CN101516226A - 按扣的凹部 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种按扣的凹部。该按扣的凹部包括用于收容第1凸部(40)的第1收容区域(15)。采用本发明，按扣的凹部也设有用于收容第2凸部(46、47)的第2收容区域(16)。

Description

按扣的凹部

技术领域

本发明涉及一种具有第1凹部用的第1收容区域的按扣的凹部。与此相关，所述的收容区域可以理解凸部收容于收容区域时用于将凸部与凹部卡合而形成的区域。因而，凸部收容于凹部的收容区域内也伴随着凸部与凹部这两个部分的卡合运动，因此，也可以将收容区域称作卡合区域。

背景技术

上述种类的凹部由现有技术而周知。作为一个例子，也存在凹部安装于上衣或外套、与其相对应的凸部安装于作为该上衣或外套一部分的外襟的例子。作为另一个例子也公知有，具有凹部的包、和在起到扣合该包的功能的盖上安装凸部的方式。还可出于各种目的而使用按扣。

根据期望的目的，对按扣提出各种要求。所述的要求是指用于打开按扣的力及/或扣合按扣的力等。为了符合这些要求，以各种结构来制作凸部。即，凸部形成符合各种目的的结构。在制作通常的按扣时，也需要以各种结构制作凹部，特别是必须做成使凹部与凸部相配合的结构。这需要相当的劳动力。

发明内容

本发明的目的在于，为了能应用于各种用途而开发上述种类的凹部。

采用本发明，可利用下述按扣的凹部实现上述目的，该按扣的凹部包括用于收容第1凸部的第1收容区域，其特征在于，该凹部还包括用于收容第2凸部的第2收容区域。

换言之，本发明的凹部可以与至少2个独立的凸部嵌合，由此，凹部可以恰好仅与单一的凸部啮合而适用于多个目的。两个收容区域相互间可以是任何的相对位置关系，特别是两个收容区域可以是互相重叠的状态即包围其中一者的状态，也可以是一个凸部嵌入到两个区域中。

采用本发明，两个收容区域只要能保证适合与不同结构的凸部配合，也可以互相不同。但是，采用本发明的较佳实施例，第1收容区域的内部尺寸优选为，其在相对于插入方向的横向上的内部尺寸上与第2收容区域不同。

特别是更优选为，两个收容区域在相对于插入方向的横向上的内部尺寸不同的情况下，第1收容区域与第2收容区域互相间为同心圆状。

基于这样的结果，可以完成整体非常紧凑的设计。

采用本发明的更佳实施例，第2收容区域设置为包围第1收容区域。

只要将第2收容区域的内壁形成为与第1收容区域的外壁至少一部分相同，就可以实现非常简单的实施例。

更优选为，第2收容区域为环状。采用该结构，可以将第1收容区域配置在第2收容区域内。

采用本发明更优选的实施例，在面向凸部的一侧设有盖。由此，通过在盖上进行涂覆、或者对盖进行刻印，可以实施装饰。

作为在盖基础之上或替代盖而包覆外侧的方法，也可以设置罩。利用该结构，可以获得更高的分离强度。

罩的底部既可以开口，也可以封闭。

采用本发明，盖及/或罩优选为金属制。

为了将盖、罩固定于支承材料，可以使用具有柱部的盖及/或2爪的盖。

采用本发明，凹部优选具有包括第1收容区域和第2收容区域的主体部。该结构在制造成本上具有特别良好的效果。

采用本发明，主体部更优选为采用塑料材料制作。

下面，参照以下附图详细说明本发明的实施例。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的凹部的主体部的剖视图。

图2～图4是本发明的凹部的剖视图，各个附图表示不同的实施例。

图5～图7是分别表示具有图2～图4所示的凹部的按扣的分解状态的局部剖视图。

图8～图10是图5～图7所示的按扣的剖视图，表示虽进行了组装但处于开扣状态的按扣。

图11是与图8类似的附图，但表示扣合的状态。

图12是与图11类似的附图，包括图5及图8所示的凹部和图6及图9所示的凸部。

图13是与图9类似的附图，但表示扣合的状态。

图14是与图13类似的附图，包括图6及图9所示的凹部和图5及图8所示的凸部。

图15是与图14类似的附图，包括图7及图10所示的凹部和图5及图8所示的凸部。

图16是与图15类似的附图，包括图6及图9所示的凸部。

具体实施方式

图1表示构成本发明的一个实施例的按扣凹部的核心的主体部10。该凹部的主体部10由塑料材料制作，由基部11和嵌合部13构成；上述基部11配置在主体部10的里侧，形成有如以下详细说明的那样地盖34、36的柱部或盖38的一对爪部可以插入的贯通孔12；上述嵌合部13配置在该主体部10的正面侧，可与凸部嵌合。嵌合部13在其正面侧开口，由此，为了在凸部的嵌合凸部向以“D”所示的方向插入时收容该嵌合凸部而形成有嵌合凹部14。嵌合凹部14在其底部形成有贯通孔12，由此，嵌合凹部14与贯通孔12连通。嵌合凹部14与贯通孔12均呈圆形，相对于主体部10的轴线互相配置为同心圆状。

嵌合凹部14包括收容设置在不同类型的凸部40上的不同形状的嵌合凸部42、43、43’的第1收容区域、即内侧收容区域15和第2收容区域、即外侧收容区域16。具体地讲，嵌合凹部14由配置在该嵌合凹部14的半径方向中心的内侧收容区域15、和包围该内侧收容区域15的圆周配置的环状的外侧收容区域16构成。嵌合凹部14包括具有内径“r”的第1圆筒壁部19、和具有比该内径“r”大的内径“R”的第2圆筒壁部20。内侧收容区域15是由第1圆筒壁部19的内周面划分出的空间，外侧收容区域16是在第1圆筒壁部19的外周面与第2圆筒壁部20的内周面之间划分出的空间。因此，第1圆筒壁部19构成配置在内侧收容区域15与外侧收容区域16之间的边界壁部，并且第1圆筒壁部19构成内侧收容区域15用的外侧壁部和外侧收容区域16用的内侧壁部这两者。

另外，为了防止凸部40、46、47从与嵌合凹部14的内侧及外侧收容区域15、16的卡合状态脱落，凹部的嵌合部13在第1及第2圆筒壁部19、20形成有一对环状肋17、18。这些环状肋17、18以自第1及第2圆筒壁部19、20的上缘部朝向嵌合凹部14的中心突出的方式，分别设置在第1及第2圆筒壁部19、20的上缘部。换言之，自第1圆筒壁部19的上缘部突出的环状肋17向内侧收容区域15的内侧延伸，自第2圆筒壁部20的上缘部突出的环状肋18向外侧收容区域16内延伸。

在图2所示的实施例中，金属制的罩21安装在凹部的主体部10的周围，该罩21由面向主体部10里侧的底部22、面向主体部10侧部的侧部23、面向主体部10正面侧的顶部24构成。罩21的顶部24在该顶部24面向形成于主体部10正面的嵌合凹部14的位置贯穿该顶部而形成孔部25。凸部可以通过该孔部25插入到凹部的嵌合凹部14中。罩21的底部22与形成在主体部10里侧的贯通孔12相面对而封闭贯通孔12。

在图3所示的实施例中，安装于主体部10的金属制的罩26与图2所示的金属制罩21同样地具有侧部23、顶部24、孔部25及面向主体部10里侧的底部27。但是，该金属制罩26在以下方面与金属罩21不同。即，罩26的底部27具有与主体部10的贯通孔12位置对齐地形成的孔部28。因而，盖34、36的柱部或盖38的两个爪可以通过罩26的孔部28插入到贯通孔12中。

在图4所示的实施例中，安装于主体部10的金属制的罩29与图2及图3所示的金属罩21、26同样地具有顶部24及孔部25以及侧部30。但是，该金属制罩29在以下方面与金属罩21、26不同。即，第1点是金属罩29不存在与主体部10的里侧相面对的底部，第2点是金属罩29的侧部30仅与嵌合部13的侧部相面对，不与基部11的侧部相面对。

图5及图10可以用至少3种不同的方法将塑料主体部10安装于布料片32。即，出于该目的，可以使用具有一个柱部的盖34、36或2爪的盖38中的任一个。根据图5及图8，在具有封闭底部22的罩21安装于主体部10的情况下，特别推荐使用2爪的盖38。通过使用2爪的盖38，盖38的两个爪穿透金属罩21的封闭底部22而塑性变形，由此，可以获得用于连结主体部10和盖38的最高的耐分离强度、抗拉强度。与被具有开口底部28的罩26包覆的主体部10组合地使用具有一个柱部的盖34、36时，也可以获得相当高的耐分离强度、即抗拉强度。这样，由于主体部10与盖34、36、38可以相互连结，因此，可以在主体部10与盖34、36、38之间夹持布料片32。

在图6、图7、图9及图10所示的实施例中，可以做成防水性结构。并且，在全部3个实施例中，罩21、26、29及盖38、34、36可以设置刻印，该刻印起到装饰手段的作用。并且，也可以对罩及盖实施镀锌处理及/或上漆。

在图5～图10中表示3个不同的凸部40、46及47，为了将它们安装于布料片52，可以使用各种盖。即，可以将具有一根柱部的盖49、50、2爪的盖51连结于凸部40、46、47，由此，可以在凸部与盖之间夹持布料片52。

凸部40、46及47分别由圆形的基部41和向该基部的正面中心突出地形成的嵌合凸部42、43构成。嵌合凸部42、43的形状各不相同。

凸部40的嵌合凸部42实质上是圆筒形状，由S-弹簧系统形成。嵌合凸部42的终端部沿其半径方向、即与嵌合凸部42突出的方向正交的方向膨胀，设有大径的膨胀头部44。嵌合凸部42在其基端附近形成有颈部45。颈部45的直径小于膨胀头部44的直径。

另一方面，凸部46、47的嵌合凸部43、43’由环形弹簧系统形成。嵌合凸部43、43’分别在沿嵌合凸部43、43’突出的方向延伸的嵌合凸部43、43’的轴部周围形成环状。凸部46的环状嵌合凸部43的终端缘部膨胀，设有膨胀部48，另一方面，凸部47的环状嵌合凸部43不具有膨胀部。

特别是，若将图11和图12组合起来考虑就可知，主体部10可以与两个不同的凸部、即凸部40和46这两者配合。其原因在于，设置于主体部10的嵌合凹部14由用于与凸部40配合的内侧收容区域15、和用于与凸部46配合的外侧收容区域16构成。

首先，对主体部10与凸部40的配合进行如下说明。在将凸部40的嵌合凸部42插入到主体部10的嵌合凹部14的内侧收容区域15中时，嵌合凸部42的膨胀头部44与设置于嵌合凹部14的第1圆筒壁部19的肋17接触，使其向使第1圆筒壁部19扩径的方向弹性变形。在膨胀头部44越过肋17而进入到内侧收容区域15的深部时，第1圆筒壁部19弹性恢复到原来的位置，肋17与嵌合凸部42的颈部45接触。由此，膨胀头部44卡定于肋17，可防止嵌合凸部42自嵌合凹部14的内侧收容区域15拔出。

其次，对主体部10与凸部46的配合进行如下说明。在将凸部46的嵌合凸部43插入到主体部10的嵌合凹部14的外侧收容区域16中时，嵌合凸部43的膨胀部48与设置于嵌合凹部14的第2圆筒壁部20的肋18接触，使其向使第2圆筒壁部20扩径的方向或使嵌合凸部43缩径的方向弹性变形。在膨胀部48越过肋18而进入到外侧收容区域16的深部时，第2圆筒壁部20或嵌合凸部43弹性恢复到原来的形状。由此，膨胀部48卡定于肋18，可防止嵌合凸部43自嵌合凹部14的外侧收容区域16拔出。

同样，图13和图14及图15和图16也表示同一个主体部10适合与不同的凸部40、46配合的例子。

因而，通过仅用一个主体部10、即一方面与凸部40而另一方面与凸部46组合，可以实现不同的夹持力。

工业实用性

采用本发明，可以与各种类型的凸部配合，由此，能获得可以应用于各种用途的按扣的凹部。

在以上发明的详细说明项中记载了各种具体例子，但并不应解释为这些例子限定了本发明的范围，而应解释为仅提供了几个本发明的较佳实施例。

因而，本发明的范围并不根据在此记载的实施例来判断，而应根据权利要求的记载范围及其等同物判断。

Claims (7)

1.一种按扣的凹部，该按扣的凹部包括用于收容第1凸部(40)的第1收容区域(15)，其特征在于，

该凹部还包括用于收容第2凸部(46、47)的第2收容区域(16)。

2.根据权利要求1所述的按扣的凹部，其特征在于，

第1收容区域(15)的内径(r)与第2收容区域(16)的内径(R)不同。

3.根据权利要求1或2所述的按扣的凹部，其特征在于，

在与凸部(40、46、47)向凹部中插入的方向(D)正交的内径(r、R)方面，第1收容区域(15)与第2收容区域(16)不同。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的按扣的凹部，其特征在于，

第1及第2收容区域(15、16)互相间形成同心圆状。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的按扣的凹部，其特征在于，

第2收容区域(16)构成为包围第1收容区域(15)。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的按扣的凹部，其特征在于，

第2收容区域(16)的内侧壁部(19)与第1收容区域(15)的外侧壁部(19)至少一部分相同。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的按扣的凹部，其特征在于，

第2收容区域(16)为环状。

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