CN105856936A - 制造用于加工承印物的工具版的方法 - Google Patents

Abstract

在制造用于加工承印物的工具版(1)的方法中，具有表面结构(3)的母模(2)和涂有已硬化层(4)的工具版(1)坯件(5)连同位于它们之间的可硬化层(6)在压制缝隙(7)内相互压制。由此将可硬化层(6)施加到坯件(5)的已硬化层(4)上并且通过表面结构凸印而设有表面结构(3)的阴图(8)，随后使可硬化层(6)硬化。

Description

制造用于加工承印物的工具版的方法

技术领域

本发明涉及一种制造用于加工承印物的工具版(例如制造用于压印三维图的压凸版)的方法。

背景技术

在DD239758A5中说明了一种制造压印辊的方法，在这种方法中，将人造树脂作为均匀厚度层浇注或者施加到起纹原图(Narbungsvorlage)表面上，并且，然后硬化成压印母模，并且，将这个母模从起纹原图上揭下。作为人造树脂采用硅橡胶。

在DE102004019187A1中说明了一种用于压印衍射光学的浮雕结构的压印模，该压印模的装饰层首先以气相喷镀方法在母模上制造。此外，将金属层电镀地构建并且紧接着与装饰层一起从母模上揭下。

在DE102007062123A1中说明了一种用于制造微型结构的压印模和一种用于制造压印模的母模薄膜。

发明内容

本发明的任务在于，提供另一种制造用于加工承印物的工具版的方法。

这个任务通过具有权利要求1所述特征的方法来解决。在按照本发明的制造用于加工承印物的工具版的方法中，将具有表面结构的母模和施加有已硬化层的工具版坯件连同位于它们之间的可硬化层一起在压制缝隙内相互压制并且由此将可硬化层施加到坯件的已硬化层上并且通过将表面结构进行凸印使该可硬化层设有该表面结构的阴图并且然后使可硬化层硬化。

采用按照本发明的方法能够以比较少的耗费来制造工具版。

在从属权利要求中给出了改进方案。

在一改进方案中，母模是板或者薄膜。

在另一改进方案中，工具版是印版或者压印模。

在另一改进方案中，阴图是仅可视的微型浮雕或者是也可感觉到的触觉浮雕。

在另一改进方案中，压制缝隙通过辊和对应元件构成，所述对应元件或是板状或是柱形。

在另一改进方案中，工具版是压印版，坯件是无润湿剂式或者无水式胶版印刷用的印版坯件。

在另一改进方案中，母模是镍母模。

在另一改进方案中，已硬化层和可硬化层由相同材料(例如硅酮)组成。

一种印刷机工具版也属于本发明，该印刷机工具版是用于在印刷机内进行微压印的压印模并且按照本发明方法或者按照本发明方法的改进方案来制造。

此外，一种用于压印三维图的压印模也属于本发明，该压印模包括多个已硬化层，这些已硬化层中的最上层是硅酮层并且该最上层具有用于压印三维图的微型浮雕。按照本发明的压印模可以采用本发明方法或者本发明方法的另一改进方案来制造。按照本发明的压印模可以用于在印刷机内进行微压印。按照本发明的压印模也可以用于在压印机内进行微压印。

附图说明

本发明在结构和功能方面有利的改进方案也从下面的实施例和所属附图的说明中得出。

在这里示出：

图1：在将硅酮层施加到工具版坯件上并且同时将微型浮雕凸印到硅酮层内的辊机构，和

图2：在硅酮层随后硬化时在辊机构中制造的工具版。

具体实施方式

图1示出了具有压制缝隙7的辊机构，所述压制缝隙由辊9与对应元件10共同构成。对应元件10是辊或者说是柱形的。压制缝隙7的缝隙宽度A可调节，其方式是，将辊9相对于对应元件10或者将后者(对应元件10)相对于辊9移动。

将母模2和要制造的工具版1的坯件5一起置入到压制缝隙7的楔形的三角入口内。作为母模2可以使用镍版。母模2在其朝向坯件5的一侧上具有表面结构3。作为坯件5可以使用无润湿剂式或者无水式胶版印刷用的印版坯件，其中，坯件5具有承载层，已硬化层4位于所述承载层上。上述的承载层可以是聚酯层。母模2和坯件5分别是矩形版或者薄膜，其具有400mm x 500mm的规格。

将可硬化层6的50ml流体体积放入到母模2与坯件5之间的漏斗形内腔的尖端内。可硬化层6由硅酮组成，或者，如果涉及到双组分系统，则由硅酮和固化剂组成。在这个方法阶段中，可硬化层6仍是液态的或者是糊状的。坯件5在其朝向母模2的一侧上具有已硬化层4，所述已硬化层同样由硅酮组成。

母模2、坯件5和可硬化层6以高达40m/min的速度一起穿过压制缝隙7(参照图1向下)并且在此被辊9驱动。在此，母模2和坯件5在其整个长度上平地相互叠置，并且，可硬化层6通过流体挤压成薄的薄膜来涂覆，所述薄膜位于母模2与坯件5之间。表面结构3是浮雕，用于压印由可硬化层6构成的薄膜。通过将薄膜压印，在此产生出表面结构3的阴图8(参见图2)。

在将由母模2、坯件5和可硬化层6组成的夹层配置结构穿过压制缝隙7之后，该夹层配置结构被放置一定的硬化时间(例如两至三分钟)。在这个硬化时间内，已滚压成薄膜的可硬化层6在坯件5上硬化。

在这之后，母模2与坯件5脱离，其中，在此期间已硬化的可硬化层6留在坯件5上并且与母模2脱离。在这个方法阶段中已经足够坚固的可硬化层6与坯件5之间的粘附性大于可硬化层6与母模2之间的粘附性，因为可硬化层6和形成坯件5外表面的已硬化层4都是由相同的材料组成。

图2示出，母模2与坯件5脱离之后，该坯件在其表面上设有呈可硬化层6形式的薄膜，所述坯件设有表面结构3的压印的阴图8(参见图1)。可以通过辐射器11辅助由可硬化层6构成的薄膜完全硬化。例如，辐射器11可以是热空气辐射器。

按照可选择的变型，通过辐射器11或者其它干燥器(例如炉子)辅助的薄膜硬化在母模2与坯件脱离之前实现，从而薄膜在母模2与坯件5脱离时已经完全硬化。

制成的工具版1上的阴图8构成了微型浮雕，用于在印刷机中旋转地压印三维图。工具版1在印刷机中张紧到滚筒上并且将微型浮雕压印到从旁边经过的承印页张上的UV漆中，其中，UV漆随后在印刷机中硬化。由此，在承印页张上产生出三维图。

工具版1也可以按照本方法以及使用根据DE102013016117A1所述的装置来制造三维图，有关这一点已经包含在上述说明中(援引加入)。

按照附图中没有详细示出的改型，在母模2设有表面结构3的一侧上可以粘上两个呈粘贴条形式的引导条或者引导线。引导线在母模2侧棱边附近与该侧棱边平行地延伸，其中，一引导线设置在一侧棱边附近，并且，另一引导线设置在另一侧棱边附近。将穿过压制缝隙7时垂直于辊9的几何旋转轴线延伸的母模2棱边理解为所述侧棱边。在母模2整个长度上在侧边缘附近延伸的引导线构成了间距保持件，所述间距保持件辅助了调节设定可硬化层6在压制缝隙7内的薄膜层厚度。如果不仅母模2而且坯件5比较不易弯曲(例如平板)，则所述引导线是极为有效的。如果坯件5涉及到比较薄的箔(例如总厚度低于0.6mm，该厚度不足以抗弯)，则不推荐使用所述引导线。

参考标号列表

1 工具版

2 母模

3 表面结构

4 已硬化层

5 坯件

6 可硬化层

7 压制缝隙

8 阴图

9 辊

10 对应元件

11 辐射器

A 缝隙宽度

Claims (11)

1.一种用于制造工具版(1)的方法，该工具版用于加工承印物，其中，将具有表面结构(3)的母模(2)和涂有已硬化层(4)的工具版(1)坯件(5)连同位于该母模与该工具版坯件之间的可硬化层(6)一起在压制缝隙(7)内相互压制，并且，由此将所述可硬化层(6)施加到所述坯件(5)的已硬化层(4)上，并且，通过将所述表面结构(3)凸印而使所述可硬化层设有该表面结构的阴图(8)，并且，然后使所述可硬化层(6)硬化。

2.按照权利要求1所述的方法，其中，所述母模(2)是平板或者薄膜。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其中，所述工具版(1)是印版或者压印模。

4.按照权利要求1至3之一所述的方法，其中，所述阴图(8)是仅可视的微型浮雕或者是也可感觉到的触觉浮雕。

5.按照权利要求1至4之一所述的方法，其中，所述压制缝隙(7)通过辊(9)和对应元件(10)构成，所述对应元件或是板状或是柱形。

6.按照权利要求1至5之一所述的方法，其中，所述工具版(1)是压印版，并且，所述坯件(5)是无润湿剂式或者无水式胶版印刷用的印版坯件。

7.按照权利要求1至6之一所述的方法，其中，所述母模(2)是镍母模。

8.按照权利要求1至7之一所述的方法，其中，所述已硬化层(4)和所述可硬化层(6)由相同材料组成。

9.按照权利要求8所述的方法，其中，所述材料种类是硅酮。

10.一种印刷机工具版，所述印刷机工具版是用于在印刷机内进行微压印的压印模并且按照权利要求1至9之一所述的方法来制造。

11.一种用于压印三维图的压印模，该压印模包括多个已硬化层，所述多个已硬化层中的最上层是硅酮层，并且，该最上层具有用于压印三维图的微型浮雕。