CN109801039B - 航天器热控多层的制作工时统计方法 - Google Patents

航天器热控多层的制作工时统计方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种航天器热控多层制作工时统计方法，主要包括以下步骤：a.建立基于航天器热控多层自身属性的工时统计计算公式；b.获取工时统计基础数据；c.将基础数据带入公式计算每个热控多层每个步骤的工时；d.根据操作人员签署情况计算每个操作人员的总工时。本发明区别于传统的以开工时间到完工时间之间的间隔计算工时，规避了操作人员非操作时间对工时统计的影响，更接近真实的操作工时。

Description

航天器热控多层的制作工时统计方法
技术领域
本发明涉及一种航天器热控多层制作工时统计方法，该方法可直接应用于航天器热控多层制作过程的控制。
背景技术
近年来，航天器研制任务激增，对热控多层的需求量也日益增大，对热控多层的生产效率和产能都提出了挑战。为了更准确的统计操作人员操作工时，为计算产能，进行工艺调整，设计效率提升目标，合理制定计划及提供操作人员考核参考标准等，需要更准确有效地进行热控多层工时统计，并排除操作人员非操作时间对工时统计的影响，得到更加真实的操作工时。而目前仅通过在岗时间进行工时统计的方法明显难于进行真实产能和提升潜力的计算，需要一种基于航天器热控多层自身属性和平均操作水平的工时统计方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于航天器热控多层自身属性和平均操作水平的工时统计方法，可直接应用于航天器热控多层制作工时统计。
航天器热控多层制作工时统计方法，包括以下步骤：
1)建立基于航天器热控多层自身属性的工时统计计算公式
航天器热控多层分为11个操作步骤，分别为：纸样制作、原材料下料、料芯铺设、料芯缝制、自动裁剪、手工裁剪、缝制尼龙搭扣、安装风琴片、包外表面膜、配打销钉孔、接地组件铆接，建立各个步骤的工时计算公式，该计算公式仅与热控多层固定属性和单个动作平均工时有关，与人员个人操作熟练程度等因素无关。对于多人合作的步骤，每个人员工时相同，均为公式计算得到的工时。计算公式如下：
纸样制作工时＝多层图形线段总长度÷数控裁床裁割速度+销钉数量×数控裁床冲单个孔用时+空行程路线长度÷数控裁床空行程速度
原材料下料工时＝料芯块数×(单元数+1)×单层反射屏下料用时+料芯块数×单元数×单层间隔层下料用时
料芯铺设工时＝料芯块数×单元数×每单元铺设用时
料芯缝制工时＝多针绗缝料芯块数×4.5÷多针绗缝速度+单针绗缝线段总长度÷单针绗缝速度
自动裁剪工时＝多层图形线段总长度÷数控裁床裁割速度+空行程路线长度÷数控裁床空行程速度
手工裁剪工时＝多层图形线段总长度÷手工裁剪速度
缝制尼龙搭扣工时＝多层尼龙搭扣长度÷尼龙搭扣缝制速度
安装风琴片工时＝接地组件数量×单层风琴片安装时间×单元数
包外表面膜工时＝多层图形线段总长度÷包膜速度
配打销钉孔工时＝销钉数量×单个销钉孔配打用时
接地组件铆接工时＝接地组件数量×单个接地组件铆接用时
2)获取工时统计基础数据
步骤1工时中计算所需数据分类如下：
图形数据提取类：多层图形线段总长度、销钉数量、空行程路线长度、单针绗缝线段总长度、多层尼龙搭扣长度、接地组件数量。
设备固定加工速度、用时类：数控裁床裁割速度、数控裁床冲单个孔用时、数控裁床空行程速度、多针绗缝速度、单针绗缝速度。
手工制作平均速度、用时类：单层反射屏下料用时、单层间隔层下料用时、每单元铺设用时、手工裁剪速度、尼龙搭扣缝制速度、单层风琴片安装时间、包膜速度、单个销钉孔配打用时、单个接地组件铆接用时。
制作要求类：料芯块数、单元数、多针绗缝料芯块数。
其中图形数据提取类根据多层电子图纸处理软件和裁剪、缝制模拟软件自动提取；设备固定加工速度、用时类根据设备设定值确定；手工制作平均速度、用时类根据长期操作用时统计平均值确定；制作要求类根据每块多层的制作要求确定。
3)将基础数据带入公式计算每个热控多层每个步骤的工时
将每块多层的所有制作步骤所用工时分别计算，每个步骤的工时单独列出。
4)根据操作人员签署情况计算每个操作人员的总工时
每位操作人员完成其负责的多层制作步骤后进行签署，进行总工时统计时将该步骤工时计入该操作人员总工时中。
本发明区别于传统的以开工时间到完工时间之间的间隔计算工时，规避了操作人员非操作时间对工时统计的影响，更接近真实的操作工时。
附图说明
图1为本发明的航天器热控多层的制作流程图。
表1为热控多层步骤工时统计表。
图2为本发明方法中适用的航天器热控多层的图形示例。
具体实施方式
下面结合附图对航天器热控多层制作工时统计方法作进一步的说明。
如图1所示，图1为航天器热控多层制作流程图，其中自动裁剪和手工裁剪根据多层情况选择其一。
本发明的航天器热控多层制作工时统计方法，包括以下步骤：
1)建立基于航天器热控多层自身属性的工时统计计算公式
航天器热控多层分为11个操作步骤，分别为：纸样制作、原材料下料、料芯铺设、料芯缝制、自动裁剪、手工裁剪、缝制尼龙搭扣、安装风琴片、包外表面膜、配打销钉孔、接地组件铆接。建立各个步骤的工时计算公式，该计算公式仅与热控多层固定属性和单个动作平均工时有关，与人员个人操作熟练程度等因素无关。对于多人合作的步骤，每个人员工时相同，均为公式计算得到的工时。计算公式如下：
纸样制作工时＝多层图形线段总长度÷数控裁床裁割速度+销钉数量×数控裁床冲单个孔用时+空行程路线长度÷数控裁床空行程速度
原材料下料工时＝料芯块数×(单元数+1)×单层反射屏下料用时+料芯块数×单元数×单层间隔层下料用时
料芯铺设工时＝料芯块数×单元数×每单元铺设用时
料芯缝制工时＝多针绗缝料芯块数×4.5÷多针绗缝速度+单针绗缝线段总长度÷单针绗缝速度
自动裁剪工时＝多层图形线段总长度÷数控裁床裁割速度+空行程路线长度÷数控裁床空行程速度
手工裁剪工时＝多层图形线段总长度÷手工裁剪速度
缝制尼龙搭扣工时＝多层尼龙搭扣长度÷尼龙搭扣缝制速度
安装风琴片工时＝接地组件数量×单层风琴片安装时间×单元数
包外表面膜工时＝多层图形线段总长度÷包膜速度
配打销钉孔工时＝销钉数量×单个销钉孔配打用时
接地组件铆接工时＝接地组件数量×单个接地组件铆接用时
2)获取工时统计基础数据
步骤1工时中计算所需数据分类如下：
图形数据提取类：多层图形线段总长度、销钉数量、空行程路线长度、单针绗缝线段总长度、多层尼龙搭扣长度、接地组件数量。
设备固定加工速度、用时类：数控裁床裁割速度、数控裁床冲单个孔用时、数控裁床空行程速度、多针绗缝速度、单针绗缝速度。
手工制作平均速度、用时类：单层反射屏下料用时、单层间隔层下料用时、每单元铺设用时、手工裁剪速度、尼龙搭扣缝制速度、单层风琴片安装时间、包膜速度、单个销钉孔配打用时、单个接地组件铆接用时。
制作要求类：料芯块数、单元数、多针绗缝料芯块数。
其中图形数据提取类根据多层电子图纸处理软件和裁剪、缝制模拟软件自动提取；设备固定加工速度、用时类根据设备设定值确定；手工制作平均速度、用时类根据长期操作用时统计平均值确定；制作要求类根据每块多层的制作要求确定。
具体来说，在一个图形中，首先对图形上所有的线段长度进行测量，包括曲线和直线，如图2中所示，直线段AB、BC、DE、EF、FA、HI、JK的长度，圆弧CD的长度及圆G的周长，并求和；例如直线段AB长100mm，BC长50mm，DE长20mm，EF长100mm，FA长150mm，JK长30mm，HI长30mm，圆弧CD长160mm，圆G周长60mm。所以多层线段总长度为AB+BC+CD+DE+EF+FA+JK+HI+G＝700mm。销钉数量25。
空行程路程3段，为A到G，G到J，K到H，长度分别为30mm，100mm，20mm，空行程总长为150mm。
料芯块数1，单元数10，多针绗缝块数1，单针绗缝块数0
数控裁床裁割速度10mm/s，裁床冲单个孔用时2s，裁床空行程速度15mm/s，单层反射屏下料用时50s，单个间隔层下料用时60s，每单元铺设用时120s，多针绗缝速度5mm/s，单针绗缝速度4mm/s，单个销钉孔配打用时10s，单层风琴片安装时间50s，包外表面膜速度7mm/s，单个接地组件铆接用时50s。
纸样制作工时＝700/10+25*2+150/15＝130s
原材料下料工时＝1*(10+1)*50+1*10*60＝1150s
料芯铺设工时＝1*10*120＝1200s
料芯缝制工时＝1*4500/5+0＝1500s
裁剪采用数控裁剪，工时＝700/10+150/15＝80s
多层销钉固定，无尼龙搭扣缝制任务，工时为0。
安装风琴片工时＝3*10*50＝1500s
包外表面膜工时＝700/7＝100s
销钉孔配打工时＝25*10＝250s
接地组件铆接工时＝3*50＝150s。
3)将基础数据带入公式计算每个热控多层每个步骤的工时
将每块多层的所有制作步骤所用工时分别计算，每个步骤的工时单独列出，如表1所示。
4)根据操作人员签署情况计算每个操作人员的总工时
每位操作人员完成其负责的多层制作步骤后进行签署，进行总工时统计时将该步骤工时计入该操作人员总工时中。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，相关技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在使用本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (2)

1.航天器热控多层制作工时统计方法，包括以下步骤：
1）建立基于航天器热控多层自身属性的工时统计计算公式
航天器热控多层分为11个操作步骤，分别为：纸样制作、原材料下料、料芯铺设、料芯缝制、自动裁剪、手工裁剪、缝制尼龙搭扣、安装风琴片、包外表面膜、配打销钉孔、接地组件铆接，建立各个步骤的工时计算公式，所述计算公式仅与热控多层固定属性和单个动作平均工时有关，计算公式如下：
纸样制作工时=多层图形线段总长度÷数控裁床裁割速度+销钉数量×数控裁床冲单个孔用时+空行程路线长度÷数控裁床空行程速度；
原材料下料工时=料芯块数×（单元数+1）×单层反射屏下料用时+料芯块数×单元数×单层间隔层下料用时；
料芯铺设工时=料芯块数×单元数×每单元铺设用时；
料芯缝制工时=多针绗缝料芯块数×4.5÷多针绗缝速度+单针绗缝线段总长度÷单针绗缝速度；
自动裁剪工时=多层图形线段总长度÷数控裁床裁割速度+空行程路线长度÷数控裁床空行程速度；
手工裁剪工时=多层图形线段总长度÷手工裁剪速度；
缝制尼龙搭扣工时=多层尼龙搭扣长度÷尼龙搭扣缝制速度；
安装风琴片工时=接地组件数量×单层风琴片安装时间×单元数；
包外表面膜工时=多层图形线段总长度÷包膜速度；
配打销钉孔工时=销钉数量×单个销钉孔配打用时；
接地组件铆接工时=接地组件数量×单个接地组件铆接用时；
2）获取工时统计基础数据
步骤1工时中计算所需数据分类如下：
图形数据提取类：多层图形线段总长度、销钉数量、空行程路线长度、单针绗缝线段总长度、多层尼龙搭扣长度、接地组件数量；
设备固定加工速度、用时类：数控裁床裁割速度、数控裁床冲单个孔用时、数控裁床空行程速度、多针绗缝速度、单针绗缝速度；
手工制作平均速度、用时类：单层反射屏下料用时、单层间隔层下料用时、每单元铺设用时、手工裁剪速度、尼龙搭扣缝制速度、单层风琴片安装时间、包膜速度、单个销钉孔配打用时、单个接地组件铆接用时；
制作要求类：料芯块数、单元数、多针绗缝料芯块数；
其中图形数据提取类根据多层电子图纸处理软件和裁剪、缝制模拟软件自动提取；设备固定加工速度、用时类根据设备设定值确定；手工制作平均速度、用时类根据长期操作用时统计平均值确定；制作要求类根据每块多层的制作要求确定；
3）将基础数据带入所述各公式计算每个热控多层每个步骤的工时
将每块多层的所有制作步骤所用工时分别计算，每个步骤的工时单独列出；
4）根据操作人员签署情况计算每个操作人员的总工时
每位操作人员完成其负责的多层制作步骤后进行签署，进行总工时统计时将该步骤工时计入该操作人员总工时中。
2.如权利要求1所述的方法，其中，步骤1中，对于多人合作的步骤，每个人员工时相同，均为公式计算得到的工时。
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