CN101535893A - 柔性版印刷板的溶剂辅助压印 - Google Patents

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CN101535893A CNA2007800424685A CN200780042468A CN101535893A CN 101535893 A CN101535893 A CN 101535893A CN A2007800424685 A CNA2007800424685 A CN A2007800424685A CN 200780042468 A CN200780042468 A CN 200780042468A CN 101535893 A CN101535893 A CN 101535893A
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Abstract

本发明描述了形成柔性版印刷板的方法，所述方法包括将聚合物基底设置在具有多个限定基础工具图案的凹槽的基础工具上。将溶剂设置于所述凹槽内。然后，将所述溶剂扩散进入所述聚合物基底，以形成与所述基础图案互补的基底起伏图案。然后固化所述基底起伏图案，以形成柔性版印刷板。还描述了柔性版印刷板。

Description

柔性版印刷板的溶剂辅助压印
技术领域
本发明涉及柔性版印刷(flexographic printing)板；并且更具体地讲涉及柔性版印刷板的溶剂辅助压印。
背景技术
柔性版印刷板是熟知地可用于诸如纸张、波状板、薄膜、金属薄片以及层合材料之类的多种基底上的凸版印刷。可通过具有光致聚合层的光敏元件制备柔性版印刷板，其中光致聚合层包括弹性体粘结剂、单体以及光引发剂，并且被置于支承体和覆盖片(或多层覆盖元件)之间。一种制备这种光敏元件的工艺在美国专利No.4,460,675中有所描述，其中将此前挤出的光致聚合组合物注入到砑光机的辊隙中并且在支承体和多层覆盖元件之间进行砑光以形成光致聚合层。利用光化学辐射穿过光掩膜对光敏元件成像曝光后，光致聚合层的曝光区域不会被光聚合所溶解。用合适的溶剂或溶剂混合物进行处理以移除光致聚合层的未曝光区域，从而留下可用于柔性版印刷的印刷凸版。这样的材料和工艺在美国专利No.4,323,637、美国专利No.4,427,759以及美国专利No.4,894,315中有所描述。
然而，利用溶剂或溶剂混合物使曝光的光敏元件显影是耗时的，因为需要在长时间内(0.5到24小时)进行干燥以移除残留的显影剂。另外，这些显影系统在显影处理过程中可能产生毒副产物垃圾(溶剂以及溶剂所带走的任何材料)。
为了避免溶液显影中的问题，可以使用“干”热显影工艺。在热显影工艺中，使已利用光化学辐射成像曝光的光敏层在特定温度下与吸收材料接触，其中该温度足以使光敏层未曝光部分的组合物软化或熔化并且流入吸收材料。参见美国专利No.3,264,103(Cohen等人)；美国专利No.5,015,556(Martens)；美国专利No.5,175,072(Martens)；美国专利No.5,215,859(Martens)；以及美国专利No.5,279,697(Peterson等人)。在所有这些引用的专利中，利用真空框架中的卤化银薄膜靶进行成像曝光。在未曝光部分的软化温度下，光敏层的曝光部分一直是硬的，即未软化或未熔化。吸收材料收集软化的未受照射的材料，然后与光敏层分开并且/或被移除。为了充分移除未照射区域的流动组合物并且形成适用于印刷的凸版结构，光敏层的加热和接触循环可能需要重复进行几次。这样就保留了照射的、硬化的组合物的凸起的凸版结构，其代表所需的印刷图像。
这些方法不能形成部件尺寸小于20微米的柔性版印刷板。
发明内容
在第一个实施例中，描述了形成柔性版印刷板的方法，该方法包括将聚合物基底设置在具有多个凹槽(用于限定基础工具的图案)的基础工具上。将溶剂设置在凹槽内。然后，溶剂扩散进入聚合物基底以形成与基础图案互补的基底起伏图案。并且固化基底起伏图案，以形成柔性版印刷板。
在另一个实施例中，柔性版印刷板包括聚合物基底，该基底具有主表面和从主表面凸起的起伏图案。起伏图案具有至少20微米的高度并且部件具有15μm或更小的横向尺寸。
在另一个实施例中，形成柔性版印刷板的方法包括提供具有微结构的刚性微结构化基础工具，用刚性微结构化基础工具将微结构复制到聚合物基底上以形成微复制型聚合物网基础工具，以及用微复制型聚合物网基础工具将微结构复制到第二聚合物基底上以形成微复制型柔性版印刷板。
附图说明
结合附图对本发明的各种实施例所做的以下详细描述，可以更全面地理解本发明，其中：
图1为示例性的柔性版印刷装置的示意图；
图2为形成柔性版印刷板的示例性方法的方框流程图；
图3A至3D为如图2所述的形成柔性版印刷板的示例性方法的示意性剖视图；
图4为实例1中形成的柔性版印刷板的轮廓尺寸扫描图；
图5为实例1的印刷表面的显微图；
图6为实例2中形成的微复制型柔性版印刷板的显微图；以及
图7为实例2的印刷表面的显微图。
附图未必按比例绘制。附图中所使用的类似的标号代表类似的元件、步骤等。然而应当理解，使用标号代表给定附图中的元件并非意图限定另一附图中标有同样标号的元件。
具体实施方式
在以下具体实施方式中，将参考构成其一部分的附图，并且在这些附图中，以举例说明的方式示出了几个具体实施例。应当理解，在不脱离本发明的范围和精神的情况下可以设想并且制作出其它实施例。因此，并非意图限制以下具体实施方式。
本发明涉及柔性版印刷板；并且更具体地讲涉及柔性版印刷板的溶剂辅助压印。具体地讲，本发明描述了可以仅部分固化的聚合物基底的溶剂辅助压印。溶剂扩散进入聚合物片，在可部分固化的微结构化聚合物柔性版印刷板固化后形成微结构化的聚合物柔性版印刷板。与形成柔性版印刷板的传统方法不同，本文公开的方法能够形成部件的横向尺寸小于20微米，或小于15微米，或小于10微米以及甚至小于5微米的柔性版印刷板。
除非另外指明，否则在所有情况下，说明书和权利要求书中用来表述特征尺寸、数量和物理特性的所有数字均应理解为由术语“约”来修饰。因此，除非有相反的指示，否则在前述的说明书和所附权利要求中提及的数值参数均为近似值，这些近似值可以根据本领域技术人员利用本文所公开的教导内容进行查找获得的所需特性而有所不同。
由端点表述的数值范围包括归入该范围内的所有数值(如，1至5包括1、1.5、2、2.75、3、3.80、4和5)以及在此范围内的任何范围。
除非所述内容明确指出，否则本说明书和所附权利要求中使用的单数形式“一”、“一个”和“所述”涵盖了具有多个指代物的具体情况。除非所述内容另外明确指出，本说明书和所附权利要求书中使用的术语“或”的含义通常包括“和/或”。
除非另外指明，否则本文所用的所有科技术语具有本领域中通常使用的含义。本文所提供的定义是为了方便理解某些本文经常使用的术语，并非旨在限定本发明的范围。
如本文所用，“柔性版印刷”是指使用柔性印刷板(即柔性版印刷板)的轮转印刷工艺；任何可从柔性版印刷板转移到接受基底的材料均可被“印刷”。
如本文所用，“柔性版印刷板”是指具有特定部件(可将被转移到接受基底的材料设置于其上)的印刷板，其中板或部件当接触接受基底时能够变形(相对于未接触接受基底)。柔性版印刷板可以为可附接到滚轴或滚筒的平板，或者柔性版印刷板可连接到附接至夹盘的套。
如本文所用，“部件”是指柔性版印刷板凸出的凸起。凸出的凸起具有末端表面(或平面)，该表面从柔性版印刷板的本体移除，并且其上可设置有材料。
本文所述的柔性版印刷滚轴可用于任何柔性版印刷装置或系统。图1为示例性的柔性版印刷装置1000的示意图。系统1000包括供体基底10，该基底被构造用于接纳将要被印刷到接受基底50的材料20。系统1000包括柔性版滚轴30，该滚轴被构造用于可附接地接纳柔性版印刷板80(如下文所述)。可使用任何适合的技术将柔性版印刷板80附接到柔性版滚轴30。一种适合的技术包括使用粘合剂将胶板80附接到柔性版滚轴30。
柔性版滚轴30相对于供体基底10是可移动的，这样使得材料20可从供体基底10转移到柔性版印刷板80的部件上(如下文所述)。图1中示出的系统1000还包括相对柔性版滚轴30设置的基底滚轴40以使得基底滚轴40相对于柔性版滚轴30的移动能够引起接受基底50在柔性版滚轴30和基底滚轴40之间移动，从而使得材料20可从柔性版印刷板80的部件处进行转移。
图1中所示的柔性版滚轴30以及基底滚轴40可为圆柱体形状，并且滚轴30，40可围绕圆柱体各自的中心轴旋转。这种旋转使得附接到柔性版滚轴30的柔性版印刷板80与材料20接触，然后将材料20转移到接受基底50上。另外，这种旋转允许接受基底50在柔性版滚轴30和基底滚轴40之间移动。
图2为形成柔性版印刷板的示例性方法的方框流程图，而图3A至3D为如图2所述的形成柔性版印刷板的示例性方法的示意性剖视图。在一些实施例中，通过从刚性基础工具105(例如金属基础工具105)复制微结构106形成聚合物基础工具110(方框200)。从刚性基础工具105复制微结构106形成聚合物基础工具110可通过使用任何可用的方法(例如压印、浇铸、模铸、切削等等)来完成。在一些实施例中，基础工具为非聚合物的金属或刚性基底。在其它实施例中，刚性基础工具为刚性聚合物基底。在这些实施例的一些中，刚性基础工具具有利用金刚石车削技术(如下文所述)形成的微结构，并利用刚性(金属或聚合物)基础工具通过任何复制方法(如压印、浇铸等)复制柔性版印刷板。
可以通过任何可用的方法形成具有本文所述的起伏图案或微结构106的刚性基础工具105。在多个实施例中，通过金刚石车削技术形成刚性基础工具部件106。金刚石车削技术在例如美国2006/0234605中有所介绍，其在不与本发明冲突的情况下以引用的方式并入本文。
基础工具110(可以为聚合物基础工具)包括多个对应并且限定基础工具凹槽图案的凹槽115。将能够扩散到聚合物材料中的溶剂120设置在凹槽115图案内，并且将聚合物基底130设置在(方框210)凹槽115图案内具有溶剂120的基础工具110上方。
溶剂120扩散(方框220)到聚合物基底130中并溶胀，并且/或者溶解邻近溶剂120的聚合物基底130的一部分，从而引起聚合物基底130的该部分适形于基础工具110的凹槽115图案。一旦溶剂120消散，聚合物就固化以形成起伏图案116，该图案具有与基础工具110的凹槽115图案互补的图案。起伏图案116可以在聚合物基底130从基础工具110移除之前和/或之后通过辐射(如紫外线、可见光、红外线或者电子束)或加热进行固化(方框230)，并且可用作柔性版印刷板。
形成柔性版印刷板的聚合物基底可由任何这样的聚合物材料形成，该聚合物材料可随溶剂溶胀和/或消散，并且随后固化，形成起伏图案。在多个实施例中，聚合物基底包括至少一种弹性体粘结剂、至少一种可固化或光致聚合的烯键不饱和单体以及至少一种光引发剂或引发剂体系，其中光引发剂对光化学辐射敏感。在整个本说明书中，光化学辐射(或者光化学光)将包括紫外线辐射和/或可见光。
聚链二烯、链二烯/丙烯腈共聚物；乙烯/丙烯/链二烯共聚物；乙烯/(甲基)丙烯酸(甲基)丙烯酸酯共聚物；以及苯乙烯、丁二烯和/或异戊二烯的热塑性弹性嵌段共聚物为弹性体粘结剂的实例。在多个实施例中，弹性体粘结剂包括苯乙烯和丁二烯和/或异戊二烯的线状和放射状热塑性弹性嵌段共聚物。
对于热固化聚合物基底，可使用诸如热塑性弹性体粘结剂之类的热塑性粘结剂。热塑性粘结剂可为单一聚合物或聚合物混合物。粘结剂包括天然的或合成的共轭二烯烃聚合物，该聚合物包括聚异戊二烯、1，2-聚丁二烯、1，4-聚丁二烯以及丁二烯/丙烯腈。在多个实施例中，热塑性粘结剂为A-B-A型嵌段共聚物的弹性体嵌段共聚物，其中A表示非弹性体嵌段，优选乙烯基聚合物并且最优选聚苯乙烯，B表示弹性体嵌段，优选聚丁二烯或聚异戊二烯。这种类型的适合的热塑性弹性体粘结剂包括聚(苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯)嵌段共聚物和聚(苯乙烯/丁二烯/苯乙烯)嵌段共聚物，优选后者。非弹性体与弹性体的比率优选在10∶90到35∶65的范围内。在一些实施例中，热塑性弹性体粘结剂为如美国专利No.5,972,565中所述的至少两种聚(苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯)嵌段共聚物的混合物。粘结剂的含量可为光敏层的至少60重量％。如本文所用，术语“粘结剂”涵盖芯壳微凝胶以及微凝胶和预成形大分子聚合物的共混物，如美国专利No.4,956,252和美国专利No.5,707,773中所公开的那些粘结剂。
其它适合的可用光敏或可固化弹性体包括聚氨酯弹性体。适合的聚氨酯弹性体的实例为以下物质的反应产物：(i)有机二异氰酸酯，(ii)至少一种扩链剂，该扩链剂具有至少两个能够与异氰酸酯基团聚合的游离氢基团并且每个分子中具有至少一个烯键不饱和加成聚合基团，以及(iii)有机多元醇，其最小分子量为500，并且具有至少两个游离氢(该游离氢包含能够与异氰酸酯基团聚合的基团。对于这些材料更完整的描述参见美国专利No.5,015,556。
在多个实施例中，光致聚合材料包括至少一种可被光化学辐射光聚合的烯键不饱和化合物。这种化合物也可称作单体或低聚物。可用于聚合物层的单体在本领域中熟知的并且包括(但不限于)烯键不饱和、共聚、有机化合物，优选具有至少一个末端烯键不饱和基团的化合物。通常单体或低聚物具有相对较低的分子量(小于约30,000)。优选的是，单体或低聚物具有相对较低的分子量(小于约5000)，例如单价或多价醇类的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯；(甲基)丙烯酰胺；乙烯基醚和乙烯基酯等；具体地讲丁二醇、己二醇、二聚乙二醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇等的丙烯酸酯和/或异丁烯酸酯；以及这些化合物的混合物。
如果使用聚丙烯腈低聚物，应该优选分子量大于1000的低聚物。可使用单官能和多官能丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的混合物。其它合适单体或低聚物的实例包括异氰酸酯、酯类、环氧化物等的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯衍生物。可通过本领域的技术人员正确地选择单体或低聚物以向光致聚合组合物提供弹性体性能。弹性体单体或低聚物的实例包括(但不限于)丙烯酸酯化液态聚异戊二烯、丙烯酸酯化液态丁二烯、高乙烯基含量的液态聚异戊二烯、高乙烯基含量的液态聚丁二烯(即1-2乙烯基的含量大于20重量％)。单体或低聚物其它的实例可见于Chen的美国专利No.4,323,636；Fryd等人的美国专利No.4,753,865；Fryd等人的美国专利No.4,726,877；以及Feinberg等人的美国专利4,894,315中。单体和/或低聚物或者单体和/或低聚物的混合物的含量可为光致聚合材料重量的至少5重量％，优选10到20重量％。
适合的光引发剂为单独的光引发剂或者引发剂体系，例如(如)苯醌、二苯甲酮、安息香醚、芳基酮、过氧化物、双咪唑类、安息香双甲醚、羟基烷基苯基苯乙酮、二烷氧基苯乙酮、三甲基苯氧化膦衍生物、氨基酮、苯甲酰环己醇、甲基苯硫吗啉基酮、吗啉基苯基氨基酮、α卤基苯乙酮、氧基磺酰基酮、磺酰基酮、氧基磺酰基酮、磺酰基酮、苯甲酰基肟酯、噻吨酮、樟脑醌、酮香豆素、米氏酮等，还可与三苯基膦、叔胺等混合。在多个实施例中，引发剂对于紫外线或者可见光辐射是敏感的。通常光引发剂含量可为光致聚合材料的0.001-10.0重量％。
聚合物基底的厚度可根据所需的柔性版印刷板的类型在较大范围内变化。在多个实施例中，聚合物基底可具有约0.05-0.17cm的厚度，或者0.25-0.64cm的厚度或更大，或者1-10毫米的厚度。可用的柔性版印刷板的聚合物基底在美国2005/0196701中有所描述，其在不与本发明冲突的程度下以引用的方式并入本文。可用的基底包括可从DuPont公司商购获得的牌柔性版印刷板基底。如上所述，柔性版印刷板可为能附接至滚轴的平板；如，通过安装带或套附接至夹盘，例如使用DupontTM 
Figure A200780042468D0013110626QIETU
圆板。
可用的溶剂包括任何可扩散、溶胀和/或溶解聚合物基底的溶剂。溶剂可以为有机溶剂、水或半水溶液，或者水。溶剂的选择将主要依赖于要溶胀和/或溶解的聚合物基底的化学性质。适合的有机溶剂包括芳族或脂肪族烃，以及脂肪族或芳族卤代烃溶剂(例如，正乙烷、汽油醚、水合汽油、柠檬烯或者其它萜烯或甲苯、异丙基苯等)，酮类(诸如丁酮之类)，卤代烃(诸如三氯甲烷、三氯乙烷或四氯乙烯)，酯类(诸如乙酸或乙酰乙酸酯)，或者这些溶剂与适量酒精的混合物。适合的半水溶剂通常包含水和水可混溶的有机溶剂以及碱性物质。
本文所述的方法可用于柔性版印刷板，其部件尺寸小于先前已知的。具体地讲，这些柔性版印刷板具有部件起伏图案，这些部件从板表面凸起至少20微米的距离(即高度)，或者至少25微米，或者至少50微米，或者至少100微米，并且具有15微米或更小的横向尺寸，或者10微米或更小，或者5微米或更小，并且在至少100微米的横向尺寸上能够间隔开，或者至少150微米，或者至少250微米，或者至少500微米，而不会存在与先前的形成方法和柔性版印刷板相关的松垂问题。
实例
实例1
可通过使用带有微复制型线性棱柱结构(BEF90/50，可从3M公司商购获得)的聚合物薄膜制备微型柔性版印刷板。该基础结构的轮廓尺寸扫描在图4中示出，并且被称作BEF MASTER，在它的结构化表面上沉积甲基乙基酮薄层，并且然后在微复制型表面顶部布置
Figure A200780042468D0014110651QIETU
胶板(类型为TDR B，厚度为6.35mm，覆盖片已移除，可从DuPont公司商购获得)。15小时后，在紫外线处理器(辐深紫外线固化灯，型号为MC-6RQN，马里兰州洛克维尔市，200瓦特/英寸，汞灯，在大约5fpm(英尺每分钟)的条件下运行)中通过粘附的微复制型薄膜将
Figure A200780042468D0014110701QIETU
板暴露于紫外线辐射，然后将微复制型柔性版印刷板与BEF基础分离。这种示出部件的微复制型柔性版印刷板的轮廓尺寸扫描示在图4中示出，并且被称作STAMP CURED THROUGH BEF(通过BEF固化的压模)。x-轴的刻度为微米，y-轴的刻度为埃(angstroms)。
图4还示出了根据上述方法形成的另一种微复制型柔性版印刷板，不同的是这种微复制型柔性版印刷板在其与BEF基础分离后被固化。这种微复制型柔性版印刷板的轮廓尺寸扫描在图4中示出并且被称作STAMP CURED AFTER SEPARATING FROM BEF(从BF分离之后固化的压模)。
通过柔性版安装带(型号1120，可从3M公司商购获得)将微复制型柔性版印刷板附接到直径为12.7cm的玻璃滚筒上。通过从IPA(25重量百分比的固体)的906硬涂层溶液以每分钟0.03米浸涂将906硬涂层薄层(在IPA中3M公司的906硬涂层为33重量百分比的固体陶瓷聚合物硬涂层分散体，包含32重量百分比的20nm SiO2纳米粒子、8重量百分比的N，N-二甲基丙烯酰胺、8重量百分比的甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷以及52重量百分比的季戊四醇三/四丙烯酸酯(PETA))沉积到洁净载玻片(可得新罕布什尔州自普茨茅斯市的Erie科技公司)，并且在开放的空气中干燥载玻片。然后将柔性版印刷板手动滚转进硬涂层，并且随后滚转到洁净的125微米的PET(即聚(对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜(可得自DuPont公司))上。将带有印刷线的该PET薄膜送入穿过紫外线处理器(辐深紫外线固化灯，型号为MC-6RQN，马里兰州洛克维尔市，200瓦特/英寸，汞灯，氮气吹扫至大约50ppm的氧气，在大约1.5米/分钟的条件下运行)。所得的印刷906硬涂层线为大约2.5微米宽并且间隔开大约50微米，从而形成图5的显微图所示的平行线图案。
实例2
可通过使用带有微复制型三直角锥结构的聚合物薄膜制备微型柔性版印刷板，在基础工具结构化表面上沉积小量的甲基乙基酮，然后在基础工具微复制型表面顶部布置
Figure A200780042468D0015110721QIETU
胶板(类型为TDR B，厚度为6.35mm，覆盖片已移除，可从DuPont公司商购获得)。15小时后，在紫外线处理器(辐深紫外线固化灯，型号为MC-6RQN，马里兰州洛克维尔市，200瓦特/英寸，汞灯，在大约1.5米/秒的条件下运行)中通过粘附的微复制型薄膜将
Figure A200780042468D0015110735QIETU
板暴露于紫外线辐射，然后将微复制型柔性版印刷板与BEF基础工具分离。然后通过柔性版安装带(型号1120，可从3M公司商购获得)将微复制型柔性版印刷板附接到直径为12.7cm的玻璃滚筒上。这种示出部件的微复制型柔性版印刷板的显微图在图6示出。
通过从IPA(25重量百分比的固体)的906硬涂层溶液以每分钟0.03米浸涂并且在开放的空气中干燥载玻片，将906硬涂层薄层(如实例1所述)沉积到洁净载玻片。然后将柔性版印刷板手动滚转进硬涂层，并且随后滚转到洁净的125微米的PET(即聚(对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜(可得自DuPont公司))上。将这种带有印刷线的PET薄膜送入穿过紫外线处理器(辐深紫外线固化灯，型号为MC-6RQN，马里兰州洛克维尔市，200瓦特/英寸，汞灯，氮气吹扫至大约50ppm的氧气，在大约1.5米/分钟的条件下运行)。所得的印刷线为大约3微米宽并且135微米长，从而形成图7的显微图所示的三角形图案。
因此，公开了柔性版印刷板的溶剂辅助压印的实施例。本领域的技术人员将会知道可以设想除公开的那些实施例之外的实施例。提供本发明所公开的实施例的目的是为了说明而不是限制，并且本发明仅仅受所附权利要求书限制。

Claims (21)

1.一种形成柔性版印刷板的方法，包括：
将聚合物基底设置在基础工具上，所述基础工具具有多个限定基础工具图案的凹槽，溶剂设置在所述凹槽内；
将所述溶剂扩散到所述聚合物基底中，以形成与所述基础图案互补的基底起伏图案；以及
固化所述基底起伏图案，以形成柔性版印刷板。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述基底起伏图案包括具有15μm或更小横向尺寸的部件。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述基底起伏图案包括具有5μm或更小横向尺寸的部件。
4.根据权利要求1所述的方法，其中固化所述基底起伏图案包括将所述基底起伏图案暴露于辐射。
5.根据权利要求1所述的方法，其中固化所述基底起伏图案包括将所述基底起伏图案暴露于热。
6.根据权利要求1所述的方法，还包括在所述扩散步骤之后将所述聚合物基底从所述基础工具移除。
7.根据权利要求1所述的方法，还包括用所述柔性版印刷板对基底进行柔性版印刷。
8.根据权利要求1所述的方法，其中在所述设置步骤之前，所述聚合物基底是部分固化的。
9.根据权利要求1所述的方法，其中在将所述基底起伏图案设置于所述基础图案内时进行所述固化步骤。
10.根据权利要求1所述的方法，还包括在所述固化步骤之后将所述聚合物基底从所述基础工具移除。
11.根据权利要求1所述的方法，其中所述基础工具为聚合物基础工具。
12.一种柔性版印刷板，包括：
具有主表面和从所述主表面凸起的起伏图案的聚合物基底，所述起伏图案的高度为至少20微米，并且所述起伏图案包括具有15μm或更小横向尺寸的部件。
13.根据权利要求13所述的柔性版印刷板，其中所述起伏图案包括具有5μm或更小横向尺寸的部件。
14.根据权利要求13所述的柔性版印刷板，其中所述起伏图案的高度为至少25微米。
15.根据权利要求13所述的柔性版印刷板，其中所述起伏图案包括以至少100μm的横向尺寸间隔开的部件。
16.根据权利要求13所述的柔性版印刷板，其中所述起伏图案包括以至少500μm的横向尺寸间隔开的部件。
17.根据权利要求13所述的柔性版印刷板，其中所述聚合物基底是部分固化的。
18.一种形成柔性版印刷板的方法，包括：
提供具有微结构的刚性基础工具；
用所述刚性基础工具将所述微结构复制到聚合物基底上，以形成微复制型聚合物网基础工具；以及
使用所述微复制型聚合物网基础工具将所述微结构复制到第二聚合物基底上，以形成微复制型柔性版印刷板。
19.根据权利要求18所述的方法，其中所述微结构包括具有10μm或更小横向尺寸的部件。
20.根据权利要求19所述的方法，还包括通过金刚石车削形成所述刚性基础工具。
21.一种形成柔性版印刷板的方法，包括：
提供具有微结构的刚性基础工具，其中所述微结构通过金刚石车削形成；以及
用所述刚性基础工具将所述微结构复制到聚合物基底上，以形成微复制型柔性版印刷板。
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