CN101535199B

CN101535199B - 用于光纤的d1378ca可辐射固化初级涂层

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Publication number: CN101535199B
Application number: CN2007800414255A
Authority: CN
Inventors: 吴小松; 史蒂文·R·施密德; 爱德华·J·墨菲; 约翰·M·齐默曼; 安东尼·约瑟夫·托尔托雷洛
Original assignee: DSM IP Assets BV
Current assignee: DSM IP Assets BV
Priority date: 2006-12-14
Filing date: 2007-12-13
Publication date: 2012-08-29
Anticipated expiration: 2027-12-13
Also published as: WO2008076297A1; ATE498594T1; EP2091879B1; JP5729888B2; US20140126866A1; KR20090079921A; RU2009117455A; RU2439112C2; CN101535196A; JP2010509450A; US20080226911A1; JP2014114208A; EP2091879A1; KR101155014B1; CN101535199A; DE602007012579D1

Abstract

本发明涉及一种用作光纤的初级涂层的可辐射固化涂层，被这种涂层涂布的光纤以及这种被涂布光纤的制备方法。所述可辐射固化初级涂层组合物，其包含：低聚物；稀释单体；光引发剂；抗氧化剂；粘着促进剂，其中，所述低聚物是如下物质的反应产物：丙烯酸羟乙酯；芳族异氰酸酯；脂族异氰酸酯；多元醇；催化剂；和抑制剂，其中所述催化剂是有机铋催化剂；并且其中所述低聚物的数均分子量至少为约4000g/mol，但小于或等于约15000g/mol；并且其中所述可辐射固化初级涂层组合物的固化膜具有约-25℃至约-45℃的峰tanδTg和约0.50MPa至约1.2MPa的模量。

Description

用于光纤的D1378CA可辐射固化初级涂层

相关申请的交叉引用

本专利申请要求于2006年12月14日递交的共同待审的美国临时专利申请60/874,721，″CA Radiation Curable Primary Coating for Optical Fiber″的优先权，上述专利申请通过引用全部插入本文。

技术领域

本发明涉及一种用作光纤的初级涂层的可辐射固化涂层，被这种涂层涂布的光纤以及这种被涂布光纤的制备方法。

背景技术

光纤通常被两层或多层可辐射固化涂层涂布。这些涂层通常以液体形式涂敷到光纤上，然后暴露于辐射下以实现固化。可用于固化这种涂层的辐射的类型应当是能够引发这种涂层中一种或多种可辐射固化组分发生聚合的辐射。适于固化这种涂层的辐射是公知的，其包括紫外光(此后称为“UV”)和电子束(“EB”)。在被涂布光纤的制备过程中，优选用于固化涂层的辐射类型是UV。

直接与所述光纤接触的涂层被称为“初级涂层”，覆盖所述初级涂层的涂层被称为“次级涂层”。在光纤用可辐射固化涂层的领域中，已知初级涂层比次级涂层软有利。这种排布带来的好处是提高了对微弯曲的抵抗性。

先前描述的适于用作光纤的初级涂层的可辐射固化涂层包括如下：

在公开的中国专利申请CN16515331，“辐射固化涂料及其应用”(受让人：上海飞凯光电材料有限公司，发明人：林际兵和张金山)中，描述并要求保护一种可辐射固化涂层，其包含低聚物、活性稀释剂、光引发剂、热稳定剂、选择性粘着促进剂，其中，所述低聚物的含量介于20％和 70％之间(以重量计，以下相同)，其余组分的含量介于30％和80％之间；所述低聚物选自(甲基)丙烯酸酯化的聚氨酯低聚物或者(甲基)丙烯酸酯化的聚氨酯低聚物和(甲基)丙烯酸酯化的环氧低聚物的混合物；其中所述(甲基)丙烯酸酯化的聚氨酯低聚物通过采用至少一种如下物质来制备：

(1)至少一种选自如下的多元醇：聚氨酯多元醇、聚酰胺多元醇、聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、烃多元醇、聚硅氧烷多元醇、两种或多种相同种类或不同种类的多元醇的混合物；

(2)两种或多种二异氰酸酯或多异氰酸酯的混合物；

(3)含有一个能与异氰酸酯发生反应的羟基的(甲基)丙烯酸酯化的化合物。

公开的中国专利申请CN16515331中的实施例3是这个公开的专利申请中唯一一个描述如何合成适于用作可辐射固化初级涂层的可辐射固化涂层的实施例。实施例3中合成的涂层具有1.6MPa的弹性模量。

文章“UV-CURED POLYURETHANE-ACRYLIC COMPOSITIONS ASHARD EXTERNAL LAYERS OF TWO-LAYER PROTECTIVE COATINGSFOR OPTICAL FIBRES”(作者为W.Podkoscielny和B.Tarasiuk，Polim.Tworz.Wielk，Vol.41，Nos.7/8，p.448-55，1996，NDN-131-0123-9398-2)描述了UV固化的氨基甲酸酯-丙烯酸酯低聚物的合成的优化以及它们作为光纤硬质保护涂层的应用。对于所述合成，除了甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸羟丙酯以外，还使用波兰制低聚醚醇、二乙二醇、甲苯二异氰酸酯(Izocyn T-80)和异佛尔酮二异氰酸酯。将活性稀释剂(丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯和丙烯酸1，4-丁二醇酯或其混合物)和作为光引发剂的2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮加入这些具有聚合活性双键的氨基甲酸酯-丙烯酸酯低聚物中。该组合物在无氧气氛中进行UV辐射。记录了该组合物的IR光谱，并且测定了固化前后的一些物理性质、化学性质以及机械性质(密度、分子量、作为温度函数的粘度、折射率、凝胶含量、玻璃化转变温度、Shore硬度、杨氏模量、拉伸强度、断裂伸长率、耐热性和水蒸汽扩散系数)。

文章“PROPERTIES OF ULTRAVIOLET CURABLE POLYURETHANE-ACRYLATES”(作者为M.Koshiba；K.K.S.Hwang；S.K.Foley.；D.J.Yarusso；和S.L.Cooper；发表于J.Mat.Sci.，17，No.5，1982年5月，p.1447-58；NDN-131-0063-1179-2)对基于异佛尔酮二异氰酸酯和TDI的UV固化的聚氨酯-丙烯酸酯的化学结构和物理性质之间的关系进行了研究。制成的两个体系具有不同软段分子量以及具有不同交联剂含量。动态机械测试结果表明，取决于软段分子量可能获得一相材料或两相材料。随着两相材料的增多，多元醇的Tg向更低的温度移动。N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)或聚乙二醇二丙烯酸酯(PEGDA)用量的增加导致杨氏模量以及最终拉伸强度增加。NVP交联导致两相材料的挺度提高，并且导致高温Tg峰移向更高的温度，但是PEGDA不会导致上述结果。这两种体系的拉伸性质通常是类似的。

光纤上使用的可辐射固化涂层的制造过程中，异氰酸酯通常被用于制造氨基甲酸酯低聚物。一些参考文献(包括美国专利7,135,229，“RADIATION-CURABLE COATING COMPOSITION”，2006年11月14日授权，受让人：DSM IP Assets B.V.，第7栏，第10-32行)为本领域普通技术人员提供了如何合成氨基甲酸酯低聚物的教导。适于制备该发明的组合物的多异氰酸酯可以是脂族的、脂环族的或芳族的，其包括二异氰酸酯，诸如2，4-甲苯二异氰酸酯、2，6-甲苯二异氰酸酯、1，3-二甲苯二异氰酸酯、1，4-二甲苯二异氰酸酯、1，5-萘二异氰酸酯、间-亚苯基二异氰酸酯、对-亚苯基二异氰酸酯、3，3′-二甲基-4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯、4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯、3，3′-二甲基亚苯基二异氰酸酯、4，4′-亚联苯基二异氰酸酯、1，6-己烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、亚甲基二(4-环己基)异氰酸酯、2，2，4-三甲基六亚甲基二异氰酸酯、二(2-异氰酸酯基-乙基)富马酸酯、6-异丙基-1，3-苯基二异氰酸酯、4-二苯基丙烷二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯、氢化的二苯基甲烷二异氰酸酯、氢化的二甲苯二异氰酸酯、四甲基二甲苯二异氰酸酯和2，5(或6)-二(异氰酸根合甲基)-双环[2.2.1]庚烷。这些二异氰酸酯之中，特别优选2，4-甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯和亚甲基二(4-环己基)异氰酸酯。这些二异氰酸酯化合物可以单独使用或者可以两种或多种组合使用。

尽管当前可得到多种初级涂层，但是理想的是提供一种新型的初级涂层，其相对于现有涂层具有改善的制造性质和/或性能表现。

发明内容

一方面，本发明提供了一种可辐射固化初级涂层组合物，其包含：

A)低聚物；

B)稀释单体；

C)光引发剂；

D)抗氧化剂；

E)粘着促进剂

其中，所述低聚物是如下物质的反应产物：

i)丙烯酸羟乙酯；

ii)芳族异氰酸酯；

iii)脂族异氰酸酯；

iv)多元醇；

v)催化剂；和

vi)抑制剂，

其中所述催化剂是有机铋催化剂；并且

其中所述低聚物的数均分子量至少为约4000g/mol，但小于或等于约15000g/mol；并且

其中所述可辐射固化初级涂层组合物的固化膜具有约-25℃至约-45℃的峰tanδTg和约0.50MPa至约1.2MPa的模量。

本发明的另一方面提供了一种涂布光纤的方法，所述方法包括：

a)操作玻璃拉丝塔从而制成玻璃光纤；

b)用前述可辐射固化初级涂层组合物涂布所述玻璃光纤，

其中，所述可辐射固化初级涂层组合物包括本发明第一方面所要求保护的可辐射固化初级涂层组合物。

a)在介于约750米/分钟和约2100米/分钟之间的线速度下操作玻璃拉丝塔从而制成玻璃光纤；并且

b)用前述可辐射固化初级涂层组合物涂布所述玻璃光纤。

本发明的另一方面提供了一种被第一层和第二层涂布的导线(wire)，其中，所述第一层是被固化的本发明所要求保护的所述可辐射固化初级涂层，其与所述导线的外表面接触，并且所述第二层是被固化的可辐射固化次级涂层，其与所述初级涂层的外表面接触，

其中，所述导线上被固化的初级涂层在初始固化后以及在85℃和85％的相对湿度下老化一个月后具有如下性质：

A)RAU％为约84％至约99％；

B)原位模量介于约0.150MPa和约0.600MPa之间；和

C)管Tg为约-25℃至约-55℃，

其中，所述可固化初级涂层是前述可辐射固化初级涂层组合物。

本发明的另一方面提供了一种被第一层和第二层涂布的光纤，其中，所述第一层是被固化的本发明所要求保护的所述可辐射固化初级涂层，其与所述光纤的外表面接触，并且所述第二层是被固化的可辐射固化次级涂层，其与所述初级涂层的外表面接触，

其中，所述光纤上被固化的初级涂层在初始固化后以及在85℃和85％的相对湿度下老化一个月后具有如下性质：

A)RAU％为约84％至约99％；

B)原位模量介于约0.150MPa和约0.600MPa之间；和

C)管Tg为约-25℃至约-55℃。

本发明所要求保护的另一方面是一种可辐射固化初级涂层组合物，其包含：

低聚物；

稀释单体；

光引发剂；

抗氧化剂；

粘着促进剂

其中，所述低聚物是如下物质的反应产物：i)丙烯酸羟乙酯；ii)芳族异氰酸酯；iii)脂族异氰酸酯；iv)多元醇；v)催化剂；和vi)抑制剂，

其中所述可辐射固化初级涂层组合物的固化膜具有约-25℃至约-45℃的峰tanδTg和约0.50MPa至约1.2MPa的模量；其中

所述催化剂选自磺酸，包括但不限于十二烷基苯磺酸CAS 27176-87-0和甲磺酸CAS 75-75-2；氨基或有机碱催化剂，包括但不限于1，2-二甲基咪唑CAS 1739-84-0和二氮杂双环[2.2.2]辛烷(DABCO)CAS 280-57-9(强碱)；三苯基膦；锆和钛的烷氧化物，包括但不限于丁氧化锆(锆酸四丁酯)CAS 1071-76-7和丁氧化钛(钛酸四丁酯)CAS 5593-70-4；离子化液体鏻盐，咪唑鎓盐和吡啶鎓盐，诸如但不限于三己基(十四烷基)鏻六氟磷酸盐CAS 374683-44-0、1-丁基-3-甲基咪唑鎓乙酸盐CAS 284049-75-8和N-丁基-4-甲基吡啶鎓盐酸盐CAS 125652-55-3；和十四烷基(三己基)鏻盐。

具体实施方式

本专利申请通篇中，以下术语具有所指出的含义：

A-189	γ-巯基丙基三甲氧基硅烷，得自General Electric
		BHT	2，6-二叔丁基-对-甲酚，得自Fitz Chem
DBTDL	二丁基二月桂酸锡，得自OMG Americas
		Chivacure TPO	2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦，得自Chitec
HEA	丙烯酸羟乙酯，得自BASF
		Irganox 1035	硫代二亚乙基二(3，5-二叔丁基-4-羟基氢化肉桂酸酯)，得自 Ciba
P2010	聚丙二醇(2000MW)，得自BASF
		IPDI	异佛尔酮二异氰酸酯，得自Bayer
TDI	80％的2，4-甲苯二异氰酸酯和20％的2，6-甲苯二异氰酸酯的混合物，得自Bayer

[0062]

Photomer 4066	乙氧基化的壬基苯酚丙烯酸酯，得自Cognis
		Coscat 83	专利有机铋催化剂，得自CasChem或得自G.R.O’Shea Companty或得自Vertellus Specialities Inc.
CAS	指化学文摘登记编号

本发明的一个方面是一种用作光纤上的初级涂层的可辐射固化涂层组合物，所述可辐射固化涂层包含：

A)低聚物；

B)稀释单体；

C)光引发剂；

D)抗氧化剂；

E)粘着促进剂

其中，所述低聚物是如下物质的反应产物：

i)丙烯酸羟乙酯；

ii)芳族异氰酸酯；

iii)脂族异氰酸酯；

iv)多元醇；

v)催化剂；和

vi)抑制剂，

其中所述催化剂是有机铋催化剂；并且

本发明的低聚物是氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物，其包含(甲基)丙烯酸酯基团、氨基甲酸酯基团和主链。术语“(甲基)丙烯酸酯”包括丙烯酸酯官能团以及甲基丙烯酸酯官能团。所述主链由如下衍生：使用已与二异氰酸酯发生反应的多元醇以及(甲基)丙烯酸羟基烷基酯，优选使用丙烯酸羟乙酯。

低聚物适于通过如下制成：使丙烯酸酯(例如HEA)与芳族异氰酸酯 (例如TDI)、脂族异氰酸酯(例如IPDI)、多元醇(例如P2010)、有机铋催化剂(例如Coscat 83)和抑制剂(例如BHT)进行反应。

芳族异氰酸酯和脂族异氰酸酯是已知的，且可商购。优选的芳族异氰酸酯是80％的2，4-甲苯二异氰酸酯和20％的2，6-甲苯二异氰酸酯的混合物(TDI)，而优选的脂族异氰酸酯是异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)。

当制备低聚物时，异氰酸酯组分可以以如下用量加入低聚物反应混合物中，其用量基于低聚物混合物的重量百分率在约1至约15wt％的范围内，适于在约1.5至20wt％的范围内，优选在约2至约15wt％的范围内。

适当地，异氰酸酯应当包含比芳族异氰酸酯要多的脂族异氰酸酯。更适当地，脂族异氰酸酯与芳族异氰酸酯的比在约2-7∶1的范围内，优选在约3-6∶1的范围内，最优选在约3-5∶1的范围内。

各种多元醇可用在低聚物的制备中。合适多元醇的实例是聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚己内酯多元醇、丙烯酸酯多元醇等等。这些多元醇可以单独使用也可以两种或多种组合使用。对这些多元醇中结构单元的聚合方式没有特殊限制：无规聚合、嵌段聚合或接枝聚合中的任意一种都是可接受的。优选地，使用P2010(BASF)。

当制备低聚物时，多元醇组分可以以任何适当的用量加入低聚物反应混合物中，其用量基于低聚物混合物的重量百分率适于在约20至约99wt％的范围内，更适于在约40至97wt％的范围内，优选在约60至约95wt％的范围内。

适于用在低聚物的制备中的多元醇的数均分子量可以在约500至约8000的范围内，适于在约750至约6000的范围内，优选在约1000至约4000的范围内。

任何类型的丙烯酸酯组分都可用在低聚物的制备过程中，但适于为(甲基)丙烯酸羟基烷基酯，优选为丙烯酸羟乙酯(HEA)。当制备低聚物时，丙烯酸酯组分可以以任何适当的用量加入低聚物反应混合物中，其用量基于低聚物反应混合物的重量适于在约1至20wt％的范围内，更适于在约1.5至10wt％的范围内，优选在约2至约4wt％的范围内。

在制备低聚物的反应中，可以使用氨基甲酸酯化催化剂。合适的催化剂是本领域公知的。在本发明所要求保护的一个方面中，催化剂是有机铋催化剂。

在本发明所要求保护的另一方面中，所述催化剂选自如下组成的组：磺酸，包括但不限于十二烷基苯磺酸CAS 27176-87-0和甲磺酸CAS 75-75-2；氨基或有机碱催化剂，包括但不限于1，2-二甲基咪唑CAS 1739-84-0和二氮杂双环辛烷(DABCO)CAS 280-57-9(强碱)；三苯基膦(TPP)；锆和钛的烷氧化物，包括但不限于丁氧化锆(锆酸四丁酯)CAS 1071-76-7和丁氧化钛(钛酸四丁酯)CAS 5593-70-4；离子化液体鏻盐，咪唑鎓盐和吡啶鎓盐，诸如但不限于三己基(十四烷基)鏻六氟磷酸盐CAS 374683-44-0、1-丁基-3-甲基咪唑鎓乙酸盐CAS 284049-75-8和N-丁基-4-甲基吡啶鎓盐酸盐CAS 125652-55-3；和十四烷基(三己基)鏻盐。

这些催化剂可以以游离状态、可溶状态和均相状态使用；或者它们可被限定在惰性试剂上，诸如硅胶上或者二乙烯基交联的大型网状树脂(macroreticular resin)上并以非均相状态使用(在低聚物的合成结束时滤除)。

当制备低聚物时，催化剂组分可以以任何适当的用量加入低聚物反应混合物中，其用量基于低聚物反应混合物的重量适于在约0.01至约3.0wt％的范围内，更适于在约0.01至0.5wt％的范围内，优选在约0.01至约0.05wt％的范围内。

抑制剂也被用在低聚物的制备过程中。这种组分有助于抑制在低聚物合成和储存期间的丙烯酸酯聚合。各种抑制剂是本领域公知的，其可用在低聚物的制备过程中。优选地，抑制剂是BHT。

当制备低聚物时，抑制剂组分可以以任何适当的用量加入低聚物反应混合物中，其用量基于低聚物反应混合物的重量适于在约0.01至约2.0wt％的范围内，更适于在约0.01至1.0wt％的范围内，优选在约0.05至约0.50wt％的范围内。

上述低聚物的制备可以采用任何适当的方法来进行，但优选通过如下进行：将异氰酸酯、多元醇和抑制剂组分混合，然后将催化剂加入其中。接着对混合物进行加热，使其反应完全。最后适当地添加丙烯酸酯(例如 HEA)，对混合物进行加热直到反应完全。一般而言，低聚物的反应在约10℃至约90℃的温度下实施，优选在约30℃至约85℃的温度下实施。

本发明所要求保护的一个实施方式包括数均分子量为至少约4000g/mol的低聚物。本发明所要求保护的另一实施方式包括数均分子量为至少约5000g/mol的低聚物。本发明所要求保护的另一实施方式包括数均分子量为至少约6000g/mol的低聚物。

本发明所要求保护的一个实施方式包括数均分子量小于或等于约15000g/mol的低聚物。本发明所要求保护的另一实施方式包括数均分子量小于或等于约10000g/mol的低聚物。本发明所要求保护的另一实施方式包括数均分子量小于或等于约9000g/mol的低聚物。

在制备低聚物后，可以制备可辐射固化组合物。低聚物在可固化组合物中的用量可以根据所需性质而发生变化，其用量基于可辐射固化组合物的重量百分率适于在约20至80wt％的范围内，更适于在约30至70wt％的范围内，优选在约40至60wt％的范围内。

多种反应性单体稀释剂也可被添加到可固化组合物中，这些稀释剂是本领域公知的。本领域公知且可用在低聚物制备中的各种稀释剂包括，但不限于，烷氧基化的被烷基取代的苯酚丙烯酸酯，诸如乙氧基化的壬基苯酚丙烯酸酯(ENPA)、丙氧基化的壬基苯酚丙烯酸酯(PNPA)；乙烯基单体，诸如乙烯基己内酰胺(nVC)、丙烯酸异癸酯(IDA)、丙烯酸2-乙基-己酯(EHA)、丙烯酸二乙二醇乙基己酯(DEGEHA)、丙烯酸异冰片酯(IBOA)、三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、烷氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯以及烷氧基化的双酚A二丙烯酸酯，诸如乙氧基化的双酚A二丙烯酸酯(EO-BPADA)。优选地，Photomer 4066被用作稀释组分。

稀释剂在可固化组合物中的总量可以根据所需性质发生变化，其用量基于可辐射固化组合物的重量百分率适于在约20至80wt％的范围内，更适于在约30至70wt％的范围内，优选在约40至60wt％的范围内。

可固化组合物还适于包含一种或多种光引发剂。这种组分是本领域公知的。光引发剂存在时，其在可固化组合物中的含量在约0.5wt％至约3 wt％的范围内，优选在约1wt％至约2wt％的范围内。优选的光引发剂是Chivacure TPO。

可以用在可固化组合物中的另一组分是抗氧化剂。这种组分是本领域公知的。抗氧化剂存在时，其在可固化组合物中的含量在约0.2wt％至约1wt％的范围内。优选的抗氧化剂是Irganox 1035。

适于包含在可固化组合物中的另一组分是粘着促进剂，正如该名称所暗示的，其会增强固化涂层对光纤的粘着作用。这种组分是本领域公知的。粘着促进剂存在时，其在可固化组合物中的含量在约0.5至约2wt％的范围内。适于包含在可固化组合物中的另一组分是粘着促进剂，正如该名称所暗示的，其会增强固化涂层对光纤的粘着作用。这种组分是本领域公知的。粘着促进剂存在时，其在可固化组合物中的含量在约0.5至约2wt％的范围内，适于在约0.8wt％至约1.0wt％的范围内。优选的粘着促进剂是A-189。

可以将前述组分混合在一起，从而形成可辐射固化涂层。适当地，将低聚物、稀释单体、光引发剂和抗氧化剂混合，然后在70℃下加热约1小时，从而溶解所有粉末原料。然后，将温度降低到不超过55℃，接着加入粘着促进剂，并将各组分混合约30分钟。

在本发明的优选方面中，低聚物可以由如下组分(基于制备低聚物所用组分的重量百分率)制成：

丙烯酸酯(例如HEA)：约1至约3wt.％

芳族异氰酸酯(例如TDI)：约1至约2wt％

脂族异氰酸酯(例如IPDI)：约4至约6wt％

多元醇(例如P2010)：约40至约60wt％

催化剂(例如Coscat 83)：约0.01至约0.05wt％

抑制剂(例如BHT)：约0.05至约0.10wt％。

在本发明的优选方面中，除了约40至约60wt％的低聚物以外，可固组合物的各组分可以包括(基于可固化组合物的重量百分率)：

稀释单体(例如Photomer 4066)：约35至约45wt％；

光引发剂(例如Chivacure TPO)：约1.00至约2.00wt％；

抗氧化剂(例如Irganox 1035)：约0.25至约0.75wt％；

粘着促进剂(例如A-189)：约0.8至约1.0wt％

(上述用量可被调整，从而达到100wt％)。

本发明这个方面的更优选的实施方式可以提供如下：

初级涂层低聚物 Wt％

丙烯酸羟乙酯(HEA) 1.84

芳族异氰酸酯(TDI) 1.38

脂族异氰酸酯(IPDI) 5.28

多元醇(P2010) 47.40

抑制剂(BHT) 0.08

催化剂(Coscat 83) 0.03

可辐射固化涂层组合物 Wt％

初级涂层低聚物 56.0

稀释单体(Photomer 4066) 40.9

光引发剂(Chivacure TPO)： 1.70

抗氧化剂(Irganox 1035) 0.50

粘着促进剂(A-189) 0.90

本发明所要求保护的初级涂层也被称为CA初级涂层。

在制备初级涂层后，可以将其直接涂敷到光纤的表面上。采用湿/干模式或湿/湿模式实施拉伸。湿/干模式意指，湿涂敷液体初级涂层，然后施加辐射以使液体初级涂层固化成导线上的固层。初级涂层固化后，涂敷次级涂层，然后也进行固化。湿/湿模式意指，湿涂敷液体初级涂层，然后湿涂敷次级涂层，接着对初级涂层和次级涂层二者进行固化。

次级涂层固化后，涂敷一层“油墨涂层”。然后将被涂布且被涂墨的光纤与其它被涂布且被涂墨的光纤并排放置形成“条带组装体”，接着使用可辐射固化基质涂层从而使光纤固定在所述条带组装体中的适当位置处。

通过以下实施例进一步解释本发明，但本发明并不局限于此。

实施例

拉伸强度、伸长率和模量的测试方法：

采用Instron Model 4201万能测试仪测试固化样品的拉伸性质(拉伸强度、断裂伸长率和模量)。用于测试的样品通过如下制备：采用FusionUV处理器固化75μm的材料薄膜。样品在氮气氛、1.0J/cm²下固化。从薄膜上切下宽0.5英寸、长5英寸的测试样条。采用于分尺测量各个样品的精确厚度。

对于相对较软的涂层(例如模量小于约10MPa的那些涂层)，对涂层进行刮样，然后在玻璃板上固化，接着用手术刀从玻璃板上切下单个样条。Instron中使用2-lb负载单元，模量在2.5％伸长率下进行计算，其中对应力-应变曲线进行最小平方拟合。在测试前，将固化膜在23±0.1℃和50.0±0.5％的相对湿度下调节约16至约24小时。

对于相对较硬的涂层，在Mylar膜上对涂层进行刮样，然后采用Thwing Albert 0.5英寸的精确样品切割器切下样品。Instron中使用20-lb负载单元，模量在2.5％伸长率下由在该点的割线进行计算。在测试前，将固化膜在23±0.1℃和50.0±0.5％的相对湿度下调节约16至约24小时。

为了测定样品，夹具长度为2英寸，十字头速度为1.00英寸/分钟。所有测试在23±0.1℃的温度下和50.0±0.5％的相对湿度下进行。所有测量结果由至少6个测试样的平均值来确定。

DMA测试方法

动态机械分析(DMA)采用由Rheometric Scientific Inc制造的RSA-II仪器在测试样品上进行。将一块自由薄膜样品(通常长约36mm，宽12mm，厚0.075mm)安装在该仪器的夹具之间，然后使温度起始为80℃，并保持在该温度下约5分钟。在80℃下进行均热处理的后期，对样品进行拉伸，比其原始长度长约2.5％。而且在这段时间内，将样品的标识、尺寸以及特定测试方法等各种信息输入该仪器附带的个人电脑的软件(RSIOrchestrator)中。

在1.0弧度/秒的频率下进行所有测试，其中：动态温度步长方法的步长为2℃；浸泡(soak)时间为5-10秒；初始应变为约0.001(ΔL/L)(在一种实施方式中L为22.4mm)；激活自动应力和自动应变选项。自动应力被设定是为确保样品在整个测试过程中处于拉伸作用力下，自动应变被设定是为允许应变在样品通过玻璃化转变变得更软时增加。在均热5分钟后，将样品烘箱的温度以20℃的步长降低，直到达到起始温度(通常为-80℃或-60℃)。在测试前，将测试的最终温度输入软件，结果样品的数据由玻璃区域通过过渡区域到达橡胶区域。

开始测试，并使其完成。在测试完成后，E’＝拉伸储能模量、E”＝拉伸损耗模量和tanδ相对于温度的谱图都出现在计算机屏幕上。采用软件程序对各个曲线上的数据点进行平滑处理。在这幅图中，确定了三个代表玻璃转化的点：

1)在E’＝1000MPa时的温度；

2)在E’＝100MPa时的温度；

3)在tanδ曲线上的峰温。

如果tanδ曲线包含一个以上波峰，那么测量各个波峰的温度。该条曲线上获得的一个额外数值是橡胶区域中拉伸储能模量E’的最小值。这个数值被报道为平衡模量，E₀。

干粘着件和湿粘着性的测量方法

采用Instron Model 4201万能测试仪测试干粘着性和湿粘着性。在抛光的TLC玻璃板上刮下75μm的薄膜，并采用Fusion UV处理器固化。样品在氮气氛、1.0J/cm²下固化。

样品在23.0±0.1℃的温度下和50.0±0.5％的相对湿度下调节至少7天。调节后，沿着刮样的方向用手术刀切下8个长6英寸、宽1英寸的样条。在四个样条上涂敷滑石薄层。从玻璃上剥下每个样品的头一英寸。将玻璃固定在Instron的水平支撑台上，其中，样品的固定端邻近被附着在支撑台上且被直接定位在十字头下方的滑轮。导线系在样品的剥离端上，其沿着样条移动，然后以垂直于样条的方向通过滑轮移动。导线的自由端被夹在Instron的上部钳夹上，然后使其活动。继续进行测试，直到平均作用力数值(以克作用力/英寸)变成相对恒定为止。十字头速度为10英寸/分钟。干粘着性为四个样品的平均值。

然后，将剩余的四个样品在23.0±0.1℃的温度下和95.0±0.5％的相对湿度下调节24天。将一薄层聚乙烯/水浆液涂敷到样品的表面上。然后如前段所述进行测试。湿粘着性为四个样品的平均值。

水敏感度

固化一层组合物，从而得到被UV固化的涂层测试条带(1.5英寸×1.5英寸×0.6密耳)。称重测试条带，然后将其置于含有去离子水的小瓶中，随后被储存在23℃下3周。定期，例如在30分钟、1小时、2小时、3小时、6小时、1天、2天、3天、7天、14天和21天时，从小瓶中取出样品，并用纸巾将其轻轻拍干，然后重新称重。水吸收百分率被报道为100×(浸渍后的重量-浸渍前的重量)/(浸渍前的重量)。最高水吸收是三周浸渍过程中所达到的最高水吸收数值。3周结束后，将测试样品在60℃的烘箱中干燥1小时，在干燥器中冷却15分钟，然后重新称重。水可提取物的百分率被报道为100×(浸渍前的重量-干燥后的重量)/(浸渍前的重量)。水敏感度被报道为|最高水吸收|+|水可提取物|。测试三个测试样条以提高测试精度。

折射率

采用Becke Line方法确定固化组合物的折射率，这需要使由固化组合物上精细切割下的样条的折射率与折射性质已知的浸渍液体相匹配。该测试在显微镜下进行，其中测试在23℃下，并采用波长为589nm的光线。

粘度

采用Physica MC10粘度仪测量粘度。检查测试样品，如果存在过量气泡，那么采取各种措施去除气泡。在这个阶段不需除去全部气泡，因为装载样品的动作会引入一些气泡。

所使用的仪器安装有常规Z3系统。使用注射器按量配给17cc将样品装载到一次性的铝杯中。检查杯中的样品，如果含有过量气泡，那么通过直接手段(诸如离心)去除该气泡，或者允许放置足够时间以允许气泡从液体本体中去除。液体顶表面上的气泡是可接受的。

铅垂(bob)被轻轻装在测试杯的液体中，杯子和铅垂被安装到仪器中。样品的温度与循环液体的温度通过等待5分钟来平衡。然后，旋转速度被设定至所需数值，该数值会产生所需剪切速率。本领域普通技术人员根据预期样品的粘度范围会容易地确定剪切速率的所需数值。剪切速率通常为50秒^-1或100秒^-1。

从仪表盘上读取粘度数值，如果粘度数值在15秒内仅发生轻微变化(相对变化小于2％)，那么测量完成。如果不是这样，那么可能是温度未达到平衡数值，或者是材料由于剪切发生变化。如果是后种情况，那么需要在不同剪切速率下进行进一步测定，从而定义样品的粘度性质。所报道的结果是三个测试样品的平均粘度。所报道的结果要么以厘泊(cps)计要么以毫帕斯卡·秒(mPa·s)计，它们是等同的。

实施例1

制备本发明所要求保护的组合物并对其进行测试。

初级涂层低聚物 Wt％

丙烯酸羟乙酯(HEA) 1.84

芳族异氰酸酯(TDI) 1.38

脂族异氰酸酯(IPDI) 5.28

多元醇(P2010) 47.40

抑制剂(BHT) 0.08

催化剂(Coscat 83) 0.03

可辐射固化涂层组合物 Wt％

初级涂层低聚物 56.0

稀释单体(Photomer 4066) 40.9

光引发剂(Chivacure TPO)： 1.70

抗氧化剂(Irganox 1035) 0.50

粘着促进剂(A-139) 0.90

CA可辐射固化涂层组合物

拉伸测试

拉伸(MPa) 0.47(0.07)

伸长率(％) 130(27)

模量(MPa) 0.87(0.03)

粘度25.0℃(mPa·s) 5430

DMA

平衡模量(MPa) 0.86

E’1000Mpa(℃) -49.9

E’100Mpa(℃) -40.1

tanδ，max(℃) -34.7

FTIR固化速度(RAU)

0.125s(比值) 23(28)

0.250s(比值) 54(61)

0.500s(比值) 81(85)

2.000s(绝对) 97(97)

括号中的数字表示各个测试的标准偏差。

本发明所要求保护的可辐射固化初级涂层的固化膜的一个实施方式具有约-25℃至约-45℃的峰tanδTg。本发明所要求保护的可辐射固化初级涂层的固化膜的另一个实施方式具有约-30℃至约-40℃的峰tanδTg。

本发明所要求保护的可辐射固化初级涂层的固化膜的一个实施方式具有约0.50MPa至约1.2MPa的模量。本发明所要求保护的可辐射固化初级涂层的固化膜的另一实施方式具有约0.60MPa至约1.0MPa的模量。

拉丝塔模拟器

过去光纤涂层的开发过程中，首先测定所有新开发的初级涂层和次级涂层的固化膜性质，然后在纤维拉丝塔上进行评估。除了所有涂层需要被拉伸以外，由于成本较高且过程困难，估计在拉丝塔上对其中的至多30％进行了测试。从开始配制涂层到其被涂敷到光纤上花费的时间通常为约6个月，这使产品开发周期明显变慢。

在光纤用辐射固化涂层领域中，已知初级涂层或次级涂层被涂敷到玻璃纤维上时，其性质通常不同于同种涂层固化膜的平膜性质。据称这是因为纤维涂层和平膜涂层之间的样品尺寸、几何性质、UV强度曝光量、所获得UV总曝光量、加工速度、基材的温度、固化温度以及可能氮气惰化条件的不同造成的。

为了使涂层开发途径更可靠以及周转时间更短，已经开发了一种提供与纤维制造厂商所用类似固化条件的设备。这种类型的替换应用和固化设备需要简单易行、维修成本较低，并且具有重复性能。这种设备的名称为“拉丝塔模拟器”，此后缩写为“DTS”。所述拉丝塔模拟器是基于对实际玻璃纤维拉丝塔组件的详细检测定制并建造的。所有尺寸(灯的位置、涂胶台的距离、涂胶台和UV灯的间距等)与玻璃纤维拉丝塔相同。这有助于模拟纤维拉伸工业中所用加工条件。

一种已知DTS安装有5盏Fusion F600灯，两盏用于上部涂胶台，三盏用于下部涂胶台。各个涂胶台中的第二盏灯可以以在15-135°之间的各种角度上旋转，这允许更详细的研究固化性质。

用于已知DTS的“芯”是130.0±1.0μm不锈钢导线。由不同供应商提供的具有不同设计的纤维拉伸涂覆器可用于评估。这种结构使得涂敷光纤涂层的条件与工业制造场所实际存在的条件类似。

拉丝塔模拟器已被用于扩展到对光纤上的可辐射固化涂层进行分析。2003年，P.A.M.Steeman，J.J.M.Slot，H.G.H.van Melick，A.A.F.v.d.Ven，H.Cao和R.Johnson在第52届IWCS会议上p.246(2003)报道了测定初级涂层原位模量的方法，所述初级涂层原位模量可用于表示涂层的强度、固化度和在不同环境下的纤维性能。2004年，Steeman等人(P.A.M.Steeman，W.Zoetelief，H.Cao，and M.Bulters，第53届IWCS会议，p.532(2004))报道了光纤涂层的流变高剪切图谱怎样用于预测在较高拉伸速度下的涂层的加工性能。拉丝塔模拟器可用于进一步研究光纤上初级涂层和次级涂层的性质。

拉丝塔模拟器的测试方法

初级涂层的反应丙烯酸酯不饱和度的百分率(其被简称为初级涂层％RAU)的测试方法：

通过FTIR采用金刚石ART附件来测定光纤或金属导线上内部初级涂层上的固化程度。FTIR仪器的参数包括：100co-added扫描，4cm^-1分辨率，DTGS探测仪，光谱范围为4000-650cm^-1，为了改善信噪比将默认镜速率(mirror velocity)降低约25％。需要两个光谱，一个是对应于纤维上的涂层的未固化液体涂料的光谱，另一个是纤维或导线上的内部初级涂层的光谱。将接触粘合剂(contact cement)薄膜涂在3密耳厚的Mylar膜的1英寸见方的中心区域上。在接触粘合剂发粘以后，将一条光纤或导线置于其上。将样品置于低功率光学显微镜下方。用锋利的手术刀从玻璃上切下纤维或导线上的涂层。然后沿着纤维或导线的顶部纵向向下切割约1厘米的涂层，确保切割是干净的，并且外部涂层未掺入到初级涂层中。然后，将涂层在接触粘合剂上展开，从而邻近玻璃或导线的初级涂层以平膜形式暴露。初级涂层暴露的区域上，玻璃纤维或导线断掉。

在涂料完全覆盖金刚石表面以后获得液体涂料的光谱。如果可能，所述液体应当与涂布纤维或导线所用液体为同一批次，最低要求是它们必须是同一配方。光谱的最终形式为吸收谱。将在Mylar膜上的被暴露初级涂层置于金刚石的中心，其中纤维或导线的轴向平行于红外线的方向。应当在样品的背面施加压力，从而确保其与晶体接触良好。所得光谱不应含有接触粘合剂的任何吸收谱。如果观察到接触粘合剂，那么应当制备新样品。重要的是在制备样品后立即测定光谱，而不是在所有样品制备都完成以后制备多个测试样并测定光谱。光谱的最终形式为吸收谱。

对于液体涂层和固化涂层，测量在810cm^-1处的丙烯酸酯双键波峰以及在750-780cm^-1区域内的对照波峰的峰面积。采用基线技术测定峰面积，其中基线被选定为各峰任意一侧上吸光率最小值的切线。然后确定波峰以下和基线以上的面积。对于液体样品和固化样品，积分的上下限不完全相同但是类似，尤其对于对照波峰

测定液体样品和固化样品二者的丙烯酸酯峰面积与对照峰面积的比值。固化度(表示为被反应的丙烯酸酯不饱和基团的百分率(％RAU))根据以下方程计算：

% RAU = \frac{(R_{L} - R_{F}) \times 100}{R_{L}}

其中，R_L是液体样品的面积比，R_F是固化初级涂层的面积比。

初级涂层的原位模量

通过这种测试方法测量双重涂布(软质初级涂层和硬质次级涂层)的玻璃纤维或金属线纤维上的初级涂层的原位模量。对于这项测试，可以在Steeman，P.A.M.，Slot，J.J.M.，Melick，N.G.H.van，Ven，A.A.F.van de，Cao，H.& Johnson，R.(2003)中找到详细的讨论。可以根据在第52届InternationalWire and Cable Symposium(IWCS，Philadelphia，USA，2003年11月10-13)，论文41中阐述的过程对光纤的初级涂层的原位模量测试进行机械分析。

为了制备样品，在距纤维末端约2cm处用剥离工具剥离下长度较短(约2mm)的涂层。被剥离的涂层边缘到纤维末端精确地测量8mm然后切开纤维从而形成另一端。然后将8mm的被涂布纤维部分插入金属样品固定器中，如文章[1]的图6中所示。将被涂布的纤维置于固定器的微型管内，所述微型管由两个半圆柱形的凹槽组成，所制成的直径近乎与标准纤维的外径(～245μm)相等。将螺丝拧紧后纤维也被夹紧；次级涂层表面上的夹力是均匀的，并且涂层中未出现明显变形。然后，将带有纤维的固定器安装在DMA(动态机械分析)仪上：Rheometrics Solids Analyzer(RSA-II)。用底部夹具夹住金属固定器。紧固顶部夹具，向被涂布纤维的顶部施压从而压紧涂层。固定器和纤维必须竖直。对于各个样品，应当使纤维未被嵌入的部分的长度恒定；我们的测试中长度为6mm。调节应变偏移量(strain offset)直到轴向预张力接近0(-1g～1g)。

选定剪切夹心几何装置来测定初级涂层的剪切模量G。根据如下方程计算得到的剪切夹心测试的样品宽度W为0.24mm

W = \frac{(R_{p} - R_{f}) π}{Ln (R_{p} / R_{f})}

其中，R_f和R_p分别为裸纤和初级涂层的外径。对于上述计算，所用标准纤维的几何尺寸为：R_f＝62.5μm和R_p＝92.5μm。对于剪切夹心几何形状，输入：样品的长度为8mm(嵌入的长度)，厚度为0.03mm(初级涂层厚度)。该测试在室温(约23℃)下进行。所用测试频率为1.0弧度/秒。剪切应变ε被设定为0.05。为了测定剪切储能模量G进行动态时间扫描获得4个数据点。所报道的G为所有数据点的平均值。

然后，根据文章[1]中描述的校正方法对所测量的剪切模量G进行校正。校正是在被嵌入部分和未被嵌入部分中考虑玻璃拉伸的影响。在校正过程中，需要输入裸线的拉伸模量(E_f)。对于玻璃纤维，E_f为70GPa。对于使用不锈钢S314的金属纤维，E_f为120GPa。采用实际的R_f数值和R_p数值进一步调整被校正的G值。对于玻璃纤维，纤维的几何尺寸R_f和R_p采用PK2400Fiber Geometry System测定。对于使用直径为130μm的不锈钢S314的金属纤维，R_f为65μm，R_p在显微镜下测量。最后，根据E＝3G计算纤维上的初级涂层的原位模量E(拉伸储能模量)。所报道的E为3个测试样品的平均值。

用于初级涂层和次级涂层的Tg测量的原位DMA：

通过这种测试方法测量双重涂布的玻璃纤维或金属线纤维上的初级涂层和次级涂层的玻璃化转变温度(Tg)。这些玻璃化转变温度被称为“管Tg”。

为了制备样品，通过如下由被涂布纤维的一端将长约2cm的涂层以完整涂层管的形式从纤维上剥离下来：首先将被涂布纤维的末端顺着剥离工具浸入液N₂中至少10秒，然而通过快速移动剥离涂层管，同时所述涂层仍为硬质。

DMA仪器(动态机械分析)：使用流变固体分析仪(RSA-II)。对于RSA-II，RSAII的两个夹具之间的间距可被扩大至1mm。首先通过调节应变偏移量将该间距调节至最小水平。由金属板制成并且在开口端通过螺丝合拢和紧固的简易样品支撑台被用于从涂层管的下端紧紧持有该涂层管。使固定器滑入底部夹具的中心，然后夹紧该夹具。用镊子，将涂层管弄直，从而处于通过上部夹具的垂直位置。闭合并夹紧所述上部夹具。关闭烘箱，并将烘箱的温度设定为高于次级涂层的Tg或100℃，其中液氮为温度控制介质。当烘箱温度达到上述温度时，调节应变偏移量，直到预张力在0g至0.3g的范围内。

在DMA的动态温度台阶测试中，测试频率被设定为1.0弧度/秒；应变为5E-3；温度增量为2℃，浸泡时间为10秒。

几何形状被选定为圆柱形。几何尺寸的设置与次级涂层原位模量测试中所用尺寸相同。样品长度为金属固定器的上部边缘和下部夹具之间的涂层管的长度，在本测试中为11mm。直径(D)根据以下方程被计算为0.16mm：

D = 2 \times \sqrt{{R_{s}}^{2} - {R_{p}}^{2}}

其中R_s和R_p分别为次级涂层和初级涂层的外径。对于上述计算，所用标准纤维的几何尺寸为：R_s＝122.5μm和R_p＝92.5μm。

从起始温度(在本测试中为100℃)开始，进行动态温度台阶测试，直到温度低于初级涂层的Tg或-80℃。测试后，从tanδ曲线得到的波峰被报道为初级涂层Tg(相应于较低温度)和次级涂层Tg(相应于较高温度)。注意到，所测量的玻璃化转变温度，尤其是初级玻璃化转变温度，应当被认为是纤维涂层的玻璃化转变温度的相对值，这是因为涂层管的复杂结构会造成tanδ偏移。

拉丝塔模拟器实例

采用拉丝塔模拟器将本发明所要求保护的初级涂层和商业上获得的可辐射固化次级涂层的各种组合物涂敷到导线上。所述导线以五种不同的线速度运行：750米/分钟、1200米/分钟、1500米/分钟、1800米/分钟和2100米/分钟。

以湿/干模式或湿/湿模式实施拉伸。湿/干模式意指，湿涂敷液体初级涂层，然后使液体初级涂层固化成导线上的固层。初级涂层固化后，涂敷次级涂层，然后也进行固化。湿/湿模式意指，湿涂敷液体初级涂层，然后湿涂敷次级涂层，接着对初级涂层和次级涂层二者进行固化。

对本发明所要求保护的初级涂层的各种组合物以及商业上获得的可辐射固化次级涂层进行多次操作。测定纤维上固化的初级涂层的初始％RAU、初始原位模量和初始管Tg。然后将被涂布的导线在85℃和85％的相对湿度下老化一个月。然后测定导线上的固化初级涂层的％RAU、原位模量以及老化后的管Tg。

拉丝塔模拟器的设置条件为：

-使用Zeidl模具，对于1°使用S99，对于2°使用S105。

-速度为：750米/分钟、1000米/分钟、1200米/分钟、1500米/分钟、1800米/分钟和2100米/分钟。

-在湿/干工艺中使用5盏灯；在湿/湿工艺中使用3盏灯。

-(2)对于1°涂层在100％下使用600W/英寸²D Fusion UV灯。

-(3)对于2°涂层在100％下使用600W/英寸²D Fusion UV灯。

-两个涂层的温度为30℃。模具也被设定为30℃。

-每个模具中二氧化碳的水平为7升/min。

-每盏灯中氮气的含量为20升/min。

-对于1°涂层，压力在25m/min下为1bar，并且递增至在1000m/min下为3bar。

-对于2°涂层，压力在25m/min下为1bar，并且递增至在1000m/min下为4bar。

发现在导线上被固化的本发明所要求保护的可辐射固化初级涂层具有如下性质：

线速度 (m/min)	初级涂层的％ RAU(初始)	初级涂层的％ RAU (1个月)
			750	96至99	92至96
1200	95至99	92至95
			1500	88至93	92至96
1800	89至93	89至93
			2100	84至88	88至92

[0245]

线速度 (m/min)	初级涂层的原位模量(MPa)	初级涂层的原位模量(MPa) (1个月)
			750	0.30至0.60	0.29至0.39
1200	0.25至0.35	0.25至0.35
			1500	0.17至0.28	0.25至0.35
1800	0.15至0.25	0.20至0.30
			2100	0.15至0.17	0.14至0.24

线速度 (m/min)	初级涂层的管 Tg值(℃) (初始)	初级涂层的管 Tg值(℃) (1个月)
			750	-47至-52	-48至-52
1200	-25至-51	-48至-52
			1500	-49至-51	-46至-50
1800	-47至-51	-48至-52
			2100	-49至-55	-48至-52

因此，可以描述并要求保护被第一层和第二层涂布的导线，其中，所述第一层是固化的本发明所要求保护的可辐射固化初级涂层，其与所述导线的外表面接触，所述第二层是被固化的可辐射固化次级涂层，其与所述初级涂层的外表面接触，

其中，所述导线上的所述被固化的初级涂层在初始固化后以及在85℃和85％相对湿度下老化一个月后具有如下性质：

A)％RAU为约84％至约99％；

B)原位模量介于约0.15MPa和约0.60MPa之间；并且

C)管Tg为约-25℃至约-55℃。

采用上述信息，还可以描述并要求保护被第一层和第二层涂布的光纤，其中，所述第一层是被固化的本发明所要求保护的可辐射固化初级涂层，其与所述光纤的外表面接触，并且所述第二层是被固化的可辐射固化次级涂层，其与所述初级涂层的外表面接触，

其中，所述光纤上的所述被固化的初级涂层在初始固化后以及在85℃和85％相对湿度下老化一个月后具有如下性质：

A)％RAU为约84％至约99％；

B)原位模量介于约0.15MPa和约0.60MPa之间；并且

C)管Tg为约-25℃至约-55℃。

可辐射固化次级涂层可以是任何商业上获得的光纤用可辐射固化次级涂层。上述商业上获得的可辐射固化次级涂层可得自DSM Desotech Inc.以及其它公司，包括但不限于Hexion、Luvantix和PhiChem。

本发明中提到的所有参考文献(包括出版物、专利申请和专利)通过引用插入本文，就像每篇参考文献单独地并具体地通过引用插入本文以及以整体方式并入本文一样。

除非本文另有指明，或与上下文明显矛盾，描述本发明的上下文中(尤其在权利要求书的上下文中)使用的术语“一个”、“一种”和“所述”以及类似提法应当被理解为既包括单数又包括复数。除非另有声明，术语“包括”、“具有”、“包含”和“含有”被理解为开放术语(即意指“包括，但不限于”)。除非本文另有指明，本文中数值范围的叙述仅仅用作该范围内每个单独的值的速记方法，并且每个单独的值被包括进说明书，就像它们被单独列在说明书中一样。本文所述的所有方法都可以以任何合适的顺序来进行，除非本文另有指明，或与上下文明显矛盾。除非另有指明，本文提供的任何及所有例子，或者示例性的语言(例如，“诸如”)仅用来更好地阐述本发明，而非对发明范围加以限制。说明书中任何语句都不应被解释为：表示对本发明的实施来说必要的、不要求保护的要素。

本文中描述了本发明的优选实施方式，其包括发明人已知用来实施本发明的最佳方式。当然，在阅读前述说明书的基础上，对这些优选实施方式中的改动对于本领域普通技术人员来说将是明显的。本发明的发明人预见了本领域技术人员合适地采用此类改动，并且发明人预期本发明可以以除了本文具体描述的方式之外的方式被实现。因此，只要适用法律允许，本发明包括对所附权利要求中提到的主题进行的所有改动和等同物。此外，所有可能的变化中，上面提到的要素的任何组合都被包括进本发明，除非本文另有指明，或与上下文明显矛盾。

Claims

1.一种可辐射固化初级涂层组合物，其包含：

A)低聚物；

B)稀释单体；

C)光引发剂；

D)抗氧化剂；

E)粘着促进剂；

其中，所述低聚物是如下物质的反应产物：

i)丙烯酸羟乙酯；

ii)芳族异氰酸酯；

iii)脂族异氰酸酯；

iv)多元醇；

v)催化剂；和

vi)抑制剂，

其中所述催化剂是有机铋催化剂；并且

其中所述低聚物的数均分子量至少为4000g/mol，但小于或等于15000g/mol；并且

其中所述可辐射固化初级涂层组合物的固化膜具有-25℃至-45℃的峰tanδTg和0.50MPa至1.2MPa的模量，其中所述峰tanδTg是由动态机械分析测试获得的tanδ曲线上的波峰处的温度，所述动态机械分析测试按照说明书第13页第26行至第14页第21行所述进行，其中所述模量是通过对应力-应变曲线进行最小平方拟合在2.5％伸长率下计算得到的，所述应力-应变曲线由说明书第13页第7至23行所述测试方法获得。

2.一种涂布光纤的方法，所述方法包括：

a)操作玻璃拉丝塔从而制成玻璃光纤；

b)用权利要求1的可辐射固化初级涂层组合物涂布所述玻璃光纤。

3.如权利要求2所述的方法，其中，所述玻璃拉丝塔在介于750米/分钟和2100米/分钟之间的线速度下操作从而制成玻璃光纤。

4.一种被第一层和第二层涂布的导线，其中，所述第一层是被固化的权利要求1的所述可辐射固化初级涂层，其与所述导线的外表面接触，并且所述第二层是被固化的可辐射固化次级涂层，其与所述初级涂层的外表面接触，

A)RAU％为84％至99％，其中RAU％是固化度，以被反应的丙烯酸酯不饱和基团的百分率表示，并按照说明书第19页第5行至第20页第5行所述方法进行测定；

B)原位模量介于0.15MPa和0.60MPa之间，其中所述原位模量被计算为3G，其中G是对被涂布的导线进行动态机械分析测试获得的剪切模量，并且该原位模量按照说明书第20页第8行至第21页第16行所述方法进行测定；和

C)管Tg为-25℃至-55℃，其中所述管Tg是通过动态机械分析对以完整涂层管的形式从被涂布的导线上剥离下来的涂层进行测量得到的玻璃化转变温度，并按照说明书第21页第19行至第22页第20行所述方法进行测定。

5.一种被第一层和第二层涂布的光纤，其中，所述第一层是被固化的权利要求1的所述可辐射固化初级涂层，其与所述光纤的外表面接触，并且所述第二层是被固化的可辐射固化次级涂层，其与所述初级涂层的外表面接触，

B)原位模量介于0.15MPa和0.60MPa之间，其中所述原位模量被计算为3G，其中G是对被涂布的光纤进行动态机械分析测试获得的剪切模量，并且该原位模量按照说明书第20页第8行至第21页第16行所述方法进行测定；和

C)管Tg为-25℃至-55℃，其中所述管Tg是通过动态机械分析对以完整涂层管的形式从被涂布的光纤上剥离下来的涂层进行测量得到的玻璃化转变温度，并按照说明书第21页第19行至第22页第20行所述方法进行测定。