CN113078016B - 通过两次间断式旋转实现通电或断电的安全开关 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种通过两次间断式旋转实现通电或断电的安全开关，包括：固定基座、电控基座、传动机构、开关作用机构及撤回机构，所述固定基座设置在所述电控基座上；所述传动机构与所述开关作用机构连接，所述开关作用机构与所述撤回机构连接。所述传动机构包括：主动连杆、被动套杆、传动扭簧及传动转盘。所述开关作用机构包括：传动转筒、连接滚轮、杆式触头及第一复位弹簧。本发明公开的通过两次间断式旋转实现通电或断电的安全开关，有效避免误触碰而引起的误通电或误断电；为生产作业人员提供有效的人身安全保障，防止安全事故的发生；同时提高企业的生产效率及产品的良品率。

Description

通过两次间断式旋转实现通电或断电的安全开关

技术领域

本发明涉及安全开关技术领域，特别是涉及一种通过两次间断式旋转实现通电或断电的安全开关。

背景技术

在工业生产技术领域，时常出现生产加工设备将工人误伤的情况。然而生产加工设备将工人误伤的情况主要是由两方面引起的，一方面是由于工人操作不当引起的，另一方面则是由于生产加工设备误启动引起的。生产加工设备的误启动，大多是情况下是由于其通断电开关被误触碰导致。即，在生产加工设备本应处于断电停运状态(此时通常由工人对生产加工设备进行检修、维护等)，其通断电开关却被其他工人或是物件误触碰，而使得通断电开关被按下而突然启动运行，进而使正在给生产加工进行检修、维护的工人受伤。

而且，若生产加工设备的运行过程中，突然被误触碰而断电停运，一方面容易产生不良品，另一方面生产加工设备断电后重新上电运行，可能还需要重新调整参数配置等，严重影响生产效率。另外，生产加工设备突然断电，也可能引起安全问题而导致事故的发生。

为此，本发明在于设计一种安全开关，避免由于误触而使设备通电启动以及避免由于误触而使生产加工设备断电停运，从而提高设备的安全性和可靠性，进而提高生产效率，有效防止安全事故的发生，保障工人的人身安全。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种通过两次间断式旋转实现通电或断电的安全开关，有效避免误触碰而引起的误通电或误断电；为生产作业人员提供有效的人身安全保障，防止安全事故的发生；同时提高企业的生产效率及产品的良品率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种通过两次间断式旋转实现通电或断电的安全开关，包括：固定基座、电控基座、传动机构、开关作用机构及撤回机构，所述固定基座设置在所述电控基座上；所述传动机构与所述开关作用机构连接，所述开关作用机构与所述撤回机构连接；

所述传动机构包括：主动连杆、被动套杆、传动扭簧及传动转盘，所述被动套杆活动套接于所述主动连杆，所述被动套杆开设有倾斜引导槽，所述主动连杆设置有传动柱，所述传动柱活动卡接于所述倾斜引导槽；所述传动转盘与所述被动套杆连接，所述传动转盘还通过所述传动扭簧与所述主动连杆连接；

所述固定基座开设有收容腔，所述收容腔的内壁设置有弹性限位组件；所述传动转盘设置有四个以所述传动转盘的中心轴为中心呈环形阵列分布的阻挡面；相邻两个阻挡面之间设置有引导面；所述弹性限位组件与所述阻挡面抵持或与所述引导面抵持；

所述开关作用机构包括：传动转筒、连接滚轮、杆式触头及第一复位弹簧；所述传动转筒开设有活动通道，所述活动通道的内壁设有一圈棘齿；所述被动套杆的外壁设置有弹性啮合组件，所述弹性啮合组件与所述棘齿啮合或分离；

所述连接滚轮与所述杆式触头的一端转动连接，所述第一复位弹簧套设于所述杆式触头，所述杆式触头的另一端延伸至所述电控基座中；

所述传动转筒具有阶梯底面，所述阶梯底面压持于所述连接滚轮；所述阶梯底面具有依次首尾相接的通电第一行走面、通电第二行走面、断电第一行走面、断电第二行走面。

在其中一个实施例中，所述撤回机构包括：离合扭簧、离合转盘、齿盘及撤回杆；所述离合转盘通过所述离合扭簧与所述固定基座连接，且所述离合转盘压持于所述传动转筒；所述齿盘套设于所述传动转筒的外壁，所述撤回杆与所述齿盘抵持或分离；

所述撤回机构还包括分离杆，所述分离杆设置在所述收容腔的内壁，所述离合转盘的外侧壁设置有分离块，所述分离杆与所述分离块抵持或分离。

在其中一个实施例中，所述收容腔的内壁开设有第一避让槽，所述弹性限位组件包括：第二复位弹簧及卡接块，所述卡接块通过所述第二复位弹簧与所述第一避让槽的槽底连接；所述第二复位弹簧为所述卡接块提供弹性力，以使得所述卡接块具有从所述第一避让槽凸出至所述收容腔的趋势。

在其中一个实施例中，所述弹性啮合组件包括啮合块及啮合复位弹簧，所述被动套杆的外壁开设有啮合避让槽，所述啮合块通过所述啮合复位弹簧与所述啮合避让槽的槽底连接；所述啮合复位弹簧为所述啮合块提供弹性回复力，以使得所述啮合块具有凸出于所述啮合避让槽的趋势；所述啮合块与所述棘齿的齿槽啮合或分离。

在其中一个实施例中，所述撤回机构还包括第三复位弹簧，所述第三复位弹簧套接于所述撤回杆，以使得所述撤回杆具有向所述齿盘靠近的趋势；且，

所述撤回杆靠近所述齿盘的一端设置有第一倾斜面，所述第一倾斜面与所述齿盘抵持或分离。

在其中一个实施例中，所述固定基座还开设有与所述收容腔连通的第二避让槽，所述撤回杆收容于第二避让槽或从所述第二避让槽延伸至所述收容腔。

在其中一个实施例中，所述撤回杆远离所述齿盘的一端凸出于所述固定基座。

在其中一个实施例中，所述撤回杆远离所述齿盘的一端设置有拉环。

在其中一个实施例中，所述分离块设置有第二倾斜面，所述第二倾斜面与所述分离杆抵持或分离。

在其中一个实施例中，所述传动机构还包括随动连杆，所述传动扭簧通过所述随动连杆与所述主动连杆连接。

本发明公开的通过两次间断式旋转实现通电或断电的安全开关，有效避免误触碰而引起的误通电或误断电；为生产作业人员提供有效的人身安全保障，防止安全事故的发生；同时提高企业的生产效率及产品的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的安全开关的结构示意图；

图2为图1所示的安全开关的局部剖视图；

图3为图2所示的安全开关的移除固定基座后的结构示意图；

图4为图3的局部分解图；

图5为图4所示的传动机构的分解图；

图6为图3所示的传动转筒与被动套杆配合的径向剖视图；

图7为图3在A处的局部放大图；

图8为传动转筒展开状态下的示意图；

图9为图2所示的安全开关在初始状态的示意图；

图10为图9在B处的局部放大图；

图11为撤回杆与第三复位弹簧的配合示意图；

图12为图2所示的安全开关的撤回状态示意图；

图13为本发明的安全开关在一次旋转90度过程中的状态变化示意图；

图14为本发明的安全开关在一个通断电循环过程的状态变化示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，一种通过两次间断式旋转实现通电或断电的安全开关10，包括：固定基座20、电控基座30、传动机构40、开关作用机构50及撤回机构60，固定基座20设置在电控基座30上。传动机构40与开关作用机构50连接，开关作用机构50与撤回机构60连接。

如图3所示，传动机构40包括：主动连杆410、被动套杆420、传动扭簧430及传动转盘440，被动套杆420活动套接于主动连杆410，被动套杆420开设有倾斜引导槽421，主动连杆410设置有传动柱411，传动柱411活动卡接于倾斜引导槽421。传动转盘440与被动套杆420连接，传动转盘440还通过传动扭簧430与主动连杆410连接。如图2所示，固定基座20开设有收容腔70，收容腔70的内壁设置有弹性限位组件710。如图4所示，传动转盘440设置有四个以传动转盘440的中心轴为中心呈环形阵列分布的阻挡面441。相邻两个阻挡面441之间设置有引导面442。弹性限位组件710与阻挡面441抵持或与引导面442抵持。如图4所示，传动机构40还包括随动连杆450，传动扭簧430通过随动连杆450与主动连杆410连接。传动机构40还包括旋钮460，旋钮460与主动连杆410连接。

收容腔70的内壁开设有第一避让槽720(如图10所示)。如图10所示，弹性限位组件710包括：第二复位弹簧711及卡接块712，卡接块712通过第二复位弹簧711与第一避让槽720的槽底连接。第二复位弹簧711为卡接块712提供弹性力，以使得卡接块712具有从第一避让槽720凸出至收容腔70的趋势。卡接块712与阻挡面441抵持或与引导面442抵持。

如图4所示，开关作用机构50包括：传动转筒510、连接滚轮520、杆式触头530及第一复位弹簧540。传动转筒510开设有活动通道550，活动通道550的内壁设有一圈棘齿551。被动套杆420的外壁设置有弹性啮合组件422，弹性啮合组件422与棘齿551啮合或分离。连接滚轮520与杆式触头530的一端转动连接，第一复位弹簧540套设于杆式触头530，杆式触头530的另一端延伸至电控基座30中。具体的，传动转筒510具有阶梯底面560(如图3所示)，阶梯底面560压持于连接滚轮520。如图8所示，阶梯底面560具有依次首尾相接的通电第一行走面561、通电第二行走面562、断电第一行走面563、断电第二行走面564。

如图6所示，弹性啮合组件422包括啮合块423及啮合复位弹簧424，被动套杆420的外壁开设有啮合避让槽425，啮合块423通过啮合复位弹簧424与啮合避让槽425的槽底连接。啮合复位弹簧424为啮合块423提供弹性回复力，以使得啮合块423具有凸出于啮合避让槽425的趋势。啮合块423与棘齿551的齿槽啮合或分离。在本实施例中，啮合避让槽425的数量为两个，弹性啮合组件422的数量为两组，啮合避让槽425与弹性啮合组件422一一对应。

如图4及图7所示，撤回机构60包括：离合扭簧610、离合转盘620、齿盘630及撤回杆640。离合转盘620通过离合扭簧610与固定基座20(如图2所示)连接，且离合转盘620压持于传动转筒510。齿盘630套设于传动转筒510的外壁，撤回杆640与齿盘630抵持或分离。撤回机构60还包括分离杆650，分离杆650设置在收容腔70(如图12所示)的内壁，离合转盘620的外侧壁设置有分离块660，分离杆650与分离块660抵持或分离。具体的，分离块660设置有第二倾斜面661，第二倾斜面661与分离杆650抵持或分离。

如图7及图11所示，撤回机构60还包括第三复位弹簧670，第三复位弹簧670套接于撤回杆640，以使得撤回杆640具有向齿盘630靠近的趋势。且，撤回杆640靠近齿盘630的一端设置有第一倾斜面651，第一倾斜面651与齿盘630抵持或分离。

如图9及图11所示，固定基座20还开设有与收容腔70连通的第二避让槽730，撤回杆640收容于第二避让槽730或从第二避让槽730延伸至收容腔70。撤回杆640远离齿盘630的一端凸出于固定基座20，且撤回杆640远离齿盘630的一端设置有拉环652。

下面对通过两次间断式旋转实现通电或断电的安全开关10的工作原理进行说明(请一并参阅图1至图14)：

需要说明的是，本发明提供的安全开关10应用于生产加工设备，且安全开关10应用于生产加工设备时与按压式导电开关(设置在电控基座30中)配合使用；即，通过安全开关10对按压式导电开关按压与否来实现按压式导电开关的导通或断开，由此来实现生产加工设备的通电或断电；

需要说明的是，以下过程是以断电状态为初始状态且以一个通断电的循环为例进行说明的；

请参阅图13，当需要给生产加工设备通电时，第一次正向(本文中“正向”与本文的“反向”表示方向相反)旋转旋钮460，旋钮460带动主动连杆410转动；主动连杆410通过随动连杆450带动传动扭簧430发生扭转并积蓄径向弹性势能；由于在初始状态传动转盘440的阻挡面441与卡接块712抵持，故在此过程中，传动转盘440及被动套杆420在径向并不发生转动；然而，主动连杆410在转动时，由于其传动柱411不断抵持于被动套杆420的倾斜引导槽421，从而使被动套杆420带动传动转盘440一同沿轴向向远离旋钮460的方向移动；由此使得传动扭簧430在轴向发生拉伸并积蓄轴向弹性势能；传动转盘440向远离旋钮460的方向移动时其阻挡面441逐渐与卡接块712脱离；

请继续参阅图13，当旋钮460转动90度时，阻挡面441恰好完全与卡接块712脱离；在阻挡面441与卡接块712脱离的瞬间，传动扭簧430对传动转盘440同时具有两个方向的弹性力回复力；在径向，传动扭簧430通过扭力(径向弹性势能)使传动转盘440在径向发生90度的旋转(正向旋转)；在轴向，传动扭簧430通过收缩力(轴向弹性势能)使传动转盘440在轴向向靠近旋钮460的方向移动复位并最终使下一个阻挡面441与卡接块712抵持，从而使传动转盘440精确地转动90度；传动转盘440转动时还带动被动套杆420一同转动；在此过程中，由于啮合块423在啮合复位弹簧424的弹性回复力作用下与棘齿551的棘槽紧密抵持，故被动套杆420转动时间接地带动传动转筒510精确地转动90度；

传动转筒510转动时，由于阶梯底面560保持压持于连接滚轮520，故在此过程中，连接滚轮520行走于通电第一行走面561并使杆式触头530向电控基座30延伸(即向按压式导电开关靠近)；但此过程中，生产加工设备仍处于断电状态，也就是说，即使安全开关10在初始的断电状态下，被误旋转了90度，也不能使生产加工设备通电运行；这样就起到防误操作的作用，避免误操作导致生产加工设备误通电运行而产生安全事故；

需要特别说明的是，棘齿551与弹性啮合组件422的配合，一方面使得被动套杆420正向转动时可以稳定地带动传动转筒510转动；另一方面，在旋钮460被反向旋转(误操作)时，被动套杆420无法带动传动转筒510发生反向转动，这样就避免旋钮460被反向旋转时安全开关10发生误通断或误断电的情况，从而进一步提高安全开关10的安全性；再一方面，在安全开关10进行撤回时，传动转筒510反向转动复位时带动被动套杆420一同反向转动复位；

第二次正向旋转旋钮460，当旋钮460再次旋转90度时，被动套杆420再次带动传动转筒510精确地转动90度；通过旋转旋钮460实现将传动转筒510再次转动90度的原理与第一次旋转旋钮460使传动转筒510转动90度的原理相同，此处不再赘述；但需要说明的是，第二次旋转旋钮460使传动转筒510再次转动90度时，连接滚轮520行走于通电第二行走面562并使杆式触头530进一步向电控基座30延伸(即进一步向按压式导电开关靠近)，从而最终接通按压式导电开关，使生产加工设备切换至通电状态；

当需要给生产加工设备断电时，第三次正向旋转旋钮460，当旋钮460再次旋转90度时，被动套杆420再次带动传动转筒510精确地转动90度；通过旋转旋钮460实现将传动转筒510再次转动90度的原理与第一次旋转旋钮460使传动转筒510转动90度的原理相同，此处不再赘述；但需要说明的是，第三次旋转旋钮460使传动转筒510再次转动90度时，连接滚轮520行走于断电第一行走面563；在此过程中，杆式触头530保持静止状态，按压式导电开关也保持接通状态，即生产加工设备仍然保持通电状态；也就是说，即使安全开关10在通电状态下，被误旋转了90度，也不能使生产加工设备断电；这样就起到防误操作的作用，避免误触导致生产加工设备误断电而影响生产及产生安全事故；

第四次正向旋转旋钮460，当旋钮460再次旋转90度时，被动套杆420再次带动传动转筒510精确地转动90度；通过旋转旋钮460实现将传动转筒510再次转动90度的原理与第一次旋转旋钮460使传动转筒510转动90度的原理相同，此处不再赘述；但需要说明的是，第四次旋转旋钮460使传动转筒510再次转动90度时，连接滚轮520行走于断电第二行走面564并使杆式触头530向远离电控基座30的方向回缩(即向按压式导电开关远离)，从而最终使按压式导电开关断开，进而使生产加工设备切换至断电状态；同时，安全开关10也复位至初始断电状态并等待下一个通断电循环；

简而言之，本发明提供的安全开关10，需要两次间断式旋转旋钮460，才能实现通电与断电之间的状态切换；有效避免误操作而引起的误通电或误断电；为生产作业人员提供有效的人身安全保障，防止安全事故的发生；同时提高企业的生产效率及产品的良品率；而且，将现有的按压操作转化成本发明的旋转操作，进一步降低误操作的概率，从而进一步提高安全开关10的安全性；

还需要说明的是，旋钮460每转动90度时，在传动转盘440移动复位并使下一个阻挡面441与卡接块712抵持的瞬间，阻挡面441与卡接块712瞬间撞击并产生明显的震动感及撞击声；震动感及撞击声作为旋转90度的反馈信号反馈给操作人员，操作人员接收到反馈信号后及时停止旋转旋钮460，确保每次精确地将旋钮460旋转90度。

虽然通过两次间断式旋转实现通电或断电的方式能有效避免误操作而使得设备通电或断电；但，在安全开关10被误操作一次后，安全开关10即陷入再次被误操作则进行通电或断电操作的处境；因此，为了进一步提高安全开关10的安全性，本发明提供的安全开关10还能实现在被误旋转一次后进行撤回，从而使安全开关10保持在需要两次间断式旋转才能实现通电或断电的安全状态；

以下对安全开关10的撤回原理进行说明：

当第一次将旋钮460旋转90度时，齿盘630跟随传动转筒510一同转动90度；而且，由于离合转盘620压持于传动转筒510，传动转筒510转动时通过摩擦力带动离合转盘620一同转动90度；与此同时，离合扭簧610发生扭转并积蓄弹性势能；

在齿盘630跟随传动转筒510一同转动的过程中，由于撤回杆640靠近齿盘630的一端设置有第一倾斜面651，齿盘630在转动时不断拨动第一倾斜面651以使撤回杆640反复回缩至第二避让槽730，进而确保齿盘630及传动转筒510保持转动；在齿盘630静止时，撤回杆640在第三复位弹簧670的弹性回复力作用下凸出于第二避让槽730并与齿盘630抵持，从而克服离合扭簧610的扭力以确保传动转筒510保持静止，同时确保离合扭簧610保持在扭转状态；

若第一次旋转旋钮460为误操作，则需要对安全开关10进行通电撤回；撤回时，向远离齿盘630的方向拉动拉环652，使撤回杆640向第二避让槽730回缩并与齿盘630分离(如图12所示)；撤回杆640与齿盘630分离后，离合转盘620在离合扭簧610的扭力作用下反向转动90度复位；与此同时，离合转盘620通过摩擦力带动传动转筒510一同反向转动90度复位，且连接滚轮520反向行走于通电第一行走面561；传动转筒510反向转动90度复位时，通过棘齿551与啮合块423的啮合，传动转筒510带动被动套杆420一同反向转动90度复位；被动套杆420反向复位时带动传动转盘440、传动扭簧430、主动连杆410一同反向转动；传动转盘440反向转动时，其引导面442抵持于卡接块712，使卡接块712回缩于第一避让槽720，从而为传动转盘440的反向复位形成避让，确保传动转盘440顺畅反向复位；

当然，离合转盘620可以设置齿轮盘，传动转筒510也设有对应的齿轮盘，两个齿轮盘相互配合，这样，当离合转盘620压持于传动转筒510上时，齿轮盘之间的啮合可以更好确保离合转盘620与传动转筒510之间连接的稳定性；

在此需要特别说明的是，一方面离合扭簧610为离合转盘620提供压持于传动转筒510的压力，使得离合转盘620与传动转筒510之间的摩擦力足够大，以确保离合转盘620与传动转筒510能相互带动彼此一同转动；另一方面离合扭簧610还为离合转盘620及传动转筒510的复位提供扭力，从而实现安全开关10的撤回；

若第一次旋转旋钮460不是误操作，则继续第二次将旋钮460旋转90度；在第二次旋转旋钮460时，齿盘630则继续跟随传动转筒510转动90度；与此同时，传动转筒510继续通过摩擦力带动离合转盘620一同转动90度，且离合扭簧610在此过程中进一步积蓄弹性势能；

需要特别说明的是，经过第一次和第二次旋转旋钮460，离合转盘620转动了180度，离合转盘620的分离块660也跟随离合转盘620转动180度并最终与分离杆650抵持；由于分离块660设置有第二倾斜面661，分离块660的第二倾斜面661与分离杆650抵持时，分离杆650通过分离块660将离合转盘620顶起并使离合转盘620与传动转筒510分离；在离合转盘620与传动转筒510分离的瞬间，离合转盘620在离合扭簧610的扭力作用下反向转动180度复位，且分离块660也跟随离合转盘620复位180度；在离合转盘620复位的过程中，传动转筒510则保持静止，安全开关10保持在通电状态；在此需要说明的是，离合扭簧610及离合转盘620在此时的复位是非常必要的；因为，安全开关10是以四次旋转为一个通断电循环，即对安全开关10的通断电的循环控制是通过不断旋转旋钮460310来实现的；若不对离合扭簧610及离合转盘620进行复位，则在不断的旋转中，离合扭簧610则不断积蓄弹性势能并最终由于过度形变而损坏；

当第三次旋转旋钮460时，离合转盘620继续跟随传动转筒510一同转动90度(此时传动转筒510已经累计转动270度)；与此同时，离合扭簧610发生扭转并再次积蓄弹性势能；

若第三次旋转旋钮460为误操作，则需要对安全开关10进行断电撤回；在此需要说明的是，针对第三次旋转旋钮460为误操作的撤回，与第一次旋转旋钮460为误操作的撤回操作方式及原理相同，此处不再赘述；另外需要说明的是，离合转盘620通过摩擦力带动传动转筒510一同反向转动90度复位时连接滚轮520反向行走于断电第一行走面563；

若第三次旋转旋钮460不是误操作，则继续第四次将旋钮460旋转90度；在第四次旋转旋钮460时，齿盘630及离合转盘620继续跟随传动转筒510转动90度(此时传动转筒510累计转动360度)，且离合扭簧610在此过程中进一步积蓄弹性势能；经过第三次和第四次旋转旋钮460，离合转盘620转动了180度并最终使其分离块660再次与分离杆650抵持；在分离块660再次与分离杆650抵持的瞬间，分离杆650再次通过分离块660将离合转盘620顶起并使离合转盘620与传动转筒510分离；在离合转盘620与传动转筒510分离的瞬间，离合转盘620在离合扭簧610的扭力作用下再次反向复位180度，且分离块660也跟随离合转盘620复位180度；

简而言之，离合转盘620每转动180度时在分离杆650的作用下与传动转筒510分离并复位；确保安全开关10在单次误操作后进行撤回，同时还确保安全开关10的可持续拧动以实现通断电循环控制。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种通过两次间断式旋转实现通电或断电的安全开关，其特征在于，包括：固定基座、电控基座、传动机构、开关作用机构及撤回机构，所述固定基座设置在所述电控基座上；所述传动机构与所述开关作用机构连接，所述开关作用机构与所述撤回机构连接；

所述传动机构包括：主动连杆、被动套杆、传动扭簧及传动转盘，所述被动套杆活动套接于所述主动连杆，所述被动套杆开设有倾斜引导槽，所述主动连杆设置有传动柱，所述传动柱活动卡接于所述倾斜引导槽；所述传动转盘与所述被动套杆连接，所述传动转盘还通过所述传动扭簧与所述主动连杆连接；

所述固定基座开设有收容腔，所述收容腔的内壁设置有弹性限位组件；所述传动转盘设置有四个以所述传动转盘的中心轴为中心呈环形阵列分布的阻挡面；相邻两个阻挡面之间设置有引导面；所述限位组件与所述阻挡面抵持或与所述引导面抵持；

所述开关作用机构包括：传动转筒、连接滚轮、杆式触头及第一复位弹簧；所述传动转筒开设有活动通道，所述活动通道的内壁设有一圈棘齿；所述被动套杆的外壁设置有弹性啮合组件，所述啮合组件与所述棘齿啮合或分离；

所述连接滚轮与所述杆式触头的一端转动连接，所述第一复位弹簧套设于所述杆式触头，所述杆式触头的另一端延伸至所述电控基座中；

所述传动转筒具有阶梯底面，所述阶梯底面压持于所述连接滚轮；所述阶梯底面具有依次首尾相接的通电第一行走面、通电第二行走面、断电第一行走面、断电第二行走面。

2.根据权利要求1所述的通过两次间断式旋转实现通电或断电的安全开关，其特征在于，所述撤回机构包括：离合扭簧、离合转盘、齿盘及撤回杆；所述离合转盘通过所述离合扭簧与所述固定基座连接，且所述离合转盘压持于所述传动转筒；所述齿盘套设于所述传动转筒的外壁，所述撤回杆与所述齿盘抵持或分离；

所述撤回机构还包括分离杆，所述分离杆设置在所述收容腔的内壁，所述离合转盘的外侧壁设置有分离块，所述分离杆与所述分离块抵持或分离。

3.根据权利要求1所述的通过两次间断式旋转实现通电或断电的安全开关，其特征在于，所述收容腔的内壁开设有第一避让槽，所述弹性限位组件包括：第二复位弹簧及卡接块，所述卡接块通过所述第二复位弹簧与所述第一避让槽的槽底连接；所述第二复位弹簧为所述卡接块提供弹性力，以使得所述卡接块具有从所述第一避让槽凸出至所述收容腔的趋势。

4.根据权利要求1所述的通过两次间断式旋转实现通电或断电的安全开关，其特征在于，所述弹性啮合组件包括啮合块及啮合复位弹簧，所述被动套杆的外壁开设有啮合避让槽，所述啮合块通过所述啮合复位弹簧与所述啮合避让槽的槽底连接；所述啮合复位弹簧为所述啮合块提供弹性回复力，以使得所述啮合块具有凸出于所述啮合避让槽的趋势；所述啮合块与所述棘齿的齿槽啮合或分离。

5.根据权利要求2所述的通过两次间断式旋转实现通电或断电的安全开关，其特征在于，所述撤回机构还包括第三复位弹簧，所述第三复位弹簧套接于所述撤回杆，以使得所述撤回杆具有向所述齿盘靠近的趋势；且，

所述撤回杆靠近所述齿盘的一端设置有第一倾斜面，所述第一倾斜面与所述齿盘抵持或分离。

6.根据权利要求5所述的通过两次间断式旋转实现通电或断电的安全开关，其特征在于，所述固定基座还开设有与所述收容腔连通的第二避让槽，所述撤回杆收容于第二避让槽或从所述第二避让槽延伸至所述收容腔。

7.根据权利要求6所述的通过两次间断式旋转实现通电或断电的安全开关，其特征在于，所述撤回杆远离所述齿盘的一端凸出于所述固定基座。

8.根据权利要求7所述的通过两次间断式旋转实现通电或断电的安全开关，其特征在于，所述撤回杆远离所述齿盘的一端设置有拉环。

9.根据权利要求2所述的通过两次间断式旋转实现通电或断电的安全开关，其特征在于，所述分离块设置有第二倾斜面，所述第二倾斜面与所述分离杆抵持或分离。

10.根据权利要求1所述的通过两次间断式旋转实现通电或断电的安全开关，其特征在于，所述传动机构还包括随动连杆，所述传动扭簧通过所述随动连杆与所述主动连杆连接。

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