CN111652499A - 基于生产平衡率的制造费用核算系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及生产管理领域，具体涉及一种基于生产平衡率的制造费用核算方法，将生产平衡率和标准工时同时作为制造费用核算依据，不仅能真实体现产品所需制造费用，同时促进通过效率提升降低制造费用。技术方案概括为，获取产品的BOM清单，将BOM清单按零件单元分解动作，分解动作自动匹配动作要素数据库中的动作要素数据，将各个动作要素对应的时间求和得到每个零件单元标准工时Ti，将所有零件单元标准工时Ti求和得到制造产品的总标准工时Ta,将所有零件单元标准工时Ti中最大值设置为最大标准工时Tmax，将最大标准工时Tmax乘以总的零件单元个数得到制造产品的最大总标准工时Tb,则产品的生产平衡率η＝Ta/Tb，则产品制造费用Q＝M1*Tmax+M2*Tb/η，M1为附加小时工费，M2为人工小时费。

Description

基于生产平衡率的制造费用核算系统及方法
技术领域
本发明涉及生产管理领域，具体涉及一种基于生产平衡率的制造费用核算系统及方法。
背景技术
现有生产制造系统中，制造费用的构成种类较多，不仅包含了生产线员工的人工费用，还包括因生产人员带来的交通费用、能源费用等，同时还有厂房等固定资产费用、辅助管理人员的费用等，均需要在制造费用中体现。
现有制造费用的核算多数通过经验判定，没有具体的理论支撑。部分制造行业甚至将制造费用与产品材料成本挂钩，按材料成本的一定比例作为制造费用，严重偏离了制造费用发生的本质，对生产费用的管控和生产的管理均产生了严重的误导，导致生产环境大量浪费材料，不仅浪费成本还降低效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于生产平衡率的制造费用核算系统及方法，将生产平衡率和标准工时同时作为制造费用核算依据，不仅能真实体现产品所需制造费用，同时促进通过效率提升降低制造费用，极大地提高生产管理效率。
本发明采取如下技术方案实现上述目的，基于生产平衡率的制造费用核算系统，包括数据处理模块与动作要素数据库，所述数据处理模块与动作要素数据库连接；
所述数据处理模块用于从外部SAP系统获取产品的BOM(Bill of Material)清单，将BOM清单按零件单元分解动作，分解动作自动匹配动作要素数据库中的动作要素数据，将各个动作要素对应的时间求和得到每个零件单元标准工时Ti，将所有零件单元标准工时Ti求和得到制造产品的总标准工时Ta,将所有零件单元标准工时Ti中最大值设置为最大标准工时Tmax，将最大标准工时Tmax乘以总的零件单元个数得到制造产品的最大总标准工时Tb,则产品的生产平衡率η＝Ta/Tb，则产品制造费用Q＝M1*Tmax+M2*Tb/η(M1为附加小时工费，M2为人工小时费)；
所述动作要素数据库用于存储所有的动作要素以及各个动作要素对应的时间。
基于生产平衡率的制造费用核算方法，包括以下步骤：
步骤(1)、获取产品的BOM清单；
步骤(2)、获取BOM清单中每个零件单元标准工时Ti；
步骤(3)、获取制造产品的总标准工时Ta；
步骤(4)、获取最大标准工时Tmax；
步骤(5)、获取制造产品的最大总标准工时Tb；
步骤(6)、计算产品的生产平衡率η＝Ta/Tb；
步骤(7)、计算产品制造费用Q＝M1*Tmax+M2*Tb/η，M1为附加小时工费，M2为人工小时费。
进一步的是，在步骤(2)中，所述获取BOM清单中每个零件单元标准工时Ti包括：将BOM清单按零件单元分解动作，分解动作自动匹配数据库中的动作要素数据，将每个零件单元分解动作对应的时间求和得到每个零件单元标准工时Ti。
进一步的是，所述按零件单元分解动作包括：拿取、放置、螺钉装配、插线、焊接、套袋以及粘贴。
进一步的是，在步骤(3)中，所述获取制造产品的总标准工时Ta包括：将所有零件单元标准工时Ti进行求和得到制造产品的总标准工时Ta。
进一步的是，在步骤(4)中，所述获取最大标准工时Tmax包括：将所有零件单元标准工时Ti中最大值设置为最大标准工时Tmax。
进一步的是，在步骤(5)中，所述获取制造产品的最大总标准工时Tb包括：将最大标准工时Tmax乘以总的零件单元个数得到制造产品的最大总标准工时Tb。
进一步的是，在步骤(7)中，所述附加小时工费M1与人工小时费M2可以通过人工设定，附加小时工费M1包括固定资产折旧费用、能源费用及动力费用。
本发明数据模块得到产品BOM清单后，将BOM清单按零件单元分解动作，分解动作自动匹配数据库中的动作要素数据，将各个动作要素对应的时间求和得到每个零件单元标准工时Ti，将所有零件单元标准工时Ti求和得到制造产品的总标准工时Ta,将所有零件单元标准工时Ti中最大值设置为最大标准工时Tmax，将Tmax乘以总的零件单元个数得到制造产品的最大总标准工时Tb,则产品的生产平衡率η＝Ta/Tb，产品制造费用Q＝M1*Tmax+M2*Tb/η(M1为附加小时工费，M2为人工小时费)。产品制造费用Q不仅真实的体现了产品所需要的制造费用，根据公式，还可以通过降低最大标准工时Tmax的值来提高生产平衡率η的值，进一步降低了产品制造费用，科学化的提高了生产管理效率。
附图说明
图1是本发明基于生产平衡率的制造费用核算方法的方法流程图。
具体实施方式
本发明基于生产平衡率的制造费用核算系统，包括数据处理模块与动作要素数据库，所述数据处理模块与动作要素数据库连接；
所述数据处理模块用于从外部SAP系统获取产品的BOM清单，将BOM清单按零件单元分解动作，分解动作自动匹配动作要素数据库中的动作要素数据，将各个动作要素对应的时间求和得到每个零件单元标准工时Ti，将所有零件单元标准工时Ti求和得到制造产品的总标准工时Ta,将所有零件单元标准工时Ti中最大值设置为最大标准工时Tmax，将最大标准工时Tmax乘以总的零件单元个数得到制造产品的最大总标准工时Tb,则产品的生产平衡率η＝Ta/Tb，则产品制造费用Q＝M1*Tmax+M2*Tb/η(M1为附加小时工费，M2为人工小时费)；
所述动作要素数据库用于存储所有的动作要素以及各个动作要素对应的时间。
基于生产平衡率的制造费用核算方法，其方法流程图如图1，包括以下步骤：
步骤101：获取产品的BOM清单；
步骤102：获取BOM清单中每个零件单元标准工时Ti；
步骤103：获取制造产品的总标准工时Ta；
步骤104：获取最大标准工时Tmax；
步骤105：获取制造产品的最大总标准工时Tb；
步骤106：计算产品的生产平衡率η＝Ta/Tb；
步骤107：计算产品制造费用Q＝M1*Tmax+M2*Tb/η，M1为附加小时工费，M2为人工小时费。
步骤102中，获取BOM清单中每个零件单元标准工时Ti的具体实施手段包括：将BOM清单按零件单元分解动作，分解动作自动匹配数据库中的动作要素数据，将每个零件单元分解动作对应的时间求和得到每个零件单元标准工时Ti。
其中所述按零件单元分解动作包括：拿取、放置、螺钉装配、插线、焊接、套袋以及粘贴。
步骤103中，获取制造产品的总标准工时Ta的具体实施手段包括：将所有零件单元标准工时Ti进行求和得到制造产品的总标准工时Ta。
步骤104中，获取最大标准工时Tmax的具体实施手段包括：将所有零件单元标准工时Ti中最大值设置为最大标准工时Tmax。
步骤105中，获取制造产品的最大总标准工时Tb的具体实施手段包括：将最大标准工时Tmax乘以总的零件单元个数得到制造产品的最大总标准工时Tb。
步骤107中，人工小时工费M2与附加小时工费M1为系统默认固定值，附加小时工费M1与人工小时费M2可以通过人工设定，附加小时工费M1包括固定资产折旧费用、能源费用及动力费用。
本发明的一个实施例为，数据处理模块从SAP系统获取某一型号空调生产BOM清单。其中，BOM清单包含了该型号空调所有需装配的零件单元。将BOM清单按零件单元分解动作，分解动作自动匹配数据库中的动作要素数据，将各个动作要素对应的时间求和得到每个零件单元标准工时Ti。其中，单个零件单元可分解为以下动作：拿取、放置、螺钉装配、插线、焊接、套袋以及粘贴，每个零件单元为随机包含以上动作的集成单元，如某一零件单元可只包含以上3项动作，或重复包含其中某一项动作，如空调产品零件单元压缩机线束，仅包含1次拿取和3次插线动作，即压缩机线束的标准动作时间＝拿取动作时间+插线动作时间*3。将所有零件单元标准工时Ti求和得到制造空调的总标准工时Ta,将所有零件单元标准工时Ti中最大值设置为最大标准工时Tmax，将最大标准工时Tmax乘以总的零件单元个数得到制造空调的最大总标准工时Tb,则空调的生产平衡率η＝Ta/Tb，则空调的制造费用Q＝M1*Tmax+M2*Tb/η，M1为附加小时工费，M2为人工小时费。
当η＝1时，即每个零件标准工时相同，若η越小，则反映其中某个零件所需要标准工时较大，从而最大标准工时较大，或其中某些零件单元差异较大，从而使所有零件总标准工时较小。
当某一空调产品最大标准工时Tmax越大，则附加费用越高，因为在一条流水线生产一台该空调，设备承担时间为Tmax，因此最大标准工时反映了生产一台某一空调对资源对占用率；
其中，M2*Tb/η反映人工费用，当最大标准工时越小或平衡率越大时，人工费用越少，当Tmax＝T1＝T2＝…＝Ti时，人工费用最少，当Tmax与其中任一零件单元差值加大后，制造费用均会加大；采用此算法，为降低制造费用，需要生产企业管理者不断减小各零件单元之间的标准工时差异，达到生产线人工费用支出的最小化，同时也需要减小某一型号产品的零件单元的最大标准工时，减少固定费用的支出。
综上所述，本发明将生产平衡率和标准工时同时作为制造费用核算依据，不仅能真实体现产品所需制造费用，同时促进通过效率提升降低制造费用，极大地提高生产管理效率。

Claims (8)

1.基于生产平衡率的制造费用核算系统，其特征在于：包括数据处理模块与动作要素数据库，所述数据处理模块与动作要素数据库连接；
所述数据处理模块用于从外部SAP系统获取产品的BOM清单，将BOM清单按零件单元分解动作，分解动作自动匹配动作要素数据库中的动作要素数据，将各个动作要素对应的时间求和得到每个零件单元标准工时Ti，将所有零件单元标准工时Ti求和得到制造产品的总标准工时Ta,将所有零件单元标准工时Ti中最大值设置为最大标准工时Tmax，将最大标准工时Tmax乘以总的零件单元个数得到制造产品的最大总标准工时Tb,则产品的生产平衡率η＝Ta/Tb，则产品制造费用Q＝M1*Tmax+M2*Tb/η，M1为附加小时工费，M2为人工小时费；
所述动作要素数据库用于存储所有的动作要素以及各个动作要素对应的时间。
2.基于生产平衡率的制造费用核算方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)、获取产品的BOM清单；
步骤(2)、获取BOM清单中每个零件单元标准工时Ti；
步骤(3)、获取制造产品的总标准工时Ta；
步骤(4)、获取最大标准工时Tmax；
步骤(5)、获取制造产品的最大总标准工时Tb；
步骤(6)、计算产品的生产平衡率η＝Ta/Tb；
步骤(7)、计算产品制造费用Q＝M1*Tmax+M2*Tb/η，M1为附加小时工费，M2为人工小时费。
3.根据权利要求2所述的基于生产平衡率的制造费用核算方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述获取BOM清单中每个零件单元标准工时Ti包括：将BOM清单按零件单元分解动作，分解动作自动匹配动作要素数据库中的动作要素数据，将每个零件单元分解动作对应的时间求和得到每个零件单元标准工时Ti。
4.根据权利要求3所述的基于生产平衡率的制造费用核算方法，其特征在于，所述按零件单元分解动作包括：拿取、放置、螺钉装配、插线、焊接、套袋以及粘贴。
5.根据权利要求2所述的基于生产平衡率的制造费用核算方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述获取制造产品的总标准工时Ta包括：将所有零件单元标准工时Ti进行求和得到制造产品的总标准工时Ta。
6.根据权利要求2所述的基于生产平衡率的制造费用核算方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述获取最大标准工时Tmax包括：将所有零件单元标准工时Ti中最大值设置为最大标准工时Tmax。
7.根据权利要求2所述的基于生产平衡率的制造费用核算方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述获取制造产品的最大总标准工时Tb包括：将最大标准工时Tmax乘以总的零件单元个数得到制造产品的最大总标准工时Tb。
8.根据权利要求2所述的基于生产平衡率的制造费用核算方法，其特征在于，在步骤(7)中，所述附加小时工费M1与人工小时费M2可以通过人工设定，附加小时工费M1包括固定资产折旧费用、能源费用及动力费用。
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