CN202226416U - 一种薄片类介质分离装置及处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄片类介质分离装置及处理装置。薄片类介质分离装置，包括：机架和分纸装置，机架包括形成走纸通道的第一通道板与第二通道板，本实用新型提出的薄片类介质分离装置，特点是在分纸装置的从动辊上设置弹性摩擦片，当经过分纸装置的介质为多张时，弹性摩擦片能够阻碍从动辊转动，使位于主动辊与从动辊之间的介质被分开，与主动辊接触的单张介质被向下游输送；当经过分纸装置的介质为单张时，从动辊能够克服弹性摩擦片的阻碍转动，从而输送单张介质。本实用新型提供的分纸装置中，通过单张介质与从动辊滚动摩擦输送单张介质，因此相比现有技术，本实用新型提供的分纸装置降低了薄片类介质处理装置的负载，提高了设备的可靠性。本实用新型提供还提供了一种薄片类介质的处理装置。

Description

一种薄片类介质分离装置及处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种薄片类介质的处理装置，尤其是一种薄片类介质分离装置。 

背景技术

现有的薄片类介质处理装置，如打印机、扫描仪、识币器等薄片类介质处理装置为避免因薄片类介质(以下简称介质)之间静电吸附、环境潮湿或者用户操作失误等原因导致多张介质重叠输送，引起故障，需要在薄片类介质处理装置的入口设置介质分离装置，以保证介质能够逐张送入该装置内处理。对此，中国专利CN200710127305.9提供了一种分纸装置，如图1a、图1b所示，分纸装置包括座体3’、分纸垫2’、夹轮5’、分纸轮1’，以及弹性元件4’。其中座体3’设置在通道内，分纸垫2’设置于座体3’表面上；夹轮5’枢设于座体3’上，分纸轮1’同时与分纸垫2’和夹轮5’接触；弹性元件4’支撑座体3’，使分纸垫2’和夹轮5’与分纸轮1’紧密接触。在输送纸张时，由于分纸轮1’与介质之间的摩擦力大于介质之间的摩擦力，同时介质与分支垫2’之间的摩擦力也大于介质之间的摩擦力，因此重叠的介质之间能够产生相对运动，使与分纸轮接触的介质与其他介质分开，被单独向下游输送。 

这种分纸装置的问题是，在传输单张介质时，单张介质的一面与分纸装置的分纸轮1’接触，另一面与分纸垫2’和夹轮5’同时接触，单张介质受分纸轮1’摩擦力作用，相对于分纸垫2’滑动摩擦。受分纸垫2’滑动摩擦力的阻碍，单张介质的运动负载大，因此，对电机性能要求高；另外，介质与分纸垫2’之间的滑动摩擦，容易造成分纸垫2’磨损，导致分纸不可靠的问题。 

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种负载低、可靠性高的薄片类介质分离装置及使用该装置的薄片类介质的处理装置，以解决现有技术中存在的问题。 

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种薄片类介质分离装置，包括机架和分纸装置，所述机架包括相对设置并在之间形成走纸通道的第一通道板与第二通道板，所述分纸装置包括： 

主动辊，通过所述第一通道板上的第一开口伸入走纸通道内，主动辊两端与机架侧壁连接； 

从动辊，通过所述第二通道板上的第二开口伸入走纸通道内，从动辊两端与机架侧壁连接，且与所述主动辊接触并相对应； 

至少一个弹性摩擦片，每个弹性摩擦片一端固定于机架上，另一端与所述从动辊抵接，弹性摩擦片与从动辊之间的摩擦力大于介质与介质之间的摩擦力，且小于主动辊与介质之间的摩擦力。 

所述主动辊包括第一芯轴和设置在第一芯轴外周的第一辊轮，所述从动辊包括第二芯轴和设置在第二芯轴外周的第二辊轮。 

所述第二辊轮与所述第二芯轴转动连接；所述第二辊轮与所述第二芯轴固定连接，且所述第二芯轴与所述机架侧壁转动连接。 

所述第一辊轮为沿第一芯轴轴向排布的至少一段短辊。 

所述第二辊轮为沿第二芯轴轴向排布的至少一段短辊。 

包括多个所述弹性摩擦片，每个所述弹性摩擦片分别与所述第二辊轮的每个短辊抵接。 

所述机架上设置有与所述第二芯轴两端插接的至少两个导向槽，所述导向槽中设置有弹性元件，其一端与导向槽连接，另一端与第二芯轴连接。 

所述第一辊轮与所述第二辊轮由橡胶材料制成。 

为了实现上述目的，根据本实用新型的另一方面，提供了一种薄片类介质的处理装置，包括介质处理机构和本实用新型提供的任意一种薄片类介质分纸 装置。所述介质处理机构位于所述分纸装置的下游。 

本实用新型提出的薄片类介质分离装置，特点是在分纸装置的从动辊上设置弹性摩擦片，当经过分纸装置的介质为多张时，弹性摩擦片能够阻碍从动辊转动，使位于主动辊与从动辊之间的介质被分开，与主动辊接触的单张介质被向下游输送；当经过分纸装置的介质为单张时，从动辊能够克服弹性摩擦片的阻碍转动，从而输送单张介质。本实用新型提供的分纸装置中，通过单张介质与从动辊滚动摩擦输送单张介质，因此相比现有技术，本实用新型提供的分纸装置降低了薄片类介质处理装置的负载，提高了设备的可靠性。 

附图说明

为清楚描述本实用新型及其有益效果，结合以下附图对实施例的进行详细描述，其中： 

图1a是现有技术中的分纸装置的结构剖面图； 

图1b是图1a所示的分纸装置结构的结构轴测图； 

图2是使用本实用新型的薄片类介质分离装置的纵向剖面图； 

图3是使用本实用新型薄片类介质分离装置的薄片类介质的处理装置的纵向剖面图； 

图4是本实用新型提供的薄片类介质分离装置第一实施例的结构轴测图； 

图5是本实用新型提供的薄片类介质分离装置第二实施例的纵向剖面图； 

图6是图5所示的薄片类介质分离装置的结构轴测图。 

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。 

下面参考图2，以纸介质为例详细描述本实用新型实施例的薄片类介质分 离装置。 

图2是使用本实用新型薄片类介质分离装置的纵向剖面图。如图2所示，本实用新型提供的薄片类介质分离装置包括机架1、分纸装置2和介质处理机构3。 

机架1包括左侧壁11、右侧壁12和第一通道板13，以及第二通道板14，其中左侧壁11和右侧壁12相对平行设置，第一通道板13和第二通道板14垂直地支撑在左侧壁11和右侧壁12之间，两者相对设置，尽量保持平行，形成用于输送介质的走纸通道。在走纸通道的上游一端，设有与外界连通的介质输入入口15，下游的另一端连通介质处理装置的入口。 

分纸装置2安装在机架1上，沿介质输送方向，位于入口15的下游，用于从入口15同时输入走纸通道的多张介质中分离出一张，使介质逐张被输送至分纸装置2的下游。 

图3是使用本实用新型薄片类介质分离装置的薄片类介质的处理装置的纵向剖面图。如图3所示，沿介质输送方向，薄片类介质的处理装置包括分纸装置2以及在分纸装置2的下游设置的介质处理机构3，介质处理机构3可以是打印装置、扫描装置、读写磁装置等处理装置中的一个或多个的组合。本实施例中，介质处理机构3为打印装置，用于在介质上打印预先设定的内容。例如本实施例中所示的打印装置3为热打印装置，包括相对设置的打印头31和压纸部32，压纸部32在薄片类介质处理装置的驱动装置(图中未示出)驱动下旋转，带动纸张在打印头31与压纸部32之间向下游传输，同时，打印头31在打印纸上打印预先设定的打印内容。打印装置也可以是针式、喷墨、激光等打印装置，由于传统的针式、喷墨、激光等打印装置的结构、原理以及和介质分离装置之间的连通形式为本领域技术人员所熟知，因此不再赘述。 

介质经入口15进入走纸通道后，先经过分纸装置2后再进入介质处理机构3进行相应的处理操作。下面详细介绍薄片类介质分离装置的结构以及工作原理。 

图4是本实用新型提供的薄片类介质分离装置第一实施例的结构轴测图。如图3、图4所示，分纸装置包括： 

主动辊21，通过第一通道板13上的第一开口131伸入走纸通道内，主动辊21两端与机架侧壁连接； 

从动辊22，通过第二通道板14上的第二开口141伸入走纸通道内，从动辊22两端与机架侧壁连接，且与主动辊21接触并相对应； 

至少一个弹性摩擦片23，每个弹性摩擦片23一端与机架1连接，另一端与从动辊22抵接，弹性摩擦片23与从动辊22之间的摩擦力大于介质与介质之间的摩擦力，且小于主动辊21与介质之间的摩擦力。 

其中： 

主动辊21垂直支撑于机架1的左侧壁11和右侧壁12之间，位于走纸通道的一侧，包括第一芯轴211和设置在第一芯轴211外周的第一辊轮212。其中，第一芯轴211垂直支撑在机架1的左侧壁11和右侧壁12上；第一辊轮212可以是一根长度与最大介质宽度相适配的一体辊，也可以是沿主动辊21的第一芯轴211轴向排布的一段短辊或轴向间隔排布的几段短辊。设置成一段或几段短辊目的在于节省制作材料，也便于节省设备内部空间。第一辊轮212由摩擦系数较大的材料组成，如橡胶等材料，第一辊轮212与介质之间的摩擦力大于介质与介质之间的摩擦力。本实施例中，沿走纸通道宽度方向，第一辊轮212为与最大介质宽度相适配的一体辊，位于第一通道板13的一侧，通过第一通道板13上的第一开口131伸入走纸通道内。 

从动辊22与主动辊21相对，位于走纸通道的另一侧。从动辊22包括第二芯轴221和设置在第二芯轴221外周的第二辊轮222，其中第二辊轮222可以绕第二芯轴221自由转动。第二芯轴211垂直支撑在机架1的左侧壁11和右侧壁12上，与主动辊21的第一芯轴211平行设置。从动辊22的第二辊轮222可以是一根与第一辊轮212长度相适配的一段辊，也可以是沿从动辊22的第二芯轴221轴向排布的一段短辊或轴向间隔排布的几段短辊。第二辊轮 222同样由摩擦系数较大的材料组成，如橡胶等材料，第二辊轮222与介质之间的摩擦力大于介质与介质之间的摩擦力。本实施例中，从动辊22的第二辊轮222为两个短辊，位于第二通道板14的一侧，每个短辊通过第二通道板14上设置的第二开口141伸入走纸通道内，与主动辊21的第一辊轮212相切配合，介质可以从二者之间穿过。第二辊轮222与第一辊轮212材料相同。 

弹性摩擦片23的一端与机架1连接，另一端与从动辊22的第二辊轮222抵接，在弹性摩擦片23的作用下，从动辊22的第二辊轮222始终保持向主动辊21压迫，与主动辊21的第一辊轮212紧密相切的运动趋势。由于第一辊轮212与第二辊轮222由橡胶材料制成，第一辊轮212与介质之间的摩擦力大于介质与介质间摩擦力，同时第二辊轮222与弹性摩擦片23之间的摩擦力大于介质与介质之间的摩擦力，因此依靠介质之间的摩擦力无法带动从动辊转动，从而实现纸张分离的目的。 

弹性摩擦片23包括固定部231和按压部232，其中，固定部231与机架1固定连接；按压部232一端与固定部231连接，另一端向靠近从动辊22的第二辊轮222的方向延伸，按压部232由具有弹性的材料构成，如弹簧钢等材料，按压部232与第二辊轮222之间的摩擦力大于介质与介质之间的摩擦力，小于第一辊轮212与介质之间的摩擦力。当弹性摩擦片23固定在机架1上时，按压部232在弹性预紧力的作用下，按压在从动辊22的第二辊轮222上，用于限制第二辊轮222相对第二芯轴221自由转动。按压部232的数量可以根据从动辊22的第二辊轮222的短辊数目确定，优选地，每段短辊对应设置一个按压部，用于限制其相对第二芯轴221转动。本实施例中，第二辊轮设置两段短辊，因此，弹性摩擦片23包括两个按压部232，每个按压部232的一端与固定部231连接，另一端分别向对应的第二辊轮222方向延伸，分别抵接在对应的第二辊轮222上。 

当介质经从入口15进入走纸通道后，薄片类介质分离装置的控制装置(图中未绘出)控制主动辊21转动，此时，如果介质为两张或者两张以上，与主 动辊21接触的介质由于与主动辊21之间的摩擦力大于两张介质之间的摩擦力，因此与主动辊21接触的介质相对于未与主动辊21接触的介质产生相对运动，因此，与主动辊21接触的介质被向下游输送；未与主动辊21接触的介质此时受两张介质之间产生的摩擦力作用，由于介质与介质之间的摩擦力小于弹性摩擦片23的按压部232与第二辊轮222之间的摩擦力，因此第二辊轮222无法克服弹性摩擦片23的阻碍转动，因此，未与主动辊21接触的介质相对于与主动辊21接触的介质打滑，因此不能被输送；当从入口15进入的介质为单张介质时，单张介质所受摩擦力分别为主动辊和从动辊对其产生的摩擦力，此时从动辊22的第二辊轮32与单张介质之间摩擦力等于主动辊21与单张介质之间的摩擦力，大于弹性摩擦片23的按压部232与第二辊轮222之间的摩擦力，因此第二辊轮222能够克服弹性摩擦片23的阻碍，与主动辊21同时转动，将单张介质向下游输送。 

本实用新型提供的分纸装置2，当位于主动辊21和从动辊22之间的介质为两张或两张以上时，弹性摩擦片23阻碍第二辊轮222转动，只有与主动辊21接触的介质能够被向下游输送，从而实现分纸；当位于主动辊21和从动辊22之间的介质为单张时，从动辊22的第二辊轮222能够克服弹性摩擦片23的阻碍转动，使单张介质能够被向下游输送。本实用新型提供的分纸装置2，由于在输送单张介质时，单张介质与从动辊22的第二辊轮222滚动摩擦，因此相比现有技术，本实用新型提供的分纸装置2降低了薄片类介质分离装置的负载，提高了设备的可靠性。 

在本实用新型提供的其他实施例中，从动辊22的第二辊轮222还可以与第二芯轴221固定连接，而第二芯轴221与机架的左右侧壁转动连接，可以与第二辊轮222一起绕自身轴线转动，弹性摩擦片23抵接在第二辊轮222上，同样可以根据上述原理实现分纸。 

图5是本实用新型提供的薄片类介质分离装置第二实施例的纵向剖面图，图6是图5所示的薄片类介质分离装置的结构轴测图。本实施例与第一实施例 不同之处在于，本实施例中从动辊22与机架1的左右侧壁活动连接，分纸装置2还包括弹性元件24。 

具体地，如图5所示，在第二通道14上还设置有第一导向槽142和第二导向槽(图中未绘出)，第一导向槽142和第二导向槽分别位于从动辊22的第二芯轴221两端，两个导向槽的长度方向垂直于走纸通道方向设置，宽度与第二芯轴221的外径相适配，两个导向槽分别与从动辊22的第二芯轴221两端插接配合，从动辊22的第二芯轴221可以沿第一导向槽142和第二导向槽的长度方向运动；分纸装置2还包括弹性元件24，弹性元件24的数量为两个，分别位于从动辊22的第二芯轴221两端。两个弹性元件24各自的一端与机架连接，各自的另一端与第二芯轴221连接，在两个弹性元件24的作用下，从动辊22始终保持压迫主动辊21的运动趋势，使从动辊22的第二辊轮222与主动辊21的第一辊轮221紧密相切。针对不同厚度的介质，从动辊22通过与弹性元件24的作用，可以自动实现高度调节，允许通过不同厚度的纸张，进一步改进了对纸张厚度的限定范围。 

在本实施例提供的其他实施例中，弹性元件24的数量可以为一个，位于从动辊22设置的两个短辊之间，一端与机架连接，另一端与位于两个短辊之间的第二芯轴221连接，同样能够使从动辊22始终保持压迫主动辊的运动趋势，从而使从动辊22的第二辊轮222与主动辊21的第一辊轮221紧密相切。 

本实施例中提供的分纸装置2的分纸原理与第一实施例相同，在此不再赘述。另外，由于从动辊22的第二芯轴221可以沿垂直于走纸方向移动，从动辊22的第二辊轮222与主动辊21的第一辊轮212之间的间隙可调，因此本实施例提供的分纸装置可以适应不同介质厚度的介质类型，介质适用性更强。 

以上实施例主要以纸张作为介质进行论述，但并不能作为对本实用新型介质种类的限制，符合条件的其它材质的介质也同样在本实用新型的保护范围之内。 

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以 理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。 

Claims (9)

1.一种薄片类介质分离装置，包括机架(1)和分纸装置(2)，所述机架(1)包括相对设置形成走纸通道的第一通道板(13)与第二通道板(14)，其特征在于，所述分纸装置(2)包括：

主动辊(21)，通过所述第一通道板(13)上的第一开口(131)伸入走纸通道内，主动辊(21)两端与所述机架(1)侧壁连接；

从动辊(22)，通过所述第二通道板(14)上的第二开口(141)伸入走纸通道内，从动辊(22)两端与所述机架(1)侧壁连接，且与所述主动辊(21)相对；

至少一个弹性摩擦片(23)，每个所述弹性摩擦片(23)一端与机架(1)连接，另一端与所述从动辊(22)抵接，所述弹性摩擦片(23)与所述从动辊(22)之间的摩擦力大于介质与介质之间的摩擦力，且小于所述主动辊(21)与介质之间的摩擦力。

2.如权利要求1所述薄片类介质分离装置，其特征在于，所述主动辊(21)包括第一芯轴(211)和设置在所述第一芯轴(211)外周的第一辊轮(212)，所述从动辊(22)包括第二芯轴(221)和设置在所述第二芯轴(221)外周的第二辊轮(222)。

3.如权利要求2所述薄片类介质分离装置，其特征在于，所述第二辊轮(222)与所述第二芯轴(221)转动连接；或

所述第二辊轮(222)与所述第二芯轴(221)固定连接，且所述第二芯轴(221)与所述机架(1)侧壁转动连接。

4.如权利要求2或3任一所述薄片类介质分离装置，其特征在于，所述第一辊轮(212)为沿第一芯轴(211)轴向排布的至少一段短辊。

5.如权利要求2或3所述薄片类介质分离装置，其特征在于，所述第二辊轮(222)为沿第二芯轴(221)轴向排布的至少一段短辊。

6.如权利要求5所述薄片类介质分离装置，其特征在于，包括多个所述弹性摩擦片(23)，每个所述弹性摩擦片(23)分别与所述第二辊轮(222)的每个短辊抵接。 

7.如权利要求1所述薄片类介质分离装置，其特征在于，所述机架(1)上设置有与所述第二芯轴(221)两端插接的至少两个导向槽(142)，所述导向槽(142)中设置有弹性元件(24)，其一端与机架(1)连接，另一端与第二芯轴(221)连接。

8.如权利要求2～3或7任一所述的薄片类介质分离装置，其特征在于，所述第一辊轮(212)与所述第二辊轮(222)由橡胶材料制成。

9.一种薄片类介质的处理装置，包括介质处理机构(3)，其特征在于，还包括：如权利要求1～8任一所述的薄片类介质分离装置；所述介质处理机构(3)位于所述分纸装置2的下游。 

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