洗剂量。

布量判定表(a)为只有干布，所以设定与所判定的布量(洗涤物量)相对应的水量。

布量判定表(b)为湿布混合，所以使洗涤物量从与点线表示的圈印对应的布量下降到与没有点线的圈印对应的布量。这样，通过估计混合的湿布中所含的水分量，设置与所减去的布量(干布的洗涤物量)相对应的水量。由此，即使在将洗涤物量计测得比仅干布更多的湿布混合的洗涤物中，由于按所含水分减去较多地计测的分量来设置水量，所以可抑制洗涤水·洗剂的浪费的使用。

图50表示布量判定的流程。

与布量判定开始的步骤660连续，在测定次数的步骤661中，设定N次，并开始驱动洗涤干燥用驱动马达(步骤662)。以输入q轴电流(步骤663)、停止洗涤干燥用驱动马达的驱动(步骤664)、N＝N-1(步骤665)、N＝0(步骤666)、算出变动幅度H(步骤667)的顺序移动。

并且，判定变动幅度H为20以下还是以上(步骤668)，以下时判定为布量表a(步骤669)。以上时判定为布量表b(步骤670)。基于各个布量表，经由布量判定处理(步骤671)直至布量判定结束(步骤672)。

关于与该干燥运转相关的标准运转、节省能量运转(节能运转)，引用图55～图58、图44、图45进行说明。

干燥运转的标准运转进行图56(A)所示那样的运转。节能运转进行图56(B)所示那样的运转。在标准运转中，进行加热器45(图44)的发热量大(强)的加热干燥运转，干燥完成后经由仅送风的冷却运转而结束。在节能运转中，进行加热器45的发热量大(强)的加热干燥运转，接近干燥后转换为加热器45的发热量小(弱)的弱加热干燥运转，干燥完成后经由仅送风的冷却而结束。

图57表示在标准运转中的消耗电力和运转时间的关系。图58表示节能运转中的消耗电力和运转时间的关系。标准运转和节能运转就运转时间而言大致相同，但就电力消耗而言，加热器45的发热量在中途降至一半，节能运转可期待节电效果。

在节能运转中，在接近于干燥的地方，即使转换为若加热干燥运转，已被充分加热的洗涤干燥机的余热也增强并进行与干燥运转没有变化的干燥，因此被认为可在接近于标准运转的运转时间干燥。

图55表示节能运转流程。

与干燥开始的步骤680连续，在电动送风机610(ON)·加热器24(强)(ON)的步骤681中，进行加热干燥运转。在冷却水的(ON)(步骤682)中，从流下部85(图5所示)流下冷却水，进行干燥用空气的除湿。逐次进行初期温度检测(步骤683)、温度检测(步骤684)、干燥度算出(步骤685)，温度·干燥度达到接近于干燥的判定值D1以上(步骤686)之后转换为加热器24(弱)(步骤687)。

接着，逐次进行温度检测(步骤688)、干燥度算出(步骤689)，温度·干燥度达到完成干燥的判定值D2以上(步骤690)后转换为加热器24(OFF)(步骤691)，进入电动送风机610(OFF)·冷却水(OFF)的步骤692直至干燥结束(步骤693)。

上述的节能干燥运转由图45所示的设置在操作面板611上的节能用开关629设定。节能干燥运转、标准干燥运转由于可用包含节能用开关629在内的各种开关选择，所以可根据洗涤物量、洗涤物的种类适当选择。

关于由与洗涤干燥运转相关的声音得到的声音引导、显示以及错误发生时的报知，引用图47～图49、图44、图45进行说明。

图47表示与运转开始处理有关的流程。

按压各种操作开关612(图45所示)，进行洗涤干燥运转的程序或包含运转动作的运转内容的初期设定(步骤700)，按压开始/暂停开关625开始运转(步骤702)。运转开始时，按压声音开关626处于允许发音状态(步骤702)时，语音IC616动作，可从扬声器630(图44)听到开始运转的声音引导(步骤703)，进入运转动作(步骤704)。

这样，根据运转开始的旨意的声音的引导在运转开始时进入，所以还没有使用熟练的使用者也可容易地进行洗涤操作。

在步骤701中，在开始与否的待机时进行设定内容变更的输入(步骤705)，在处于允许发音状态时(步骤706)，其变更的设定内容由声音引导(步骤707)。

这样，由于洗涤干燥运转的设定内容由声音引导，所以可从这里听取并确认进入运转的洗涤干燥的内容。即使其周围稍微暗，难以看见显示部617(图45所示)的显示信息，也能够按照声音引导准确地把握设定内容。

图49表示与在洗涤干燥运转中的错误处理相关的流程。

在错误处理中，首先，判定有无错误报知状态(步骤720)。在该步骤720中，无报知状态时进行错误解除处理(步骤721)直至返回。

在步骤720中，尽管有错误报知状态但未处于蜂鸣器鸣响中(步骤722)时，判定有无允许发音状态(步骤723)。在该步骤中722中，有允许发音状态时用声音告知错误内容和对待方法(步骤724)，经由上述的步骤721直至返回。

在步骤722中，若蜂鸣器鸣响，利用开始/暂停开关625的操作实行错误解除键(步骤725)，则实行蜂鸣器的鸣响停止(步骤726)，向步骤723(允许发音状态)前进。

在步骤725中未施行错误解除键时，通过切入声音开关626的操作得到的声音键(步骤727)，向步骤726(蜂鸣器鸣响停止)前进。即使在步骤727中不切入声音键，经过规定时间达到蜂鸣器鸣响时间结束(步骤728)时，向步骤726(蜂鸣器鸣响停止)前进。

另外，在步骤723中，即使是无允许发音状态也发生了错误时，必须由与步骤724一致的声音告知错误内容和对待方法。

即，由于错误发生而使蜂鸣器鸣响且按压了开始/暂停开关625时，则蜂鸣器的鸣响停止，接着会听到由步骤724中的声音告知的错误内容和对待方法。即使未按压开始/暂停开关625，经过蜂鸣器鸣响的规定时间后，由声音告知错误内容和对待方法。

另外，错误告知的蜂鸣器鸣响停止后，容易听取由声音告知的错误内容，可迅速把握错误内容。

还有，虽然在用语音机构告知错误内容时蜂鸣器鸣响停止，但是显示部617所示的错误显示可以继续也可以停止。

发生错误时的声音引导的内容是如下项目。

(1).(1)-1“原因”·(1)-2“状态”的说明

(2).其对待方法的说明

(3).不切断电源也可以使运转再开始的主旨的说明

*通过实施处置可再开始运转的场合

(4).然后，工序(可以接续、不可以继续)的说明

基于上述的内容，如下表示声音引导的具体例子。

[(1)-1]由于发生了洗涤物的偏靠一边，[(2)-2]中断了脱水运转。

[(3)]按压开始/暂停按钮后，[(2)请打开外盖/内盖，修正洗涤物的偏靠一边。[(4)]若按压开始按钮则开始运转。”

除了对待这样的错误发生的蜂鸣器的鸣响、显示部的报知之外，还由声音告知错误内容和对待方法，从而可迅速实行解决错误的处理方法。尤其是即便忘了按下要求声音引导的声音开关626，对待错误发生的声音的告知也可由蜂鸣器的鸣响、显示部的报知来告知，所以进一步提高了洗涤干燥机的使用便利性。

再有，在步骤723中，在允许发音状态为否的场合，均不实行声音引导均。这是为了不实行声音引导而进行使声音引导无效的设定的情况。该声音引导无效被设定后，在蜂鸣器的鸣响·错误报知中，即使打开开始/暂停开关725或声音开关626也不实行声音引导。

图48是包含错误信息读入的运转开始处理的流程。

在该流程中，后半的步骤700以下与用图47说明的运转开始处理的流程为相同的内容，所以附注共通的符号并省略说明。

首先，利用不挥发存储机构615(图44所示)进行错误信息的读入(步骤730)。接着，判定有无错误(步骤731)，没有错误时向步骤700前进。

在步骤731中有错误时，判定有无允许发音状态(步骤732)。在步骤732中有允许发音状态时，由声音告知错误内容和对待方法(步骤733)。并且若实行错误解除键受理，则停止错误显示和声音发音(步骤735)并向步骤700前进。

不实行错误解除受理(步骤734)时，返复进行由声音告知错误内容和对待方法的广播。将该广播重复数次之后，也可以向步骤700前进。

在步骤732中无允许发音状态时，在显示部上进行错误的显示(步骤736)。还可根据需要添加蜂鸣器的鸣响。然后向步骤734前进。

Claims (3)

1.一种洗衣机，具有：积存洗涤水或漂洗水的外桶；收放洗涤物且旋转自如地内置于上述外桶内的纵置式内桶；设置在上述内桶的上方且从洗涤物之上喷洒洗涤水或漂洗水的喷水口；以及抽起积存在上述外桶内的洗涤水或漂洗水并向喷水口供给的循环泵，在上述喷水口回旋喷洒洗涤水或漂洗水，形成圆锥形状的喷水，其特征在于，

在内桶的上侧、所述喷水口的循环洗涤水的上游设置洗涤线头去除装置，

上述循环泵具有离心泵部和驱动离心泵部的电动机，

通过使上述循环泵的电动机的转数变化，从而不间断地反复进行向上述喷水口供给的供给水量的增减。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，

改变上述电动机的转数的控制是反复进行高转数、低转数的切换。

3.一种洗涤干燥机，具有：积存洗涤水或漂洗水的外桶；收放洗涤物且旋转自如地内置于上述外桶内的纵置式内桶；设置在上述内桶的上方且从洗涤物之上喷洒洗涤水或漂洗水的喷水口；以及抽起积存在上述外桶内的洗涤水或漂洗水并向喷水口供给的循环泵；流入上述外桶或上述内桶，使干燥上述内桶内的洗涤物后从上述外桶流出的干燥用空气流通的干燥用空气循环路；设置在上述干燥用空气循环路上，且用从上述外桶流出来的干燥用空气吸取水分的除湿机构；设置在上述干燥用空气循环路上的除湿用纵通道；以及，设置在上述除湿用纵通道的下端且与上述外桶的底部连通的通风流入口，

在上述除湿用纵通道的内部具备上述除湿机构，

在上述喷水口回旋喷洒洗涤水或漂洗水形成圆锥形状的喷水，其特征在于，

在内桶的上侧、所述喷水口的循环洗涤水的上游设置洗涤线头去除装置，

上述循环泵具有离心泵部和驱动离心泵部的电动机，

通过使上述循环泵的电动机的转数变化，从而不间断地反复进行向上述喷水口供给的供给水量的增减。 

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