CN101513998B - 一种有序氧化石墨烯薄膜的制备方法 - Google Patents

一种有序氧化石墨烯薄膜的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101513998B
CN101513998B CN2009100737746A CN200910073774A CN101513998B CN 101513998 B CN101513998 B CN 101513998B CN 2009100737746 A CN2009100737746 A CN 2009100737746A CN 200910073774 A CN200910073774 A CN 200910073774A CN 101513998 B CN101513998 B CN 101513998B
Authority
CN
China
Prior art keywords
graphene oxide
film
preparation
graphite
colloidal sol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2009100737746A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101513998A (zh
Inventor
杨永刚
陈成猛
温月芳
王茂章
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Rekun New Materials Co.,Ltd.
Original Assignee
Shanxi Institute of Coal Chemistry of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Institute of Coal Chemistry of CAS filed Critical Shanxi Institute of Coal Chemistry of CAS
Priority to CN2009100737746A priority Critical patent/CN101513998B/zh
Publication of CN101513998A publication Critical patent/CN101513998A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101513998B publication Critical patent/CN101513998B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

一种有序氧化石墨烯薄膜的制备方法是将氧化石墨研磨成粒径为1-40微米的细粉，并与溶剂配制成浓度为0.5-6mg/ml的悬浮液，超声处理10-120分钟后，除去悬浮液中的不稳定杂质，得到氧化石墨烯溶胶，氧化石墨烯溶胶加热至30-100℃，经过10～200分钟，在溶胶液面形成薄膜，将薄膜从液面取出，并在50-150℃温度下真空干燥，得到无支撑氧化石墨烯薄膜；本发明具有薄膜组装周期短，薄膜面积可控，适于规模化生产的优点。

Description

一种有序氧化石墨烯薄膜的制备方法 
技术领域
本发明属于一种薄膜材料的制备方法，具体地说涉及一种无支撑的有序氧化石墨烯薄膜的制备方法。 
背景技术
石墨烯(Graphene)是单原子厚度的二维碳原子晶体，为目前人工制得的最薄物质，它被认为是富勒烯、碳纳米管和石墨的基本结构单元(Geim，A.K.等.自然材料6，183(2007))。自由态的二维晶体结构一直被认为热力学不稳定，不能在普通环境中独立存在(Wallace，P.R.物理评论72，258(1947))。直至2004年，曼彻斯特大学Geim等(Novoselov，K.S.等.科学306，666(2004))采用微机械劈裂法从石墨上剥下少量石墨烯单片，实现了其在空气中的无支撑悬浮，才将这一量子相对论的“概念”材料转化为现实。研究发现，石墨烯具有特殊的电磁特性，例如，高电子迁移率(室温下σh＞15,000cm2V -1s-1)(Geim，A.K.等.自然材料6，183(2007))，不会消失的导电率(4e2/h)，反常的量子霍尔效应，小的自旋轨道交互作用等；石墨烯具有极高的力学性能，并已被证实为目前世界上强度最大的物质(拉伸模量E≈1.01TPa和极限强度σ≈130GPa)(Lee，C.等.科学321，385(2008)；另外，石墨烯还具有高热导率((4.84±0.44)×103～(5.30±0.48)×103Wm-1K-1)(Balandin，A.A.等.纳米快报8，902(2008))和大比表面积(2630m2/g)(Stoller，M.D.等.纳米快报8，3498(2008))等优点。依托特殊的二维结构、高电/热导率、开关效应及低噪声等优点，石墨烯可广泛应用于单分子探测器、集成电路、场效应晶体管等量子器件，石墨烯已被预言有可能成为替代硅的新兴半导体材料。 
目前，自由态石墨烯的制备方法主要有微机械劈裂法(Novoselov，K.S.等.科学306，666(2004))、外延生长法(Berger，C.等.科学312，1191(2006))和机械剥离氧化石墨法(Stankovich，S.等.炭素45，1558(2007))。其中，前两种方法由于成本高、可控性差，不适于石墨烯的大量制备，从而限制了石墨烯的规模化应用。而第三种方法通过对层状氧化石墨进行简单的超声处理或热膨胀剥离，可制 得大量氧化石墨烯溶胶或功能化石墨烯片。其原料氧化石墨(Graphite Oxide，GO)作为一种传统化工材料，制备工艺十分成熟，目前已发展出Brodie法、Staudenmaier法、Hummers法(Hummers，W.等.美国化学会志80，1339(1958))及电化学氧化法等(Peckett，J.W.等.炭素38，345(2000)；Hudson，M.J.等.材料化学7，301(1997))。 
一般认为，氧化石墨为准二维层状结构，氧化过程中，石墨烯片层键接了大量的羟基、羧基及环氧基等(Szabo，T.等.炭素44，537(2006))。由于这些官能团及层间水的支撑作用，原始石墨的晶格参数由0.335nm膨胀至氧化石墨的0.6～1.1nm(Lerf，A.等.固体物理化学67，1106(2006))，更利于实现氧化石墨烯的单片剥离及连续化制备；同时，官能团还赋予氧化石墨烯片优良的化学活性和浸润性能，并使其表面带上负电，能够在水中(或碱水中)形成纳米级分散，从而为氧化石墨烯的复合应用或纳米有序组装奠定良好的基础。 
2007年，美国西北大学Dikin(Dikin，D.A.等.自然448，457(2007))等通过真空微滤氧化石墨胶状悬浮液，实现了氧化石墨烯片瓦片式的定向流动组装，制成了高强、高模、轻质、厚度在5～30μm可控的韧性无支撑氧化石墨烯纸。这种新型薄膜材料既可以用作燃料电池的电解质或储氢材料、超级电容器和电池的电极、超薄型化学过滤器，也可以与聚合物或金属混合生产新的材料，用于飞机机身、汽车和建筑物等。但是，由于薄膜组装采用微滤方法，周期较长(依据所制纸厚度不同，从6～48h不等)，且所得薄膜面积受滤膜尺寸限制难以调控，因而大大限制了其规模化制备及应用。 
本发明的目的是克服已有技术中的缺点和不足，提供一种薄膜组装周期短，面积可控的无支撑氧化石墨烯薄膜的制备方法。 
本发明的制备方法，包括以下步骤： 
(1)氧化石墨烯溶胶的制备：将氧化石墨研磨成粒径为1-40微米的细粉，并与溶剂配制成浓度为0.5-6mg/ml的悬浮液，超声处理10-120分钟后，除去悬浮液中的不稳定杂质，得到氧化石墨烯溶胶； 
(2)无支撑氧化石墨烯薄膜的制备：将步骤(1)制备的氧化石墨烯溶胶加热至30-100℃，经过10～200分钟，在溶胶液面形成薄膜，将薄膜从液面取出，并在50-150℃温度下真空干燥，得到无支撑氧化石墨烯薄膜； 
(3)取出薄膜后的溶胶重复按步骤(2)，仍然可以再次得到氧化石墨烯薄膜。 
所述的氧化石墨是以块状石墨、土状石墨、鳞片石墨、高结晶性石墨或人造石墨为原料，采用Hummers法、Brodie法、Staudenmaier法或电化学氧化法制得。 
所述的溶剂为乙醇、甲醇、丙酮、水、四氢呋喃或二甲基亚砜。 
所述的除去悬浮液中的不稳定杂质所用的方式为离子交换、过滤、自由沉降或离心分离。 
所述的将薄膜从液面取出的方式为倾倒、基板提拉、夹持提拉或向上吸取。 
本发明提供的无支撑氧化石墨烯薄膜的制备方法具有下述特征和优点： 
1.本发明的薄膜外观为黄褐色到深棕色、半透明、无支撑的韧性薄膜材料。其表面光滑，厚度均匀，且在0.5-35微米之间可控，断面为有序层状致密堆叠结构。薄膜具有优异的力学性能，最高断裂强度可达75.9MPa。薄膜具有优良的透光性能，一张厚度为10微米的典型薄膜样品在可见光区的平均透过率超过35％。该薄膜可能用于纸电池、超级电容器、太阳能电池、化学过滤器、分子探测等领域。 
2.本发明所涉及的氧化石墨烯溶胶，其中悬浮的氧化石墨烯实现了完全的单片剥离与分散，氧化石墨烯厚度为1.1-1.2nm，片径在0.01-50微米之间并呈现多分散性，形状较不规则，表面有少量褶皱。 
3.本发明采用的气液界面自组装工艺，可在短时间内实现氧化石墨烯的有序组装，并获得具有较高力学、光学、电学性能的纳米有序薄膜材料。该制备过程设备投资少、能耗低、效率高，成本低廉，过程简单、易操作、重现性。该工艺可实现面积可控(1-100cm2)的有序氧化石墨烯薄膜的快速制备。 
附图说明
图1氧化石墨烯薄膜的外观照片。 
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明： 
实施例1以鳞片石墨为原料，采用Hummers法合成氧化石墨。将 制成的氧化石墨研磨成粒径为1-40微米的细粉，并将其与去离子水混合配制成浓度为3毫克/毫升的悬浮液，在50赫兹频率下超声处理30分钟。然后，将悬浮液以4000转/分钟的转速离心处理15分钟，除去离心管中沉淀，得到氧化石墨烯溶胶。将所得溶胶加热至80℃，恒温保持60分钟，在溶胶液面氧化石墨烯自组装形成薄膜。用基板提拉将薄膜从液面取出，并在60℃温度下真空干燥6小时，然后小心将薄膜从光滑基板上揭下，即得到无支撑氧化石墨烯薄膜。该薄膜厚度约为10微米，面积约为40cm2。其表面平整，断面为有序层状堆积结构(参照图1)。平均强度为67.7MPa，平均模量为12.7GPa。薄膜具有优良的透光性能，其在可见光区的平均透过率约为37％。 
实施例2以高结晶性石墨为原料，采用Brodie法合成氧化石墨。将制成的氧化石墨研磨成粒径为1-40微米的细粉，并将其与乙醇混合配制成浓度为6毫克/毫升的悬浮液，在50赫兹频率下超声处理120分钟。然后，将悬浮液静置，自由沉降24小时后，去除底部少量沉淀。得到氧化石墨烯溶胶。将所得溶胶加热至60℃，恒温保持10分钟，在溶胶液面氧化石墨烯自组装形成薄膜。将成膜容器中薄膜下方的溶胶倾倒出来，薄膜贴敷于器壁上，在50℃温度下真空干燥6小时，然后小心将薄膜从器壁上揭下，即得到无支撑氧化石墨烯薄膜。所得薄膜厚度约为20微米，面积约为60cm2。其层状堆积结构与实施例1所述薄膜相同，平均强度为63.5MPa，平均模量为13.9GPa。薄膜具有较好的透光性能，其在可见光区的平均透过率约为30％。 
实施例3以土状石墨为原料，采用Staudenmaier法合成氧化石墨。将制成的氧化石墨研磨成粒径为1-40微米的细粉，并将其与丙酮混合配制成浓度为4毫克/毫升的悬浮液，在50赫兹频率下超声处理80分钟。然后，将悬浮液用定性滤纸过滤，去除其中少量杂质，得到氧化石墨烯溶胶。将所得溶胶加热至50℃，恒温保持40分钟，在溶胶液面氧化石墨烯自组装形成薄膜。将薄膜用镊子小心夹持取出，并在80℃温度下真空干燥6小时，即得到无支撑氧化石墨烯薄膜。所得薄膜厚度约为5微米，面积约为16cm2。其层状堆积结构与实施例1所述薄膜相同，平均强度为71.2MPa，平均模量为11.4GPa。薄膜具有很好的透光性能，其在可见光区的平均透过率约为43％。 
实施例4以块状石墨为原料，采用电化学氧化法合成氧化石墨。将制成的氧化石墨研磨成粒径为1-40微米的细粉，并将其与四氢呋 喃混合配制成浓度为2毫克/毫升的悬浮液，在50赫兹频率下超声处理60分钟。然后，将悬浮液用离子交换树脂交换吸附，去除其中少量杂质，得到氧化石墨烯溶胶。将所得溶胶加热至40℃，恒温保持80分钟，在溶胶液面氧化石墨烯自组装形成薄膜。将薄膜用负压吸取脱离液面，并在100℃温度下真空干燥6小时，即得到无支撑氧化石墨烯薄膜。所得薄膜厚度约为4微米，面积约为10cm2。其层状堆积结构与实施例1所述薄膜相同，平均强度为63.5MPa，平均模量为10.8GPa。薄膜具有很好的透光性能，其在可见光区的平均透过率约为47％。 
实施例5以土状石墨为原料，采用Hummers法合成氧化石墨。将制成的氧化石墨研磨成粒径为1-40微米的细粉，并将其与二甲基亚砜混合配制成浓度为0.5毫克/毫升的悬浮液，在50赫兹频率下超声处理10分钟。然后，将悬浮液静置，自由沉降36小时后，去除底部少量沉淀。得到氧化石墨烯溶胶。将所得溶胶加热至30℃，恒温保持150分钟，在溶胶液面氧化石墨烯自组装形成薄膜。将薄膜用基板提拉脱离液面，并在120℃温度下真空干燥6小时，即得到无支撑氧化石墨烯薄膜。所制薄膜厚度约为0.5微米，面积约为1cm2。其层状堆积结构与实施例1所述薄膜相同，平均强度为54.1MPa，平均模量为9.6GPa。薄膜具有较好的透光性能，其在可见光区的平均透过率约为62％。 
实施例6以高结晶性石墨为原料，采用Brodie法合成氧化石墨。将制成的氧化石墨研磨成粒径为1-40微米的细粉，并将其与去离子水混合配制成浓度为1毫克/毫升的悬浮液，在50赫兹频率下超声处理20分钟。然后，将悬浮液以3000转/分钟的转速离心处理20分钟，除去离心管中沉淀，得到氧化石墨烯溶胶。将所得溶胶加热至100℃，恒温保持200分钟，在溶胶液面氧化石墨烯自组装形成薄膜。将薄膜用基板提拉脱离液面，并在150℃温度下真空干燥6小时，即得到无支撑氧化石墨烯薄膜。所得薄膜厚度约为35微米，面积约为100cm2。其层状堆积结构与实施例1所述薄膜相同，平均强度为69.3MPa，平均模量为13.4GPa。薄膜具有较好的透光性能，其在可见光区的平均透过率约为15％。 

Claims (5)

1.一种有序氧化石墨烯薄膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)氧化石墨烯溶胶的制备：将氧化石墨研磨成粒径为1-40微米的细粉，并与溶剂配制成浓度为0.5-6mg/ml的悬浮液，超声处理10-120分钟后，除去悬浮液中的不稳定杂质，得到氧化石墨烯溶胶；
(2)无支撑氧化石墨烯薄膜的制备：将步骤(1)制备的氧化石墨烯溶胶加热至30-100℃，经过10～200分钟，在溶胶液面形成薄膜，将薄膜从液面取出，并在50-150℃温度下真空干燥，得到无支撑氧化石墨烯薄膜；
(3)取出薄膜后的溶胶重复按步骤(2)，仍然可以再次得到氧化石墨烯薄膜。
2.如权利要求1所述的一种有序氧化石墨烯薄膜的制备方法，其特征在于所述的氧化石墨是以块状石墨、土状石墨、鳞片石墨或高结晶性石墨为原料，采用Hummers法、Brodie法、Staudenmaier法或电化学氧化法制得。
3.如权利要求1所述的一种有序氧化石墨烯薄膜的制备方法，其特征在于所述的溶剂为乙醇、甲醇、丙酮、水、四氢呋喃或二甲基亚砜。
4.如权利要求1所述的一种有序氧化石墨烯薄膜的制备方法，其特征在于所述的除去悬浮液中的不稳定杂质所用的方式为离子交换、过滤、自由沉降或离心分离。
5.如权利要求1所述的一种有序氧化石墨烯薄膜的制备方法，其特征在于所述的将薄膜从液面取出的方式为倾倒、基板提拉、夹持提拉或向上吸取。
CN2009100737746A 2009-02-11 2009-02-11 一种有序氧化石墨烯薄膜的制备方法 Active CN101513998B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100737746A CN101513998B (zh) 2009-02-11 2009-02-11 一种有序氧化石墨烯薄膜的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100737746A CN101513998B (zh) 2009-02-11 2009-02-11 一种有序氧化石墨烯薄膜的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101513998A CN101513998A (zh) 2009-08-26
CN101513998B true CN101513998B (zh) 2011-01-05

Family

ID=41038633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100737746A Active CN101513998B (zh) 2009-02-11 2009-02-11 一种有序氧化石墨烯薄膜的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101513998B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2686271A1 (en) * 2011-03-15 2014-01-22 Peerless Worldwide, LLC Facile synthesis of graphene, graphene derivatives and abrasive nanoparticles and their various uses, including as tribologically-beneficial lubricant additives
US20140377159A1 (en) * 2011-06-27 2014-12-25 Ucl Business Plc Dispersion method

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102020270B (zh) * 2009-09-09 2013-08-21 中国科学院金属研究所 一种大尺寸石墨烯的宏量制备方法
CN101693534B (zh) * 2009-10-09 2011-05-18 天津大学 单片层石墨烯的制备方法
CN101734654B (zh) * 2009-12-23 2011-09-14 天津大学 透明氧化石墨烯薄膜及透光度调节方法
CN102344779A (zh) * 2010-08-06 2012-02-08 同济大学 一种石墨烯及无机盐高温相变复合材料的制备方法
CN102009976A (zh) * 2010-12-28 2011-04-13 东南大学 一种石墨烯薄膜的制备方法
CN102165963B (zh) * 2010-12-29 2013-05-01 南京大学 氧化石墨烯/溶菌酶抗菌纳米复合薄膜材料、其制备方法及作为抗菌材料的应用
CN102180463A (zh) * 2011-02-21 2011-09-14 电子科技大学 一种降低石墨烯薄膜方阻的方法
CN102167835B (zh) * 2011-03-01 2012-12-05 吉林大学 一种高强度聚合物纳米复合薄膜的制备方法
CN102153073B (zh) * 2011-03-16 2012-11-14 天津大学 氧化石墨烯水凝胶的固液界面自组装制备方法及应用
CN102249220A (zh) * 2011-03-18 2011-11-23 太原理工大学 一种氧化石墨烯薄膜的快速制备方法
CN102226951B (zh) * 2011-03-23 2012-08-22 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种改性石墨烯悬浮液的制备方法
CN102107870A (zh) * 2011-03-23 2011-06-29 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种利用微波快速制备还原石墨烯的方法
CN102275858B (zh) * 2011-06-20 2014-10-15 南京航空航天大学 石墨烯-离子交换聚合物电致动器及其制备方法与应用
CN102951632A (zh) * 2011-08-29 2013-03-06 海洋王照明科技股份有限公司 一种单层氧化石墨烯溶液的制备方法
CN102515560B (zh) * 2011-12-13 2014-05-28 江苏大学 一种制备石墨烯/Ag复合导电薄膜的方法
CN103255670A (zh) * 2012-02-20 2013-08-21 海洋王照明科技股份有限公司 利用电场引导制备石墨烯纸的方法
CN102583356B (zh) * 2012-03-20 2015-01-21 无锡格菲电子薄膜科技有限公司 一种转移和清洗石墨烯薄膜的方法
CN103183340B (zh) * 2013-03-27 2016-07-06 复旦大学 一种超高模量和高强度的氧化石墨烯薄膜及其制备方法
CN103253655B (zh) * 2013-04-15 2015-04-29 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种具有分散尺度的复合石墨烯及其制备方法
CN103482996B (zh) * 2013-10-14 2015-08-19 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种制备炭纤维与石墨烯复合纸的方法
TWI600611B (zh) * 2014-01-29 2017-10-01 奈創國際控股有限公司 製備石墨烯薄膜的裝置以及石墨烯薄膜的結構
CN103804706B (zh) * 2014-02-17 2016-08-03 江苏亚宝绝缘材料股份有限公司 一种有序石墨烯导电聚酰亚胺薄膜及其制备方法
CN104108705B (zh) * 2014-07-11 2016-05-18 同济大学 一种氮掺杂定向石墨烯的制备方法
CN104332631B (zh) * 2014-07-16 2017-05-10 深圳博磊达新能源科技有限公司 一种柔性石墨烯导电电极、制备方法、应用及柔性可弯曲超级电容器
CN106554007A (zh) * 2015-09-16 2017-04-05 中国科学院金属研究所 一种微波还原氧化石墨烯薄膜的方法
CN105648652A (zh) * 2016-01-10 2016-06-08 福建省晋江市恒丰喷胶棉织造有限公司 一种高弹性蚕丝复合纤维保暖棉
CN108203091B (zh) * 2017-01-23 2019-01-18 常州富烯科技股份有限公司 一种连续制备石墨烯导热膜的方法
CN106867026B (zh) * 2017-02-15 2019-03-19 山东圣泉新材料股份有限公司 氧化石墨烯分散液、改性环氧树脂、成型制品及其制备方法和用途
CN108020157A (zh) * 2017-11-21 2018-05-11 北京科技大学 一种低成本、高性能人体运动传感器及其制备方法
CN110127686B (zh) * 2019-06-24 2021-03-26 浙江农林大学 一种改进碳基材料性能的方法和一种改进型碳基材料
CN113998695B (zh) * 2021-12-14 2024-01-16 武汉理工大学 一种石墨烯基悬浮超薄膜的快速制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101139090A (zh) * 2007-08-14 2008-03-12 湖北大学 一种二维单层石墨烯的制备方法
WO2008130431A2 (en) * 2006-10-06 2008-10-30 The Trustees Of Princeton University Functional graphene-polymer nanocomposites for gas barrier applications

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008130431A2 (en) * 2006-10-06 2008-10-30 The Trustees Of Princeton University Functional graphene-polymer nanocomposites for gas barrier applications
CN101139090A (zh) * 2007-08-14 2008-03-12 湖北大学 一种二维单层石墨烯的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨永岗等.氧化石墨烯及其与聚合物的复合.《新型炭材料》.2008,第23卷(第3期),193-200. *
陈成猛等.有序石墨烯导电炭薄膜的制备.《新型炭材料》.2008,第23卷(第4期),345-350. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2686271A1 (en) * 2011-03-15 2014-01-22 Peerless Worldwide, LLC Facile synthesis of graphene, graphene derivatives and abrasive nanoparticles and their various uses, including as tribologically-beneficial lubricant additives
EP2686271A4 (en) * 2011-03-15 2015-01-21 Peerless Worldwide Llc LIGHT SYNTHESIS OF GRAPHES, GRAPHENE DERIVATIVES AND NANOSCLE PARTICLES AND ITS DIFFERENT USES, INCLUDING TRIBOLOGICALLY USEFUL LUBRICANT ADDITIVES
US9023308B2 (en) 2011-03-15 2015-05-05 Peerless Worldwide, Llc Facile synthesis of graphene, graphene derivatives and abrasive nanoparticles and their various uses, including as tribologically-beneficial lubricant additives
US20140377159A1 (en) * 2011-06-27 2014-12-25 Ucl Business Plc Dispersion method
US9255008B2 (en) * 2011-06-27 2016-02-09 Ucl Business Plc Graphene solutions

Also Published As

Publication number Publication date
CN101513998A (zh) 2009-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101513998B (zh) 一种有序氧化石墨烯薄膜的制备方法
Rodríguez-San-Miguel et al. Covalent organic framework nanosheets: preparation, properties and applications
CN107469633B (zh) 一种制备具有增强水通量膜的方法
Meng et al. 2d crystal–based fibers: Status and challenges
CN106219608B (zh) 一种二维材料的制备方法
CN105949512A (zh) 插层组装氮化硼-石墨烯复合材料、应用及其制备方法
CN106115675B (zh) 一种制备介孔石墨烯的方法
CN112758950B (zh) 一种硼烯纳米片及其制备方法
US9249026B2 (en) Method for preparing graphene from biomass-derived carbonaceous mesophase
CN106145097B (zh) 一种亲疏水性可控的还原氧化石墨烯的制备方法
CN102583339A (zh) 三维多孔炭材料石墨烯化的方法及三维多孔石墨烯
WO2013106963A1 (zh) 一种石墨烯分散液的制备方法
CN101412505A (zh) 一种高纯度二硒化锡纳米片的制备方法
CN102807210B (zh) 一种由生物质衍生碳质中间相制备石墨烯的方法
CN103183334A (zh) 一种尺寸可控石墨烯的制备方法
CN105967172B (zh) 一种大面积可折叠石墨烯薄膜的制备方法
Sumdani et al. Recent advances of the graphite exfoliation processes and structural modification of graphene: a review
CN113648850B (zh) 具有高通量和高去除率MXene/还原多孔氧化石墨烯(r-HGO)复合膜的制备方法
CN107161989A (zh) 一种蜂窝状三维石墨烯的制备方法
Li et al. Ultrasonic-assisted preparation of graphene oxide carboxylic acid polyvinyl alcohol polymer film and studies of thermal stability and surface resistivity
CN110713176A (zh) 一种三维分级多孔碳材料的制备及其孔径调控的方法
CN106672951A (zh) 一种环境友好高效率可规模化制备石墨烯的方法
Li et al. Fluorescent N-doped carbon dots from bacterial cellulose for highly sensitive bacterial detection
KR101438400B1 (ko) 순간팽창법을 이용한 흑연으로부터 그래핀 제조방법 및 이에 따라 제조되는 그래핀
KR20130091073A (ko) 순간팽창법을 이용한 흑연으로부터 그래핀 제조방법 및 이에 따라 제조되는 그래핀

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220927

Address after: Room 4016, 4th Floor, Management Committee of Shandong Daiyue Economic Development Zone, No. 22 Qinglongshan Road, Tianping Street, Tai'an City, Shandong Province, 271021

Patentee after: Shandong Rekun New Materials Co.,Ltd.

Address before: 165 mailbox 030001, Shanxi City, Taiyuan Province

Patentee before: INSTITUTE OF COAL CHEMISTRY, CHINESE ACADEMY OF SCIENCES

TR01 Transfer of patent right