CN101533730B - 按钮开关 - Google Patents

Abstract

本发明是一种按钮开关，具有：星形轮(15)，通过按压自动复原的按钮(4)，每次向一个方向旋转恒定角度，压头(7)，通过弹簧(8)按压在所述星形轮(15)的外周上，作为可动触点的接触件(9)，安装在所述星形轮(15)上并与所述星形轮(15)一起旋转，作为固定触点的端子(10、11、12)，其是所述接触件(9)对应于旋转角而接触的端子，在所述星形轮(15)齿顶(15a)的顶点上设置有顶端带圆角的小突起(16)，不必加大齿顶山部(15a)斜面的倾斜角度，就能够防止星形轮(15)停在齿顶(15a)与压头(7)相向的位置上。

Description

按钮开关

技术领域

本发明涉及一种按钮开关，通过按压按钮，可动触点每次向一个方向旋转恒定角度，对应其旋转角与固定触点接触，进行触点切换。 

背景技术

在这种按钮开关中组装有定位机构。定位机构包括：星形轮，经棘轮机构等，每次向一个方向旋转恒定角度，其中，该棘轮机构是通过按压自动复原的按钮进行动作的机构；金属球等的压头，通过弹簧按压在星形轮的外周上。可动触点安装在星形轮上并与星形轮一起旋转(参照专利文献1)。 

星形轮难以停在齿顶与压头相对的位置上，旋转到齿根与压头相对的位置，压头嵌入到齿根而停止，在按钮复原状态下，保持可动触点的位置(参照专利文献1)。 

另外，在这种按钮开关中，使压头与交替具有齿顶和齿根的星形轮的外周接触，从而产生操作触感。此时重要的是，不使按钮的按入动作所需要的开关操作力变大。 

因此，使用在外周交替具有斜面倾斜角度比较小的齿顶和齿根的星形轮(参照专利文献1)。 

但是，在这种星形轮中存在如下问题，即，由于齿顶斜面的倾斜角度小，所以易于在齿顶的顶点受到来自压头的负荷时获得平衡，星形轮易于停在齿顶与压头相对的位置。 

作为用于解决这样问题的现有技术存在如下的星形轮，即，在齿顶斜面的途中设置拐点，使从该拐点到齿顶顶点的斜面的倾斜角度，比从拐点到齿根的斜面的倾斜角度大，从而来防止压头停在齿顶(参照专利文献2)。 

专利文献1：JP实开昭60-15722号公报； 

专利文献2：JP实开平5-97028号公报。 

在上述以往技术中存在这样的问题，即，齿顶的顶点附近的斜面的倾斜角度变大，齿顶的顶点易于磨耗，从而效果会伴随按压按钮的次数变弱，最终消失。 

发明内容

本发明为了解决上述问题，为如下结构，具有：星形轮，通过按压自动复原的按钮，每次向一个方向旋转恒定角度，压头，通过弹簧按压在所述星形轮的外周上，作为可动触点的接触件（contact），安装在所述星形轮上并与所述星形轮一起旋转，作为固定触点的端子，其是所述接触件对应于旋转角而接触的端子，在所述星形轮齿顶的带圆角的顶点上设置有剖面形状为半圆形且顶端带圆角的小突起。 

根据具有这种结构的本发明，在齿顶的顶点受到来自压头的负荷时，小突起难以获得平衡。于是，即使不加大齿顶斜面的倾斜角度，也能够防止星形轮停在齿顶与压头相向的位置上，该作用效果不会随着按钮的按压次数变若，最终消失。 

并且，小突起的顶端带圆角，因此耐磨性好，能够可靠地防止上述作用效果随着按钮的按压次数而变弱，最终消失。 

另外，能够利用比星形轮的齿顶、齿根及压头小很多的小突起能够获得上述作用效果，因此与齿顶越过压头所需要的力相比，小突起越过压头时所需要的力小到能够忽视的程度，用与现有相同的开关操作力就能够进行触点的切换，并且，小突起不会对操作触感产生影响，能够获得和现在相同的操作触感。 

附图说明

图1是本发明一个实施方式的按钮开关的转动体（rotor）（星形轮）的立体图。 

图2是本发明一个实施方式的按钮开关的立体图。 

图3是本发明一个实施方式的按钮开关的分解图。 

图4是本发明一个实施方式的按钮开关的按钮部的纵剖视图。 

图5是本发明一个实施方式的按钮开关的驱动机构部及定位机构部的纵剖视图。 

图6A是本发明一个实施方式的按钮开关的外壳的俯视图，图6B是上述外壳的侧视图。 

图7A是本发明一个实施方式的按钮开关的端子基座的侧视图，图7B是上述端子基座的后视(内表面)图。 

图8A是本发明一个实施方式的按钮开关的按钮的俯视图，图8B是上述按钮的侧视图。 

图9A是本发明一个实施方式的按钮开关的接触件的主视图，图9B是同一接触件的仰视图。 

图10A是本发明一个实施方式的按钮开关的触点部的主视图，图10B是上述触点部切换后的主视图。 

图11A是本发明一个实施方式的按钮开关的定位机构部的局部放大主视图，图11B是上述定位机构部的动作途中的局部放大主视图。 

具体实施方式

下面，根据附图对本发明的实施方式进行说明。 

此外，在本实施方式中示出了通过按压按钮来开闭操作两种类型的开关电路的按钮开关，例如，用于切换车载用室内灯(room light)的开灯/熄灯。若在熄灯时按压按钮则开启熄灯用电路，关闭开灯用电路，若在开灯时按压按钮则开启开灯用电路，关闭熄灯用电路。 

如图3所示，按钮开关具有：合成树脂制的具有绝缘性的外壳1；合成树脂制的具有绝缘性的端子基座2；冲裁及弯折加工金属板而制成的盖3；合成树脂制的具有绝缘性的按钮4；由金属螺旋弹簧构成的按钮复原弹簧5；合成树脂制的具有绝缘性的转动体6；由金属球构成的压头7(也可以是辊)；由金属螺旋弹簧构成的压头弹簧8；冲裁及弯折加工导电性好的金属薄板而制成的接触件9。 

如图2～图5及图6A、图6B所示，外壳1形成为一个侧面及上表面开放的箱状。并且，下面将外壳1开放的一个侧面作为按钮开关的前侧面进行说明。 

在外壳1的内部设置有分隔壁1a，该分隔壁1a从左侧壁的内表面前部开始与后侧壁平行地突出未到达右侧壁内表面前部的长度，外壳1的内部空间被分隔壁1a划分为上表面开放的按钮容纳空间1b和上表面及前侧面开放的转动体容纳空间1c。两空间1b、1c通过分隔壁1a的右侧端部和右侧壁内 表面前部的间隙1d而被连通。 

在按钮容纳空间1b的中心部从底面垂直地立起有筒状的按钮引导部1e。在转动体容纳空间1c的下部，从分隔壁1a突出有轴线在前后方向的转动体轴1f。在转动体容纳空间1c的底侧设置有压头容纳凹部1g，从其左右两侧立起有左右一对压头压爪1h。在压头容纳凹部1g的中心部，从底面垂直地立起有压头弹簧棒1p。压头容纳凹部1g及压头弹簧棒1p的轴线位于包含转动体轴1f的轴线的铅垂平面内。 

在外壳1的外部设置有：多个基座固定销1i，其从外壳1的前侧面开口边缘部向前侧突出；基座嵌合凹部1j，其形成在外壳1前侧面开口边缘部的下侧左右角部上；盖定位突起1k，其从外壳1上表面开口边缘部的四角部向上方突出；盖卡合爪1m，其从外壳1后侧壁的外表面上部向后侧突出；浅的盖嵌合凹部1n，其形成在外壳1左右侧壁的外表面上部。 

如图2～图3及图7A、图7B所示，端子基座2是通过嵌件成形(insertmolding)将冲裁及弯折加工导电性好的金属薄板而成的多个不同端子(在本实施方式中，公共端子10、第一选择端子11、第二选择端子12三种类型的三个端子)一体化而形成的，并形成为覆盖外壳1开放的前侧面的盖状。 

在端子基座2上设置有：内外表面贯通的多个销孔2a，其形成在端子基座2外侧部；嵌合突起2b，其从端子基座2的内表面下部的左右角部突出；盖卡合爪2c，其从端子基座2的外表面上部突出。 

在端子基座2的内表面设置有圆形的接触件容纳凹部2d，在将端子基座2安装到外壳1开放的前侧面时，该接触件容纳凹部2d与转动体轴1f同心，在接触件容纳凹部2d的中心部还设置有轴承凹部2e。 

在接触件容纳凹部2d的底面外周部设置有公共触点10a、两个第一选择触点11a、11b、两个第二选择触点12a、12b，作为隔开间隔设置在同一圆周上的多个位置的多个固定触点。 

公共触点10a是将埋设在端子基座2内的端子中的公共端子10的一个端部，呈大致同一平面地露出在与接触件容纳凹部2d底面外周部的其他固定触点不同的一个位置上而形成的，是与公共端子10导通的某固定触点。 

两个第一选择触点11a、11b是将埋设在端子基座2内的端子中的第一选择端子11的一个端部分成两个，呈大致同一平面地露出在与接触件容纳凹部 2d底面外周部的其他固定触点不同的2个位置上而形成的，是与第一选择端子11导通的某固定触点。 

两个第二选择触点12a、12b是将埋设在端子基座2内的端子中的第二选择端子12的一个端部分成两个，呈大致同一平面地露出在与接触件容纳凹部2d底面外周部的其他固定触点不同的2个位置上而形成的，是与第二选择端子12导通的某固定触点。 

在图7B中(在图10A、图10B中)，从设置在接触件容纳凹部2d底面外周部的一个位置的固定触点，例如，中心角为30度的圆弧状的一个第一选择触点11a开始，沿逆时针方向(顺时针方向)依次设置中心角为30度的圆弧状的由树脂表面构成的第一绝缘触点13a、中心角为25度的圆弧状的另一个第一选择触点11b、中心角为7.5度的圆弧状的由树脂表面构成的第二绝缘触点13b、中心角为115度的圆弧状的公共触点10a、中心角为7.5度的圆弧状的由树脂表面构成的第三绝缘触点13c、中心角为25度的圆弧状的另一个第二选择触点12b、中心角为30度的圆弧状的由树脂表面构成的第四绝缘触点13d、中心角为30度的圆弧状的一个第二选择触点12a、中心角为60度的圆弧状的由树脂表面构成的第五绝缘触点13e，从而形成与转动体轴1f同心的圆环状的可动触点滑动面13。 

以绝缘状态埋设在端子基座2内的公共端子10、第一选择端子11和第二选择端子12的各自的另一端侧，隔开间隔从端子基座2的下端面突出并成为横向一列，形成为按钮开关的外部连接端子部10c、11c、12c。 

如图2～图5所示，盖3形成为覆盖外壳1开放的上表面的盖状。 

盖3上设置有：内外表面贯通的按钮孔3a，其形成在盖3的与按钮容纳空间1b相向的位置上，比按钮容纳空间1b的上表面开口小一圈，能够插通按钮4；切口部3b，其形成在盖3的四角部上；前后一对U字形的脚部3c、3d，其从盖3的前后侧边缘分别弯折向下方延伸；左右一对脚部3e、3f，其从盖3的左右侧边缘分别弯折向下方延伸。 

如图3～图5及图8A、图8B所示，在按钮4上一体地设置有：滑动部4a，其形成在按钮4的下侧，比按钮4大一圈，能够上下滑动自由地嵌合在外壳1的按钮容纳空间1b中；中心孔4b，其从按钮4的上表面贯通到滑动部4a的下表面；进给杆4c，其形成在滑动部4a的前侧靠右端，从前侧观察 呈大致倒U字状。 

在进给杆4c上一体地设置有：直线状的固定片部4d，其沿上下方向延伸；大约四分之一圆弧状的折回部4e，其形成在固定片部4d的上端部；按压片部4f，其从折回部4e向下延伸，并弯曲成“く”字状，使得与固定片部4d的间隔从途中到下端逐渐扩大；连接部4g，其从固定片部4d的一侧端面伸到滑动部4a侧，使固定片部4d比折回部4e及按压片部4f宽度宽。 

对于进给杆4c而言，通过连接部4g将固定片部4d一体地连接到滑动部4a的前侧面右端部，在滑动部4a的前侧面与折回部4e及按压片部4f之间设置有间隙4i，按压片部4f能够沿滑动部4a的前侧面向左右方向弹性变位。 

如图1、图3及图5所示，转动体6将旋转用星形轮14和定位用星形轮15一体地形成在同一轴上。 

在转动体6上一体地设置有：圆形的轴承凹部6a，其形成在旋转用星形轮14侧的侧面的中心部上；转动体轴6b，其从定位用星形轮15侧的侧面中心部垂直地突出；接触件安装销6c，其在定位用星形轮15侧的侧面上从与转动体轴6b同心的同一圆周上等间隔的三处垂直地突出。 

旋转用星形轮14在外周交替具有齿顶14a和齿根14b，定位用星形轮15在外周交替具有与旋转用星形轮14相同数量(各12个)的齿顶15a和齿根15b。在两星形轮14、15中的齿顶14a、15a的顶点带有圆角。 

旋转用星形轮14的齿顶14a斜面的倾斜角度设定为大于45度的角度，例如设定为60度，使得易于按压到按钮4的进给杆4c中的按压片部4f的下端，相反，定位用星形轮15的齿顶15a斜面的倾斜角设定为小于45度的角度，例如设定为30度，使得按钮4的压入动作所需要的按压力(开关操作力)不大，但也不会出现因按压力变得过小导致按钮4不小心被按入的情况，并且能够产生明显地操作触感。 

如图1所示，在定位用星形轮15齿顶15a的顶点还设置有小突起16。 

小突起16的剖面形状呈近似半圆状，小突起16的顶端带有圆角。 

小突起16的外形形成为与定位用星形轮15的轴线平行的肋状，小突起16涉及齿顶15a的整个宽度设置在齿顶15a的顶点。 

如图3、图9A、图9B以及图10A、图10B所示，接触件9形成为圆盘状。 

在接触件9上一体地设置有：内外表面贯通的圆形的中心孔9a，其形成在接触件9的中心；圆环状的连接部9b，其形成在中心孔9a的周围且与中心孔9a同心；内外表面贯通的安装孔9c，其形成在连接部9b的等间隔的3个位置上；突片9d，其从连接部9b的等间隔的3个位置向放射方向突出；可动接片9e，其是悬臂梁，与各突片9d相互间的连接部9b的周围隔着等间隔，从各突片9d向图9A箭头a所表示的接触件9的旋转方向(顺时针方向)的反方向(逆时针方向)呈圆弧状延伸；狭缝9f，其使各可动接片9e形成为两岔；半圆状的可动触点9h，其以表面凸出、背面凹入的方式形成在各可动接片9e的前端。 

各可动接片9e形成有从其基端到前端逐渐抬起的倾斜角度，各可动接片9e分别能够在接触件9的厚度方向弹性变位。 

各可动接片9e形成为同一形状，在接触件9的外周部，各可动触点9h设置在与中心孔9a同心的同一圆周上的等间隔的三处。 

各突片9d的外周边缘和各可动接片9e的外周边缘在与中心孔9a同心的同一圆周上，接触件9的外形形成为被间隙断开的圆形，其中该间隙是指各可动接片9e的前端和处于从该前端进一步偏向接触件9旋转方向a相反的方向的位置处的各突片9d之间的间隙。 

接下来，在装配按钮开关时，使压头弹簧8从压头压爪1h之间落入到外壳1的压头容纳凹部1g，装入到压头容纳凹部1g中的压头弹簧棒1p的外侧，此后，将压头7从压头压爪1h之间压入而装入到压头容纳凹部1g中。 

压头弹簧8在压头7和压头容纳凹部1g底面间被压缩，总是向上方加载压头7，压头压爪1h从上方按压压头7，防止压头7从压头容纳凹部1g中弹出。压头7的一部分从压头压爪1h之间向转动体容纳空间1c的底侧突出。压头7的中心位于包含转动体轴1f轴线的垂直平面内。 

另外，在使接触件9的背面与转动体6的定位用星形轮15侧的侧面相对的状态下，一边将各接触件安装销6c嵌入到与其相对应的安装孔9c中，一边将转动体轴6b嵌入到与其相对应的中心孔9a中，将接触件9组装到转动体6的定位用星形轮15侧的侧面上，使其一起旋转。 

将组装有接触件9的转动体6装入到装入了压头弹簧8及压头7的外壳1中。在使转动体6的旋转用星形轮14侧的侧面与外壳1开放的前侧面相向 的状态下，一边将外壳1侧的转动体轴1f嵌入到转动体6侧的轴承凹部6a中，一边将组装有接触件9的转动体6装入到外壳1的转动体容纳空间1c的下部。 

将端子基座2组装到外壳1上，该外壳1装入了组装有接触件9的转动体6。在使端子基座2的内表面与外壳1开放的前侧面相向的状态下，一边将各基座固定销1i嵌入到与其对应的销孔2a中，并且将各嵌合突起2b嵌入到与其对应的嵌合凹部1j中，一边将转动体6侧的转动体轴6b嵌入到端子基座2侧的轴承凹部2e中，从而将端子基座2组装到外壳1开放的前侧面上。 

通过熔化突出到端子基座2外表面的各基座固定销1i的前端部，端子基座2能够固定在外壳1开放的前侧面。 

外壳1开放的前侧面被端子基座2覆盖，转动体容纳空间1c的前侧面开口被端子基座2封闭。 

转动体6的两侧被位于同轴上的转动体轴6b、1f支撑在转动体容纳空间1c的相向的前后侧壁(端子基座2和分隔壁1a)的内表面上，并且，该转动体6旋转自由。 

接触件9夹持在转动体6的定位用星形轮15侧的侧面和接触件容纳凹部2d的底面之间，利用各可动接片9e的弹性，各可动触点9h的表面被压在可动触点滑动面13上，借助其反作用力，连接部9b和突片9d的背面抵接在转动体6的定位用星形轮15侧的侧面上，在该状态下，接触件9能够旋转自由地嵌入到接触件容纳凹部2d中。 

进一步，将按钮复原弹簧5装入到外壳1按钮容纳空间1b中的按钮引导部1e的外侧。 

向组装了端子基座2并装入了按钮复原弹簧5的外壳1内，组装按钮4。一边将按钮引导部1e嵌入到中心孔4b中，并且将滑动部4a和进给杆4c的连接部4g嵌入到外壳1的间隙1d中，一边将滑动部4a嵌入到外壳1的按钮容纳空间1b中，并且将进给杆4c嵌入到外壳1的转动体容纳空间1c中，将按钮4突出组装到外壳1中的按钮容纳空间1b的上侧。 

最后，将盖3组装到装入了按钮4的外壳1上。一边将外壳1的上部嵌入到前后左右的脚部3c、3d、3e、3f的内侧，且将按钮4嵌入到按钮孔3a中，一边将各盖定位突起1k嵌合到分别与其对应的切口部3b，从而将盖3 组装到外壳1开放的上表面上。 

通过将盖3左右的脚部3e、3f嵌入到分别与其对应的盖嵌合凹部1n中，并且使各盖卡合爪1m、2c嵌入并卡合到分别与其对应的前后的脚部3c、3d的内侧，从而盖3能够固定在外壳1开放的上表面上。 

外壳1开放的上表面在按钮4周围被盖3覆盖，转动体容纳空间1c的上表面开口被盖3封闭。 

按钮复原弹簧5在滑动部4a下表面的弹簧座部和按钮容纳空间1b底面的弹簧座部之间被压缩，总是向上方加载按钮4。用盖3的按钮孔3a的开口边缘部按压伸出到按钮4下侧周围的滑动部4a的上端，按钮4从按钮孔3a突出到盖3的上表面侧。 

在像这样组装的按钮开关中，利用外壳1、端子基座2和盖3构成如下开关外箱，即，按钮4从上表面突出，外部连接端子部10c、11c、12c从底侧突出，在与可动触点9h相向的内表面侧设置有固定触点10a、11a、11b、12a、12b。 

另外，进给杆4c和转动体6的旋转用星形轮14构成开关驱动机构，所述开关驱动机构将按钮4的按压动作转换为旋转运动传递到可动触点9h。 

并且，转动体6的定位用星形轮15、压头7和压头弹簧8构成定位机构，所述定位机构在按钮复原状态下，保持可动触点9h的位置。 

接下来，说明按钮开关的动作。图2及图4～图5都表示按钮复原状态，因为按钮4没有被按压，所以复原到自由位置，即滑动部4a的上端抵接在盖3上，进给杆4c的按压片部4f下端被保持在非作用位置。 

在按钮复原状态下，保持进给杆4c的按压片部4f下端的非作用位置是指如下位置，即，在切线上，按压片部4f的下端从下向上移动时，该按压片部4f的下端从旋转用星形轮14背离到通过旋转用星形轮14中心的水平线上侧的位置，其中，上述切线是通过旋转用星形轮14中心的水平线在中心右侧相交的，位于旋转用星形轮14分度圆上一点的切线。 

压头7突出到转动体容纳空间1c底侧的一部分嵌入到定位用星形轮15的某个齿根15b中，从而限制了转动体6和接触件9的自由转动，保持可动触点9h的位置。 

此时的按钮开关触点部的状态变为如图10A所示的状态。即，三个可动 触点9h中，某一可动触点9h与公共触点10a接触，另一可动触点9h与一个第一选择触点11a接触，剩下的一个可动触点9h与第四绝缘触点13d接触。由此，公共端子10和第一选择端子11导通，第二选择端子12未导通，开启车载用室内灯的开灯用电路，关闭熄灯用电路。 

并且，若在复原状态下按入按钮4，则滑动部4a和进给杆4c与按钮4一体地向下方移动，滑动部4a压缩按钮复原弹簧5。进给杆4c使按压片部4f的下端抵接在旋转用星形轮14的某一个齿顶14a的斜面上，将其齿顶压下。由此，转动体6和接触件9以转动体轴1f、6b为中心向a方向(顺时针方向)旋转恒定角度。在本实施方式中，因按钮4的压入冲程(stroke)而形成的转动体6和接触件9的旋转角为30度。 

另外，转动体6和接触件连动，三个可动触点9h一边以转动体轴1f、6b为中心向a方向(顺时针方向)转过旋转角30度，一边在可动触点滑动面13上滑动。如图10B所示，三个可动触点9h中，与公共触点10a接触的某一个可动触点9h在该旋转角内未通过公共触点10a，因此与公共触点10a接触，与一个第一选择触点11a接触的另一可动触点9h与设置在与该旋转角对应位置的第一绝缘触点13a接触，与第四绝缘触点13d接触的剩下的一个可动触点9h与设置在与该旋转角对应位置的一个第二选择触点12a接触，以进行触点的切换。由此，公共端子10和第二选择端子12导通，第一选择端子11为非导通状态，开启车载用室内灯的熄灯用电路，关闭开灯用电路。 

如图11A、图11B所示，在如此切换触点时，转动体6一边利用在定位用星形轮15外周交替具有的齿顶15a和齿根15b，使由压头弹簧8从正下方压在定位用星形轮15外周上的压头7上下移动，一边旋转，在用于切换触点的转动体6的旋转角为30度的情况下，压头7嵌入到定位用星形轮15的与压头7相向的齿根15b中，以将转动体6和接触件9保持在旋转后的位置上。由此，切换了触点之后的可动触点9h的位置被保持。另外，使压头7接触交替具有齿顶15a和齿根15b的定位用星形轮15的外周，从而能够产生操作触感。 

若解除对按钮4的按压，则通过按钮复原弹簧5，滑动部4a和进给杆4c与按钮4一体地向上方移动，返回到原来的复原状态，但转动体6被压头7、压头弹簧8、定位用星形轮15定位，触点的状态保持不变。 

若再次按入按钮4，转动体6和接触件9以转动体轴1f、6b为中心向a方向(顺时针方向)转过旋转角30度，与此连动，三个可动触点9h以转动体轴1f、6b为中心向a方向(顺时针方向)转过旋转角30度，并和与该旋转角相对应的触点接触，与图10A所示的触点状态相同，公共端子10与第一选择端子11导通，第二选择端子12未导通，从而切换到如下触点状态，即车载用室内灯的开灯用电路开启，熄灯用电路关闭。 

反复进行这样的动作，通过按压按钮进行两种开关电路的开闭操作。 

在此，在按钮开关中，在定位用星形轮15的齿顶15a的顶点设置有小突起16，因此在齿顶15a的顶点受到来自压头7的负荷时，小突起16难以获得平衡，即使齿顶15a斜面的倾斜角度不大，也能够防止定位用星形轮15停在齿顶15a与压头7相向的位置上，进而，能够正确地切换触点及稳定地切换触点。因为未将齿顶15a斜面的倾斜角度加大，所以这种作用效果不会随着按钮4的按压次数变弱，最终消失，并且因为能够降低齿顶15a的高度，所以能够实现开关的小型化。 

并且，小突起16的顶端带圆角，因此耐磨损性好，能够可靠地防止上述作用效果随着按钮4的按压次数变弱，最终消失。 

另外，利用比定位用星形轮15的齿顶15a、齿根15b及压头7小很多的小突起16能够获得上述的作用效果，因此与齿顶15a越过压头7时所需要的力相比，小突起16越过压头7时所需要的力小到能够忽视的程度，用和原来相同的开关操作力就能够进行触点的切换，并且，小突起16不会对操作触感造成影响，能够获得和原来相同的操作触感。 

Claims (1)

1.一种按钮开关，其特征在于，具有：

星形轮（15），通过按压自动复原的按钮（4），每次向一个方向旋转恒定角度，

压头（7），通过弹簧（8）按压在所述星形轮（15）的外周上，

作为可动触点的接触件（9），安装在所述星形轮（15）上并与所述星形轮（15）一起旋转，

作为固定触点的端子（10、11、12），其是所述接触件对应于旋转角而接触的端子；

在所述星形轮（15）的齿顶（15a）的带圆角的顶点上设置有剖面形状为半圆形且顶端带圆角的小突起（16）。

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