CN217372249U - 一种具有自锁与反自锁功能的电动工具控制结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对现有技术中电动工具控制开关使用起来存在安全隐患以及不便于操作电动工具的弊端，提供一种具有自锁与反自锁功能的电动工具控制结构，属于电动工具技术领域，包括外壳，外壳内设有开关，所述外壳上还设有控制按钮和锁定按钮，外壳内设有第一弹簧、第二弹簧；控制按钮上设有锁定孔，锁定按钮上设有限位部和锁紧部，锁定按钮具有遮挡位、避让位、锁定位三个功能位，当锁定按钮位于遮挡位时，限位部对控制按钮进行阻挡限位；当锁定按钮位于避让位时，控制按钮能顺利经过限位部并驱动开关；当锁定按钮位于锁定位时，锁紧部穿过所述锁定孔且使控制按钮保持驱动开关的状态。该控制结构具有三个功能位，能够实现自锁与反自锁功能，操作简便。

Description

一种具有自锁与反自锁功能的电动工具控制结构

技术领域

本实用新型属于电动工具技术领域，具体涉及一种具有自锁与反自锁功能的电动工具控制结构。

背景技术

随着小型电机的普及，目前已广泛应用在割草机、采茶机、电链锯等户外电动工具上，开关的使用有自锁和反自锁两种，自锁开关是可以随时起动电机就可以操作，如长时间操作机器，还可以锁住开关，这种开关的优点是机器可以长时间操作，但它的缺陷是起动不安全，如不注意周围情况意外起动，会造成人身的伤害。反自锁开关是开关有两个动作，先按反自锁按钮，再按开关上的按钮，才能起动电机，这种开关的优点是起动安全，但不能长时间的操作，长时间的按在开关按钮上，人工操作会感到疲劳。

发明内容

本实用新型针对现有技术中电动工具控制开关使用起来存在安全隐患以及不便于长时间操作电动工具的弊端，提供一种具有自锁与反自锁功能的电动工具控制结构，该控制结构具有三个功能位，能够实现自锁与反自锁功能，操作简便。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种具有自锁与反自锁功能的电动工具控制结构，包括外壳，外壳内设有开关，所述外壳上还设有用于驱动开关的控制按钮和用于对控制按钮限位的锁定按钮，外壳内设有用于使控制按钮复位的第一弹簧、用于使锁定按钮复位的第二弹簧；所述控制按钮上设有锁定孔，所述锁定按钮上固定设有限位部和锁紧部，锁定按钮具有遮挡位、避让位、锁定位三个功能位，当锁定按钮位于遮挡位时，所述限位部对控制按钮进行阻挡限位，控制按钮不能驱动开关；当锁定按钮位于避让位时，所述控制按钮能顺利经过限位部并驱动开关；当锁定按钮位于锁定位时，所述锁紧部穿过所述锁定孔且使控制按钮保持驱动开关的状态。上述方案中，通过锁定按钮与控制按钮配合，能够实现自锁与反自锁功能，使电动工具使用起来更为方便且安全。

作为优选，所述控制按钮转动设置在外壳上，所述锁定按钮滑动设置在外壳上，控制按钮的滑动方向与锁定按钮的转动方向垂直，所述控制按钮朝向外壳内部的侧面设有凹槽，所述锁定孔与凹槽连通，所述限位部固定设置在锁定按钮侧面，限位部与锁紧部垂直固定连接且限位部与锁紧部能伸入所述凹槽内；所述控制按钮上固定设有与所述限位部配合的顶杆，顶杆位于凹槽内，当锁定按钮位于遮挡位时，限位部位于顶杆的转动轨迹上。通过按下控制按钮和锁定按钮，即可实现自锁与反自锁，使用起来十分方便。

作为优选，所述锁紧部为圆柱状结构，锁紧部背对限位部的一端固定连接有凸块，凸块相对于锁紧部侧面凸出，当所述锁定按钮位于锁定位时，所述锁紧部穿过锁定孔且凸块位于控制按钮外侧；所述锁定孔为腰型孔。通过凸块与第二弹簧配合，能够使锁紧部保持在锁定孔内，从而完成对控制按钮的锁定。

作为优选，所述控制按钮上固定设有位于凹槽内的安装柱，外壳内设有弹簧安装槽，所述第一弹簧一端套设在安装柱外并抵靠在外壳内壁，另一端嵌入弹簧安装槽内。

作为优选，所述外壳上设有通孔，所述锁定按钮滑动设置在通孔内，锁定按钮上固定连接有用于阻止锁定按钮从通孔内脱离的限位块，锁定按钮内端和外壳内侧面各设有一个弹簧安装孔，两个弹簧安装孔相对设置且位于同一直线上，第二弹簧两端分别嵌入两个弹簧安装孔内。

作为优选，所述控制按钮上固定连接有限位驱动块，所述限位驱动块上设有限位面和驱动面，所述外壳内侧面设有与所述限位面配合的抵靠面，所述驱动面用于驱动开关。

作为优选，所述控制按钮与外壳之间通过设置一转轴实现转动连接，转轴与所述锁定按钮的滑动方向平行。

作为优选，所述开关为微动开关。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，可对控制电动工具实现自锁与反自锁的功能，使用电动工具时更为安全且方便，操作起来也十分简便。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型内部结构立体图；

图3为外壳部分结构立体图；

图4为控制按钮立体图；

图5为控制按钮立体图；

图6为锁定按钮立体图；

图中标记：1、外壳，2、开关，3、控制按钮，4、锁定按钮，5、转轴，6、凹槽，7、锁定孔，8、限位部，9、锁紧部，10、顶杆，11、凸块，12、第一弹簧，13、第二弹簧，14、安装柱，15、弹簧安装槽，16、通孔，17、限位块，18、弹簧安装孔，19、限位驱动块，20、限位面，21、驱动面，22、抵靠面。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如图1-图6所示，一种具有自锁与反自锁功能的电动工具控制结构，包括外壳1，外壳1内设有微动开关2，所述外壳1上还设有用于驱动开关2的控制按钮3和用于对控制按钮3限位的锁定按钮4，所述控制按钮3转动设置在外壳 1上，所述控制按钮3与外壳1之间通过设置一转轴5实现转动连接，所述锁定按钮4滑动设置在外壳1上，控制按钮3的滑动方向与锁定按钮4的转动方向垂直，且转轴5与所述锁定按钮4的滑动方向平行。所述控制按钮3朝向外壳1 内部的侧面设有凹槽6，控制按钮3上还设有与凹槽6连通的锁定孔7，所述锁定孔7为腰型孔，所述锁定按钮4上固定设有限位部8和锁紧部9，所述限位部 8固定设置在锁定按钮4侧面，限位部8与锁紧部9垂直固定连接且限位部8与锁紧部9能伸入所述凹槽6内，所述控制按钮3上固定设有与所述限位部8配合的顶杆10，顶杆10位于凹槽6内，所述锁紧部9为圆柱状结构，锁紧部9背对限位部8的一端固定连接有凸块11，凸块11相对于锁紧部9侧面凸出。锁定按钮4具有遮挡位、避让位、锁定位三个功能位，当锁定按钮4位于遮挡位时，所述限位部8对控制按钮3进行阻挡限位，限位部8位于顶杆10的转动轨迹上，控制按钮3不能驱动开关2；当锁定按钮4位于避让位时，所述控制按钮3能顺利经过限位部8并驱动开关2；当锁定按钮4位于锁定位时，所述锁紧部9穿过所述锁定孔7且凸块11位于控制按钮3外侧，此时控制按钮3保持驱动开关2 的状态。

外壳1内设有用于使控制按钮3复位的第一弹簧12、用于使锁定按钮4复位的第二弹簧13；所述控制按钮3上固定设有位于凹槽6内的安装柱14，外壳 1内设有弹簧安装槽15，所述第一弹簧12一端套设在安装柱14外并抵靠在外壳 1内壁，另一端嵌入弹簧安装槽15内。所述外壳1上设有通孔16，所述锁定按钮4滑动设置在通孔16内，锁定按钮4上固定连接有用于阻止锁定按钮4从通孔16内脱离的限位块17，锁定按钮4内端和外壳1内侧面各设有一个弹簧安装孔18，两个弹簧安装孔18相对设置且位于同一直线上，第二弹簧13两端分别嵌入两个弹簧安装孔18内。

所述控制按钮3上固定连接有限位驱动块19，所述限位驱动块19上设有限位面20和驱动面21，所述外壳1内侧面设有与所述限位面20配合的抵靠面22，所述驱动面21用于驱动开关2。

安装有本实用新型的电动工具在使用时，未按下锁定按钮4时，锁定按钮4 位于遮挡位，限位部8位于顶杆10的转动轨迹上，受到限位部8的阻挡，顶杆 10无法随着控制按钮3继续转动，从而实现限位部8对控制按钮3的阻挡限位，按下控制按钮3，控制按钮3无法转动，即控制按钮3不能驱动开关2，电动工具无法进行工作，可以实现反自锁功能，未按下锁定按钮4时无法按下控制按钮 3控制电动工具工作，避免因为误碰导致电动工具启动。按下锁定按钮4使锁定按钮4上的限位部8与顶杆10错位，此时锁定按钮4位于避让位，此时可顺利按下控制按钮3，使控制按钮3能顺利经过限位部8并驱动开关2，电动工具能够正常工作，此时可松开锁定按钮4，保持按住控制按钮3，电动工具即可持续工作，无需继续按住锁定按钮4。在控制按钮3与开关2接触时，即控制按钮3 驱动开关2工作，按下锁定按钮4，使锁定按钮4上的锁定部穿过所述锁定孔7，此时锁定按钮4位于锁定位，松开控制按钮3，在第一弹簧12的作用下，控制按钮3反向转动，但是因锁定部穿过锁定孔7，锁定部紧贴锁定孔7的侧壁上，控制按钮3无法继续反转，保持继续驱动开关2的状态，松开锁定按钮4，在第二弹簧13的作用下，凸块11压紧贴合在锁定按钮4上，锁定按钮4无法复位，此时实现对电动工具的自锁，松开锁定按钮4和控制按钮3，电动工具仍旧能够保持工作，此时操作电动工具不用一直按住控制按钮3，使用更为方便。再次按下控制按钮3，在第二弹簧13的作用下，凸块11穿过和锁紧部9穿过锁定孔7 并与锁定孔7分离，锁定按钮4复位，再松开控制按钮3，在第一弹簧12的作用下，控制按钮3复位，控制按钮3与开关2分离，此时电动工具停止工作，操作十分简便。

应该理解，在本发明的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种具有自锁与反自锁功能的电动工具控制结构，包括外壳(1)，外壳(1)内设有开关(2)，其特征在于，所述外壳(1)上还设有用于驱动开关(2)的控制按钮(3)和用于对控制按钮(3)限位的锁定按钮(4)，外壳(1)内设有用于使控制按钮(3)复位的第一弹簧(12)、用于使锁定按钮(4)复位的第二弹簧(13)；所述控制按钮(3)上设有锁定孔(7)，所述锁定按钮(4)上固定设有限位部(8)和锁紧部(9)，锁定按钮(4)具有遮挡位、避让位、锁定位三个功能位，当锁定按钮(4)位于遮挡位时，所述限位部(8)对控制按钮(3)进行阻挡限位，控制按钮(3)不能驱动开关(2)；当锁定按钮(4)位于避让位时，所述控制按钮(3)能顺利经过限位部(8)并驱动开关(2)；当锁定按钮(4)位于锁定位时，所述锁紧部(9)穿过所述锁定孔(7)且使控制按钮(3)保持驱动开关(2)的状态。

2.根据权利要求1所述的一种具有自锁与反自锁功能的电动工具控制结构，其特征在于，所述控制按钮(3)转动设置在外壳(1)上，所述锁定按钮(4)滑动设置在外壳(1)上，控制按钮(3)的滑动方向与锁定按钮(4)的转动方向垂直，所述控制按钮(3)朝向外壳(1)内部的侧面设有凹槽(6)，所述锁定孔(7)与凹槽(6)连通，所述限位部(8)固定设置在锁定按钮(4)侧面，限位部(8)与锁紧部(9)垂直固定连接且限位部(8)与锁紧部(9)能伸入所述凹槽(6)内；所述控制按钮(3)上固定设有与所述限位部(8)配合的顶杆(10)，顶杆(10)位于凹槽(6)内，当锁定按钮(4)位于遮挡位时，限位部(8)位于顶杆(10)的转动轨迹上。

3.根据权利要求2所述的一种具有自锁与反自锁功能的电动工具控制结构，其特征在于，所述锁紧部(9)为圆柱状结构，锁紧部(9)背对限位部(8)的一端固定连接有凸块(11)，凸块(11)相对于锁紧部(9)侧面凸出，当所述锁定按钮(4)位于锁定位时，所述锁紧部(9)穿过锁定孔(7)且凸块(11)位于控制按钮(3)外侧；所述锁定孔(7)为腰型孔。

4.根据权利要求2或3所述的一种具有自锁与反自锁功能的电动工具控制结构，其特征在于，所述控制按钮(3)上固定设有位于凹槽(6)内的安装柱(14)，外壳(1)内设有弹簧安装槽(15)，所述第一弹簧(12)一端套设在安装柱(14)外并抵靠在外壳(1)内壁，另一端嵌入弹簧安装槽(15)内。

5.根据权利要求2所述的一种具有自锁与反自锁功能的电动工具控制结构，其特征在于，所述外壳(1)上设有通孔(16)，所述锁定按钮(4)滑动设置在通孔(16)内，锁定按钮(4)上固定连接有用于阻止锁定按钮(4)从通孔(16)内脱离的限位块(17)，锁定按钮(4)内端和外壳(1)内侧面各设有一个弹簧安装孔(18)，两个弹簧安装孔(18)相对设置且位于同一直线上，第二弹簧(13)两端分别嵌入两个弹簧安装孔(18)内。

6.根据权利要求4所述的一种具有自锁与反自锁功能的电动工具控制结构，其特征在于，所述控制按钮(3)上固定连接有限位驱动块(19)，所述限位驱动块(19)上设有限位面(20)和驱动面(21)，所述外壳(1)内侧面设有与所述限位面(20)配合的抵靠面(22)，所述驱动面(21)用于驱动开关(2)。

7.根据权利要求2所述的一种具有自锁与反自锁功能的电动工具控制结构，其特征在于,所述控制按钮(3)与外壳(1)之间通过设置一转轴(5)实现转动连接，转轴(5)与所述锁定按钮(4)的滑动方向平行。

8.根据权利要求1所述的一种具有自锁与反自锁功能的电动工具控制结构，其特征在于，所述开关(2)为微动开关(2)。

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