CN101574162B - 一种柑橘果汁与果茸联产的方法及设备 - Google Patents

一种柑橘果汁与果茸联产的方法及设备 Download PDF

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一种柑橘果汁与果茸联产的方法，其特征在于：a、将柑橘果实清洗干净、去皮，去皮后的柑橘果肉投入螺旋压榨机中压榨，果汁和果茸的混合物从螺旋压榨机的滤板孔压出，柑橘囊衣、种子及橘络从压榨机的尾部排渣孔排出；b、将果汁和果茸的混合物投入离心机中过滤，分别得到果汁和果茸；c、对果汁和果茸分别加白糖，调整糖度为12白利度，再各自加入护色剂、防腐剂、增稠剂、酸度调节剂和香精拌匀；d、加热至85℃，热灌装保温15分钟灭菌，然后冷却至室温。本方法与已有技术相比，在压榨过程中实现了果汁与果茸的一次性双效生产，节省生产成本，提高了原料利用率；又实现了果汁、果茸与废料的一次性分离，使果茸变废为宝；改变全去囊衣法生产果茸的工艺，节省人工，保护环境。

Description

一种柑橘果汁与果茸联产的方法及设备
技术领域
本发明涉及柑橘果汁及果茸的联产加工方法，以及相关的加工设备，属于饮料食品加工的技术领域。
背景技术
柑橘果汁及配制的饮料是一种众所周知的大众消费品，而柑橘果茸实际上是以柑橘砂囊壁为主的含有一定量残余果汁的湿态茸状物，柑橘果茸营养丰富，除了含有果汁中的所有成分外，特别富含柑橘膳食纤维。柑橘果茸可以作为“果料橙”饮料的原料，同时也可作为月饼及面包的馅料等。
关于柑橘果汁与果茸的加工，已有技术的现状是：
第一种情况：在柑橘果汁生产过程中，只加工柑橘果汁，而将柑橘果茸与柑橘囊瓣、橘络、种子一起被当作废渣排掉，造成资源的巨大浪费。
第二种情况：利用全去囊衣法专门生产柑橘果茸，即柑橘经剥皮、分瓣、酸碱去囊衣、破碎、杀菌、包装后为果茸成品。该法生产柑橘果茸，工序繁琐，同时酸碱处理工艺易造成环境污染。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺陷，提供一种果汁与果茸联产的方法，达到节能、节水、环保的目的。
本发明的另一目的是提供一套果茸与果汁同时加工的设备。
本发明是在柑橘榨汁过程中利用专用机械将柑橘囊瓣壁、橘络及柑橘种子等废料分离，获得柑橘果茸与果汁的混合物，再将混合物离心分离，同时获得柑橘果汁与果茸二种产品。
一种柑橘果汁与果茸联产的方法及设备的技术方案是：其特征在于：
a、将柑橘果实清洗干净、去皮，去皮后的柑橘果肉投入螺旋压榨机中压榨，螺旋压榨机包括机架(2)，机架上安装动力(5)和传动机构(6)带动的主轴(8)，主轴外安装压榨螺旋(9)，压榨螺旋(9)外有过滤板(10)和下有盛汁器(11)及上有进料斗(1)，压榨螺旋(9)的一头连接调压头(13)和括板(14)，下连出液槽(18)，调压头(13)有调节手轮(16)，调节手轮(16)安在压紧座(17)中，所述的过滤板(10)中制有滤板孔(21)，所述的螺旋沿着料渣出口方向直径逐渐加大而螺距逐渐减小，其特征在于所述的滤板孔(21)与过滤板(10)平面呈斜形夹角α为30°-60°，倾斜方向与螺旋旋转方向一致，所述的滤板孔(21)的孔径Φ为2.5-3.0毫米，果汁和果茸的混合物从螺旋压榨机的滤板孔压出，柑橘囊衣、种子及橘络从压榨机的尾部排渣孔排出；
b、将果汁和果茸的混合物投入离心机中过滤，分别得到果汁和果茸；
c、对果汁和果茸分别加白糖，调整糖度为12白利度，再各自加入护色剂、防腐剂、增稠剂、酸度调节剂和香精拌匀；
d、加热至85℃，热灌装保温15分钟灭菌，然后冷却至室温。
本发明的柑橘果汁与果茸联产方法，第一步采用螺旋压榨机将柑橘囊瓣壁、橘络及柑橘种子等废料分离，获得柑橘果汁和果茸的混合物；所述的螺旋压榨机包括机架，机架上安装动力和传动机构带动的主轴，主轴外安装压榨螺旋，压榨螺旋外有过滤板和下有盛汁器及上有进料斗，压榨螺旋的一头连接调压头和括板，下连出液槽，调压头有调节手轮，调节手轮安在压紧座中，所述的过滤板中制有滤板孔，所述的螺旋沿着料渣出口方向直径逐渐加大而螺距逐渐减小，所述的滤板孔与过滤板平面呈斜形夹角α为30°-60°，倾斜方向与螺旋旋转方向一致，滤板孔与过滤板平面的夹角(即进料方向与板面的夹角)由90°改变为30°-60°，一般为45°，使原来果茸的硬性挤压排出变为随螺旋转动的顺势挤压排出，提高果茸从滤板排出的流畅度，不仅提高了出料速度，同时能较好地保持果茸形态的完整性。其螺旋压榨机的螺旋沿着料渣出口方向直径逐渐加大而螺距逐渐减小，当物料被螺旋推进时，因螺旋腔体积的缩小，形成对物料的挤压而榨出果汁和果茸；柑橘果肉加入进料斗中，在螺旋的推进下受压，囊瓣破裂，特别是过滤板的滤板孔是斜形夹角的斜孔，被挤碎的砂囊从过滤板的斜孔中被挤入底部盛汁器中，而质地坚韧的囊瓣壁及橘络渣则随着螺杆送至螺杆与调压头的锥形部分之间形成的环状空隙排出，调压头沿轴向的移动可调整空隙的大小。用手顺时针转动手轮轴承座时，调压头向左，空隙即缩小，反之则空隙变大。改变孔隙的大小，即调整排渣的阻力，即可改变柑橘果茸及果汁的产出率及质量。如果孔隙过大，部分砂囊会从排渣孔排出，影响果茸产量；但如果孔隙过小，在强力挤压下，部分囊瓣壁也会被挤碎通过滤板被挤出，从而影响果茸质量。其所述的滤板孔的孔径为2.5-3.0毫米，由原来的0.5毫米增大到2.5-3.0毫米后，使原来只能出汁的过滤板变成既能出汁又能排出果茸的双效过滤板。第二步用离心机将混合物分离，同时获得柑橘果汁和果茸二种产品；第三步在果汁与果茸中分别加入白糖、护色剂、防腐剂、增稠剂、酸度调节剂和香精进行调配；第四步灭菌、灌装。本方法与已有技术相比，其优点为：一是在压榨过程中实现了果汁与果茸的一次性双效生产，节省生产成本，提高了原料利用率；二是在压榨过程中，实现了果汁、果茸与废料(囊瓣壁、种子、橘络)的一次性分离，改变了原来榨汁过程中果茸与废料一起排出的工艺，使果茸变废为宝；三是改变了原来全去囊衣法生产柑橘果茸的工艺，免除了酸碱处理等繁琐工艺，节省人工，保护了环境；四是本法配制采用护色剂、增稠剂、防腐剂及酸度调节剂复合使用的方法，能使柑橘果汁与果茸在规定的保质期内，保持完好的形态、色泽和风味。
本发明的柑橘果汁与果茸联产的方法及设备，其所述的护色剂为焦亚硫酸钠0.1‰，所述的防腐剂为山梨酸钾0.1‰，所述的酸度调节剂为柠檬酸0.5-1.0‰，所述的香精为甜橙香精0.5‰。其所述的增稠剂为黄原胶0.5‰，羧甲基纤维素0.5‰。
附图说明
图1是本发明一种柑橘果汁与果茸联产的加工设备的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1的M向示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种一种柑橘果汁与果茸联产方法及设备，如图1-图3所示，其特征在于：
a、将柑橘果实清洗干净、去皮，去皮后的柑橘果肉投入螺旋压榨机中压榨，果汁和果茸的混合物从螺旋压榨机的滤板孔压出，柑橘囊衣、种子及橘络从压榨机的尾部排渣孔排出；
b、将果汁和果茸的混合物投入离心机中过滤，分别得到果汁和果茸；
c、对果汁和果茸分别加白糖，调整糖度为12白利度，再各自加入护色剂、防腐剂、增稠剂、酸度调节剂和香精拌匀；
d、加热至85℃，热灌装保温15分钟灭菌，然后冷却至室温。
本发明的柑橘果汁与果茸联产方法，第一步采用螺旋压榨机将柑橘囊瓣壁、橘络及柑橘种子等废料分离，获得柑橘果汁和果茸的混合物；第二步用离心机将混合物分离，同时获得柑橘果汁和果茸二种产品；第三步在果汁与果茸中分别加入白糖、护色剂、防腐剂、增稠剂、酸度调节剂和香精进行调配；第四步灭菌、灌装。本方法与已有技术相比，其优点为：一是在压榨过程中实现了果汁与果茸的一次性双效生产，节省生产成本，提高了原料利用率；二是在压榨过程中，实现了果汁、果茸与废料(囊瓣壁、种子、橘络)的一次性分离，改变了原来榨汁过程中果茸与废料一起排出的工艺，使果茸变废为宝；三是改变了原来全去囊衣法生产柑橘果茸的工艺，免除了酸碱处理等繁琐工艺，节省人工，保护了环境；四是本法配制采用护色剂、增稠剂、防腐剂及酸度调节剂复合使用的方法，能使柑橘果汁与果茸在规定的保质期内，保持完好的形态、色泽和风味。其所述的护色剂为焦亚硫酸钠0.1‰，所述的防腐剂为山梨酸钾0.1‰，所述的酸度调节剂为柠檬酸0.5-1.0‰，所述的香精为甜橙香精0.5‰。其所述的增稠剂为黄原胶0.5‰，羧甲基纤维素0.5‰。
本发明柑橘果汁与果茸联产的加工设备，螺旋压榨机包括机架2，机架上安装动力5和传动机构6带动的主轴8，主轴外安装压榨螺旋9，压榨螺旋9外有过滤板10和下有盛汁器11及上有进料斗1，压榨螺旋9的一头连接调压头13和括板14，下连出液槽18，调压头13有调节手轮16，调节手轮16安在压紧座17中，所述的过滤板10中制有滤板孔21，所述的螺旋沿着料渣出口方向直径逐渐加大而螺距逐渐减小，其所述的滤板孔21与过滤板10平面呈斜形夹角α为30°-60°，倾斜方向与螺旋旋转方向一致。滤板孔21与过滤板10平面的夹角(即进料方向与板面的夹角)由90°改变为30°-60°，一般为45°，使原来果茸的硬性挤压排出变为随螺旋转动的顺势挤压排出，提高果茸从滤板排出的流畅度，不仅提高了出料速度，同时能较好地保持果茸形态的完整性。其螺旋压榨机的螺旋沿着料渣出口方向直径逐渐加大而螺距逐渐减小，当物料被螺旋推进时，因螺旋腔体积的缩小，形成对物料的挤压而榨出果汁和果茸；柑橘果肉加入进料斗中，在螺旋的推进下受压，囊瓣破裂，特别是过滤板的滤板孔是斜形夹角的斜孔，被挤碎的砂囊从过滤板的斜孔中被挤入底部盛汁器中，而质地坚韧的囊瓣壁及橘络渣则随着螺杆送至螺杆与调压头的锥形部分之间形成的环状空隙排出，调压头沿轴向的移动可调整空隙的大小。用手顺时针转动手轮轴承座时，调压头向左，空隙即缩小，反之则空隙变大。改变孔隙的大小，即调整排渣的阻力，即可改变柑橘果茸及果汁的产出率及质量。如果孔隙过大，部分砂囊会从排渣孔排出，影响果茸产量；但如果孔隙过小，在强力挤压下，部分囊瓣壁也会被挤碎通过滤板被挤出，从而影响果茸质量。其所述的滤板孔21的孔径Φ为2.5-3.0毫米，由原来的0.5毫米增大到2.5-3.0毫米后，使原来只能出汁的过滤板变成既能出汁又能排出果茸的双效过滤板。

Claims (3)

1.一种柑橘果汁与果茸联产的方法，其特征在于：
a、将柑橘果实清洗干净、去皮，去皮后的柑橘果肉投入螺旋压榨机中压榨，螺旋压榨机包括机架(2)，机架上安装动力(5)和传动机构(6)带动的主轴(8)，主轴外安装压榨螺旋(9)，压榨螺旋(9)外有过滤板(10)和下有盛汁器(11)及上有进料斗(1)，压榨螺旋(9)的一头连接调压头(13)和括板(14)，下连出液槽(18)，调压头(13)有调节手轮(16)，调节手轮(16)安在压紧座(17)中，所述的过滤板(10)中制有滤板孔(21)，所述的螺旋沿着料渣出口方向直径逐渐加大而螺距逐渐减小，其特征在于所述的滤板孔(21)与过滤板(10)平面呈斜形夹角α为30°-60°，倾斜方向与螺旋旋转方向一致，所述的滤板孔(21)的孔径Φ为2.5-3.0毫米，果汁和果茸的混合物从螺旋压榨机的滤板孔压出，柑橘囊衣、种子及橘络从压榨机的尾部排渣孔排出；
b、将果汁和果茸的混合物投入离心机中过滤，分别得到果汁和果茸；
c、对果汁和果茸分别加白糖，调整糖度为12白利度，再各自加入护色剂、防腐剂、增稠剂、酸度调节剂和香精拌匀；
d、加热至85℃，热灌装保温15分钟灭菌，然后冷却至室温。
2.如权利要求1所述的一种柑橘果汁与果茸联产的方法，其特征在于所述的护色剂为焦亚硫酸钠0.1‰，所述的防腐剂为山梨酸钾0.1‰，所述的酸度调节剂为柠檬酸0.5-1.0‰，所述的香精为甜橙香精0.5‰。
3.如权利要求1所述的一种柑橘果汁与果茸联产的方法，其特征在于所述的增稠剂为黄原胶0.5‰，羧甲基纤维素0.5‰。
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Pledgor: Chongqing Meng Tai bio tech Ltd.

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