CN101515340A - 标准工时管理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种标准工时管理方法，包括步骤：建立一个动作库，该动作库中存储操作人员完成一种产品的制造所需执行的每一个动作以及完成每一个动作所需的时间；为生产该种产品的生产线设定多个工站，并为每个工站设定多个动作；计算该生产线的平衡率、每小时标准产能以及标准工时；根据该生产线的平衡率、每小时标准产能、标准工时，结合该生产线的产品生产情况的实际数据进行效率达标及未达标分析；对效率未达标的对策进行追踪；及根据上述数据及对数据的分析，生成分析报表。本发明还提供一种标准工时管理系统。实施本发明可以快速准确地对标准工时进行计算。

Description

标准工时管理系统及方法

技术领域

本发明涉及一种制造行业的生产管理系统及方法，尤其涉及一种标准工时管理系统及方法。

背景技术

对一个制造型企业来说，如何降低生产成本，提高生产率，使企业内的生产系统处于最佳运行状态从而获得最大的效益是企业不断追求的目标。

若想提高企业效率，首先应该对影响效率的因素进行分析。效率的公式为：效率＝(产出数量*标准工时)/实动工时。因此，标准工时对企业效率的提高起着关键的作用。

所谓标准工时是指在正常的条件下，受过训练的熟练操作人员，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需要的时间。

标准工时的制作是指计算出上述熟练操作人员在正常条件下，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需要的时间。

传统的标准工时系统对标准工时的制作通常采用手工的方法，即马表法，也称为秒表法。所述马表法是指生产线的工程师利用一个马表(秒表)直接在生产线采集作业时间数据，然后经过计算处理生成完成某项工作的标准时间。

利用马表法制作标准工时的方法作业效率低，且由于是人工操作，其准确率也会相对较低。此外，传统的标准工时系统对标准工时的管理及效率分析的应用功能较差。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提出一种标准工时管理系统，其可以快速准确地对标准工时进行计算，并可以利用计算出来的标准工时进行效率达标分析。

鉴于以上内容，还有必要提出一种标准工时管理方法，其可以快速准确地对标准工时进行计算，并可以利用计算出来的标准工时进行效率达标分析。

一种标准工时管理系统，包括一台标准工时生成服务器及一台标准工时应用服务器。所述的标准工时生成服务器包括：动作库建立模块，用于建立一个动作库，该动作库中根据产品类别存储操作人员完成一种产品的制造所需执行的每一个动作，以及完成每一个动作所需的时间；工站设定模块，用于为生产该产品的生产线设定多个工站，并为每个工站设定多个动作，其中所述的动作来源于上述的动作库；计算模块，用于根据上述设定的生产线的工站以及各工站的动作，利用所述动作库中存储的完成各动作所需的时间，以及应用预先设定的运算规则，计算出该生产线的平衡率、每小时标准产能以及标准工时；所述的标准工时应用服务器包括：分析模块，用于根据上述计算出的该生产线的平衡率、每小时标准产能及标准工时，结合该生产线的产品生产情况的实际数据进行效率达标及未达标分析；对策追踪模块，用于对效率未达标的对策进行追踪；及报表生成模块，用于根据上述数据及对数据的分析生成报表。

一种标准工时管理方法，该方法包括如下步骤：建立一个动作库，该动作库中根据产品类别存储操作人员完成一种产品的制造所需执行的每一个动作以及完成每一个动作所需的时间；为生产该产品的生产线设定多个工站，并为每个工站设定多个动作，其中所述的动作来源于上述的动作库；根据上述设定的该生产线的工站及各工站的动作，利用所述动作库中存储的完成各动作所需的时间，以及应用预先设定的运算规则，计算出该生产线的平衡率、每小时标准产能以及标准工时；根据上述计算出的该生产线的平衡率、每小时标准产能及标准工时，结合该生产线的产品生产情况的实际数据进行效率达标及未达标分析；对效率未达标的对策进行追踪；及根据上述数据及对数据的分析生成分析报表。

相较于现有技术，本发明所提供的标准工时管理系统及方法通过建立动作库的方式准确、快速地计算出某一生产线的平衡率、每小时标准产能以及标准工时等数据，因此可以提高作业效率，此外，还可以利用计算出来的标准工时进行效率达标分析。

附图说明

图1是本发明标准工时管理系统较佳实施例的硬件架构图。

图2是图1所示的标准工时生成服务器的功能模块图。

图3是本发明标准工时管理系统与方法较佳实施例中建立一个动作库的示意图。

图4是本发明标准工时管理系统与方法较佳实施例中工站设定及调整的示意图。

图5是图1所示标准工时应用服务器的功能模块图。

图6是是本发明标准工时管理方法较佳实施例中生成标准工时的实施流程图。

图7是本发明标准工时管理方法较佳实施例中对标准工时应用的实施流程图。

具体实施方式

如图1所示，是本发明标准工时管理系统较佳实施例的硬件架构图。所述的标准工时管理系统主要包括标准工时生成单元1及标准工时应用单元2。

所述的标准工时生成单元1主要包括标准工时生成服务器10、标准工时管理数据库11及多台客户端计算机12(图中以二台为例)。所述的标准工时生成服务器10连接着所述的多台客户端计算机12及标准工时管理数据库11，其主要用于计算某条生产线从开始制造一种产品到完成该产品的生产制造所需要的标准时间，即标准工时。所述的标准工时管理数据库11用于存储及维护上述计算出的标准工时。所述的客户端计算机12主要用于为生成标准工时的操作人员提供操作界面。

所述的标准工时应用单元2主要包括标准工时应用服务器20、生产现场数据库21及多台客户端计算机22(图中仅以一台为例)。所述的生产现场数据库21用于存储产品生产线的操作人员根据生产线的产品生产情况输入的数据，如产品的生产计划量、异常损失工时、不良产品数量及规划/闲置损失工时等。所述的标准工时应用服务器20连接于生产现场数据库21及标准工时管理数据库11，主要用于从所述的标准工时管理数据库11及生产现场数据库21中获取相关数据，对该获取的数据进行效率分析并生成分析报表。所述的客户端计算机22主要用于为生产线的操作人员提供操作界面。

如图2所示，是图1所示的标准工时生成服务器10的功能模块图。该标准工时生成服务器10主要包括动作库建立模块100、编码模块110、工站设定模块120、计算模块130、工站调整模块140、存储模块150及图表生成模块160。

所述的动作库建立模块100主要用于建立一个动作库，该动作库中根据产品类别存储操作人员完成某种产品制造所需的每一个动作，以及完成该每一个动作所需的时间。所述动作库建立模块100建立动作库的详细操作请参见附图3。

图3所示，是本发明标准工时的管理系统较佳实施例中建立一个动作库的示意图。首先，所述动作库建立模块100将操作人员完成某种产品的制造所需执行的操作分成多个类，如移动类、贴类、组装类、锁紧类等。其次，该动作库建立模块100将每一类操作分解成若干动作，如将移动类分解成投主机、机箱调整、机箱位置调整、机箱传递及搬移机箱等，并设置每一个动作执行的条件。接着，所述动作库建立模块100将每一个动作分解成若干动素，所述动素是指组成一个动作的元素，例如，将动作“投主机”分解成走动3-4步、拿出上盖放于地面、拆刀卡纸板及拿机箱转身走动3-4步，将机箱放于栈板上等动素。最后，该动作库建立模块100获取完成每一动素所需要的时间，并根据某一动作的所有动素的完成时间计算出完成该项动作所需的时间，如根据动作“拿主机”的所有动素的完成时间，计算出完成“拿主机”这个动作的时间为31秒。

所述的编码模块110主要用于对生产线及产品编码，以实现按生产线及产品两个方面查询及管理标准工时。

所述的工站设定模块120主要用于为制造某一产品的生产线设定若干个工站，并为每个工站设定若干动作。参阅图4所示，根据实际生产所需，可以设定制造某一产品的生产线上有工站1、工站2及工站3三个工站，并为每个工站设定了A动作、B动作、C动作及D动作等。所述A动作、B动作、C动作及D动作都来源于上述建立的动作库，因此完成各个动作的时间为已知。

所述的计算模块130用于根据上述设定的生产线上的各工站及各工站的动作，利用动作库中存储的完成各工站每个动作所需的时间，根据预先设定的运算规则，计算出该生产线的平衡率(Balance)、每小时标准产能(Unit Per Hour，简称UPH)以及标准工时(Standard Time，简称ST)等数据。参阅图4所示，当设定工站以及各工站的动作以后，该计算模块130根据预先设定的运算规则可以自动地、时时地计算并显示所述的Balance、UPH及ST的值。

所述的工站调整模块140主要用于根据上述计算出来的该生产线的Balance、UPH及ST等的值，及时地对该生产线的各工站的动作进行调整，使调整后的Balance、UPH及ST等的值符合实际生产的需要。本实施例中，对工站动作的调整可以采取拖拉的方法。参阅图4所示，根据完成各动作的时间可知，工站1的总时间最长，而工站3的总时间最少，因此操作人员可以利用客户端计算机12的鼠标(图1中未示出)采用拖拉的方式将工站1中的A动作(也可以是B动作或者C动作)拖到工站3上。

所述的存储模块150主要用于将对生产线的工站及各工站上动作的设定存储于标准工时管理数据库11中。进一步的，根据设定的工站及各工站的动作计算出来的Balance、UPH以及ST的值也相应的存储在标准工时管理数据库11中。

所述的图表生成模块160用于根据上述设定的生产线上的工站及各工站上的动作的设定生成一个图表。

参阅图5所示，是图1中的标准工时应用服务器20的功能模块图。所述的标准工时应用服务器20主要包括数据获取模块200、分析模块210、对策追踪模块220及报表生成模块230。

所述的数据获取模块200主要用于从标准工时管理数据库11中获取生产线的Balance、UPH以及ST等数据，以及从生产现场数据库21中获取该生产线的生产计划量、异常损失工时、不良产品数量及规划/闲置损失工等数据。

所述的分析模块210主要用于根据上述获取的数据，以及预先设定的运算规则进行效率达标及未达标的分析。

所述的对策追踪模块220主要用于对效率未达标的对策进行追踪。

所述的报表生成模块230主要用于根据上述数据及对数据的分析生成分析报表。

参阅图6所示，是本发明标准工时管理方法较佳实施例中生成标准工时的实施流程图。

步骤S10，动作库建立模块100将操作人员完成某一种产品的制造所需执行的操作分成多个类，如移动类、贴类、组装类、锁紧类等，进一步地，该动作库建立模块100将每一类操作分解成若干动作，如将移动类分解成投主机、机箱调整、机箱位置调整、机箱传递及搬移机箱等，并设置每一个动作执行的条件。

步骤S11，该动作库建立模块100将每一个动作分解成若干动素。所述动素是指组成一个动作的元素，例如，将动作投主机分解成走动3-4步、拿出上盖放于地面、拆刀卡纸板及拿机箱转身走动3-4步，将机箱放于栈板上等动素。

步骤S12，该动作库建立模块100获取完成每一动素所需要的时间。

步骤S13，该动作库建立模块100建立一个动作库，该动作库中存储操作人员完成某一项工作的每一个动作所需的时间。其中，完成某一项工作的每一个动作所需的时间是该动作的所有动素的时间之和。

步骤S14，操作人员为生产该种产品建立一条生产线，编码模块110为该产品及该产品的生产线编码，从而实现按生产线及产品两个方面管理及查询标准工时。

步骤S15，工站设定模块120为该条生产线设定若干个工站。

步骤S16，该工站设定模块120进一步地为每个工站设定若干动作。所述的动作来源于上述建立的动作库。

步骤S17，计算模块130根据上述对该生产线设定的工站及各工站的动作，利用动作库中存储的完成各动作所需的时间，利用预先设定的运算规则，计算出该条生产线的Balance、UPH以及ST等数据。

步骤S18，操作人员根据实际生产的需要，判断上述Balance、UPH及ST的值是否符合要求。若不符合要求，在步骤S19，工站调整模块140则对各工站的动作进行调整，直到调整后的Balance、UPH及ST等的值符合实际生产的需要。

当Balance、UPH及ST的值符合要求时，步骤S20，存储模块150将对该生产线设定的工站及各工站上动作的设定存储于标准工时管理数据库11中。进一步的，根据设定的工站及各工站的动作计算出来的Balance、UPH以及ST等的值也相应的存储在标准工时管理数据库11中。

步骤S21，图表生成模块160用于根据上述的工站及各工站上动作的设定生成一个直观的图表。

参阅图7所示，是本发明标准工时管理方法较佳实施例中对标准工时应用的实施流程图。

步骤S22，数据获取模块200从标准工时管理数据库11中获取某一产品的生产线的Balance、UPH以及ST等数据。

步骤S23，上述数据获取模块200从生产现场数据库21中获取该生产线的生产计划量、异常损失工时、不良产品数量及规划/闲置损失工等数据。

步骤S24，分析模块210根据上述获取的数据进行效率达标及未达标的分析。

步骤S25，对策追踪模块220对效率未达标的对策进行追踪。

步骤S26，报表生成模块230根据上述数据及对数据的分析生成报表。

Claims (10)

1.一种标准工时管理系统，包括一台标准工时生成服务器及一台标准工时应用服务器，其特征在于：

所述的标准工时生成服务器包括：

动作库建立模块，用于建立一个动作库，该动作库中根据产品类别存储操作人员完成一种产品的制造所需执行的每一个动作，以及完成每一个动作所需的时间；

工站设定模块，用于为生产该产品的生产线设定多个工站，并为每个工站设定多个动作，其中所述的动作来源于上述的动作库；

计算模块，用于根据上述设定的生产线的工站以及各工站的动作，利用所述动作库中存储的完成各动作所需的时间，以及应用预先设定的运算规则，计算出该生产线的平衡率、每小时标准产能以及标准工时；

所述的标准工时应用服务器包括：

分析模块，用于根据上述计算出的该生产线的平衡率、每小时标准产能及标准工时，结合该生产线的产品生产情况的实际数据进行效率达标及未达标分析；

对策追踪模块，用于对效率未达标的对策进行追踪；及

报表生成模块，用于根据上述数据及对数据的分析生成报表。

2.如权利要求1所述的标准工时管理系统，其特征在于，所述标准工时生成服务器还包括：

编码模块，用于将产品及生产该产品的生产线编码。

3.如权利要求1所述的标准工时管理系统，其特征在于，所述的标准工时生成服务器还包括：

工站调整模块，用于根据计算出来的生产线的平衡率、每小时标准产能以及标准工时，对该生产线的各工站的动作进行调整，使该生产线调整后的平衡率、每小时标准产能以及标准工时符合实际生产的需要。

4.如权利要求3所述的标准工时管理系统，其特征在于，所述的标准工时生成服务器还包括：

图表生成模块，用于根据上述生产线的工站及各工站上动作的设定生成一个图表。

5.如权利要求1所述的标准工时管理系统，其特征在于，所述的动作库的建立是通过：将操作人员完成一种产品的制造所需执行的操作分成多个类，将每一类操作分解成多个动作，进一步地将每一个动作分解成多个动素，通过获取完成每一动素所需要的时间，计算出完成每一个动作的时间。

6.一种标准工时管理方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

建立一个动作库，该动作库中根据产品类别存储操作人员完成一种产品的制造所需执行的每一个动作以及完成每一个动作所需的时间；

为生产该产品的生产线设定多个工站，并为每个工站设定多个动作，其中所述的动作来源于上述的动作库；

根据上述设定的该生产线的工站及各工站的动作，利用所述动作库中存储的完成各动作所需的时间，以及应用预先设定的运算规则，计算出该生产线的平衡率、每小时标准产能以及标准工时；

根据上述计算出的该生产线的平衡率、每小时标准产能及标准工时，结合该生产线的产品生产情况的实际数据进行效率达标及未达标分析；

对效率未达标的对策进行追踪；及

根据上述数据及对数据的分析生成分析报表。

7.如权利要求6所述的标准工时管理方法，其特征在于，该方法还包括：

将上述产品及生产该产品的生产线编码。

8.如权利要求6所述的标准工时管理方法，其特征在于，该方法还包括：

根据计算出来的生产线的平衡率、每小时标准产能以及标准工时，对该生产线的各工站的动作进行调整，使该生产线调整后的平衡率、每小时标准产能以及标准工时符合实际生产的需要。

9.如权利要求8所述的标准工时管理方法，其特征在于，该方法还包括：

根据上述生产线的工站及各工站上动作的设定生成一个图表。

10.如权利要求6所述的标准工时管理方法，其特征在于，所述的建立动作库的步骤包括：

将操作人员完成一种产品的制造所需执行的操作分成多个类；

将每一类操作分解成多个动作；

将每一个动作分解成多个动素；及

通过获取完成每一动素所需要的时间，计算出完成每一个动作的时间。

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