CN101583673A - 用于涂料的阻燃添加剂的制备方法及其产品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及基于金属氢氧化物、特别是氢氧化镁的添加剂的制备方法，其被混入涂料中以赋予涂料更好的阻燃性质。所述氢氧化物的平均粒径选自1nm～10μm，优选粒径变化很小。氢氧化镁经历了洗涤和分散处理，这样能有效地分散于涂料中且不影响所需的涂料性质。根据涂料类型选择处理中所使用的材料和条件以及颗粒尺寸。最终涂料可以基于水、溶剂、油和醇。与用其他阻燃化合物配制的涂料相比，根据ASTM D1360标准的方法，使用本发明的添加剂具有更少的重量损失。

Description

用于涂料的阻燃添加剂的制备方法及其产品
技术领域
本发明涉及用于涂料(coatings)的添加剂的制备方法，所述涂料应用于结构构件或者作为木料及其衍生物等易燃材料的面漆(finishing)，目的是当覆盖要保护的材料时提供阻燃性质；特别地，本发明涉及由金属氢氧化物与分散剂、相容性媒介物(compatible vehicle)(一种有机溶剂)、水和树脂的混合物配制成添加剂的制备方法，所述添加剂易与涂料结合。
技术背景
众所周知，对于居住型建筑物或其他活动(工作、娱乐等)的实现需要帮助控制火灾或减缓火焰蔓延的措施。例如，一些国家已经颁布关于建造建筑物所用材料的规定，以及关于制造建筑中所装家具的规定。
大部分家具涂有涂料是出于美观目的，也是为了保护制成家具的材料，然而大多数这种涂料是易燃的，在将其加入至天然可燃的基体材料时，会成为绝佳的火焰扩散源。
能发现的一些阻燃涂料，基本上由磷酸盐、硅酸盐、硼酸盐(膨胀型(intumescent))制成。如上述已经提到的，膨胀性阻燃材料的特点是：随着火焰作用，这种材料首先形成转变为灰分(ash)的泡沫层，然后形成阻止火焰向基体材料内渗透的壳(crust)。
另一方面，金属氢氧化物可用作阻燃添加剂，例如用于聚合物中，用于各种用途：电缆、家具、屋瓦等的涂料。氢氧化镁因为是对环境友好的，并且在用作烟雾抑制剂时不释放有毒烟雾，所以具有胜于其他类型阻燃剂的优势。
已知多种使用金属氢氧化物而控制火焰蔓延问题的方案。下面介绍一些实例：
在专利EP 1156092中描述了使用氢氧化镁生成两种成分的粘结剂的制备方法，其中提到该粘结剂也可用作具有阻燃性质的清漆(varnish)。
在美国专利US 6448308中，氢氧化镁为以红磷为基础的阻燃涂料制剂的一部分。使用氢氧化镁是特别为了在抑制燃烧过程中减少磷酸的生成。
美国专利US 4849298公开了在油漆(paints)制剂中使用氢氧化铝。它被直接加入油漆，并且也用作一些传统型油漆填充料(如TiO2)的替代物。该专利记载了用这种添加剂制备的涂料的阻燃效果。
通过将合适处理的氢氧化镁整合入传统的木料用涂料(如清漆和封闭剂(sealers)、结构用料(architectonic)如油漆、防水材料等)中，实现了杰出的阻燃和烟雾抑制效果。这样制备出的涂料不改变其最终外观(亮度(brightness)、透明度、覆盖能力、机械强度(mechanical resistance)等)。
发明目的
在前述发明中所存在问题的启示下，本发明的一个目的是提供作为阻燃剂和烟雾抑制剂的添加剂，用于制备覆盖和保护易燃表面用的涂料，并且效率好于现有的阻燃涂料。
本发明的另一个目的是提供一种阻燃添加剂，该阻燃添加剂在将涂料施用到要保护的表面前易于混合入所述涂料。
本发明的再一个目的是作为阻燃成份而混合的添加剂是这样的物质：其在暴露于火焰的情况下，不生成毒性残余物。
本发明的再一个目的是所述阻燃成份是金属氢氧化物族(family)。
本发明的再一个目的是本发明添加剂的阻燃成份在施用涂料前不在涂料的内部体积中形成团(groupings)。
本发明的再一个目的是使本发明添加剂的阻燃成份以均匀(均相)的方式分布在待覆盖和保护的表面上的最终涂料的膜层中。
本发明的再一个目的是所述阻燃添加剂不影响其所加入的涂料的基本性质，例如清漆的透明性。
本发明的再一个目的是所述添加剂的阻燃成份所呈现的颗粒度与含有该阻燃成份的涂料的颗粒度(grain finesse)相似。
发明简述
根据本发明方法制备的涂料添加剂使用金属氢氧化物、优选氢氧化镁作为阻燃性的来源，所述金属氢氧化物根据颗粒的尺寸而具有各自的特点，且根据要混入的涂料性质，所述金属氢氧化物以这样的方式处理：使所得添加剂能被有效地整合入所选涂料中。
用本发明方法制备的添加剂具有下列特点：
(a)金属氢氧化物颗粒的平均直径(D50)的范围为1nm～10μm，这取决于最终所需的涂料功能，
(b)金属氢氧化物颗粒在添加剂中的浓度最多为99重量％。
本发明方法通过下述方式制备了金属氢氧化物颗粒的膏体(paste)或者优选为悬浮体(suspension)：在由有机溶剂、分散剂、树脂和水(有些情况中)所形成的物质中，用其他相容性媒介物(有机溶剂或水)、分散剂和可能的(eventually)表面活性剂处理。该方法具有下列优势：
1.提供更有效的膨胀助剂(intumescent additives)的阻燃性，在先前的阻燃性对比实验中，主要含有氢氧化镁的涂料比由磷酸盐构成基体的涂料显示出更好的结果。这些结果用火焰作用后的重量损失来表示。
2.容易混合入市场上已存在的涂料中，且无需使用不同于通常用于制备涂料的设备，因而所述添加剂与要混入的涂料具有相容性基础。
3.不改变涂料的最终外观，这与以磷为基础的阻燃剂不同，在磷基阻燃剂中需要使用其他涂料以提供所需的面漆的最终外观。通过使用本发明的添加剂，涂料的亮度、透明度、覆盖能力、机械强度等都不会改变。
4.对环境友好且对生物无害。不同的研究表明，在阻燃涂料中使用金属氢氧化物比起使用含卤素化合物和含磷化合物的产品而言具有优势，并且不释放毒性气体，在氢氧化物的分解反应中所释放出的水帮助控制烟气发散。
5.选择各种表面添加剂对氢氧化镁进行表面处理，所述表面添加剂帮助氢氧化镁与添加剂中的树脂和所涂覆的物体相容，并保持所涂覆物体的特性如亮度、透明度、覆盖能力、机械强度等。
附图说明
当阅读本文时，说明书的附图应当被认为是为了更好的理解本发明。
图1是表示本发明添加剂制备方法的方框图。
发明详述
根据本发明方法制备的添加剂产自平均粒径选自1nm～10μm范围的金属氢氧化物，所述金属氢氧化物优选为单分散的，具有各种尺寸大小，且具有至少90％的纯度。
该金属氢氧化物颗粒经过处理以能整合入最终涂料中，由此金属氢氧化颗粒能够与水性悬浮体、有机悬浮体或粉末悬浮体中的氢氧化物分离，如果不经过该处理，则初始氢氧化物媒介物和将形成的添加剂基体之间的相容性将会受到限制。
在本发明的一个优选形式中，所述金属氢氧化物是氢氧化镁。除了阻燃性质外，还具有的优点是：反应中物质分解释放出水(1)帮助控制烟的发散：
参考图1，其为本发明添加剂制备方法的方框图，包括两个区域：第一区域包括表示预处理金属氢氧化物颗粒的方框(10)～(40)，第二区域包括表示制备添加剂本身的方框(50)和(60)。
在区域1或预处理阶段，方框(10)表示用于制备添加剂的阻燃成份，尽管在一些具体的应用中要求不含水，但是优选为湿膏体(wet paste)；优选使用干粉形式的氢氧化物。如前文所述，所述氢氧化物由平均粒径为1nm～10μm和纯度至少为90％的颗粒形成。该物质加入下一个方框中。
方框(20)表示称为“改变媒介物(chage of vehicle)”的操作，其中洗涤所述金属氢氧化物的湿膏体来置换所含的水，代之以“相容性”有机溶剂，即，在不引起相分离时使用在最终用途(“目标”涂料)中使用的溶剂或稀释剂进行混合，在金属氢氧化物的湿膏体与目标涂料接触形成块(lump)的同时停止。该方法伴随着剧烈搅动，优选进行5～30分钟，或进行所必需的时间。通过带有尖锐圆片的分散混合器或其他装置保持以湍流模式搅拌该混合物，使圆周速度至少为2m/s且最多为30m/s。搅动后，产生了相分离，并且可以重复该方法直到固态中得到的残余含水量少于5％。
当金属氢氧化物可能因最终应用的溶剂或稀释剂和树脂的性质而反应时，如方框(15)所示进行评估，看是否需要在“改变媒介物”(20)的操作之前使用与目标涂料相容的表面活性剂对颗粒进行表面处理。
“改变媒介物”(20)的过程保证了氢氧化物颗粒在区域II的分散阶段(diffusion phase)(50)中、在与涂料混合时或在被施用到要处理的表面时不成团。
选择性方框(30)表示添加剂中的耐受(tolerated)的残余湿含量很低、接近零，这是由于目标涂料中的树脂和溶剂或稀释剂的性质和在“改变媒介物”(20)的阶段完成后，固相经历干燥过程(40)，在所述干燥阶段(40)中的操作温度总是需要低于媒介物的沸点。持续该操作直到获得目标涂料所耐受的残余湿含量(residual humidity)。
操作的结果是得到氢氧化物的“干”粉末，将其贮藏以用于后续的添加剂制备。通过这种方式获得的产物能作为可分散的“干”粉末保持12个月。
如果在最终涂料中可耐受5％的湿含量，则可以略过由方框(30)表示的干燥阶段。
然后，从所述方法第一阶段的上述两步步骤中的一步得到的产物，不论其是干燥的或潮湿的，都进入区域II的分散过程(50)，这是用于本发明目的的目标涂料中的添加剂的制备。
在这个阶段，将来自方框(20)或(30)的膏体或“干”粉末加入到分散过程(50)中，其中根据下表将相容的树脂和相容的分散剂加入到目标涂料中：
表1：推荐选择的用于制备添加剂的树脂和分散剂，考虑涂料的性质
  目标涂料的类型   推荐的用于分散的树脂   推荐的用于分散的分散剂
  聚氨酯型   聚酯   含酸基的共聚物，聚羧酸的烷基铵盐，不饱和脂肪酸的烷基铵盐，非饱和聚氨基酰胺和低分子量聚酯酸的盐，不饱和聚氨基酰胺和低分子量聚酯酸
  UV固化型   环氧-丙烯酸酯   含酸基的共聚物，聚羧酸的烷基铵盐，不饱和脂肪酸的烷基铵盐，非饱和聚氨基酰胺和低分子量聚酯酸的盐，不饱和聚氨基酰胺和低分子量聚酯酸的盐
  丙烯酸苯   苯乙烯-丙烯   丙烯酸系共聚物的铵盐、醇酸和阴离子特征的
  目标涂料的类型   推荐的用于分散的树脂   推荐的用于分散的分散剂
  乙烯   酸类树脂   烷基铵盐和多官能度聚合物(盐)、丙烯酸系共聚物的钠盐
  乙烯基类   乙烯基树脂   丙烯酸系共聚物的铵盐，阴离子型多官能度聚合物(盐)和烷基铵盐，丙烯酸系共聚物的钠盐
  醇酸瓷漆   醇酸树脂(alkydalicresin)   含酸基的共聚物，聚羧酸的烷基铵盐，不饱和脂肪酸的烷基铵盐，非饱和聚氨基酰胺和低分子量聚酯酸的盐，不饱和聚氨基酰胺和低分子量聚酯酸的盐
 含0％的有机挥发物   苯乙烯-丙烯酸系树脂，乙烯基树脂，环氧-丙烯酸酯   丙烯酸系共聚物的铵盐，阴离子型多官能度聚合物(盐)和烷基铵盐，丙烯酸系共聚物的钠盐
  硝化纤维素   醇酸树脂或稳定化的硝化纤维素   含酸基的共聚物，聚羧酸的烷基铵盐，不饱和脂肪酸的烷基铵盐，非饱和聚氨基酰胺和低分子量聚酯酸的盐，低分子量聚酯酸和不饱和聚氨基酰胺的盐
  醇酸类   大豆、椰子油、卵磷脂醇酸树脂   含酸基的共聚物，聚羧酸的烷基铵盐，不饱和脂肪酸的烷基铵盐，非饱和聚氨基酰胺和低分子量聚酯酸的盐，低分子量聚酯酸和不饱和聚氨基酰胺的盐
  酚醛类   酚醛树脂   含酸基的共聚物，聚羧酸的烷基铵盐，不饱和脂肪酸的烷基铵盐，非饱和聚氨基酰胺和低分子量聚酯酸的盐，低分子量聚酯酸和不饱和聚氨基酰胺的盐
通过搅拌器或分散器以圆周速度15～30m/s完成分散(50)。通过加入溶剂或稀释剂将混合物的粘度调节为目标涂料的粘度，所述溶剂或稀释剂优选为与要用于涂料中的基体一样的溶剂或稀释剂，或至少与其相容。保持分散剂在混合物中的百分比为干态氢氧化物的0.5～10％。
从分散过程(50)得到的产物(60)是本发明的添加剂，相同产物的优选形式是含有氢氧化物高达99重量％的制剂。
通过本发明方法得到的添加剂的优点是阶段(20)中“改变媒介物”的处理以及阶段(50)中树脂和分散剂相混合的结果，所述优点是：产物与目标涂料完全相容，因为根据前述表格选择合适的表面活性剂、树脂和分散剂而制备目标涂料；此外，还保持了金属氢氧化物颗粒分散在制剂中的高度均匀性，因为在将添加剂加入目标涂料时，添加剂快速和容易混合，保证了颗粒在整个体积上的均匀性，并保证了在将涂料施用到要保护的表面之后颗粒在涂料层中的均匀性。
在本发明一个优选的实施方式中，对于透明性面漆(transparent finishes)的情况，使用平均尺寸在纳米级的差异小(单分散)的颗粒，清漆的透明属性没有改变，但是较大尺寸的颗粒或者非均匀或宽分散的样品并不保证这一点。
为此，建议在制备用于清漆的添加剂时，使用平均粒径范围下限值的颗粒。同样，不透明(opaque)涂料可接受较大尺寸的颗粒，以及在粗糙的(texturized)的面漆中可使用范围上限值的颗粒。
使用范围上限值(10μm)的颗粒并不保证在要保护的表面上的涂料层中均匀分布，并由此会显著削弱阻燃效率。
表2是总结的推荐用于常规应用的不同种类的传统涂料的反应物质和参数值的选项，根据本发明方法其可制备添加剂，提供了如下特征：与目标涂料易混合、阻燃和防烟成份的颗粒分布均匀(均相)和保持涂料所需性质等。
表2：对于不同类型的涂料所推荐的材料和参数
Figure A20078004970800121
Figure A20078004970800131
Figure A20078004970800141
为了更好的理解表1和2中数据的使用，根据ASTM D1360标准实施了下面的实施例。它们解释了根据本发明方法制备添加剂的多种供选方案。
实施例1用于残余湿含量小于5％的醇酸型涂料中的添加剂的制备
1.分离湿含量为65％的具有下列粒径分布的纳米级氢氧化镁：D10，59.0nm；D50，92.7nm；D90，153nm；使用标号为COULTER LS 230的设备通过激光射线散射进行测量。出于讲述的目的，我们使用1200克。
2.将氢氧化镁颗粒置于6L具有倾倒口的容器中。
3.倒入3600克的乙二醇丁基醚，并使用分散推进器(dispersing propeller)以圆周速度5～30m/s搅动(分散)。保持该搅动(分散)5～15分钟。
4.在离心机、倾析器、过滤器或其他固液分离手段的帮助下，尽可能多地移除液体部分，这取决于所选的分离设备的功能。
5.将得到的膏体重复步骤3和4，直到所述物质中的水含量小于5％。
6.将步骤5中得到的膏体置于合适的干燥器中以清除有机溶剂。该干燥器不应在高于溶剂沸点的温度下工作，由此保证了所得氢氧化镁粉末不改变颗粒表面的性能，并且保证了其与阻燃添加剂的有效混合。
7.将590克的醇酸装入无倾倒口的1.0L Berzelius烧杯中。
8.将烧杯置于带有偏转仪和推进器的分散设备中进行分散。
9.以适中的速度搅动树脂：圆周速度为1～5m/s。
10.倒入10克与树脂相容的分散剂DCM-305(含有酸基的共聚物)。
11.加入400克步骤6中得到的氢氧化镁。
12.保持适度的搅动直到氢氧化镁完全湿润。
13.当混合物均匀后，增加分散器的速度直到具有充足的剪切力以保证有效分散(distribution)：圆周速度为15～30m/s。
14.保持扩散15分钟或者达到所需的应用粒度。
实施例2：用于残余湿含量小于5％的硝化纤维素型涂料中的添加剂的制备
1.将490克的硝化纤维素装入无倾倒口的1.0L Berzelius烧杯中。
2.将烧杯置于直径7厘米的带有偏转仪和推进器的分散设备中进行分散。
3.以适中的速度搅动树脂。
4.倒入10克与树脂相容的分散剂DCM-305(一种含有酸基的共聚物)。
5.加入400克平均粒径为100nm的干燥氢氧化镁。
6.保持适度的搅动直到氢氧化镁完全湿润。
7.当混合均匀后，增加分散器的速度直到其具有充足的剪切力以保证有效分散：圆周速度为15～30m/s。
8.保持扩散15分钟或者达到应用粒度所需的时间。
实施例1中制备的醇酸型清漆用的阻燃添加剂能以不同的比例与市场上任一种醇酸型清漆混合。同样地，实施例2中制备的硝化纤维素型封闭剂用的阻燃添加剂也能与市场上任一种硝化纤维素型封闭剂混合。
常见的是，在木制物品的清漆中，封闭剂和清漆一样经常使用。表3显示了混合有实施例1和2制备的阻燃添加剂的封闭剂和清漆的不同组合，并且显示了它们进行燃烧实验(flame test)的结果(根据ASTM D1360)。
表3：同时用于木料样品的硝化纤维素型封闭剂和醇酸型清漆中的Mg(OH)2含量经燃烧作用后重量损失的效果
Figure A20078004970800161
表4表示使用不同类型的树脂制备的添加剂的实例，所述添加剂用于不同类型的涂料。
表4：阻燃添加剂的制备
  实例   金属氢氧化物   D50(mm)   初始湿含量   媒介物改变   最终湿含量   涂料中的树脂   分散剂   表面活性剂
1 Mg(OH)2   0.0927 65％   乙二醇丁基醚 ＞5％ 醇酸   含有酸基的共聚物 -
2 Mg(OH)2   0.0927 ＜5％ - ＜5％   硝化纤维素   含有酸基的共聚物 -
3 Mg(OH)2   0.0927 ＜5％ - ＜5％ 酚醛   含有酸性基的共聚物   甲基氢聚硅烷
  实例   金属氢氧化物   D50(mm)   初始湿含量   媒介物改变   最终湿含量   涂料中的树脂   分散剂   表面活性剂
4 Mg(OH)2 1.102 ＜5％ - ＜5％ 聚氨酯   含有酸基的共聚物   甲基氢聚硅烷
5 Mg(OH)2 1.102 55％ 水 ＞5％   乙烯基树脂   丙烯酸系共聚物的铵盐   甲基氢聚硅烷
6 Mg(OH)2 1.102 55％ 水 ＞5％   丙烯腈系-乙烯系   丙烯酸系共聚物的铵盐   甲基氢聚硅烷
7 Mg(OH)2 1.102 ＜5％ - ＜5％ 醇酸   含有酸性基的共聚物   甲基氢聚硅烷
8 Mg(OH)2 1.102 55％ 水 ＞5％   醇酸0-VOC   丙烯酸系共聚物的铵盐   甲基氢聚硅烷
表4：阻燃添加剂的制备(续上表)
  实例   金属氢氧化物   D50mm   初始湿含量   媒介物改变   最终湿含量   涂料中的树脂   分散剂   表面活性剂
9 Mg(OH)2 1.102 ＜5％ - ＜5％ UV催化的环氧丙烯酸   含有酸性基的共聚物+不饱和聚氨基酰胺的盐和低分子量聚酯酸的盐 甲基氢聚硅烷
10 Mg(OH)2 1.102 55％ 水 ＞5％   苯乙烯-丙烯酸   丙烯酸系共聚物的铵盐   甲基氢聚硅烷
11 Al(OH)3 6.86 ＞5％ - ＜5％ 醇酸   含有酸性基的共聚物   甲基氢聚硅烷
12 Al(OH)3 6.86 40％ 水 ＞5％   乙烯基树脂   丙烯酸系共聚物的铵盐   甲基氢聚硅烷
13 Al(OH)3 6.86 ＜5％ - ＜5％ 聚氨酯   含有酸性基的共聚物   甲基氢聚硅烷
14 Al(OH)3 6.86 40％ 水 ＞5％   醇酸0-VOC   丙烯酸系共聚物的铵盐   甲基氢聚硅烷
表5解释了前述实验在木料涂料中含氢氧化镁的添加剂的使用效果。其中示出了根据前述方法制备的添加剂的应用实例的结果。
可以清楚地观察到含有氢氧化镁的涂料的阻燃效果。在物理试验中，可以发现在施用含有本发明添加剂的涂料后，其与不含添加剂的涂料相比没有改变最终外观；这点对于具有高透明度的涂料如清漆也有效。
表5：根据ASTM D1360，阻燃添加剂应用在木料样品上的效果，以重量损失的百分比表示。
Figure A20078004970800181
表5：根据ASTM D1360，阻燃添加剂应用在木料样品上的效果，以重量损失的百分比表示。(续上表)
Figure A20078004970800191
在这个方面，氢氧化物颗粒的尺寸是重要的，以及施用时在最终涂料层中的颗粒尺寸的一致性和分布均匀性也是重要的。
正如前述实施例中所描述的和所解释的，本发明涉及一种添加剂的制备，所述添加剂具有阻燃和防烟性质且不影响其所加入的涂料的性质。
在这些实施例和实例中使用了一些保护表面(具体是木料和其衍生物)的常见涂料，正如本领据技术人员可见，这些实施例和实例并不限制本发明的范围，而是解释了本发明，并且也发现了本发明添加剂在其他涂料中施用于其他表面的用途也在本发明范围内和受到了本发明权利要求的启示。

Claims (35)

1.阻燃添加剂的制备方法，所述阻燃添加剂被混合入传统的涂料以保护易燃的表面，所述添加剂以作为阻燃剂和烟雾抑制剂的金属氢氧化物为基础，所述方法包括下列步骤：
(a)阻燃媒介物的预处理阶段，和
(b)添加剂的制备阶段；
其中，
i)所述金属氢氧化物的平均粒径选自1nm～10μm；
ii)在所述第一预处理阶段，所述金属氢氧化物经历降低湿含量的操作，必要时通过将水份置换为与添加剂所制备的涂料即目标涂料中所用的溶剂或稀释剂相容的媒介物，并且将残余湿含量减少到所述目标涂料可接受的值；和
iii)在第二阶段，将第一阶段预处理的金属氢氧化物分散于与所述目标涂料相容的树脂、分散剂和溶剂或稀释剂的混合物中，以获得易与所述目标涂料混合的添加剂。
2.根据权利要求1的阻燃添加剂的制备方法，其中，初始金属氢氧化物为悬浮体形式。
3.根据权利要求2的阻燃添加剂的制备方法，其中，初始金属氢氧化物为湿膏体样形式。
4.根据权利要求1的阻燃添加剂的制备方法，其中，固体形式的初始金属氢氧化物基本为干燥的。
5.根据权利要求1的阻燃添加剂的制备方法，其中，在第一预处理阶段中，通过用相容性媒介物洗涤初始氢氧化物，用与最终涂料的稀释剂所相容的媒介物来替代所述金属氢氧化物中含有的水份。
6.根据权利要求1的阻燃添加剂的制备方法，其中，用剧烈的搅动实现所述洗涤。
7.根据权利要求6的阻燃添加剂的制备方法，其中，用于搅动的设备产生的圆周速度为5m/s～30m/s。
8.根据权利要求5的阻燃添加剂的制备方法，其中，保持所述搅动5～30分钟。
9.根据权利要求1的阻燃添加剂的制备方法，其中，在搅动后分离各相以及除去液相。
10.根据权利要求5的阻燃添加剂的制备方法，其中，重复所述洗涤步骤直到获得残余湿含量为5％的固相。
11.根据权利要求5的阻燃添加剂的制备方法，其中，用于洗涤的媒介物选自传统涂料中使用的溶剂或稀释剂，其与目标涂料的溶剂或稀释剂相容。
12.根据权利要求11的阻燃添加剂的制备方法，其中，用于洗涤的媒介物与目标涂料的溶剂或稀释剂相同。
13.根据权利要求5的阻燃添加剂的制备方法，其中，如果所述金属氢氧化物易于与所选用的用于洗涤的媒介物或者涂料中的树脂反应，则在洗涤前用表面活性剂表面处理所述金属氢氧化物。
14.根据权利要求1的阻燃添加剂的制备方法，其中，当目标涂料所允许的残余湿含量接近零时，使从“改变媒介物”中得到的产物经历干燥过程。
15.根据权利要求14的阻燃添加剂的制备方法，其中，在所述干燥阶段中的操作温度低于媒介物的沸点。
16.根据权利要求15的阻燃添加剂的制备方法，其中，干燥阶段持续到获得目标涂料所耐受的残余湿含量。
17.根据权利要求1的阻燃添加剂的制备方法，其中，在第一预处理阶段得到的金属氢氧化物含有0～5％的湿含量，且分散于与目标涂料相容的树脂中。
18.根据权利要求17的阻燃添加剂的制备方法，其中，所述金属氢氧化物能长时间储存，直到需要将其用于制备分散体以形成阻燃添加剂。
19.根据权利要求1的阻燃添加剂的制备方法，其中，所述方法的第二阶段包括湿含量低的金属氢氧化物在树脂和分散剂中的分散。
20.根据权利要求19的阻燃添加剂的制备方法，其中，向本方法第二阶段中加入的是可分散于目标涂料的树脂中的金属氢氧化物，其湿含量是0％～5％，总之为目标涂料所耐受的最大值。
21.根据权利要求19的阻燃添加剂的制备方法，其中，所述树脂是与目标涂料相容的树脂。
22.根据权利要求1和19的阻燃添加剂的制备方法，其中，所述分散剂与目标涂料中的分散剂相容。
23.根据权利要求19的阻燃添加剂的制备方法，其中，以圆周速度15～30m/s完成所述分散。
24.根据权利要求19的阻燃添加剂的制备方法，其中，分散剂在混合物中的含量保持为干态氢氧化物的0.5％～10％。
25.根据权利要求19的阻燃添加剂的制备方法，其中，所得产物是含有5重量％～99重量％金属氢氧化物的阻燃添加剂。
26.混合入传统涂料以保护易燃表面的阻燃添加剂，所述阻燃添加剂含有作为阻燃剂和烟雾抑制剂的金属氢氧化物、媒介物、分散剂和树脂，其中，
a.所述金属氢氧化物的平均粒径为1nm～10μm，
b.所述媒介物与添加剂制备的涂料相容，
c.所述树脂与添加剂制备的涂料相容，
d.所述分散剂与目标涂料相容。
27.根据权利要求26所述的混合入传统涂料的阻燃添加剂，其中，所述金属氢氧化物的份额为5重量％～99重量％。
28.根据权利要求26所述的混合入传统涂料的阻燃添加剂，其中，所述分散剂占干态的氢氧化物的0.5重量％～10重量％。
29.根据权利要求26所述的混合入传统涂料的阻燃添加剂，其中，所述添加剂的湿含量等于或小于目标涂料所耐受的值。
30.根据权利要求26所述的混合入传统涂料的阻燃添加剂，其中，所述金属氢氧化物优选是氢氧化镁。
31.根据权利要求26所述的混合入传统涂料的阻燃添加剂，其中，所述的添加剂在混合入目标涂料中时，均匀地分散于目标涂料中。
32.根据权利要求26所述的混合入传统涂料的阻燃添加剂，其中，所述添加剂不影响目标涂料的所需性质，如亮度、透明度、覆盖能力或机械强度。
33.根据权利要求26所述的混合入传统涂料的阻燃添加剂，其中，所述添加剂的颗粒度与含其的涂料的颗粒度相似。
34.根据权利要求26所述的混合入传统涂料的阻燃添加剂，其中，对于要求最终透明度的涂料，氢氧化镁颗粒的尺寸是所述范围的下限值。
35.根据权利要求26所述的混合入传统涂料的阻燃添加剂，其中，对于要求不透明或粗糙的涂料，氢氧化镁颗粒的尺寸是所述范围的上限值。
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