CN101564126A

CN101564126A - 茶米及其制备方法

Info

Publication number: CN101564126A
Application number: CNA2009100435290A
Authority: CN
Inventors: 李宗军; 申向东
Original assignee: Hunan Agricultural University
Current assignee: Hunan Agricultural University
Priority date: 2009-05-27
Filing date: 2009-05-27
Publication date: 2009-10-28
Anticipated expiration: 2029-05-27
Also published as: CN101564126B

Abstract

本发明公开了一种名为茶米的稻米深加工产品及其制备方法，该茶米是由质量比为(0.1～1.6)∶100的茶类添加物与茶米主料经调配、挤压组织重构后得到，茶类添加物是指茶叶粉和/或茶多酚，茶米主料是由质量比为(3～9)∶1的大米和水组成。本发明的茶米具有口感好、风味独特、稳定性好、不易变质、附加值高、营养全面等优点。

Description

茶米及其制备方法

技术领域

本发明属于大米类农产品的精深加工领域，尤其涉及一种含茶叶提取物的大米及其制备方法。

背景技术

我国是世界上第一大稻谷生产国，大米作为口粮消费约占其总消费量的84.6％。谷物除了加工成主产品大米以外，还可将主产品及其副产品(如碎米、米糠、米胚、稻壳等)进行再加工提炼，制成新的产品，实现物尽其用。近年来，世界先进国家利用高新技术对稻谷进行深度加工和综合利用，使稻谷增值显著，产生了巨大的经济效益。这些新产品包括有：备受消费者钟爱的米酒、米饼、米粉、米糕、速煮米、方面米饭、冷冻米饭、调味品等品种繁多的米制食品；高纯度米淀粉、抗性淀粉、多孔淀粉、缓慢消化淀粉、淀粉基新脂肪替代物等颇具特色和新用途的产品；不同蛋白质含量和不同性能的大米蛋白产品；具有营养和生理功能的发芽糙米、米胚芽健康食品、米糠营养素和营养纤维、米糠多糖、米糠神经酰胺、米糠抗癌IP6保健品、γ-氨基丁酸、乳酸菌发酵米乳；米糠为原料的日化产品、米糠高强度材料、脂肪酶抑制剂、稻壳白炭黑、活性炭和高模数硅酸钾等。

稻米的深加工使稻米的附加值提高了5～10倍，但对大米作为口粮的消费没有太大的促进作用。目前作为口粮消费的大米附加值低，增值有限。例如，对于通过改变大米的颜色来增加其附加值，过去只能利用品种选育和基因工程等手段获得；对于通过改善大米的风味来增加其附加值，曾有报道使用涂膜技术将风味物质叠加到大米表层，但有风味物质分布不均匀、易损失、易变味等缺点，难以形成终端市场，严重制约了大米市场产品的多样性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种口感好、风味独特、稳定性好、不易变质、附加值高、营养全面的茶米产品，还提供一种成本低、投入小、操作方便、资源利用率高、经济效益好的茶米的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为一种名为茶米的稻米深加工产品，其特征在于：所述茶米主要由质量比为(0.1～1.6)∶100的茶类添加物与茶米主料经调配、挤压组织重构后得到，所述茶类添加物是指茶叶粉和/或茶多酚，所述茶米主料是由质量比为(3～9)∶1的大米和水组成。

上述技术方案中，所述大米是选用早稻米、贮备库中的陈年米或稻米加工时产生的副产品碎米；所述茶叶粉优选为绿茶粉或红茶粉，因为绿茶、红茶的来源广泛，价格相对便宜，且香气浓郁，口感较好。

上述技术方案中，所述茶米还可添加有一定量的茶叶香精，所述茶叶香精的添加量以占所述茶米中茶米主料质量的0.001％～0.05％为宜。添加一定量的茶叶香精可进一步增强茶米的茶香气，使茶米更具特色和芳香，增强茶米饭的适口性。但添加量不宜太多，否则会影响大米本身的原味和营养性。添加的茶叶香精可以根据茶类添加物的不同而有所区别。例如，当所述茶叶粉为绿茶粉时，茶米中所含的茶叶香精优选为绿茶香精；当所述茶叶粉为红茶粉时，茶米中所含的茶叶香精则优选为红茶香精，这样能够保证茶米中茶香味的统一，以避免不同茶香的串味。

上述技术方案中，所述茶米还可添加有一定量的营养元素添加剂，所述营养元素添加剂是指维生素、微量金属元素、膳食纤维、磷脂、多肽中的一种或多种，这样能够得到兼具风味、口感和多种营养元素的营养强化型茶米。所述维生素是烟酰胺、维生素B₁、维生素B₂、维生素C中的一种或多种，每千克茶米主料可添加的烟酰胺优选为40～50mg、维生素B₁优选为3～5mg、维生素B₂优选为3～5mg、维生素C优选为800～1000mg。在含维生素的情况下，每千克茶米主料中还可添加0.3～0.5g的牛磺酸。由于大米加工过程中也存在维生素的损失，因此通过上述的维生素对大米进行营养强化能够很好地平衡膳食维生素的摄入。所述微量金属元素为钙、硒、锌、铁中的一种或多种，每千克茶米主料可添加的元素钙优选为1.6～3.2g、元素硒优选为140～280μg、元素锌优选为20～40mg、元素铁优选为24～48mg。上述矿物质元素经大米强化后，可以充分发挥其应有的生理功能。所述膳食纤维优选大豆膳食纤维，其添加量优选为所述茶米主料质量的0.1％～1％；所述磷脂优选卵磷脂，其添加量优选为所述茶米主料质量的0.01％～1％；所述多肽优选酪蛋白磷酸肽，其添加量优选为所述茶米主料质量的0.05％～2％。

本发明还提供一种茶米的制备方法，包括以下步骤：首先，准备100份质量的茶米主料，其中大米为75～90份，余量为水，再准备0.1～1.6份质量的茶叶和/或茶多酚；先将准备好的大米、茶叶进行干燥、粉碎，然后向粉碎后得到的大米粉中添加茶多酚和/或粉碎后的茶叶粉，并与预先准备的水混合，搅拌均匀；再将搅拌后的混合原料进行挤压成型，最后经风干或干燥后得到成品茶米。

上述茶米的制备方法中，所述大米可以选用早稻米、贮备库中的陈年米或稻米加工时产生的副产品碎米。这样能充分利用上述品质相对较低、口感相对较差的大米类产品，以提高此类大米产品的附加值，增加经济效益。上述茶米的制备方法中，所述的茶叶可以为绿茶茶叶或红茶茶叶，如果选用绿茶茶叶或红茶茶叶，则粉碎后得到的绿茶粉或红茶粉添加量优选为0.5～1.5份，如果选用茶多酚，则添加量优选为0.1～0.6份。

上述茶米的制备方法中，在进行大米的粉碎以前，优选将所述的大米干燥至含水量为13％～15％，以便于粉碎至本发明产品所需的粒度。

上述茶米的制备方法中，所述大米、茶叶经粉碎后得到的大米粉、茶叶粉的粒度建议要达到150～250目，粉碎可以在普通的粉碎机或捣碎机中进行，粉碎后过筛即可得到所需粒度的粉末。

上述茶米的制备方法中，所述的挤压成型是在普通的挤压成型设备中进行，挤压力优选控制在40～70Mpa，挤压成型时温度为55℃～80℃，在该压力和该温度下可将混合原料挤入配套的米粒成型模具中，以实现淀粉预糊化成型的目的。米粒成型模具为挤压成型设备的配件，挤压成型设备生产厂家可以根据商家对大米形状、大小的设计要求而提供相应的米粒成型模具，非常的简单方便。

上述茶米的制备方法中，在向所述大米粉中添加茶叶粉和/或茶多酚时，可以另添加营养元素添加剂和/或0.001～0.05份质量的茶叶香精，所述营养元素添加剂是指维生素、微量金属元素、膳食纤维、磷脂、多肽中的一种或多种。添加的茶叶香精可以根据茶类添加物的不同而有所区别，所述的营养元素添加剂的添加量可参照上述茶米产品的技术方案中给出的各物质的含量配比。

与现有技术相比，本发明的优点在于：首先，本发明提供了一种全新的、可用作口粮的茶米产品，该产品不仅具有特别的颜色和外观，而且具有特别的口感和风味，既可作为口粮，也可用于加工成其他产品，能够满足现今受众多样化的产品需求，大大提高现有大米产品的附加值；其次，本发明产品的风味物质能够稳定地包含在成品茶米中，不易损失，不易变味且分布均匀。

作为本发明的产品及工艺的进一步改进，本发明能够充分利用现有的稻米加工副产品、低品质产品的资源，以实现大米的再造，达到充分利用现有资源、提高企业经济效益的目的。例如精制大米出厂价一般在1.8元/斤左右，而碎米、节米、陈年米和早稻米的价格就比较低，在0.9～1.0元/斤，其间的差价有将近1800元/吨。通过本发明工艺的组织重构和营养强化后，以往附加值低的大米均能成为品质优良的可食用大米，其增值接近800元/吨；而以日处理稻谷200吨的米厂为例，每天碎米就有20多吨，通过本发明工艺进行改造后，每吨碎米能增加收入800元，一天就可增加收入近2万元，能大大提高企业的收益。

此外，本发明工艺的操作步骤简单、成本投入较低、经济效益明显，有利于在企业中推广。由于本发明的工艺中采用了挤压成型预糊化技术，产品在蒸煮时具有节水节能的特点，用水量最多能减少1/3，时间最快能缩短至现有蒸煮时间的1/10。

上述茶米无白垩，添加有茶叶粉加工的茶米呈淡绿色或浅红色，有光泽。煮成的米饭具有茶叶特有的芳香，饭质滑软，粘性强，适口性好。

附图说明

图1为本发明实施例1制备得到的茶米的拍摄照片；

图2为本发明实施例2制备得到的茶米的拍摄照片。

具体实施方式

实施例1：

一种本发明的茶米产品，其主要由100g的绿茶粉与10kg的茶米主料经调配、挤压组织重构后得到，该茶米主料是由7.5kg的大米和2.5kg的水组成。

上述的茶米主要是通过以下步骤制备得到：首先，准备10kg质量的茶米主料，其中大米为7.5kg，水2.5kg，再准备100g绿茶茶叶；先将准备好的大米干燥至含水量为13％，然后将大米、绿茶茶叶分别置于粉碎机中粉碎，过200目筛，然后向粉碎后得到的大米粉中添加粉碎后的绿茶粉，并与预先准备的水混合，搅拌均匀；再将搅拌后的混合原料在70Mpa压力、80℃温度下进行挤压成型，最后经风干后得到成品茶米。

上述制得的茶米无白垩，呈淡绿色，有光泽，其照片见图1。煮成的米饭具有绿茶特有的芳香，饭质软滑，粘性强，适口性好。

实施例2：

一种本发明的茶米产品，其主要由150g的红茶粉与10kg的茶米主料经调配、挤压组织重构后得到，该茶米主料是由7.5kg的碎米和2.5kg的水组成。

上述的茶米主要是通过以下步骤制备得到：首先，准备10kg质量的茶米主料，其中碎米为7.5kg，水2.5kg，再准备150g红茶茶叶；先将准备好的碎米干燥至含水量为15％，然后将碎米、红茶茶叶分别置于粉碎机中粉碎，过200目筛，然后向粉碎后得到的大米粉中添加粉碎后的红茶粉，并与预先准备的水混合，搅拌均匀；再将搅拌后的混合原料在70Mpa压力、75℃温度下进行挤压成型，最后经干燥后得到成品茶米。

上述制得的茶米无白垩，呈淡红色，有光泽，其照片见图2。煮成的米饭具有红茶特有的芳香，饭质软滑，粘性强，适口性好。

实施例3：

一种本发明的茶米产品，其主要由100g的绿茶粉、60g的茶多酚与10kg的茶米主料经调配、挤压组织重构后得到，该茶米主料是由8kg的早稻米和2kg的水组成。

上述的茶米主要是通过以下步骤制备得到：首先，准备10kg质量的茶米主料，其中早稻米为8kg、水2kg，再准备100g绿茶茶叶和60g茶多酚；先将准备好的早稻米干燥至含水量为13％，然后将早稻米、绿茶茶叶分别置于粉碎机中粉碎，过200目筛，然后向粉碎后得到的大米粉中添加粉碎后的绿茶粉及准备好的茶多酚，并与预先准备的水混合，搅拌均匀；再将搅拌后的混合原料在60Mpa压力、65℃温度下进行挤压成型，最后经干燥后得到成品茶米。

上述制得的茶米无白垩，呈淡绿色，有光泽。煮成的米饭具有绿茶特有的芳香，饭质软滑，粘性强，适口性好。

实施例4：

一种本发明的茶米产品，其主要由50g的茶多酚、1mL茶叶香精与10kg的茶米主料经调配、挤压组织重构后得到，该茶米主料是由9kg的大米和1kg的水组成。

上述的茶米主要是通过以下步骤制备得到：首先，准备10kg质量的茶米主料，其中大米为9kg、水1kg，再准备50g茶多酚和1mL茶叶香精；先将准备好的大米干燥至含水量为14％，然后将大米置于粉碎机中粉碎，过200目筛，再向粉碎后得到的大米粉中添加准备的茶多酚及茶叶香精，并与预先准备的水混合，搅拌均匀；再将搅拌后的混合原料在40Mpa压力、60℃温度下进行挤压成型，最后经风干后得到成品茶米。

上述制得的茶米无白垩，呈淡绿色，有光泽。煮成的米饭具有茶叶特有的芳香，饭质软滑，粘性强，适口性好。

实施例5：

一种本发明的茶米产品，其主要由50g的茶多酚、4mL茶叶香精与10kg的茶米主料经调配、挤压组织重构后得到，该茶米主料是由9kg的碎米和1kg的水组成，该茶米中同时含有钙20g、硒2mg、锌300mg、铁300mg、烟酰胺500mg、维生素B₁ 50mg、维生素B₂ 50mg、维生素C 10g及牛磺酸5g。

上述的茶米主要是通过以下步骤制备得到：首先，准备10kg质量的茶米主料，其中碎米为9kg、水1kg，再准备茶多酚50g、茶叶香精4mL、钙20g、硒2mg、锌300mg、铁300mg、烟酰胺500mg、维生素B₁ 50mg、维生素B₂ 50mg、维生素C 10g及牛磺酸5g；先将准备好的碎米干燥至含水量为14％，然后将碎米置于粉碎机中粉碎，过200目筛，再向粉碎后得到的大米粉中添加准备好的茶多酚、茶叶香精、维生素、牛磺酸和微量金属元素，并与预先准备的水混合，搅拌均匀；再将搅拌后的混合原料在50Mpa压力、55℃温度下进行挤压成型，最后经风干后得到成品茶米。

Claims

1、一种名为茶米的稻米深加工产品，其特征在于：所述茶米主要由质量比为(0.1～1.6)∶100的茶类添加物与茶米主料经调配、挤压组织重构后得到，所述茶类添加物是指茶叶粉和/或茶多酚，所述茶米主料是由质量比为(3～9)∶1的大米和水组成。

2、根据权利要求1所述的茶米，其特征在于：所述大米是选用早稻米、贮备库中的陈年米或稻米加工时产生的副产品碎米；所述茶叶粉为绿茶粉或红茶粉。

3、根据权利要求1或2所述的茶米，其特征在于：所述茶米中另添加有茶叶香精和/或营养元素添加剂，所述营养元素添加剂是指维生素、微量金属元素、膳食纤维、磷脂、多肽中的一种或多种；所述茶叶香精的添加量为所述茶米中茶米主料质量的0.001％～0.05％。

4、根据权利要求3所述的茶米，其特征在于：当所述茶叶粉为绿茶粉时，茶米中所含的茶叶香精为绿茶香精；当所述茶叶粉为红茶粉时，茶米中所含的茶叶香精为红茶香精。

5、一种茶米的制备方法，包括以下步骤：首先，准备100份质量的茶米主料，其中大米为75～90份，余量为水，再准备0.1～1.6份质量的茶叶和/或茶多酚；先将准备好的大米、茶叶进行干燥、粉碎，然后向粉碎后得到的大米粉中添加茶多酚和/或粉碎后的茶叶粉，并与预先准备的水混合，搅拌均匀；再将搅拌后的混合原料进行挤压成型，最后经风干或干燥后得到成品茶米。

6、根据权利要求5所述的茶米的制备方法，其特征在于：所述大米是选用早稻米、贮备库中的陈年米或稻米加工时产生的副产品碎米；所述茶叶为绿茶茶叶或红茶茶叶。

7、根据权利要求5所述的茶米的制备方法，其特征在于：在进行粉碎以前，将所述大米干燥至含水量为13％～15％。

8、根据权利要求5所述的茶米的制备方法，其特征在于：所述大米和茶叶经粉碎后的粒度达到150～250目。

9、根据权利要求5所述的茶米的制备方法，其特征在于：所述挤压成型步骤中，挤压力控制在40～70Mpa，挤压成型时温度为55℃～80℃。

10、根据权利要求5所述的茶米的制备方法，其特征在于：在向所述大米粉中添加茶多酚和/或茶叶粉时，另添加营养元素添加剂和/或0.001～0.05份质量的茶叶香精，所述营养元素添加剂是指维生素、微量金属元素、膳食纤维、磷脂、多肽中的一种或多种。