CN103771167A - 薄片类介质纠偏机构及薄片类介质处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄片类介质纠偏机构及薄片类介质处理装置，该纠偏机构位于薄片类介质的输送通道内，输送通道的沿薄片类介质宽度方向的一侧面为基准面，该纠偏机构包括电机、在输送通道上沿输送方向间隔布置并且分别驱动与之接触的薄皮类介质向基准面移动的多个纠偏辊、与电机传动连接的多个摩擦传动组件，各摩擦传动组件一一对应地摩擦驱动各纠偏辊，使得在薄片类介质与基准面接触时靠近该接触位置的纠偏辊与对应的摩擦传动组件间传动打滑。根据本发明提供的纠偏机构，避免了继续驱动薄片类介质运动导致先与基准面接触的薄片类介质发生褶皱的问题，因此提高了薄片类介质纠偏机构的可靠性。

Description

薄片类介质纠偏机构及薄片类介质处理装置

技术领域

本发明涉及一种薄片类介质纠偏机构及薄片类介质处理装置。

背景技术

现有的薄片类介质的输送机构，如打印机、扫描仪、识币器等薄片类介质处理设备的薄片类介质输送机构，通常包括至少一对相对设置的辊轮，薄片类介质从相对设置的辊轮之间穿过，辊轮转动驱动薄片类介质运动。

为了适应尽可能多的薄片类介质类型，往往要求输送通道的宽度与薄片类介质的最大宽度相适配，因此，在进行较小宽度的薄片类介质输送时，薄片类介质可能出现偏斜现象，在进行打印、扫描等处理操作时，将会造成打印内容偏斜、扫描图像偏斜等问题，薄片类介质偏斜严重时还可能堵塞输送通道，引起设备故障，给用户带来不便。

为了解决上述问题，中国专利200510121474.2提供了一种解决方案，如图1所示，纠偏机构包括固定轴1’、固定板2’、纠偏装置3’以及导板4’，通过导板4’将纠偏装置3’固定在输送通道上，其中纠偏装置3’包括纠偏轮30’和动力源32’，纠偏轮30’与动力源32’固定连接，纠偏轮30’与基准面B呈夹角设置。当纸张沿箭头C方向进入输送通道经过纠偏装置3’时，在动力源32’的驱动下，纠偏轮30’始终推动纸张向基准面B的方向移动直至纸张沿基准面对齐，从而实现了纸张的纠偏功能。

这种纠偏机构的问题在于，当薄片类介质的一侧接触到基准面B时，由于还没有完全对齐，纠偏轮30’继续驱动薄片类介质向基准面B方向移动，有可能使薄片类介质的先与基准面B接触的一侧产生褶皱，因此这种纠偏机构的可靠性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可靠性高的薄片类介质纠偏机构及具有该机构的薄片类介质处理装置。

为此，根据本发明的一方面，提供了一种薄片类介质纠偏机构，位于薄片类介质的输送通道内，输送通道的沿薄片类介质宽度方向的一侧面为基准面，该纠偏机构包括电机、在输送通道上沿输送方向间隔布置并且分别驱动与之接触的薄皮类介质向基准面移动的多个纠偏辊、与电机传动连接的多个摩擦传动组件，各所述摩擦传动组件一一对应地摩擦驱动各纠偏辊，使得在薄片类介质与基准面接触时、靠近该接触位置的纠偏辊与对应的摩擦传动组件之间传动打滑。

进一步地，上述多个纠偏辊同轴线地或轴线平行地设置，各纠偏辊的轴线与基准面呈夹角设置。

进一步地，上述多个纠偏辊是两个或两个以上的纠偏辊。

进一步地，上述各摩擦传动组件设置在与其对应配合的纠偏辊的支撑轴上，其中支撑轴与电机传动连接。

进一步地，上述各摩擦传动组件包括与支撑轴相连的摩擦件和向贴近纠偏辊的方向偏压摩擦件的压簧。

进一步地，上述纠偏辊上设有空腔，摩擦件和压簧位于空腔内。

进一步地，上述薄片类介质纠偏机构还包括抬升纠偏辊远离薄片类介质的抬升机构。

进一步地，上述抬升机构包括与纠偏辊的支撑轴固定套接的凸轮，该凸轮在支撑轴转动一周的过程中抬升纠偏辊一次。

进一步地，上述薄片类介质纠偏机构还包括可转动的转板和向转板偏压的弹性元件，支撑轴枢接在转板上并且远离转板的转轴，在弹性元件的作用下，各纠偏辊具有按压在薄片类介质上的趋势。

进一步地，上述薄片类介质纠偏机构还包括支架，其中，转板通过转轴枢接在支架上，电机设置在支架上，电机与在支架上设置的传动轴传动连接，传动轴与各支撑轴之间传动连接。

根据本发明的另一方面，提供了一种薄片类介质处理装置，包括在输送通道上设置的输送辊组、纠偏机构和至少一处理机构，该纠偏机构为根据上面所描述的薄片类介质纠偏机构。

根据本发明提供的薄片类介质纠偏机构，包括在输送通道的输送方向上间隔布置并且分别驱动与之接触的薄皮类介质向基准面移动的多个纠偏辊、与电机传动连接的多个摩擦传动组件，各摩擦传动组件一一对应地摩擦驱动各纠偏辊，各纠偏辊驱动薄片类介质向基准面移动，当薄片类介质的一端与基准面接触时，受该接触点阻碍，与靠近该接触位置的纠偏辊对应配合的摩擦传动组件传动打滑，该纠偏辊减速或停止转动，其他纠偏辊继续转动，驱动薄片类介质以该接触点为圆心转动，直至薄片类介质的一边完全与基准面对齐。本发明提供的薄片类介质纠偏机构，由于当薄片类介质的一端先与基准面接触时，受该接触点的阻碍，靠近该接触点的纠偏辊减速或停止转动，避免了继续驱动薄片类介质运动导致的先与基准面接触的薄片类介质发生褶皱的问题，因此提高了薄片类介质纠偏机构的可靠性。

除了上面所描述的目的、特征、和优点之外，本发明具有的其它目的、特征、和优点，将结合附图作进一步详细的说明。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明的附图示出了本发明的优选实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。图中：

图1是中国专利申请200510121474.2提供的薄片类介质纠偏机构的结构示意图；

图2是根据本发明第一实施例的薄片类介质纠偏机构的结构示意图；

图3是根据本发明第一实施例的薄片类介质纠偏机构的第一轴测图；

图4是根据本发明第一实施例的薄片类介质纠偏机构的第二轴测图；

图5是根据本发明第一实施例的薄片类介质纠偏机构的结构剖面图；

图6是根据本发明第二实施例的薄片类介质纠偏机构的结构剖面图；

图7a是根据本发明第一实施例的薄片类介质纠偏机构的纠偏辊组件位于第一位置时的结构示意图；

图7b是根据本发明第一实施例的薄片类介质纠偏机构的纠偏辊组件位于第二位置时的结构示意图；

图8是根据本发明第一实施例的薄片类介质纠偏机构在初始状态时的示意图；

图9是根据本发明第一实施例的薄片类介质纠偏机构在纠偏时的示意图；

图10是根据本发明第一实施例的薄片类介质纠偏机构在完成纠偏时的示意图；

图11是根据本发明第三实施例的薄片类介质纠偏机构的结构示意图；以及

图12是使用本发明提供的薄片类介质纠偏机构的薄片类介质处理装置的结构示意图。

附图标记说明

1电机组件            2传动轴组件

3纠偏组件            4检测组件

5弹性元件            11电机

12电机齿轮           21传动轴

22传动齿轮           31转板

32传动组件           33支撑轴

34纠偏辊组件         35抬升机构

41传感器             71左侧壁

72右侧壁             73上通道板

74下通道板           81第一侧板

82第二侧板           91第一辊组

92第二辊组           93第三辊组

100纠偏机构        200处理机构

210扫描机构        220打印机构

211图像传感器      212压纸件

221喷墨打印头      222垫板

321第一齿轮        322过渡齿轮组

323第二齿轮        341纠偏辊

342摩擦件          343压簧

344垫片            911主动辊

912从动辊          31’转板

33’支撑轴         34’纠偏辊组件

341’纠偏辊        342’摩擦件

343’压簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

图2是根据本发明第一实施例的薄片类介质纠偏机构的结构示意图。如图2所示，薄片类介质纠偏机构包括机架和纠偏机构100。

其中，机架包括左侧壁71、右侧壁72和上通道板73，以及下通道板74。其中，左侧壁71和右侧壁72相对平行设置，两者之间的距离与薄片类介质纠偏机构适用的薄片类介质的最大宽度相适配；上通道板73和下通道板74垂直地支撑在左侧壁71和右侧壁72之间，两者之间形成用于输送薄片类介质的输送通道，设定输送通道的一侧面B为基准面，薄片类介质在输送过程中沿基准面B对齐。

纠偏机构100固定安装在上通道板73的背离输送通道的一侧，用于驱动薄片类介质的一边沿基准面B对齐，防止薄片类介质在输送通道内输送偏斜。

图3是根据本发明第一实施例的薄片类介质纠偏机构的第一轴测图，图4是根据本发明第一实施例的薄片类介质纠偏机构的第二轴测图。如图3、图4所示，纠偏机构100包括支架、电机组件1、传动轴组件2和多组纠偏组件3。

其中，支架包括相对平行间隔设置的第一侧板81和第二侧板82，两者均垂直地与上通道板73固定连接。

电机组件1用于驱动各组纠偏组件3运动。电机组件1包括电机11和电机齿轮12，其中，电机11固定安装在第一侧板81或第二侧板82上，电机齿轮12与电机11的输出轴固定连接，当电机11的输出轴转动时，电机齿轮12随之同步转动。本实施例中，电机11固定安装在第一侧板81上。

传动轴组件2用于将电机11输出的转矩同步传递给各组纠偏组件3。传动轴组件2包括传动轴21和传动齿轮22，其中传动轴21的两端由第一侧板81和第二侧板82支撑，可以绕自身轴线转动；传动齿轮22固定安装在传动轴21的一端，与电机齿轮12传动连接，当电机11的输出轴转动时，通过电机齿轮12、传动齿轮22可以驱动传动轴21转动。本实施例中，在第一侧板81上还设有与电机齿轮12啮合的过渡齿轮13，传动齿轮22与过渡齿轮13啮合，当电机11的输出轴转动时，通过电机齿轮12驱动过渡齿轮13、传动齿轮22转动，从而驱动传动轴21转动。

多组纠偏组件3用于驱动薄片类介质的一边沿基准面B对齐。多组纠偏组件3沿传动轴21轴向排列，分别与传动轴21传动连接，相邻两组纠偏组件3的纠偏辊341之间的距离小于薄片类介质纠偏机构适用的薄片类介质最小宽度。本实施例中，纠偏机构100包括两组纠偏组件3，两组纠偏组件3关于第一侧板81和第二侧板82之间的宽度中心对称地沿传动轴21轴向排列，两组纠偏组件3中的纠偏辊341之间的距离小于薄片类介质纠偏机构适用的薄片类介质的最小宽度。

图5是根据本发明第一实施例的纠偏机构的结构剖面图。如图3至图5所示，每组纠偏组件3包括转板31、传动组件32、支撑轴33、纠偏辊组件34、以及抬升机构35。

其中，转板31的一端与传动轴21套接，另一端悬空，可以绕传动轴21自由转动；传动组件32包括第一齿轮321、过渡齿轮组322，以及第二齿轮323，其中第一齿轮321与传动轴21固定套接，当传动轴21转动时，第一齿轮321随之同步转动；过渡齿轮组322设置在转板31上，包括至少一个齿轮，第一齿轮321通过过渡齿轮组322与第二齿轮323传动连接；第二齿轮323与支撑轴33固定套接；支撑轴33与转板31的悬空端插接配合，当电机11驱动传动轴21转动时，与传动轴21固定连接的第一齿轮321驱动过渡齿轮组322中各齿轮转动，带动第二齿轮323转动，使支撑轴33随第二齿轮323同步转动。支撑轴33的轴线与薄片类介质的输送方向呈夹角a设置，其中，0度≤a<90度；纠偏辊组件34和抬升机构35分别位于转板31的两侧且分别与支撑轴33套接配合。

纠偏辊组件34包括沿支撑轴33轴向排列的纠偏辊341和摩擦传动组件。本实施例中，纠偏辊341邻近转板31。纠偏辊341与支撑轴33套接，可以绕支撑轴33自由转动，当薄片类介质纠偏机构适用的最窄的薄片类介质在输送通道内发生最大偏斜时，纠偏辊341转动一周能够使该薄片类介质的一边与基准面B对齐；摩擦传动组件与电机11传动连接，用于摩擦驱动纠偏辊341。摩擦传动组件包括摩擦件342、压簧343，以及垫片344，其中，摩擦件342与支撑轴33固定连接，当支撑轴33转动时摩擦件342随之同步转动，摩擦件342嵌入纠偏辊341的空腔内，摩擦件342的一个端面与纠偏辊341的空腔内的端面接触，两者之间形成摩擦接触面；压簧343与支撑轴33套接，其一端与摩擦件342的另一个端面连接，另一端与卡接在支撑轴33上的垫片344连接，压簧343安装在支撑轴33上后产生预定压缩量，使摩擦件342与纠偏辊341紧密接触。当支撑轴33转动时，摩擦件342随之同步转动，摩擦件342与纠偏辊341之间的摩擦接触面上产生摩擦力，驱动纠偏辊341随摩擦件342同步转动。

需要说明的是，在本发明的其他实施例中，如图6所示，纠偏辊组件34’包括沿支撑轴33’轴向排列的纠偏辊341’和摩擦传动组件，其中，摩擦传动组件包括摩擦件342’、压簧343’，其中，纠偏轮341’远离转板31’，摩擦件342’位于纠偏轮341’外部，摩擦件342’的一个端面与纠偏轮341’的一个端面接触，两者之间形成摩擦接触面，压簧343’与支撑轴33’套接，其一端与摩擦件342’的另一个端面连接，另一端与转板31’连接。压簧343’安装在支撑轴33’上后产生预定压缩量，使摩擦件342’与纠偏辊341’紧密接触。当支撑轴33’转动时，摩擦件342’随之同步转动，摩擦件342’与纠偏辊341’之间的摩擦接触面上产生摩擦力，驱动纠偏辊341’随摩擦件342’同步转动。

抬升机构35可以为凸轮或者偏心件，本实施例中抬升机构35为凸轮。抬升机构35与支撑轴33固定套接，当支撑轴33转动时，抬升机构35随支撑轴33同步转动，可与上通道板73的上表面接触或分离，当抬升机构35与上通道板73的上表面分离时，纠偏组件3的转板31在重力的作用下，绕传动轴21向靠近上通道板73的方向转动，使纠偏辊组件34中的纠偏辊341通过上通道板73上的对应的缺口731进入输送通道，按压在输送通道内的薄片类介质上，此时，纠偏辊组件34位于第一位置，如图7a所示，当纠偏辊组件34的纠偏辊341转动时，可以驱动薄片类介质在输送过程中向基准面B方向移动；当抬升机构35与上通道板73的上表面接触时，抬升机构35驱动转板31绕传动轴21向远离上通道板73的方向转动，使纠偏辊组件34中的纠偏辊341退出输送通道，与薄片类介质分离，此时，纠偏辊组件34位于第二位置，如图7b所示。

需要说明的是，当传动轴21转动时，各组纠偏组件3的抬升机构35与上通道板73的相对位置一致，即各组纠偏组件3的抬升机构35同步转动，因此，各组纠偏辊组件34同时位于第一位置或第二位置。

进一步地，薄片类介质纠偏机构还包括检测组件4，用于检测纠偏组件3的位置。检测组件4包括传感器41，传感器41固定设置在支架上，可以是光电式传感器，也可以是机械式传感器。传感器41与多组纠偏组件3中的任意一组纠偏组件3的转板31的位置相对应，当该组纠偏组件3的转板31绕传动轴21在第一位置和第二位置之间转动时，转板31可以与传感器41分离或配合。

本实施例中传感器41为马鞍形光电式传感器，纠偏组件3的转板31在转动过程中可以伸入传感器41的凹槽中，能够阻挡传感器41的光发射器和光接收器之间的光线传播路径。当纠偏组件3位于第一位置时，传感器41与转板31分离，传感器41发出第一检测信号，如高电平，当纠偏组件3位于第二位置时，转板31插入传感器41的凹槽中，阻挡了传感器41的光发射器和光接收器之间的光线传播路径，传感器41输出第二检测信号，如低电平。

图8是根据本发明第一实施例的薄片类介质纠偏机构在初始状态时的示意图，图9是根据本发明第一实施例的薄片类介质纠偏机构在纠偏时的示意图，图10是根据本发明第一实施例的薄片类介质纠偏机构在完成纠偏时的示意图。下面结合图8至图10介绍本发明提供的薄片类介质纠偏机构的工作原理。

如图8所示，初始状态时，传感器41输出第二检测信号，薄片类介质纠偏机构的各纠偏组件3的纠偏辊组件34位于第二位置，此时，各纠偏组件3的纠偏辊341均已退出输送通道。当薄片类介质进入输送通道后，薄片类介质纠偏机构的控制器（图中未显示）控制电机11的输出轴开始转动，通过电机齿轮12、传动齿轮22驱动传动轴21转动，传动轴21通过各纠偏组件3中的传动组件32驱动支撑轴33转动，支撑轴33带动摩擦件342和抬升机构35随之同步转动，其中摩擦件342驱动纠偏辊341随之同步转动，抬升机构35转动与上通道板73的上表面分离，在自身重力的作用下，各纠偏组件3的转板31绕传动轴21转动，使纠偏辊组件34由第二位置切换至第一位置，即各纠偏辊341通过上通道板73上对应的缺口731进入输送通道内，按压在薄片类介质上，各纠偏辊341转动驱动薄片类介质向基准面B方向移动。

如图9所示，随着各纠偏辊341驱动薄片类介质移动，偏斜的薄片类介质的一端首先与基准面B接触（以下为便于描述，将首先与基准面B接触的一端称为接触点D），受接触点D处的基准面B阻碍，靠近接触点D的纠偏辊341的转动阻力加大，当纠偏辊341的转动阻力大于摩擦件342与纠偏辊341之间的摩擦力时，摩擦件342与纠偏辊341之间相对打滑，该纠偏辊341停止转动，此时，其他纠偏辊341继续转动，驱动薄片类介质以接触点D为圆心转动与基准面B对齐。

如图10所示，当纠偏辊341转动一周驱动薄片类介质沿基准面B对齐时，受基准面B的阻碍作用，各纠偏辊341与摩擦件342之间均相对打滑，各纠偏辊341均停止转动，此时抬升机构35转动一周再次与上通道板73的上表面接触，使各纠偏辊组件34随转板31绕传动轴21转动至第二位置时，各纠偏辊341退出输送通道，完成纠偏。

本发明提供的薄片类介质纠偏机构，包括电机组件、传动轴组件，以及至少两组纠偏组件，其中，电机组件用于驱动纠偏组件中的抬升机构与上通道板接触或分离，并通过传动轴组件驱动各纠偏组件中的纠偏辊转动以驱动薄片类介质与基准面对齐。当抬升机构与上通道板接触时，各纠偏辊组件位于第二位置，各纠偏辊与薄片类介质分离；当抬升机构与上通道板分离时，各纠偏辊组件位于第一位置，各纠偏辊与薄片类介质接触，电机组件驱动各纠偏辊转动，驱动薄片类介质向基准面B移动，当薄片类介质的一端与基准面接触时，受该接触点阻碍，靠近该接触点的纠偏辊与对应配合的摩擦件之间传动打滑，该纠偏辊减速或停止转动，其他纠偏辊继续转动，驱动薄片类介质以该接触点为圆心转动，直至薄片类介质的一边完全与基准面B对齐。

本发明提供的薄片类介质纠偏机构，当薄片类介质的一端先与基准面接触时，受该接触点的阻碍，靠近该接触点的纠偏辊减速或停止转动，避免了继续驱动薄片类介质运动导致先与基准面接触的薄片类介质发生褶皱的问题，因此提高了薄片类介质纠偏机构的可靠性。

图11是根据本发明第三实施例的薄片类介质纠偏机构的结构示意图。如图11所示，本实施例与上述实施例相比，不同之处在于，本实施例中纠偏机构还包括弹性元件5。弹性元件5的一端与支架连接，另一端与纠偏组件3连接，在弹性元件5的弹力作用下，纠偏组件3始终具有由第二位置向第一位置转动，使各纠偏组件3的纠偏辊341进入输送通道与薄片类介质接触的运动趋势。

本实施例中由于增加了弹性元件5，因此可以将纠偏机构设置在下通道板74的背离输送通道的一侧，当凸轮与下通道板74分离时，在弹性元件5的作用下，各纠偏辊341同样能够进入输送通道，因此本实施例提供的薄片类介质纠偏机构能够适应更多的安装空间要求。

图12是使用本发明提供的薄片类介质纠偏机构的薄片类介质处理装置的结构示意图。如图12所示，薄片类介质处理装置包括纠偏机构100、在输送通道上设置的至少一处理机构200和输送辊组件，以及驱动机构（图中未示出）。

纠偏机构100的结构形式及工作原理同上述实施例中，在此不再赘述。

处理机构200可以为打印机构、扫描机构等薄片类处理机构中的一个或者多个的组合。本实施例中处理机构200包括扫描机构210和打印机构220，沿薄片类介质输送方向，扫描机构210位于纠偏机构100的下游，打印机构220位于扫描机构210的下游。

扫描机构210包括相对设置的图像传感器211和压纸件212，其中，图像传感器211设置在第二通道板14上，压纸件212设置在第一通道板13上，图像传感器211和压纸件212分别通过第一通道板13和第二通道板14上设置的缺口（图中未示出）伸入输送通道，两者相对配合，当薄片类介质从图像传感器211和压纸件212之间穿过时，图像传感器211可以获取薄片类介质的图像。

打印机构220可以是热打印机构，也可以是针式、喷墨、激光等打印机构。本实施例中打印机构为喷墨打印机构，包括喷墨打印头221和垫板222，其中，喷墨打印头221设置在第一通道板13上，垫板222沿垂直于薄片类介质输送方向延伸，并与第二通道板14浮动连接，喷墨打印头221的打印端面与垫板222分别通过下通道板74和上通道板73上的缺口（图中未绘出）伸入介质输送通道，两者相对设置且间隔设定距离，薄片类介质可以从两者之间通过，当喷墨打印头221沿垫板222的延伸方向往返运动时，通过喷墨打印头221的喷嘴将墨汁喷射在薄片类介质上，形成设定的图像和文字。

输送辊组件包括第一辊组91、第二辊组92和第三辊组93，沿薄片类介质输送方向依次布置在输送通道上，用于输送薄片类介质在输送通道内运动，其中，沿薄片类介质输送方向，第一辊组91位于纠偏机构100的下游，第一辊组91包括相对设置的主动辊911和从动辊912，以及用于驱动从动辊912抬起或落下的驱动组件（图中未示出），其中，从动辊912与纠偏机构100位于输送通道的同一侧，当纠偏机构100进行纠偏操作时，从动辊912在驱动组件的驱动下向远离主动辊911的方向移动，与主动辊911间隔预定距离，薄片类介质可以被输送进入从动辊912和主动辊911之间，当完成纠偏操作后，从动辊912在驱动组件的驱动下落下，从动辊912与主动辊911相切，薄片类介质从两者之间穿过，此时主动辊911转动，驱动薄片类介质向下游移动。

驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构（图中未示出）。其中第一驱动机构与第一辊组91、第二辊组92、第三辊组93传动连接，用于驱动各辊组转动；第二驱动机构与打印机构220传动连接，用于驱动喷墨打印头221沿垫板222延伸方向（即介质宽度方向）往返移动。

下面介绍薄片类介质处理装置的工作过程。

薄片类介质处理装置的控制机构控制纠偏机构100的电机11的输出轴转动，驱动各纠偏辊341和抬升机构35随之同步转动，抬升机构35转动与上通道板73的上表面分离，在自身重力的作用下，各纠偏辊组件34绕传动轴21由第二位置向第一位置转动，使各纠偏辊341通过上通道板73上的缺口731进入输送通道，并与薄片类介质接触，各纠偏辊341转动驱动薄片类介质向基准面B方向移动，当薄片类介质的一端与基准面接触时，靠近近该接触点的纠偏辊341与对应的摩擦件之间传动打滑，该纠偏辊341减速或停止转动，其他纠偏辊341驱动薄片类介质以接触点为圆心转动，直至沿基准面B对齐。当抬升机构35转动一周后，抬升机构35再次与上通道板73的上表面接触，使各纠偏辊组件34随转板31绕传动轴21转动至第二位置时，各纠偏辊341退出输送通道，完成一次纠偏动作。

薄片类介质沿基准面B对齐后第一驱动机构驱动各辊组91、92、93转动，位于纠偏机构100下游的第一辊组91将对齐后的薄片类介质输送到扫描机构210。扫描机构210的图像传感器211获取薄片类介质表面图像，通过OCR识别判断薄片类介质真伪，并将判定为真的薄片类介质的图像存档保存。由于纠偏机构完成纠偏后各纠偏辊341退出输送通道，因此，不会干扰位于纠偏机构100下游的输送辊组输送薄片类介质。

当完成扫描操作后，位于扫描机构210下游的第二辊组92转动，将薄片类介质输送到打印机构220，在薄片类介质运动过程中，第二驱动机构驱动打印机构220的喷墨打印头221沿垫板222的延伸方向往返移动，在薄片类介质表面打印出设定图像或文字。

完成打印操作后，位于打印机构220下游的第三辊组93将薄片类介质送出薄片类介质处理设备。

使用本发明提供的薄片类介质纠偏机构，由于在对齐操作中当薄片类介质的一端与基准面接触时，靠近该接触点的纠偏辊减速或停止转动，因此避免了现有的纠偏机构中在薄片类介质先与基准面接触的一端由于纠偏辊继续转动导致的该端褶皱的问题，因此，提高了薄片类介质处理设备的可靠性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄片类介质纠偏机构，位于薄片类介质的输送通道内，所述输送通道的沿薄片类介质宽度方向的一侧面为基准面，其特征在于，所述纠偏机构包括电机(11)、在所述输送通道上沿输送方向间隔布置并且分别驱动与之接触的薄皮类介质向所述基准面移动的多个纠偏辊(341)、与所述电机(11)传动连接的多个摩擦传动组件，各所述摩擦传动组件一一对应地摩擦驱动各所述纠偏辊(341)，使得在薄片类介质与所述基准面接触时、靠近该接触位置的纠偏辊(341)与对应的摩擦传动组件之间传动打滑。

2.根据权利要求1所述的薄片类介质纠偏机构，其特征在于，所述多个纠偏辊(341)同轴线地或轴线平行地设置，各所述纠偏辊(341)的轴线与所述基准面呈夹角设置。

3.根据权利要求1所述的薄片类介质纠偏机构，其特征在于，各所述摩擦传动组件设置在与其对应配合的所述纠偏辊(341)的支撑轴(33)上，其中所述支撑轴(33)与所述电机(11)传动连接。

4.根据权利要求3所述的薄片类介质纠偏机构，其特征在于，各所述摩擦传动组件包括与所述支撑轴(33)相连的摩擦件(342)和向贴近所述纠偏辊(341)的方向偏压所述摩擦件(342)的压簧(343)。

5.根据权利要求4所述的薄片类介质纠偏机构，其特征在于，所述纠偏辊(341)上设有空腔，所述摩擦件(342)和压簧(343)位于所述空腔内。

6.根据权利要求1所述的薄片类介质纠偏机构，其特征在于，还包括抬升所述纠偏辊(341)远离薄片类介质的抬升机构(35)。

7.根据权利要求6所述的薄片类介质纠偏机构，其特征在于，所述抬升机构(35)包括与所述纠偏辊(341)的支撑轴(33)固定套接的凸轮，所述凸轮在所述支撑轴(33)转动一周的过程中抬升所述纠偏辊(341)一次。

8.根据权利要求3所述的薄片类介质纠偏机构，其特征在于，还包括可转动的转板(31)和向所述转板(31)偏压的弹性元件(5)，所述支撑轴(33)枢接在所述转板(31)上并且远离所述转板(31)的转轴，在所述弹性元件(5)的作用下，各所述纠偏辊(341)具有按压在薄片类介质上的趋势。

9.根据权利要求8所述的薄片类介质纠偏机构，其特征在于，还包括支架，其中，所述转板(31)通过所述转轴枢接在所述支架上，所述电机(11)设置在所述支架上，所述电机(11)与在所述支架上设置的传动轴(21)传动连接，所述传动轴(21)与各所述支撑轴(33)之间传动连接。

10.一种薄片类介质处理装置，包括在输送通道上设置的输送辊组(91)、纠偏机构(100)和至少一处理机构(200)，其特征在于，所述纠偏机构(100)为根据权利要求1至9中任一项所述的薄片类介质纠偏机构。

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