CN101580486A - 一种用颗粒型固体超强酸催化合成n-甲基吡咯烷酮的方法 - Google Patents
一种用颗粒型固体超强酸催化合成n-甲基吡咯烷酮的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101580486A CN101580486A CNA2009100165925A CN200910016592A CN101580486A CN 101580486 A CN101580486 A CN 101580486A CN A2009100165925 A CNA2009100165925 A CN A2009100165925A CN 200910016592 A CN200910016592 A CN 200910016592A CN 101580486 A CN101580486 A CN 101580486A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- product
- methyl pyrrolidone
- catalyzed
- particle type
- fixed bed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000003930 superacid Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 title abstract 3
- BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N Methylamine Chemical compound NC BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 4-Butyrolactone Chemical compound O=C1CCCO1 YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 8
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 5
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims description 5
- 229910006404 SnO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000007036 catalytic synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910016287 MxOy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 25
- 230000008676 import Effects 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000001020 rhythmical effect Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- AHVYPIQETPWLSZ-UHFFFAOYSA-N N-methyl-pyrrolidine Natural products CN1CC=CC1 AHVYPIQETPWLSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 N-methylpyrrolidine ketone Chemical class 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 208000012839 conversion disease Diseases 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010189 synthetic method Methods 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Pyrrole Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
一种用颗粒型固体超强酸催化合成N-甲基吡咯烷酮(NMP)的方法,包括以下步骤:(1)加入催化剂:在固定床中装入Φ=4~6的颗粒型SO4 2-/MxOy类固体超强酸催化剂;(2)加热:加热使温度升到260~320℃;(3)通入氮气:使催化剂始终处于氮气保护状态;(4)输入原料:向固定床输入1,4-丁内酯(GBL)与甲胺的混合水溶液;(5)产物生成:1,4-丁内酯与甲胺在热的催化剂的连续催化作用下脱水生成N-甲基吡咯烷酮;(6)产物后处理:经上述反应后,由固定床出料口排出的N-甲基吡咯烷酮与水的混合气体经过冷凝装置冷凝,收集于收集器内,将粗产品浓缩去除水分,然后进行精馏,得高纯度的N-甲基吡咯烷酮产品。有益效果是:本发明合成NMP的方法,是在常压,气相条件下的固定床催化合成;所用的催化剂具有优良的催化活性、催化稳定性和抗积炭能力;还具有产品收率高,可连续生产,产品后处理简单等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种有机溶剂的化学合成方法,更具体的讲涉及一种以1,4-丁内酯(GBL)和甲胺水溶液为原料,以颗粒型固体超强酸为催化剂,常压催化合成N-甲基吡咯烷酮(NMP)的方法。
背景技术
N-甲基吡咯烷酮又称N-甲基-2-吡咯烷酮,简称NMP,分子式C5H9NO。NMP具有一系列优良的物理和化学性质,沸点高、选择性好、蒸汽压低、毒性小、对烃类和树脂的溶解度大、良好的热稳定性和化学稳定性以及无腐蚀作用等,目前已作为一种理想的高效优良有机溶剂,在炼油、石化、化工等行业中得到了广泛的应用。
NMP目前唯一实现工业化的生产方法是1,4-丁内酯-甲胺缩合法,Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry,5th Ed.,卷A22,第458到459页描述了大规模生产NMP的方法,该方法在约200-350℃,10Mpa的压力下,由GBL和一甲胺在竖式反应器中转化得到NMP。
Winnacker,Küchler(“Chemische Technologie”,第4版,1982,第6卷)在第99页提到NMP是由GBL通过与液氨在270℃和约120巴下在三个搅拌反应器级联中完全反应而制备的,NMP的选择性超过94mol%。
Chem.Abstracts77:61805和Derwent
Abstr.40726T-E(JP-B4-47021420)涉及通过使与MeNH2在水存在下反应而制备NMP。GBL与甲胺和水以1∶2∶2-4的摩尔比在250℃下的间歇反应(2-1.5小时)以99%的产率得到NMP。若合成中不存在水,那么产率仅为96%(1.5小时)。
Chem.Abstracts 124:145893描述了通过GBL与甲胺在220-290℃和大于6巴下反应而成,GBL、甲胺和水以重量比1∶1.2∶31.5在280℃和6巴下的间歇反应得到产率97%的NMP。
WO 03/053924描述了一种制备NMP的方法,该方法在液相中进行,温度为320-380℃,压力为70-120巴,其中反应器中GBL与一甲胺的摩尔比为1∶1.08到1∶1.2。该方法建议存在反应体系中的水量不应该超过10wt%。然而该方法中使用的高温促使副产物和化合物的形成,这些副产物和化合物使得成品NMP具有颜色。
WO 99/52867(Pantochim S.A.)公开了一种通过使GBL与单甲基胺在液相中以三个连续反应步骤制备NMP的方法,其中第一步在150-220℃下进行,第二步在220-270℃进行,第三步在250-310℃下进行。所有三个步骤中的压力为30.4-90.2巴,优选40.5-60.8巴。GBL与甲基胺的摩尔比为1∶1.05-1.4。
Derwent Abstr.97-234193/21(RO-B1-111 189)描述了由GBL和甲胺在水存在下制备NMP的两步连续法。第一步中的反应条件是GBL、甲胺和水的摩尔比为1∶1.2∶2.1,0.05-0.2巴和40-50℃。第二步中的反应条件是280-290℃和9-10巴。
Chem.Abstr.82:139947(JP-B4-49 020 585)描述了在250℃下将一份GBL与两份单甲基胺在和2-4份水(摩尔比为1∶5.5∶9.6-19.1)反应2小时以99%的产率得到NMP。该反应的反应温度范围通常为200-300℃,尤其是230-300℃。
JP 2001/002640A描述了一种制备NMP的方法,该方法通过GBL和一甲胺在水的存在下于高温高压下进行反应,其中,将反应器流出物提供给第一蒸馏塔,从塔底提取得到进料的2-15wt%的NMP。从塔顶得到水、一甲胺和残存的NMP,并提供给第二蒸馏塔,其中,水和一甲胺从塔顶除去,NMP从塔底除去。
US-A-2,964,535(Monsanto)涉及一种通过水溶液中的碱金属氢氧化物处理和随后的蒸馏来提纯NMP的方法。
但目前现有技术存在以下缺点:
(1)反应压力高,对设备的设计提出了很高的要求。
(2)反应转化率和产率偏低,由于反应原料GBL和产品NMP的沸点相差很小,这就增加了产品的提纯难度,要得到高纯度的NMP产品只能通过加碱处理掉GBL再蒸馏的方法。
(3)大部分为间歇反应,难以得到高的时空产率。
发明内容
本发明的目的是克服上述N-甲基吡咯烷酮(NMP)的合成方法所存在的不足,提供一种催化效率高,产品收率和选择性高,可连续性生产,后处理简单,更适合工业应用的一种用颗粒型固体超强酸催化合成N-甲基吡咯烷酮的方法。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是:
一种用颗粒型固体超强酸催化合成N-甲基吡咯烷酮(NMP)的方法,包括以下步骤:
(1)加入催化剂:在固定床中装入Φ=4~6的颗粒型SO4 2-/MxOy类固体超强酸催化剂;
(2)加热:加热使温度升到260~320℃;
(3)通入氮气:使催化剂始终处于氮气保护状态;
(4)输入原料:向固定床输入1,4-丁内酯(GBL)与甲胺的混合水溶液;
(5)产物生成:1,4-丁内酯与甲胺在热的催化剂的连续催化作用下脱水生成N-甲基吡咯烷酮;
(6)产物后处理:经上述反应后,由固定床出料口排出的N-甲基吡咯烷酮与水的混合气体经过冷凝装置冷凝,收集于收集器内,将粗产品浓缩去除水分,然后进行精馏,得高纯度的N-甲基吡咯烷酮产品。
其中,步骤(1)所述的5O4 2~/MxOy类固体超强酸催化剂中MxOy是指ZrO2,TiO2,SnO2,Al2O3或其复合物。
其中,步骤(1)所述的SO4 2-/MxOy类固体超强酸催化剂的加入量为0.57~0.68g/cm3。
其中,步骤(1)所使用的固定床为单管式,其直径为3cm,长为25cm。
其中,步骤(2)所述加热温度最佳为270~300℃。
其中,步骤(3)氮气的体积空速为27-36h-1。
其中,步骤(4)1,4-丁内酯与甲胺的混合水溶液输入的空速为质量空速0.18-0.3h-1。
其中,步骤(4)1,4-丁内酯与甲胺的摩尔比为1∶1.2~1.5。
本发明的有益效果是:本发明合成NMP的方法,是在常压,气相条件下的固定床催化合成;所用的SO4 2~/MxOy类固体超强酸催化剂具有优良的催化活性、催化稳定性和抗积炭能力,在240~320℃催化400小时以上未出现活性降低的迹象,催化剂可再生和重复使用;本发明合成NMP的方法,还具有产品收率高,可连续生产,产品后处理简单等特点。经GC7800气相色谱分析产品的选择性可达99.7%,转化率可达99.9%。粗产品经浓缩精馏后NMP的产率可达99.5%,纯度>99.5%。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1:
(1)加入催化剂:在固定床中装入Φ=4~6的颗粒型SO4 2-/MxOy类固体超强酸催化剂100g;
(2)加热:加热使温度升到260~270℃;
(3)通入氮气:以空速60cm3/min向反应体系通入氮气,并使催化剂始终处于氮气保护状态;
(4)输入原料:反应体系空气排空后,以质量空速0.3g/min向固定床输入1,4-丁内酯(GBL)与甲胺的混合水溶液,其中GBL与甲胺的摩尔比为1∶1.2;
(5)产物生成:GBL与甲胺在热的催化剂的连续催化作用下脱水生成NMP;
(6)产物后处理:经上述反应后,由固定床出料口排出的NMP与水的混合气体经过冷凝装置冷凝,收集于收集器内,将粗产品浓缩去除水分,然后进行精馏,得高纯度的NMP产品。
GC7800测表明GBL的摩尔转化率为为99.3%,选择性为99.1%,精馏后NMP的收率为98.8%。
实施例2:
(1)加入催化剂:在固定床中装入Φ=4~6的颗粒型SO4 2-/MxOy类固体超强酸催化剂110g;
(2)加热:加热使温度升到280~290℃;
(3)通入氮气:以空速70cm3/min向反应体系通入氮气,并使催化剂始终处于氮气保护状态;
(4)输入原料:反应体系空气排空后,以质量空速0.4g/min向固定床输入1,4-丁内酯(GBL)与甲胺的混合水溶液,其中GBL与甲胺的摩尔比为1∶1.3;
(5)产物生成:GBL与甲胺在热的催化剂的连续催化作用下脱水生成NMP;
(6)产物后处理:经上述反应后,由固定床出料口排出的NMP与水的混合气体经过冷凝装置冷凝,收集于收集器内,将粗产品浓缩去除水分,然后进行精馏,得高纯度的NMP产品。
GC7800测表明GBL的摩尔转化率为为99.5%,选择性为99.5%,精馏后NMP的收率为99.2%。
实施例3:
(1)加入催化剂:在固定床中装入Φ=4~6的颗粒型SO4 2-/MxOy类固体超强酸催化剂120g;
(2)加热:加热使温度升到300~320℃;
(3)通入氮气:以空速80cm3/min向反应体系通入氮气,并使催化剂始终处于氮气保护状态;
(4)输入原料:反应体系空气排空后,以质量空速0.5g/min向固定床输入1,4-丁内酯(GBL)与甲胺的混合水溶液,其中GBL与甲胺的摩尔比为1∶1.4;
(5)产物生成:GBL与甲胺在热的催化剂的连续催化作用下脱水生成NMP;
(6)产物后处理:经上述反应后,由固定床出料口排出的NMP与水的混合气体经过冷凝装置冷凝,收集于收集器内,将粗产品浓缩去除水分,然后进行精馏,得高纯度的NMP产品。
GC7800测表明GBL的摩尔转化率为为99.9%,选择性为99.7%,精馏后NMP的收率为99.5%。
Claims (8)
1、一种用颗粒型固体超强酸催化合成N-甲基吡咯烷酮的方法,包括以下步骤:
(1)加入催化剂:在固定床中装入Φ=4~6的颗粒型SO4 2-/MxOy类固体超强酸催化剂;
(2)加热:加热使温度升到260~320℃;
(3)通入氮气:使催化剂始终处于氮气保护状态;
(4)输入原料:向固定床输入1,4-丁内酯与甲胺的混合水溶液;
(5)产物生成:1,4-丁内酯与甲胺在热的催化剂的连续催化作用下脱水生成N-甲基吡咯烷酮;
(6)产物后处理:经上述反应后,由固定床出料口排出的N-甲基吡咯烷酮与水的混合气体经过冷凝装置冷凝,收集于收集器内,将粗产品浓缩去除水分,然后进行精馏,得高纯度的N-甲基吡咯烷酮产品。
2、如权利要求1所述的一种用颗粒型固体超强酸催化合成N-甲基吡咯烷酮的方法,其特征在于,步骤(1)所述的SO4 2-/MxOy类固体超强酸催化剂中MxOy是指ZrO2,TiO2,SnO2,Al2O3或其复合物。
3、如权利要求1所述的一种用颗粒型固体超强酸催化合成N-甲基吡咯烷酮的方法,其特征在于,步骤(1)所述的SO4 2-/MxOy类固体超强酸催化剂的加入量为0.57~0.68g/cm3。
4、如权利要求1所述的一种用颗粒型固体超强酸催化合成N-甲基吡咯烷酮的方法,其特征在于所使用的固定床为单管式,其直径为3cm,长为25cm。
5、如权利要求1所述的一种用颗粒型固体超强酸催化合成N-甲基吡咯烷酮的方法,其特征在于步骤(2)所述加热温度最佳为270~300℃。
6、如权利要求1所述的一种用颗粒型固体超强酸催化合成N-甲基吡咯烷酮的方法,其特征在于步骤(3)氮气的体积空速为27-36h-1。
7、如权利要求1所述的一种用颗粒型固体超强酸催化合成N-甲基吡咯烷酮的方法,其特征在于步骤(4)1,4-丁内酯与甲胺的混合水溶液输入的空速为质量空速0.18-0.3h-1。
8、如权利要求1所述的一种用颗粒型固体超强酸催化合成N-甲基吡咯烷酮的方法,其特征在于步骤(4)1,4-丁内酯与甲胺的摩尔比为1∶1.2~1.5。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2009100165925A CN101580486A (zh) | 2009-06-22 | 2009-06-22 | 一种用颗粒型固体超强酸催化合成n-甲基吡咯烷酮的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2009100165925A CN101580486A (zh) | 2009-06-22 | 2009-06-22 | 一种用颗粒型固体超强酸催化合成n-甲基吡咯烷酮的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101580486A true CN101580486A (zh) | 2009-11-18 |
Family
ID=41362825
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2009100165925A Pending CN101580486A (zh) | 2009-06-22 | 2009-06-22 | 一种用颗粒型固体超强酸催化合成n-甲基吡咯烷酮的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101580486A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104496878A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-04-08 | 铜仁学院 | 一种用颗粒型固体超强酸催化合成α-吡咯烷酮的方法 |
CN106432029A (zh) * | 2016-07-11 | 2017-02-22 | 铜仁学院 | 一种用颗粒型固体超强酸催化合成n‑苯基吡咯烷酮的方法 |
CN106831527A (zh) * | 2017-02-07 | 2017-06-13 | 铜仁学院 | 吡咯及其制备方法 |
CN108774172A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-11-09 | 铜仁学院 | 一种己内酰胺及n取代己内酰胺的制备方法 |
CN111978184A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-11-24 | 安徽英特力工业工程技术有限公司 | 一种从nmp粗品中回收甲胺的装置 |
CN112142641A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-29 | 安徽英特力工业工程技术有限公司 | 一种采用固体强酸催化剂合成nmp的工艺 |
-
2009
- 2009-06-22 CN CNA2009100165925A patent/CN101580486A/zh active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104496878A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-04-08 | 铜仁学院 | 一种用颗粒型固体超强酸催化合成α-吡咯烷酮的方法 |
CN106432029A (zh) * | 2016-07-11 | 2017-02-22 | 铜仁学院 | 一种用颗粒型固体超强酸催化合成n‑苯基吡咯烷酮的方法 |
CN106831527A (zh) * | 2017-02-07 | 2017-06-13 | 铜仁学院 | 吡咯及其制备方法 |
CN108774172A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-11-09 | 铜仁学院 | 一种己内酰胺及n取代己内酰胺的制备方法 |
CN111978184A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-11-24 | 安徽英特力工业工程技术有限公司 | 一种从nmp粗品中回收甲胺的装置 |
CN112142641A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-29 | 安徽英特力工业工程技术有限公司 | 一种采用固体强酸催化剂合成nmp的工艺 |
CN112142641B (zh) * | 2020-09-14 | 2022-03-25 | 安徽英特力工业工程技术有限公司 | 一种采用固体强酸催化剂合成nmp的工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101580486A (zh) | 一种用颗粒型固体超强酸催化合成n-甲基吡咯烷酮的方法 | |
CN101475472B (zh) | Co气相偶联生产草酸酯的方法 | |
CN101768142B (zh) | 一种由碳水化合物催化合成2,5-呋喃二甲醛的方法 | |
CN101367732A (zh) | 一种生产碳酸二乙酯的工艺方法及设备 | |
CN101343260A (zh) | 一种用钛硅分子筛催化合成环氧环己烷的方法 | |
CN102372666A (zh) | 连续催化精馏合成α-甲基吡啶的方法 | |
CN101967133B (zh) | 一种糠醛脱羰制呋喃工艺 | |
CN105622369A (zh) | 一种环丙基甲基酮的制备方法 | |
CN111087372A (zh) | 一种低共晶溶剂催化果糖脱水制备5-hmf的方法 | |
CN101362707A (zh) | 固定床一步合成n,n-二乙基间甲基苯甲酰胺的方法 | |
CN103467263B (zh) | 一种异佛尔酮的制备方法 | |
CN103143381B (zh) | 一种碳氮材料固载杂多酸催化剂及烯烃环氧化合成的方法 | |
CN103833509A (zh) | 一种固体酸催化剂催化合成苄基甲苯的方法 | |
CN102311360B (zh) | 一种制备n-乙氧草酰丙氨酸乙酯的方法 | |
TWI418542B (zh) | 製備n-甲基吡咯烷酮之方法 | |
CN111072602A (zh) | 氨基酸离子液体催化甲壳素单体n-乙酰氨基葡萄糖制备3-乙酰氨基-5-乙酰基呋喃 | |
CN101638397A (zh) | 一种用颗粒型固体超强酸催化合成n-甲基吗啉的方法 | |
CN103044190A (zh) | 一种三氟乙烯的制备方法 | |
CN101343259A (zh) | 一种用颗粒型固体超强酸催化合成n-苯基吡咯烷的方法 | |
CN101337923B (zh) | 一种粗吡啶的提纯方法 | |
CN101816952A (zh) | 苄基氯羰基化合成苯乙酸钴复合相转移催化体系 | |
CN101781217B (zh) | 一种高选择性联产硝基环己烷和己二酸的方法 | |
CN108187744B (zh) | 一种磷钨酸铝铵复合盐催化合成糠醛乙二醇缩醛的方法 | |
CN116239496A (zh) | 一种连续化制备七氟异丁腈的方法 | |
CN101343258A (zh) | 一种用颗粒型固体超强酸催化合成吡咯烷的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20091118 |