CN101575937B - 编织成一体的立式百叶窗及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种立式百叶窗，在具有规定面积且构成网纱状的窗帘部(10)的一面，按规定间距形成有多个具有规定宽度的织物百叶板(20)，并且沿着织物百叶板(20)的长度方向，其一端与窗帘部(10)编织成一体。在上述各织物百叶板(20)的上端固定百叶板挂环(100)，构成将各百叶板挂环(100)用于通常的立式百叶窗结构的立式百叶窗。通过旋转上述百叶板挂环(100)和织物百叶板(20)来调整采光，使上述窗帘部(10)遮光的同时，易于空气流通。

Description

编织成一体的立式百叶窗及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种立式百叶窗，在具有规定面积且形成网纱状的窗帘部的一面上，按规定间距形成有多个具有规定宽度的织物百叶板，并且沿着织物百叶板的长度方向，其一端与窗帘部编织成一体。在上述各织物百叶板的上端固定百叶板挂环，构成各百叶板挂环适合于通常的立式百叶窗结构的立式百叶窗。通过旋转上述百叶板挂环和织物百叶板来调整采光，使上述窗帘部遮光的同时，易于空气流通。

背景技术

通常，窗帘和百叶窗安装在建筑物的窗户或者出入口，用于遮挡阳光和外部视线、隔音、隔热等目的使用。除了这些实用性之外，还可以与内墙或者玻璃的颜色相搭配，使室内更加美观，是室内装修的重要环节。

例如，百叶窗的一种立式百叶窗是，竖向设置多个规定宽度的板状百叶板，通过旋转上述百叶板调整采光。上述各百叶板固定在沿着轨道移动的载物构件上，上述载物构件包括沿着轨道移动的支架和在其下端可旋转的百叶板挂环。上述立式百叶窗具有两根调整绳，其中，一根调整绳可使上述固定百叶板旋转180度，另一根调整绳可使百叶板沿着轨道向一侧或者两侧移动。

所以，通常的立式百叶窗结构是，利用调整绳旋转所有百叶板使其形成平面状，从而遮挡光线。在遮光的状态下，旋转上述百叶板90度之后，向一侧或者两侧移动所有百叶板，可使光线照射进来。

【专利文献1】韩国实用新型登录第20-0261897号。

上述文献1公开了一种可兼作窗帘的立式百叶窗。上述文献1记载的可兼作窗帘的立式百叶窗的结构是，通过设在轨道一侧的动力装置的动作可折叠打开以及整体旋转的各挂环，与连接安装固定在百叶窗上端的夹子相结合，并且，在具有规定宽度和长度的窗帘带的两侧粘贴固定百叶窗，构成窗帘式百叶窗。上述窗帘式百叶窗竖向并排设置，并且相邻的一对百叶窗与窗帘带相接触并抵接，相抵接的一对百叶窗的上端和下端，由具有筒状挂钩的上侧夹子和下侧夹子整体连接。

首先，通常的立式百叶窗结构是，当通过百叶板遮光的状态下，外部空气不易流入室内流通；当光线照射进来时，虽然通过立式百叶窗的结构可以使空气流通，但同时光线也可以照射进来。因此存在很难实现既可以遮光、又可使空气流通的效果。

而且，如上述文献1所示，虽然利用窗帘带与百叶窗连接的结构，实现了可兼作窗帘的立式百叶窗，使兼作窗帘的立式百叶窗具备窗帘的作用。但是，上述文献1公开的具有窗帘作用的立式百叶窗，其窗帘带存在不能使空气流通的问题。而且，为了连接上述百叶窗，在其上端和下端需要上侧夹子和下侧夹子等较多部件，在制造和安装上也需要人工和时间，存在成本高的问题。另外，上述窗帘带和百叶窗由不同材料制成，降低了立式百叶窗的美感。

发明内容

本发明为了解决上述问题而做出，其目的在于提供一种编织成一体的立式百叶窗，设有沿着轨道移动的支架和由相对于上述支架可旋转的百叶板挂环构成的多个载物构件，通过调整绳使上述百叶板挂环旋转，并且使上述载物构件向一侧或两侧移动，其特征在于，网纱状且具有规定面积的窗帘部、和具有与上述窗帘部相同高度并具有规定宽度的织物百叶板，被编织成一体；上述窗帘部和织物百叶板的竖线分别由细度为50～150D的合成纤维线构成，上述窗帘部的横线由细度为50～150D且熔点为170～220度的低熔点纤维线构成，上述织物百叶板的横线由细度为50～150D且熔点为170～220度的低熔点纤维线和细度为280～350D的合成纤维线构成，上述连体部的横线由细度为50～150D且熔点为170～220度的低熔点纤维线和细度为280～350D的合成纤维线构成；上述各个织物百叶板具备连体部，以便沿着长度方向的一端同窗帘部编织成一体，并且，沿着窗帘部的宽度方向设有多个上述连体部，上述窗帘部和织物百叶板构成具有编制成一体的结构、且经过防火处理的百叶窗部；并且，将上述百叶窗部的各个织物百叶板的上端分别固定在上述百叶板挂环上。

此外，根据本发明的一种编织成一体的立式百叶窗的制造方法，包括如下工序：百叶窗部的编织工序，将具有规定面积的窗帘部、和具有与上述窗帘部相同高度并具有规定宽度的织物百叶板编织成一体，上述各个织物百叶板具备沿着其长度方向同窗帘部编织成一体的连体部，在窗帘部和织物百叶板之间形成有空间，从而在上述窗帘部上形成多个织物百叶板；宽度设定工序，使完成上述编织的百叶窗部通过拉幅机，对百叶窗部进行热加固，使其具备规定宽度；剪切及整边工序，按照通常使用高度剪切上述已设定宽度的百叶窗部，并且沿着各个织物百叶板的长度方向剪切其宽度方向的一端，使百叶窗部的各织物百叶板的一侧沿长度方向打开，并且，为了防止各边缘脱线，进行整边处理；组装工序，将经过上述整边处理的百叶窗部的各个织物百叶板的一端，固定在通常的立式百叶窗结构中包含的百叶板挂环上，进行组装。

根据如上所述的立式百叶窗的结构，是在具有规定面积且形成网纱状的窗帘部的一面上，按规定间距形成有多个具有规定宽度的织物百叶板，并沿着织物百叶板的长度方向，其一端与窗帘部被编织成一体；在上述各织物百叶板的上端固定有百叶板挂环，构成各百叶板挂环可使用于通常的立式百叶窗结构的立式百叶窗。通过旋转上述百叶板挂环和织物百叶板调整采光，使上述窗帘部在遮光的同时易于空气流通。

另外，在编织上述百叶窗部时，重复编织织物百叶板的剪切区间，使织物百叶板的一侧便于打开。为此，上述各连体部之间的窗帘部和织物百叶板同时编织成一体，上述窗帘部和织物百叶板利用提供的竖线和横线同时编织成规定宽度。首先，窗帘部由竖线和横线编织成规定宽度，然后向同时编织的织物百叶板停止提供横线，形成露出竖线的具有规定宽度的剪切区间。以上述方法重复编织剪切区间，形成整个百叶窗部。由上述方法编织的上述百叶窗部，使用剪绒机剪去露在上述剪切区间的竖线，使上述织物百叶板的一端通过连体部固定于窗帘部，另一端通过使用剪绒机剪去竖线，便于织物百叶板被打开。

另外，上述织物百叶板的截面为

形状、即飞碟形。在上述织物百叶板的内部插入片状的板条，在保持织物百叶板形状的同时，提高了其耐久性。

再者，上述窗帘部和织物百叶板的连体部的横线，使用了低熔点纤维，使上述百叶窗部经过拉幅机时，由于低熔点纤维的熔化，可固定住百叶窗部的形状。

而且，上述百叶窗部具有以竖线12根为单位对每三个织物百叶板重复进行编织的图案，这样容易编织百叶窗部，而且便于形成百叶窗部的结构。

另外，上述窗帘部和连体部的横线混合有橡胶丝，可防止百叶窗部起皱。

再者，编织上述百叶窗部的竖线和横线，可以使用经防火处理的阻燃丝，或者对编织好的百叶窗部进行防火处理，保证立式百叶窗的安全。

另外，使与上述织物百叶板相连并相邻的两侧窗帘部重叠并进行辑缝处理，组装好百叶窗部的百叶窗之后，窗帘部形成圆满的弧度，可提高其美感。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施例涉及的立式百叶窗的立体图。

图2是表示本发明涉及的立式百叶窗所包含的百叶窗部的立体图。

图3a、3b分别是表示本发明的第一实施例和第二实施例涉及的图2的AA′部分截面的图。

图4是表示本发明的第二实施例涉及的包括板条的立式百叶窗的立体图。

图5是表示本发明涉及的立式百叶窗所包含的重锤的立体图。

图6是表示制造本发明涉及的立式百叶窗的工序流程图。

图7a、7b分别是表示根据本发明第一实施例和第二实施例编织的百叶窗部截面的剖视图。

图8是表示根据本发明的第三实施例编织的百叶窗部截面的剖视图。

图9是表示根据本发明的第三实施例编织的具有一层织物百叶板的百叶窗部的立体图。

图10是表示根据本发明的第三实施例编织的具有二层织物百叶板的百叶窗部的立体图。

图11是表示根据本发明的第三实施例编织的百叶窗部的俯视图。

图12是表示剪切根据本发明第三实施例编织的百叶窗部过程的立体图。

图13是表示本发明涉及的形成有辑缝部的百叶窗部的立体图。

图14是表示本发明涉及的形成有辑缝部的百叶窗部的俯视图和局部放大图。

图15是表示本发明涉及的立式百叶窗的主视图。

附图标记说明：

10：窗帘部

20：织物百叶板

30：连体部

40：板条

50：百叶窗部

具体实施方式

本发明的结构是，在具有规定面积的网纱制成的窗帘部10的一面上，按规定间距形成有多个具有规定宽度的织物百叶板20，并沿着上述织物百叶板20的长度方向，其一端与窗帘部10编织成一体。在上述各织物百叶板20的上端固定有百叶板挂环100，构成各百叶板挂环100具有适合于普通立式百叶窗的结构，通过上述百叶板挂环100和织物百叶板20的旋转来调整采光，使上述窗帘部10在遮光同时易于空气流通。

下面，详细说明本发明涉及的立式百叶窗的结构及其制作方法。下面，首先说明编织成一体的立式百叶窗的结构。

首先，立式百叶窗包括窗帘部10、和由在上述窗帘部10按规定间距形成的织物百叶板20构成的百叶窗部50，上述百叶窗部50的结构适合于普通的立式百叶窗。根据上述百叶窗部50的结构，本发明涉及的立式百叶窗可实现实施例1和实施例2。另外，根据百叶窗部50的制作过程，可实现实施例3。在此，先依次说明实施例1和实施例2涉及的百叶窗部50。

首先，参考图1至图3说明实施例1涉及的百叶窗部50的结构。实施例1涉及的百叶窗部50的结构是，在具有规定面积的窗帘部10上，按规定间距形成有多个具有规定宽度的织物百叶板20。上述织物百叶板20沿着上述窗帘部10的高度方向形成，并且，上述织物百叶板20沿着其长度方向，其一端与窗帘部10结合成一体。通过上述的连结结构，固定多个具有与织物百叶板20宽度相当间距的织物百叶板20，构成在上述窗帘部10固定有多个织物百叶板20的百叶窗部50。

另外，使上述织物百叶板20的宽度与各织物百叶板20的间距相同，从而使上述百叶窗部50的截面形成整齐的“一”字截面，或者，使上述织物百叶板20的宽度大于织物百叶板20的间距，如图3a和图9的剖视图所示，使织物百叶板20与相邻的织物百叶板20部分重叠，可以更好地遮挡光线。

参考图3和图4说明第二实施例涉及的百叶窗部50的结构。第二实施例涉及的百叶窗部50中，虽然织物百叶板20与窗帘部10相连结的结构相同，但是，上述织物百叶板20具有内部为空的袋状结构。如图3b所示，形成上述织物百叶板20截面为

(飞碟形)形状的百叶窗部50。

这样，利用第一实施例或第二实施例涉及的百叶窗部50构成立式百叶窗，上述百叶窗部50适合于普通的立式百叶窗结构。普通的立式百叶窗结构是，设有沿着轨道移动的载物构件和两根调整绳。上述载物构件包括沿着上述轨道移动的支架和相对于上述支架旋转的百叶板挂环100。上述调整绳中，其中一根调整绳可使上述支架沿着轨道移动向一侧或者两侧聚集，另一根调整绳可使百叶板挂环100旋转。

所以，在上述普通的立式百叶窗结构中，第一实施例涉及的百叶窗部50的情况下，固定上述百叶窗部50的各个织物百叶板20的一端，可形成如图1所示的编织成一体的立式百叶窗；根据第二实施例涉及的百叶窗部50的情况下，在上述织物百叶板20内部分别插入加固板，则构成编织成一体的立式百叶窗。

其次，参考图6的工序流程图说明上述立式百叶窗的制作方法。首先，百叶窗部的制作工序S1是上述第一实施例至第三实施例涉及的百叶窗部50的制作工序，其内容详细说明如下。

第一，上述百叶窗部50经编织成为一体，由竖线和横线的结合实现其编织过程。横线是根据各部分的需要提供，竖线是为了编织上述窗帘部10和织物百叶板20，在每三个织物百叶板20上重复使用12根竖线构成的图案。

即，使用以上述12根竖线为单位对于每三个织物百叶板20重复的图案，并且在窗帘部10、织物百叶板20和连体部30上使用，具有上述12根以每3个织物百叶板20为单位重复使用的图案。

另外，将上述织物百叶板20和窗帘部10相连的部分称为连体部30；在上述第二实施例涉及的百叶窗部50中，将织物百叶板20的窗帘部10一侧的面称为后面部22，与上述后面部22相对的面称为前面部21。并且，将上述后面部22和前面部21相连的部分称为结合部23；将上述竖线12根用A～L表示。表1和表2分别表示在上述第一实施例和第二实施例涉及的织物百叶板20、窗帘部10、连体部30使用的12根竖线的图案。

【表1】

上述的表1有助于理解工序流程图的第1步骤至第3步骤，上述步骤是编织一个织物百叶板20的过程，总共重复三个步骤。

再者，编织机上的各横线是从侧面另外提供，竖线具有12根重复的图案。在第1步骤，窗帘部10使用12根中的A、B、C、D、E、F、G、H，即与A～H对应的竖线；织物百叶板20使用I、J、K、L，即与I～L对应的竖线；连体部30使用所有竖线，即使用A～H的竖线，构成紧密结构。

其次，在第二步骤，窗帘部10使用E、F、G、H、I、J、K、L，即与E～L对应的竖线；织物百叶板20使用与A、B、C、D对应的竖线；连体部30使用所有竖线，即A～H的竖线，构成紧密结构。

另外，在第三步骤，窗帘部10使用A、B、C、D、I、J、K、L，即与A～D、I～L对应的竖线；织物百叶板20使用E、F、G、H，即与E～H对应的竖线；连体部30使用所有竖线，即A～H的竖线，构成紧密结构。

这样，经过第一步骤至第三步骤，在各部分重复使用竖线。如图7a所示，在窗帘部10和各织物百叶板20之间通过各连体部30形成空间。

【表2】

另外，说明第二实施例涉及的百叶窗部50的编织过程。在上述第一实施例涉及的编织过程中，织物百叶板20的竖线分为前面部21和后面部22使用的竖线，并形成结构上特有的结合部23。在第二实施例涉及的百叶窗部50的各步骤，上述结合部23具有与织物百叶板20相同的竖线图案。在第一步骤，织物百叶板20的前面部21使用竖线I、J，后面部22使用K、L，在结合部23使用竖线I、J、K、L。

之后，在第二步骤，织物百叶板20的前面部21使用竖线A、B，后面部22使用C、D，在结合部23使用竖线A、B、C、D。在第三步骤，织物百叶板20的前面部21使用E、F，后面部使用G、H，在结合部23使用E、F、G、H。

这样，在第二实施例涉及的百叶窗部50，也重复第一步骤至第三步骤而形成百叶窗部50。这样的百叶窗部50如图7b所示，窗帘部10和各织物百叶板20之间形成有空间，各织物百叶板20也与各前面部21、后面部22以及结合部23和连体部30形成有空间。

另外，作为参考，如图3b所示，上述第二实施例涉及的织物百叶板20的结合部23是连接分别同时编织的前面部21和后面部22的部分。如图7b所示，通过剪切被打开的织物百叶板20的外侧结合部23必须要编织，但是，与窗帘部10相连接的结合部23通过连体部30打结，可以省略。

作为参考，上述竖线A至L是以12根竖线为单位任意表示的，并不表示上述竖线按照上述字母顺序依次排列(不表示在编织机上按上述字母顺序设置竖线进行编织)，上述各竖线通过上述三个步骤，交叉编织窗帘部10、织物百叶板20、连体部30，构成无浪费的最佳的百叶窗部50的截面结构。

另外，参考图8至图12说明第三实施例涉及的百叶窗部50。上述第三实施例涉及的百叶窗部50，具有如上述第一实施例所示的百叶窗部50的编织结构。即，按规定宽度同时编织窗帘部10和织物百叶板20，并具备反复设有连体部30的结构。如图8和图9所示，在上述连体部30和下一个连体部30之间，向窗帘部10和织物百叶板20分别提供横线和竖线，分别编织规定宽度之后，在向编织窗帘部10继续提供横线进行编织期间，停止向上述织物百叶板20′提供横线，形成在单面上竖线成一列地按规定宽度露出的剪切区间C。

另外，参考图10说明将本发明第二实施例涉及的百叶窗部50的织物百叶板20编织成双层的情况。向上述窗帘部10和织物百叶板20，即窗帘部10和前面部21、后面部22以及结合部23提供另外的竖线和横线进行编织之后，再编织窗帘部10和织物百叶板20′，此时向上述窗帘部10提供竖线和横线进行编织，同时，在编织上述结合部23之后停止提供横线，以便在与结合部22相连的织物百叶板20′上形成竖线露出规定宽度的剪切区间C。

即，上述第三实施例涉及的百叶窗部50的编织结构是，同时编织上述窗帘部10和织物百叶板20之后，接着按之前方式继续编织窗帘部10，但停止向上述织物百叶板20′提供横线，从而使竖线在编织方向露出并形成剪切区间C，然后编织连体部30。如图11所示，在上述各剪切区间C露出竖线的面，应统一为编织后的百叶窗部50的一个面，最好是上述剪切区间C的露出竖线的面，形成在遮挡上述光线的织物百叶板20′相对于窗帘部10的另一面，并重复形成

(正弦曲线形)或者

(双飞碟形)形状的截面。

这样，上述第三实施例涉及的百叶窗部50的结构，有利于在后续的剪切和整边工序S3中剪去上述露出的竖线，并且，与剪切根据第一实施例和第二实施例制作的百叶窗部50的织物百叶板20的工序相比，具有制作速度变快、且更容易的特点。

另外，说明所使用的上述竖线和横线的材质和其细度。

首先，各竖线由合成纤维线构成，其细度为50～150D(Denier[旦尼尔]的缩写，表示纤维细度的单位)。

此外，用于窗帘部10的横线由低熔点纤维线构成，其细度为50～150D。

其次，用于织物百叶板20的横线由合成纤维线和低熔点纤维线这两种线组成，合成纤维线的细度为270～350D，低熔点纤维线的细度为50～150D。

另外，用于连体部30的横线由合成纤维线和低熔点纤维线这两种线组成。其中，合成纤维线的细度为280～350D，低熔点纤维线的细度为50～150D。适合用于第三实施例涉及的剪切区间C的竖线和横线，与用于上述窗帘部10和织物百叶板20的竖线和横线相同。

表3表示如上所述的构成窗帘部50的竖线和横线的细度及其材质。

【表3】

上述各百叶窗部50的横线所使用的低熔点纤维线，由熔点为170～220度的低熔点纤维构成。横线使用这样的低熔点纤维的原因是，从低熔点纤维的特性来看，低熔点纤维在该熔点上与竖线的合成纤维线粘结，可保持各编织结构的形状，在施加外力的情况下，其形状也不改变。因此，按上述结构编织的百叶窗部50在之后进行的宽度设定工序S2的拉幅机上，加热至170至220度使其熔接，从而保持形状。上述低熔点纤维线可以使用由单一的低熔点纤维构成的低熔点纤维线，也可以使用其截面中心由合成纤维丝构成、其外部由低熔点纤维构成的低熔点纤维线，还可以使用将低熔点纤维构成的线和合成纤维丝捻成一股的低熔点纤维线。即，低熔点纤维线无论用何种形态使用，都需要含有低熔点纤维。

而且，若上述窗帘部10和连体部30中包含的横线同橡胶丝混合使用，可防止编织后起皱。

另外，上述窗帘部10最好为网纱结构。

再者，作为参考，上述百叶窗部50可以具有防火功能，即便不另外进行防火处理，用于上述百叶窗部50的各竖线和横线也需要使用经过防火处理的线，或者，在之后进行的设定幅度工序S2之前，将编织好的上述百叶窗部放入防燃液中进行防火处理。

其次，说明宽度设定工序S2。上述百叶窗部50经过拉幅机(tenter，支撑织物等的双边前进的同时进行加热，使宽度整齐，并且拉伸织物以达到规定宽度的机器)时，调整宽度(通常的拉幅机在调整宽度的同时，沿宽度方向进行剪切)，并且，根据上述竖线和横线具有的特性，拉幅机所产生的热量使其热粘结，将百叶窗部50的各部分热加固。

之后，在剪切和整边工序S3，将上述已设定宽度的百叶窗部50按使用高度进行剪切，并且沿着图7的虚线表示的部分、即各织物百叶板20的一侧的封闭部分进行剪切，使百叶窗部的各织物百叶板20的一侧沿着长度方向打开，而且，为了防止其各边缘脱线，进行整边处理。

详细说明剪切上述百叶窗部50的织物百叶板20的一侧的过程。当第一实施例涉及的百叶窗部50的情况下，沿着各织物百叶板20的一侧边缘对连体部30和织物百叶板20之间进行剪切。对于第二实施例涉及的百叶窗部50，沿着各织物百叶板20的一侧边缘的结合部23和连体部30之间进行剪切，使各织物百叶板20的一侧被打开。

另外，第三实施例的剪切方法是，固定百叶窗部50使其剪切区间的竖线露出，之后剪切除去在上述剪切区间C露出的织物百叶板20′的竖线。如图12所示，沿着上述剪切区间C的织物百叶板20′的露出竖线的中间部分进行剪切，并且从上述百叶窗部50吹风，同时沿着在上述剪切区间露出的竖线进行剪切。这时，使用剪绒机(shearingmachine)剪切在剪切区间C露出的竖线。通过剪切去除竖线之后，织物百叶板20沿着连体部30被固定，另一侧被打开。

因此，第三实施例涉及的百叶窗部50如图12所示，织物百叶板20的宽度比相邻的各织物百叶板20之间的间距小，通过安装百叶窗，窗帘部10形成弧度。

另外，本发明涉及的百叶窗部50，在安装百叶窗后，织物百叶板20之间的窗帘部10形成弧度，最好使上述窗帘部10的弧度是向织物百叶板20的相反侧突出而形成圆满的弧形。但是，根据编织百叶窗部50的过程和编织方向，窗帘部10的弧度有时呈现“S”字形状。

所以，在上述剪切及整边工序S3中，如图13和图14所示，沿着织物百叶板20和窗帘部10的边界处的窗帘部10，进行辑缝处理形成辑缝部11。通过上述辑缝部11，所有窗帘部10朝向外侧。安装上述上述百叶窗部50的百叶窗之后，窗帘部10也能形成圆满的弧形。

另外，上述百叶窗部50的边缘因热熔合不会开线，所以不必另外进行整边，仅将不整齐部分进行整理即可。或者，采用利用另外的布包住百叶窗部50的边缘进行固定的方法(bias处理，即斜裁处理)等。

之后，在组装工序S4中，将上述编织好的百叶窗部50安装在通常的立式百叶窗结构上，完成立式百叶窗。通常，立式百叶窗结构(前面已说明)是，在上述百叶窗部50的各织物百叶板20的一侧固定百叶板挂环100，从而构成立式百叶窗。

另外，在上述组装工序S4中，固定上述百叶板挂环100之后，如图5所示地在被固定的织物百叶板20的另一端固定重锤，可防止织物百叶板20的摆动。

而且，当上述组装工序S4中使用的百叶窗部50为第二实施例涉及的百叶窗部50时，如图4和图7b所示，在各织物百叶板20中插入片状的板条40，并且封闭织物百叶板20的下端或者两端。上述板条40可以使用合成树脂、木材、金属等各种材料。上述板条40的面与织物百叶板20内表面紧密结合，使插入了板条40的织物百叶板20处于平面状态。

具有这种结构的立式百叶窗通常被固定在窗户上使用。如图14所示，为了遮光，使上述织物百叶板50与窗帘部10平行，实现完全遮光。在完全遮光的状态下，使织物百叶板20旋转90度，可以在窗帘部10遮挡部分光线的状态下确认外部情况，同时进行换气。在上述状态下将织物百叶板20向一侧或者两侧移动，可使光线照射进来。

这样的立式百叶窗，不仅可以通过调整上述织物百叶板的角度来调整采光，还可以在上述窗帘部10遮光的同时进行换气。并且，上述百叶窗部50编织成一体，可防止织物百叶板20缠在一起，便于管理。

再者，如果在上述织物百叶板20上印上绘画、文字、图案等，可提高其美感并传达信息。

Claims (13)

1.一种编织成一体的立式百叶窗，设有沿着轨道移动的支架和由相对于上述支架可旋转的百叶板挂环(100)构成的多个载物构件，通过调整绳使上述百叶板挂环(100)旋转，并且使上述载物构件向一侧或两侧移动，其特征在于，

网纱状且具有规定面积的窗帘部(10)、和具有与上述窗帘部(10)相同高度并具有规定宽度的第一织物百叶板(20)，被编织成一体；

上述各个第一织物百叶板(20)具备连体部(30)，以便沿着长度方向的一端同窗帘部(10)编织成一体，并且，沿着窗帘部(10)的宽度方向设有多个上述连体部(30)，上述窗帘部(10)和第一织物百叶板(20)构成具有编制成一体的结构、且经过防火处理的百叶窗部(50)；

上述窗帘部(10)和第一织物百叶板(20)的竖线分别由细度为50～150D的合成纤维线构成，上述窗帘部(10)的横线由细度为50～150D且熔点为170～220度的低熔点纤维线构成，上述第一织物百叶板(20)的横线由细度为50～150D且熔点为170～220度的低熔点纤维线和细度为280～350D的合成纤维线构成，上述连体部(30)的横线由细度为50～150D且熔点为170～220度的低熔点纤维线和细度为280～350D的合成纤维线构成；

并且，将上述百叶窗部(50)的各个第一织物百叶板(20)的上端分别固定在上述百叶板挂环(100)上。

2.根据权利要求1所述的编织成一体的立式百叶窗，其特征在于，

上述窗帘部(10)和连体部(30)的横线中混合有橡胶丝，防止百叶窗部起皱。

3.根据权利要求1或2所述的编织成一体的立式百叶窗，其特征在于，

上述第一织物百叶板(20)的截面成飞碟形、即形状，在上述第一织物百叶板(20)的内部插入片状的板条(40)，第一织物百叶板(20)的下端形成封闭结构。

4.一种编织成一体的立式百叶窗的制造方法，其特征在于，包括如下工序：

百叶窗部的编织工序(S1)，将具有规定面积的窗帘部(10)、和具有与上述窗帘部(10)相同高度并具有规定宽度的第一织物百叶板(20)编织成一体，上述各个第一织物百叶板(20)具备沿着其长度方向同窗帘部(10)编织成一体的连体部(30)，在窗帘部(10)和第一织物百叶板(20)之间形成有空间，从而在上述窗帘部(10)上形成多个第一织物百叶板(20)；

宽度设定工序(S2)，使完成上述编织的百叶窗部(50)通过拉幅机，对百叶窗部(50)进行热加固，使其具备规定宽度；

剪切及整边工序(S3)，按照通常使用高度剪切上述已设定宽度的百叶窗部(50)，并且沿着各个第一织物百叶板(20)的长度方向剪切其宽度方向的一端，使百叶窗部(50)的各第一织物百叶板(20)的一侧沿长度方向打开，并且，为了防止各边缘脱线，进行整边处理；

组装工序(S4)，将经过上述整边处理的百叶窗部(50)的各个第一织物百叶板(20)的一端，固定在通常的立式百叶窗结构中包含的百叶板挂环(100)上，进行组装。

5.根据权利要求4所述的编织成一体的立式百叶窗的制造方法，其特征在于，

在编织上述百叶窗部的工序(S1)中，第一织物百叶板(20)的窗帘部(10)编织成网纱状，易于通风。

6.根据权利要求5所述的编织成一体的立式百叶窗的制造方法，其特征在于，

上述窗帘部(10)和第一织物百叶板(20)的竖线，由细度为50～150D的合成纤维线构成；

形成上述窗帘部(10)的横线，由低熔点纤维线构成，其细度为50～150D；

构成上述第一织物百叶板(20)的横线，由细度为50～150D的低熔点纤维线和细度为280～350D的合成纤维线构成；

构成上述连体部(30)的横线，由细度为50～150D的低熔点纤维线和细度为280～350D的合成纤维线构成；

上述百叶窗部(50)所使用的低熔点纤维的熔点为170至220度，以便保持百叶窗部的形状。

7.根据权利要求6所述的编织成一体的立式百叶窗的制造方法，其特征在于，

上述窗帘部(10)和连体部(30)的横线中混合有橡胶丝，以便防止百叶窗部起皱。

8.根据权利要求6所述的编织成一体的立式百叶窗的制造方法，其特征在于，

在编织上述百叶窗部的工序(S1)中，在上述连体部(30)之间交替地编织包括窗帘部(10)和第一织物百叶板(20)的第一部分以及包括窗帘部(10)和第二织物百叶板(20′)的第二部分，其中，在上述第一部分中，上述各连体部(30)之间的窗帘部(10)和第一织物百叶板(20)利用提供的竖线和横线同时进行编织，在上述第二部分中，窗帘部(10)利用提供的竖线和横线进行编织，而且，停止向第二织物百叶板(20′)提供横线，从而形成露出竖线的剪切区间(C)；

在上述剪切及整边工序(S3)中，剪切并除去上述剪切区间(C)的露出的竖线，便于制作百叶窗部。

9.根据权利要求6所述的编织成一体的立式百叶窗的制造方法，其特征在于，

在上述剪切及整边工序(S3)中，将与第一织物百叶板(20)连接并相邻的两侧窗帘部(10)叠起，并进行辑缝处理，提高百叶窗的美感。

10.根据权利要求4至9中任一项所述的编织成一体的立式百叶窗的制造方法，其特征在于，

在编织上述百叶窗部的工序(S1)中，百叶窗部(50)用竖线和横线编织而成；

上述百叶窗部(50)所使用的竖线，具有由A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K以及L构成的12根竖线在三个第一织物百叶板(20)间重复三个步骤而形成的图案；

在第一步骤，窗帘部(10)使用12根竖线中的竖线A、B、C、D、E、F、G、H，第一织物百叶板(20)使用竖线I、J、K、L，连体部(30)使用竖线A～H；

在第二步骤，窗帘部(10)使用竖线E、F、G、H、I、J、K、L，第一织物百叶板(20)使用竖线A、B、C、D，连体部(30)使用竖线A～H；

在第三步骤，窗帘部(10)使用竖线A、B、C、D、I、J、K、L，第一织物百叶板(20)使用竖线E、F、G、H，连体部(30)使用竖线A～H；

并且，第一织物百叶板(20)具有“一”字型的截面。

11.根据权利要求4至9中任一项所述的编织成一体的立式百叶窗的制造方法，其特征在于，

在编织上述百叶窗部的工序(S1)中，百叶窗部(50)用竖线和横线编织而成；

上述百叶窗部(50)上使用的竖线，具有由A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K以及L构成的12根竖线在三个第一织物百叶板(20)间重复三个步骤而形成的图案；

第一织物百叶板(20)的截面成

形状、即飞碟形，并且形成窗帘部(10)侧的前面部(21)和另一侧的后面部(22)，还形成与后面部(22)同时编织而成的结合部(23)；

在第一步骤，窗帘部(10)使用12根竖线中的竖线A、B、C、D、E、F、G、H，连体部(30)使用竖线A～H，第一织物百叶板(20)的前面部(21)使用竖线I、J，第一织物百叶板(20)的后面部(22)使用竖线K、L，第一织物百叶板(20)的结合部(23)使用竖线I，J，K，L；

在第二步骤，窗帘部(10)使用竖线E、F、G、H、I、J、K、L，连体部(30)使用竖线A～H，第一织物百叶板(20)的前面部(21)使用竖线A、B，第一织物百叶板(20)的后面部(22)使用竖线C、D，第一织物百叶板(20)的结合部(23)使用竖线A、B、C、D；

在第三步骤，窗帘部(10)使用竖线A、B、C、D、I、J、K、L，连体部(30)使用竖线A～H，第一织物百叶板(20)的前面部(21)使用竖线E、F，第一织物百叶板(20)的后面部(22)使用竖线G、H，第一织物百叶板(20)的结合部(23)使用竖线E、F、G、H；

上述组装工序(S4)中，在上述窗帘部(10)的内部插入片状的板条(40)，以保持上述织物百叶板的形状。

12.根据权利要求4至9中任一项所述的编织成一体的立式百叶窗的制造方法，其特征在于，

在编织百叶窗部的工序(S1)之后，对编织好的百叶窗部(50)进行防火处理，使其具有防火功能。

13.根据权利要求4至9中任一项所述的编织成一体的立式百叶窗的制造方法，其特征在于，

在上述剪切及整边工序(S3)中，在上述百叶窗部(50)印有绘画或文字这样的图样，提高其美感。

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