CN101543534A

CN101543534A - 西洋参五味子口服液的制备工艺及该口服液

Info

Publication number: CN101543534A
Application number: CN200910137549A
Authority: CN
Inventors: 徐云峰; 赵桦
Original assignee: 徐云峰
Current assignee: JILIN HONGWUWEI BIOTECHNOLOGY CO., LTD.
Priority date: 2009-05-11
Filing date: 2009-05-11
Publication date: 2009-09-30
Anticipated expiration: 2029-05-11
Also published as: CN101543534B

Abstract

本发明公开了一种西洋参五味子口服液的制备工艺，包括以下步骤：制备西洋参提取液、制备五味子提取液、复配口服液，即得到该口服液；以及由该方法得到的口服液。本发明经大孔树脂吸附技术处理后得到的精制物可使有效成份高度富集，杂质少，提取得率仅为原生药的2～5％，而一般水煮法为20～30％左右，醇沉法为15％左右，可见，剂量缩小了，杂质少了，内在质量提高了，有利于制成现代剂型的口服液，也便于质量控制。

Description

西洋参五味子口服液的制备工艺及该口服液

技术领域

本发明涉及一种西洋参五味子口服液的制备工艺，以及由该制备工艺得到的口服液。

背景技术

一般口服液中的有效成份的提取基本采用煎煮法、乙醇提取法，这是传统的方法。在实际应用当中有很多问题：第一，主要成份含量不稳定，第二，溶液澄明度不合格，杂质较多，生产处理费时、费工，易污染成本升高。传统的生产操作方法生产工艺复杂，生产工时长，能源消耗大，含量不稳定，溶液澄明度不易掌握。

有效成份的提取分离是口服液生产过程中最关键的环节，也是目前制约提高产品质量的关键问题。它直接影响到产品的质量和功效。近几十年来，老的提取工艺及设备基本沿用至今，没有明显的改革和突破，水煮醇沉除杂的方法仍很普遍，致使我国的提取技术滞后于国际工业水平。中药提取和精制工艺的滞后，导致产品粗(杂质多)、大(服用量大)、黑(颜色深)，是制约保健食品产业化发展和拓展国际市场的主要因素之一。

发明内容

本发明的目的是提供一种西洋参五味子口服液的制备工艺，采用大孔树脂吸附提取技术，提高有效成份的含量，减少杂质的含量，提高产品质量，缩短工时，减少产品成本。

为达到上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种西洋参五味子口服液的制备工艺，包括以下步骤：

(1)、原料：

①、取干燥、无霉变、无生虫的西洋参，润湿、切片备用；

②、取干燥、无霉变、无生虫的五味子，干燥破碎，备用；

③、称取白砂糖和蜂蜜制成单糖浆；

④、苯甲酸钠；

(2)、制备西洋参提取液：取切片的西洋参置于提取罐中，加6倍量纯净水煎煮6小时，滤过；

滤液通过D101大孔树脂进行吸附，滤液与树脂体积比为4：1，用蒸馏水进行洗脱残留杂质，再用60％食用乙醇进行洗脱，洗脱至无色；

收集洗脱液，置入减压回收浓缩罐中，浓缩洗脱液至一半体积，加3倍体积的纯净水稀释，静置，滤过；

滤液加占总重量1％的氧化镁在60～80℃进行回流脱色1小时，滤过，滤液进行减压浓缩至其相对密度为1.10～1.18时，放入冷沉罐中，加入2倍体积蒸馏水稀释，沉淀24小时，取上清液，滤过，滤液备用；

(3)、制备五味子提取液：取破碎的五味子置入渗漉装置中，加入按总重6倍量的60％食用乙醇，密闭浸泡48小时后，进行渗漉，流速控制在5ml～10ml/min，合并渗漉液；

渗漉液用滤纸滤过，滤液置入减压回收浓缩罐中，回收乙醇，并进行减压浓缩至其相对密度为1.10～1.18时，放入冷沉罐中，加入2倍量蒸馏水稀释，沉淀24小时，取上清液，滤过，滤液备用；

(4)、复配口服液：取西洋参提取液、五味子提取液、单糖浆、蜂蜜、苯甲酸钠加入蒸馏水置配置罐中，加热煮沸30min；每100ml的混合液中，含人参总皂苷57.3mg、人参皂苷Rb₁4.2mg，即得到西洋参五味子口服液。

所述步骤(2)中煎煮为3次：第一次加3倍体积的纯净水煎煮提取3小时，第二次加2倍体积的纯净水煎煮提取2小时，第三次加1倍体积的纯净水煎煮提取1小时，合并煎煮液。

一种西洋参五味子口服液，包含西洋参、五味子、白砂糖、蜂蜜和苯甲酸钠，其中西洋参经煎煮提取和大孔树脂洗脱处理，得到西洋参提取液；五味子经渗漉提取；该口服液每100ml，含人参总皂苷57.3mg、人参皂苷Rb₁4.2mg。

本发明具有的优点：与传统的除杂方法和工艺相比，采用大孔树脂吸附技术和脱色技术对提取的药液进行除杂精制，有以下4个优点：

一、能缩小溶液体积，提高中药内在质量和制剂水平。经大孔树脂吸附技术处理后得到的精制物可使有效成份高度富集，杂质少，提取得率仅为原生药的2～5％，而一般水煮法为20～30％左右，醇沉法为15％左右，可见，剂量缩小了，杂质少了，内在质量提高了，有利于制成现代剂型的口服液，也便于质量控制。产品功效使用都证实了同一类药采用此工艺后药效的提高。该工艺1次完成了除杂和浓缩两道工序。如人参茎叶中也含人参皂苷，可以提取出来作为药用，但含量低，用一般方法提取麻烦，而用大孔树脂吸附技术提纯后人参皂苷含量可达70％以上，很方便。再如，中药水煎提取物体积大，有效成分含量低，剂量太大剂型选择困难，给生产带来难题，如果用大孔树脂吸附技术处理，问题就更容易解决。

二、增强产品的稳定性。经大孔树脂吸附技术处理后，可有效地去除水煎液中大量的糖类、无机盐、黏液质等成份，有利于多种剂型的生产，增强产品的稳定性。

三、大孔树脂吸附技术能缩短生产周期，所需设备简单，免去了静置沉淀、浓缩等耗时多的工序，节约包装，降低成本，为产品进入市场创造了条件。

四、在采用新技术的同时，在提取方法上，充实了提取液脱色技术，按提取液总量加入1％氧化镁进行脱色，保证溶液的色泽，使之产品溶液澄明，颜色一致。进行氧化镁进行脱色，有效清除植物色素，对有效成份的进一步提高，奠定了技术支撑。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本发明的内容不限于所举的实施例。

1、产品配方：

西洋参375g、五味子300g、白砂糖3375g、蜂蜜750g和苯甲酸钠7.5g，加蒸馏水配制成1500ml。

每100ml中，含人参总皂苷57.3mg、人参皂苷Rb14.2mg。

2、生产工艺

(1)、取干燥、无霉变、无生虫的西洋参，润湿、切片备用。

(2)、取干燥、无霉变、无生虫的五味子，干燥破碎，备用。

(3)、取切片的西洋参置于提取罐中，加纯净水煎煮提取3次，第一次加3倍量纯净水煎煮提取3小时，第二次加2倍量纯净水煎煮提取2小时，第三次加1倍量纯净水煎煮提取1小时，合并煎煮液，滤过。滤液通过D101大孔树脂进行吸附，待煎煮液吸附完全，用蒸馏水进行洗脱残留杂质，再用60％食用乙醇进行洗脱，洗脱至无色。收集洗脱液，置入减压回收浓缩罐中，减压回收乙醇，并进行浓缩，浓缩液加纯净水稀释，静置，滤过。滤液加1％氧化镁在60～80℃温度进行回流脱色，混合液进行滤过，去掉氧化镁，滤液进行减压浓缩至与原料量等重，即1千克的西洋参得到1千克的浓缩液，其相对密度为1.10～1.18，放入冷沉罐中，加入2倍量蒸馏水，稀释沉淀24小时，取上清液，滤过，滤液备用。

(4)、取破碎的五味子置入渗漉桶(罐、缸)中，按比重6倍量加入60％食用乙醇，密闭浸泡48小时后，进行渗漉，流速控制在5ml～10ml/min，合并渗漉液，渗漉液用滤纸滤过，滤液置入减压回收浓缩罐中，回收乙醇，并进行减压浓缩至与原料等重量，即1千克的五味子得到1千克的浓缩液，其相对密度为1.10～1.18，放入冷沉罐中，加入2倍量蒸馏水，稀释沉淀24小时，取上清液，滤过，滤液备用。

(5)、按配方量称取白砂糖制成单糖浆。

(6)、按处方量取西洋参提取液、五味子提取液、单糖浆、蜂蜜、苯甲酸钠加入适量的蒸馏水置配置罐中，加热煮沸30min，至所需容积，静置，滤过，滤液密闭备用。

(7)、取配制好的滤液经灌装、封口、灭菌、灯检、包装、检验合格后入库。

本发明采用大孔树脂吸附技术可以明显提高产品有效成分含量，我们在采用新技术的同时，在提取方法上，充实了提取液脱色技术，按提取液总量加入1％氧化镁进行脱色，保证溶液的色泽，使之产品溶液澄明，颜色一致。

本技术专利点就是采用大孔树脂吸附技术上，进行氧化镁进行脱色，有效清除植物色素，对有效成份的进一步提高，奠定了技术支撑。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本专业的技术人员，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims

1、一种西洋参五味子口服液的制备工艺，包括以下步骤：

(1)、原料：

①、取干燥、无霉变、无生虫的西洋参，润湿、切片备用；

②、取干燥、无霉变、无生虫的五味子，干燥破碎，备用；

③、称取白砂糖制成单糖浆和灭菌后的蜂蜜混合；

④、苯甲酸钠；

2、根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：所述步骤(2)中煎煮为3次：第一次加3倍体积的纯净水煎煮提取3小时，第二次加2倍体积的纯净水煎煮提取2小时，第三次加1倍体积的纯净水煎煮提取1小时，合并煎煮液。

3、一种西洋参五味子口服液，包含西洋参、五味子、白砂糖、蜂蜜和苯甲酸钠，其中西洋参经煎煮提取和大孔树脂洗脱处理，得到西洋参提取液；五味子经渗漉提取；该口服液每100ml，含人参总皂苷57.3mg、人参皂苷Rb₁4.2mg。