CN101574867B - 记录设备 - Google Patents

Abstract

一种记录设备，其能够在用于输送由带表面吸附的记录薄片的配置中可靠地校正记录薄片的歪斜进给。该记录设备包括：驱动辊，其用于驱动绕该驱动辊缠绕的输送带并且通过对该驱动辊施加电压而使输送带带电；以及夹送辊，其隔着输送带抵靠驱动辊。由驱动辊和夹送辊形成的夹送部校正从给纸部进给的记录薄片的歪斜进给，之后，对驱动辊施加电压以使输送带带电。

Description

记录设备

技术领域

本发明涉及一种具有吸附由给纸部进给的记录薄片的输送带，以在由输送带吸附的记录薄片上进行记录的记录设备。

背景技术

传统地，在通过驱动由静电将记录薄片吸附到带表面上的带来输送记录薄片的记录设备中，抵靠带表面的供电辊在带表面上产生电荷。

作为不使用供电辊的配置，日本特开2000-143026号公报公开了一种用于通过对驱动带的驱动辊施加电压而在带上产生电荷的配置。

此外，当记录头开始记录操作时，为了防止记录薄片在倾斜状态下被输送，要求记录设备在将记录薄片输送到与记录头相对的区域之前校正记录薄片的歪斜进给。在具有输送被吸附在带表面上的记录薄片的带输送部的记录设备中，给纸部设置有用于对准记录薄片的宽度方向两边的引导构件，以防止在给纸阶段发生歪斜进给。此外，在另一配置中，在带输送部的上游设置定位辊对(registration roller pair)来校正记录薄片的歪斜供给。

近年来，要求记录设备支持如名片、A4、A3、卷状信纸(rolled letter paper)以及其它尺寸等各种尺寸的记录薄片。在给纸部设置有用于对准记录薄片的宽度方向两边的引导构件的上述配置中，在进给大尺寸的记录薄片的情况下，由于由引导构件引导的记录薄片的尺寸长，引导构件对减少歪斜进给的发生是有效的。另一方面，在进给小尺寸的记录薄片的情况下，由于由引导构件引导的记录薄片的尺寸短，当记录薄片被输送到带输送部时记录薄片离开引导构件，因此，引导构件对防止歪斜进给的发生是无效的。此外，设置有上述定位辊对的配置具有如下问题：该设置增加了部件的数量和设备的尺寸。

发明内容

考虑到上述问题，本发明的目的是提供一种能够在用于输送由带表面吸附的记录薄片的配置中可靠地校正记录薄片的歪斜进给的记录设备。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供一种记录设备，其包括：给纸部，其用于进给记录薄片；输送带，其用于吸附输送记录薄片；驱动辊，其用于驱动绕该驱动辊缠绕的输送带并且通过对该驱动辊施加电压而使输送带带电；以及夹送辊，其隔着输送带抵靠驱动辊，其中，该记录设备在由输送带吸附的记录薄片上进行记录；由驱动辊和夹送辊形成的夹送部校正从给纸部进给的记录薄片的歪斜进给，之后，对驱动辊施加电压以使输送带带电。

此外，根据本发明的另一方面，提供一种记录设备，其包括：给纸部，其用于进给记录薄片；输送带，其用于吸附输送记录薄片；驱动辊，其用于驱动绕该驱动辊缠绕的输送带；以及夹送辊，其隔着输送带抵靠驱动辊并且通过对该夹送辊施加电压使输送带带电，其中，记录设备在由输送带吸附的记录薄片上进行记录；由驱动辊和夹送辊形成的夹送部校正从给纸部进给的记录薄片的歪斜进给，之后，对夹送辊施加电压以使输送带带电。

此外，根据本发明的又一方面，提供一种记录设备，其包括：给纸部，其用于进给记录薄片；输送带，其用于输送记录薄片；驱动辊，其位于输送带输送记录薄片的部分的上游端部，用于驱动绕该驱动辊缠绕的输送带并且通过对该驱动辊施加电压而使输送带带电；以及夹送辊，其隔着输送带抵靠驱动辊，其中，由驱动辊和夹送辊形成的夹送部校正从给纸部进给的记录薄片的歪斜进给，之后，对驱动辊施加电压以使输送带带电。

根据本发明，提供一种能够在用于输送由带表面吸附的记录薄片的配置中可靠地校正记录薄片的歪斜进给的记录设备。

通过下面参照附图对典型实施方式的说明，本发明的其它特征将变得明显。

附图说明

图1是根据本发明的第一实施方式的记录设备的侧视图。

图2是示出根据本发明的第一实施方式的记录设备的输送部和排纸部的侧视图。

图3是示出根据本发明的第一实施方式的记录设备的带输送部的侧视图。

图4是示出根据本发明的第一实施方式的记录设备的输送部的驱动部和排纸部的驱动部的侧视图。

图5是示出根据本发明的第一实施方式的记录设备的滑架部的侧视图。

图6是示出根据本发明的第一实施方式的记录设备的歪斜进给的校正操作的侧视图。

图7是根据本发明的第二实施方式的记录设备的侧视图。

图8是根据本发明的第三实施方式的记录设备的侧视图。

图9是根据本发明的第五实施方式的记录设备的侧视图。

图10是根据本发明的第六实施方式的记录设备的侧视图。

图11是示出根据本发明的第六实施方式的夹送辊保持件的构造的俯视图。

具体实施方式

下面将参照附图详细说明本发明的实施方式。

第一实施方式

图1示出了根据本发明的第一实施方式的记录设备的侧视图。根据第一实施方式的记录设备1包括用于进给记录薄片P的给纸部100和用于将从给纸部100进给的记录薄片P输送到记录区域的输送部200。此外，记录设备1包括布置在输送部200的沿记录薄片输送方向的下游侧并且用于将完成记录的记录薄片排出到设备的外部的排纸部300。记录设备1还包括配备有用于在记录薄片P上进行记录的记录头H的可动滑架部400。

未示出的给纸马达驱动给纸部100。在给纸马达驱动时，其上堆叠有记录薄片的压板101抬起，由此，最上面的记录薄片P抵靠给纸辊102。然后，给纸辊102沿图1所示的X方向转动，以拾取记录薄片P。然后，由给纸辊102和抵靠给纸辊102的分离辊103分离一张记录薄片。由纸张引导件104、105和夹送辊保持件211引导被分离的记录薄片P并且将该记录薄片P输送至输送部200。

图2示出了根据本发明的第一实施方式的记录设备的输送部和排纸部的侧视图。图3示出了根据本发明的第一实施方式的记录设备的带输送部的侧视图。图2和图3中的侧视图均示出了从记录设备的右侧观察的记录设备。在输送部200中，输送带203被缠绕在驱动辊201和从动辊202之间。经由驱动辊轴承204由台板206支撑驱动辊201。经由从动辊轴承205由台板206支撑从动辊202。此外，借助于作为压缩弹簧的从动辊弹簧207对从动辊202施加沿对输送带203施加张力的方向的偏压力。借助于夹送辊208经由输送带203对驱动辊201施加偏压力。记录薄片P能够在被夹在夹送辊208和绕驱动辊201缠绕的输送带203之间的状态下被输送。除电辊209在夹送辊208的沿记录薄片输送方向的下游侧抵靠输送带203。除电辊209可随着输送带203的移动而转动。除电辊209能够对输送带203的表面或记录薄片P的记录面进行除电。

驱动辊201具有沿着轴向的由金属材料制成的第一辊201a和由如橡胶等弹性材料制成的第二辊201b。第一辊201a相对于第二辊201b形成为小直径辊。作为用于形成第二辊201b的橡胶材料，使用例如基于EPDM(三元乙丙橡胶)的导电性橡胶，并且橡胶的硬度优选为50°～90°的程度。作为可选方案，可使用具有较高的摩擦系数的材料，使得第二辊201b由金属管形成，在该金属管的外周面上涂覆导电性EPDM或涂布导电性聚氨酯弹性体或导电性聚氨酯涂层。

从动辊202由金属材料制成并且具有沿着轴向的第一辊202a和第二辊202b。第一辊202a相对于第二辊202b形成为小直径辊。为了节省重量的目的，第二辊202b可由管形成。

输送带203具有正面为绝缘层且背面为导电层的两层结构。作为可选方案，也可以使用具有高电阻和高介电常数的单层带。

夹送辊208和除电辊209被由导电性材料制成的夹送辊保持件211支撑。夹送辊保持件211被安装到由金属材料制成的机架500。机架500被接地，由此能够使夹送辊208和除电辊209接地。夹送辊208具有沿着轴向的由金属材料制成的第一辊208a和由如橡胶等弹性材料制成的第二辊208b。第一辊208a相对于第二辊208b形成为小直径辊。作为用于形成第二辊208b的橡胶材料，使用例如基于EPDM的导电性橡胶，并且橡胶的硬度优选为50°～90°的程度。除电辊209由金属材料制成并且具有沿着轴向的第一辊209a和第二辊209b。此外，第一辊209a相对于第二辊209b形成为小直径辊。对于夹送辊208和除电辊209二者，可采用导电性塑料材料。分别借助于夹送辊弹簧212和未示出的除电辊弹簧将夹送辊208和除电辊209压向输送带203。

台板206在记录薄片输送方向和与输送方向相交叉的方向上具有多个肋。输送带203在转动的同时被肋引导。肋限定输送带203和记录头H之间的距离。

图4示出了根据本发明的第一实施方式的记录设备的输送部的驱动部和排纸部的驱动部的侧视图。图4中的侧视图示出了从记录设备的左侧观察的记录设备。在图4中，输送马达221用于驱动驱动辊201。经由驱动带222和驱动辊皮带轮223将输送马达221的驱动传递到驱动辊201。转动编码器224被安装到驱动辊201的轴。转动编码器224用于检测驱动辊201的转动量。在转动编码器224上印刷狭缝(slit)，编码器传感器225读取该狭缝。此外，被连接到电源的金属板210抵靠驱动辊201的第一辊201a的侧面。经由金属板210对驱动辊201施加电压。

排纸部300具有排纸辊301、由排纸辊301驱动而转动的棘轮(spur)302以及可转动地支撑棘轮302的棘轮保持件303。排纸部300具有被安装到机架500以支撑棘轮保持件303的棘轮支柱304。

排纸辊301具有沿着轴向的由金属材料制成的第一辊301a和由如橡胶等弹性材料制成的第二辊301b。第一辊301a相对于第二辊301b形成为小直径辊。作为用于形成第二辊301b的橡胶材料，使用例如基于EPDM的导电性橡胶，并且橡胶的硬度优选为50°～90°的程度。作为可选方案，也可使用具有较高的摩擦系数的材料，使得在第二辊301b的表面上涂覆聚氨酯弹性体或涂布聚氨酯涂层。此外，可以向第二辊301b的表面涂布含有陶瓷粒子的涂层。排纸辊皮带轮232被设置在排纸辊301的轴上。另外，排纸驱动带231被缠绕在驱动辊皮带轮223和排纸辊皮带轮232之间。经由排纸驱动带231和排纸辊皮带轮232驱动排纸辊301。

图5示出了说明根据本发明的第一实施方式的记录设备的滑架部400的侧视图。图5中的侧视图示出了从记录设备的右侧观察的记录设备。滑架部400使记录头H移动以在记录薄片P上进行记录。滑架部400包括用于安装记录头H的滑架401以及滑架401的驱动构件。当滑架401沿记录薄片P的宽度方向移动时，由安装到机架500的引导轴402和导轨403引导滑架401。

记录设备1根据记录信号移动滑架401以在记录薄片P上进行记录。此外，记录设备1通过使驱动辊201转动来使输送带203移动从而间歇地输送记录薄片P。记录设备1通过重复这些操作在整个记录薄片P上进行记录。在完成记录时，记录薄片P被夹在排纸辊301和棘轮302之间并且被输送而排出到记录设备的外部。

图6示出了说明根据本发明的第一实施方式的记录设备的歪斜进给的校正操作的侧视图。在图6中，未示出的给纸马达被驱动而使给纸辊102沿图中的箭头所示的X方向转动，由此进给堆叠在压板101上的记录薄片P中的一张。朝向由驱动辊201和夹送辊208经由输送带203形成的夹送部进给被进给的记录薄片P。在该操作过程中，驱动辊201保持静止。记录薄片P的前端撞击由驱动辊201和夹送辊208形成的夹送部。之后，给纸辊102的额外转动使记录薄片P的前端沿着夹送部对齐定位(align)。换句话说，校正记录薄片P的歪斜进给，从而定位记录薄片P。

在记录薄片P的歪斜进给的校正之后，记录设备1经由金属板210对驱动辊201施加电压。由此，在输送带203的表面上产生电荷，由此，输送带203带电。这使输送带203能够吸附记录薄片P的前端。虽然被施加的电压可根据记录薄片的类型、温度、湿度和其它操作环境而变化，但是，通常施加大约2kV的电压。在该实施方式中，用于驱动输送带的驱动辊被用于在输送带上产生电荷并且进行用于校正被进给的记录薄片的歪斜进给的定位。此外，在输送带上产生电荷之前校正记录薄片的歪斜进给，由此能够可靠地校正记录薄片的歪斜进给。

在校正了记录薄片的歪斜进给并且在输送带203上产生电荷之后，记录设备1使驱动辊201转动以将记录薄片输送至记录开始位置，然后借助于记录头H进行记录。输送带203在从与驱动辊201接触的部分到与从动辊202接触的部分的区域输送记录薄片。驱动辊201位于输送带203的输送部的上游端部。该构造防止了当在校正记录薄片P的歪斜进给之后开始记录薄片P的输送时，由于带的伸缩或者滚翻(flip-flop)导致响应于驱动辊201的驱动开始的记录薄片P的移动开始延迟。

第二实施方式

图7示出了根据本发明的第二实施方式的记录设备的侧视图。在第二实施方式中，记录设备1具有用于去除附着到输送带203的表面的污物和异物的擦拭器251。

擦拭器251由如聚氨酯等板状橡胶材料或薄塑料板形成并且被安装到擦拭器保持件252。擦拭器保持件252可绕转动中心转动。擦拭器弹簧253的偏压力将擦拭器251的边缘251a压向输送带203。在这点上，擦拭器251沿与输送带203的输送方向相反的方向抵靠输送带203。该构造能够有效地去除附着到输送带203的污物和异物。

另一方面，擦拭器251使输送带203的表面摩擦滑动。如图7中的虚线所示，这使得通过擦拭器251的输送带203的表面带电。在使输送带203的表面带强电的状态下，在记录薄片P的前端抵靠由驱动辊201和夹送辊208形成的夹送部的情况下，可能由输送带203吸附记录薄片P。在该情况下，可能不能完全地进行歪斜进给校正。

因此，在该实施方式中，记录设备1使驱动辊201沿与记录薄片P的输送方向相反的方向转动，使得由输送带203的除电辊209进行除电的部分到达由驱动辊201和夹送辊208形成的夹送部。之后，记录薄片P的前端被设定成抵靠由驱动辊201和夹送辊208形成的夹送部。在该实施方式中，即在具有用于使输送带的表面摩擦滑动的擦拭器的配置中，记录设备1能够在记录薄片的歪斜进给的校正过程中通过防止记录薄片被输送带吸附而可靠地校正记录薄片的歪斜进给。

第三实施方式

图8示出了根据本发明的第三实施方式的记录设备的侧视图。第三实施方式的记录设备1在给纸部和输送部之间的进给记录薄片P的路径中设置有除电刷。

由纸张引导件104、105和夹送辊保持件211引导由给纸辊102进给的记录薄片P，以将该记录薄片P输送至输送部200。在这点上，由于记录薄片P与纸张引导件104和105之间的接触导致记录薄片P带电。如果带电的记录薄片P的前端撞击由驱动辊201和夹送辊208形成的夹送部，则输送带203可能吸附记录薄片P。在该情况下，可能不能完全地进行歪斜进给校正。

因此，该实施方式的记录设备1设置有除电刷241，该除电刷241用于对由于记录薄片P在给纸部100与由驱动辊201和夹送辊208形成的夹送部之间的抵接而带电的记录薄片P进行除电。根据该配置，当记录薄片P的前端抵靠由驱动辊201和夹送辊208形成的夹送部时，记录薄片P已经被除电，因此，输送带203不会吸附记录薄片P。该配置使记录设备能够可靠地校正记录薄片的歪斜进给。此外，除电刷241可以被可动地布置在抵靠被进给的记录薄片的位置和与记录薄片间隔开的位置。在记录薄片P的进给过程中，除电刷241可移动到抵靠记录薄片P的位置，以对记录薄片P进行除电，然后，在校正了记录薄片P的歪斜进给并且由输送带203吸附记录薄片P之后，除电刷241移动到与记录薄片P间隔开的位置。

第四实施方式

在第一至第三实施方式中，在驱动辊201处于停止状态下，记录设备1通过使记录薄片P的前端抵靠由驱动辊201和夹送辊208形成的夹送部来校正记录薄片的歪斜进给。在第四实施方式中，记录设备1通过使记录薄片P的前端抵靠沿与记录薄片输送方向相反的方向转动的驱动辊201来校正记录薄片的歪斜进给。

朝向由驱动辊201和夹送辊208形成的夹送部进给由给纸辊102进给的记录薄片P。使记录薄片P的前端抵靠由驱动辊201和夹送辊208形成的夹送部，该驱动辊201沿与记录薄片输送方向相反的方向(沿图6中的箭头B所示的方向)转动，该夹送辊208跟随驱动辊201沿相反的方向转动。之后，使给纸辊102进一步转动，从而使记录薄片P的前端沿着夹送部对齐定位。换句话说，校正记录薄片P的歪斜进给，由此进行记录薄片P的定位。

在记录薄片P的歪斜进给校正之后，记录设备1经由金属板210对驱动辊201施加电压。由此，在输送带203的表面上产生电荷，从而使输送带203能够吸附记录薄片P的前端。在校正了记录薄片P的歪斜进给并且在输送带203上产生电荷之后，驱动辊201的转动将记录薄片输送至记录开始位置，然后，记录设备1借助于记录头H进行记录。

第五实施方式

图9示出了根据本发明的第五实施方式的记录设备的侧视图。在第五实施方式中，一旦记录薄片P的前端通过由驱动辊201和夹送辊208形成的夹送部，那么，使驱动辊201的转动反向，以校正记录薄片的歪斜进给。

朝向由驱动辊201和夹送辊208形成的夹送部进给由给纸辊102进给的记录薄片P。在借助于传感器等检测到记录薄片P的前端到达位于夹送部的上游并且与夹送部间隔距离Y的位置时，记录设备1开始输送马达221的驱动，使得驱动辊201沿记录薄片输送方向转动。根据记录薄片P的类型和尺寸以及操作环境来确定Y值。在驱动辊201沿图9中的箭头A所示的方向转动的时候，记录设备1经由金属板210对驱动辊201施加电压。由此，在输送带203的表面上产生电荷。

当记录薄片P的前端到达由驱动辊201和夹送辊208形成的夹送部时，由输送带203吸附记录薄片P，并且记录薄片P通过夹送部以被输送到记录区域。在借助于传感器等检测到记录薄片P的前端到达与夹送部间隔距离Z的位置时，记录设备1停止输送马达221和未示出的给纸马达的驱动。根据记录薄片P的类型和尺寸以及操作环境来确定Z值。

之后，在给纸马达停止的状态下，记录设备1通过使输送马达221的转动方向反向来使驱动辊201沿与记录薄片输送方向相反的方向转动。在该转动过程中，不向驱动辊201施加任何电压。由此，沿相反方向输送记录薄片P并且记录薄片P的前端与由驱动辊201和夹送辊208形成的夹送部脱开。在该状态下，由停止的给纸辊102压记录薄片P的后部，因此，使记录薄片P的前端沿着由驱动辊201和夹送辊208形成的夹送部对齐定位。换句话说，校正记录薄片P的歪斜进给，由此进行记录薄片P的定位。

在记录薄片P的歪斜进给校正之后，记录设备1经由金属板210向驱动辊201施加电压。由此，在输送带203的表面上产生电荷，从而使输送带203能够吸附记录薄片P的前端。在校正了记录薄片P的歪斜进给并且在输送带203上产生电荷之后，记录设备1使驱动辊201转动而将记录薄片P输送至记录开始位置，并且借助于记录头H进行记录。

第六实施方式

在第一至第五实施方式中，记录设备1对驱动辊201施加电压以在输送带203的表面上产生电荷并且使夹送辊208接地。在第六实施方式中，记录设备1对夹送辊208施加电压以在输送带203的表面上产生电荷并且使驱动辊201接地。

图10示出了根据本发明的第六实施方式的记录设备的侧视图。图11示出了说明根据本发明的第六实施方式的夹送辊保持件的构造的俯视图。

在图11中，在该实施方式中，使用非导电性材料来形成用于可转动地支撑夹送辊208的夹送辊保持件211。被连接到电源的金属板213抵接在夹送辊208的第一辊208a的侧面上。经由金属板213对夹送辊208施加电压。

虽然已经参照典型实施方式说明了本发明，但是，应该理解，本发明不限于所公开的典型实施方式。所附权利要求书的范围将符合最宽的解释，以包含所有变型、等同结构和功能。

Claims (14)

1.一种记录设备，其包括：

给纸部，其用于进给记录薄片；

输送带，其用于吸附输送所述记录薄片；

驱动辊，其用于驱动绕所述驱动辊缠绕的所述输送带并且通过对所述驱动辊施加电压而使所述输送带带电；以及

夹送辊，其隔着所述输送带抵靠所述驱动辊，其中：

所述记录设备在由所述输送带吸附的所述记录薄片上进行记录；

由所述驱动辊和所述夹送辊形成的夹送部校正从所述给纸部进给的所述记录薄片的歪斜进给，之后，对所述驱动辊施加电压以使所述输送带带电。

2.根据权利要求1所述的记录设备，其特征在于，所述夹送辊被接地。

3.根据权利要求1所述的记录设备，其特征在于，通过使所述记录薄片的前端抵靠由停止的所述驱动辊和停止的所述夹送辊形成的夹送部来校正所述记录薄片的歪斜进给。

4.根据权利要求1所述的记录设备，其特征在于，通过使所述记录薄片的前端抵靠由沿相反方向转动的所述驱动辊和所述夹送辊形成的夹送部来校正所述记录薄片的歪斜进给。

5.根据权利要求3所述的记录设备，其特征在于，在所述夹送辊的沿记录薄片输送方向的下游侧布置抵靠所述输送带的除电辊。

6.根据权利要求5所述的记录设备，其特征在于，所述记录设备还包括抵靠所述输送带以去除附着到所述输送带的异物的擦拭器。

7.根据权利要求6所述的记录设备，其特征在于，使所述输送带沿与记录薄片输送方向相反的方向移动，使得由所述除电辊除过电的部分到达所述夹送部，然后，使所述记录薄片的前端抵靠所述夹送部。

8.根据权利要求1所述的记录设备，其特征在于，一旦所述记录薄片的前端通过由所述驱动辊和所述夹送辊形成的夹送部，那么，使所述驱动辊反向转动，以沿与记录薄片输送方向相反的方向输送所述记录薄片，并且使所述记录薄片的前端抵靠所述夹送部，以校正所述记录薄片的歪斜进给。

9.根据权利要求1所述的记录设备，其特征在于，所述记录设备还包括除电刷，该除电刷用于对位于所述给纸部与由所述驱动辊和所述夹送辊形成的夹送部之间的带电的记录薄片进行除电。

10.根据权利要求9所述的记录设备，其特征在于，所述除电刷被可动地布置在抵靠被进给的记录薄片的位置和与所述记录薄片间隔开的位置。

11.一种记录设备，其包括：

给纸部，其用于进给记录薄片；

输送带，其用于吸附输送所述记录薄片；

驱动辊，其用于驱动绕所述驱动辊缠绕的所述输送带；以及

夹送辊，其隔着所述输送带抵靠所述驱动辊并且通过对所述夹送辊施加电压而使所述输送带带电，其中：

所述记录设备在由所述输送带吸附的所述记录薄片上进行记录；

由所述驱动辊和所述夹送辊形成的夹送部校正从所述给纸部进给的所述记录薄片的歪斜进给，之后，对所述夹送辊施加电压以使所述输送带带电。

12.一种记录设备，其包括：

给纸部，其用于进给记录薄片；

输送带，其用于输送所述记录薄片；

驱动辊，其位于所述输送带输送所述记录薄片的部分的上游端部，用于驱动绕所述驱动辊缠绕的所述输送带并且通过对所述驱动辊施加电压而使所述输送带带电；以及

夹送辊，其隔着所述输送带抵靠所述驱动辊，

其中，由所述驱动辊和所述夹送辊形成的夹送部校正从所述给纸部进给的所述记录薄片的歪斜进给，之后，对所述驱动辊施加电压以使所述输送带带电。

13.根据权利要求12所述的记录设备，其特征在于，在所述夹送辊的沿记录薄片输送方向的下游侧布置抵靠所述输送带的除电辊。

14.根据权利要求13所述的记录设备，其特征在于，使所述输送带沿与记录薄片输送方向相反的方向移动，使得由所述除电辊除过电的部分到达所述夹送部，然后，使所述记录薄片的前端抵靠所述夹送部。

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