CN101511562A - 树脂压型体及承模、以及使用这些的按键用部件的制造方法 - Google Patents

树脂压型体及承模、以及使用这些的按键用部件的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101511562A
CN101511562A CNA2007800335450A CN200780033545A CN101511562A CN 101511562 A CN101511562 A CN 101511562A CN A2007800335450 A CNA2007800335450 A CN A2007800335450A CN 200780033545 A CN200780033545 A CN 200780033545A CN 101511562 A CN101511562 A CN 101511562A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cast gate
ester moulding
moulding part
running channel
resin compact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2007800335450A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101511562B (zh
Inventor
中山智弘
铃木孝郎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shin Etsu Polymer Co Ltd
Shin Etsu Chemical Co Ltd
Original Assignee
Shin Etsu Polymer Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shin Etsu Polymer Co Ltd filed Critical Shin Etsu Polymer Co Ltd
Publication of CN101511562A publication Critical patent/CN101511562A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101511562B publication Critical patent/CN101511562B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/70—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard
    • H01H13/702—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard with contacts carried by or formed from layers in a multilayer structure, e.g. membrane switches
    • H01H13/705—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard with contacts carried by or formed from layers in a multilayer structure, e.g. membrane switches characterised by construction, mounting or arrangement of operating parts, e.g. push-buttons or keys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C45/0055—Shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
    • B29C45/382—Cutting-off equipment for sprues or ingates disposed outside the mould
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/70—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard
    • H01H13/88—Processes specially adapted for manufacture of rectilinearly movable switches having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboards
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
    • H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
    • H04M1/02—Constructional features of telephone sets
    • H04M1/23—Construction or mounting of dials or of equivalent devices; Means for facilitating the use thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C2045/0086—Runner trees, i.e. several articles connected by a runner
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/46—Knobs or handles, push-buttons, grips
    • B29L2031/466—Keypads, keytops
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2219/00—Legends
    • H01H2219/054—Optical elements
    • H01H2219/064—Optical isolation of switch sites
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2221/00—Actuators
    • H01H2221/07—Actuators transparent
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2229/00—Manufacturing
    • H01H2229/036—Manufacturing ultrasonic
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2229/00—Manufacturing
    • H01H2229/044—Injection moulding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49105—Switch making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
    • Y10T29/532—Conductor
    • Y10T29/53248—Switch or fuse

Abstract

本发明的目的在于，容易地从树脂压型体分离从侧面的漏光少、且没有键操作上的障碍的按键用部件用的树脂成形零件；树脂压型体(10)构成为，设有：构成按键用部件的一个以上的树脂成形零件(12)，包围该树脂成形零件(12)的外侧的一个框架(14)，将多个树脂成形零件(12)之间、或树脂成形零件(12)与框架(14)进行连接的一个以上的浇口(16)，以及与浇口(16)的纵向交叉的一个以上的浇道(18)；浇口(16)连接在未被遮光涂料涂敷的树脂成形零件(12)的背面；浇道(18)以与连接有树脂成形零件(12)的面相同侧的面与浇口(16)连接、且连接框架(14)的相对边彼此之间。

Description

树脂压型体及承模、以及使用这些的按键用部件的制造方法
技术领域
本发明涉及的是树脂压型体及承模、以及使用这些的按键用部件的制造方法。
背景技术
现有技术下，为了制造更多的树脂成形零件，而采用在制造出将多个树脂成形零件的侧方端面通过浇口(将其称为侧面浇口)连接的树脂压型体后，使该树脂压型体的侧面浇口与各树脂成形零件之间分离的方法。
作为其一例，专利文献1中，公开了将树脂成形零件通过浇道结合，并将该树脂成形零件与浇道通过侧面浇口连接而形成的树脂压型体。
专利文献1：日本公开公报，特开平8-183072号(图1)
发明内容
发明所要解决的课题
上述现有的方法，也被使用于制造携带式电话机等所使用的按键用部件的情况。最近，将携带式电话机的正面零件的顶部面板的一部分，从配置于其背面侧的光源进行照光的类型的携带式电话机也广为所知。在这种类型的携带式电话机的正面零件的制造工序中，采用制造包括构成按键用部件的透明的树脂成形零件的树脂压型体，并在该树脂压型体的表面及侧面除掉照光的一部分而实施用于遮光的涂装后，从该树脂压型体分离各树脂成形零件的方法。
但是，如上述现有的方法那样、将各树脂成形零件通过侧面浇口连接的话，使侧面浇口与各树脂成形零件分离后，各树脂成形零件的侧端面上，会形成未被涂装的区域。其结果是，将分离后的各树脂成形零件作为按键用部件的正面零件使用的话，就会产生光从该零件的侧端面漏泄这样的问题。另外，由于携带式电话机小型化的要求，作为按键用部件的主要的正面零件的键之间的间隙变得极其狭窄。因此，侧面浇口分离后产生浇口残留的话，也存在给键操作带来障碍这样的问题。为了解除这样的从树脂成形零件的侧端面的漏光及键操作上的障碍，而考虑制造在各树脂成形零件的背面的一部分连接浇口(将其称为重叠浇口)而形成的树脂压型体的方法。树脂成形零件的背面本来就未进行用于遮光的涂装，因此即使将重叠浇口与树脂成形零件分离，也不会产生漏光的问题。另外，由于浇口残留仅存在于树脂成形零件的背面，因此即使将树脂成形零件作为键而采用，也不会产生键操作上的障碍。
但是，将重叠浇口与树脂成形零件有效地进行分离的方法尚未被开发，强烈要求能够以短时间、且容易地从树脂压型体分离树脂成形零件的方法。
本发明是鉴于上述问题而形成的，其目的在于，容易地从树脂压型体分离从侧面的漏光少、且没有键操作上的障碍的按键用部件用的树脂成形零件。
解决课题的手段
为了解决上述课题，本发明的树脂压型体，设有：构成按键用部件的一个以上的树脂成形零件，包围该树脂成形零件的外侧的一个框架，将多个树脂成形零件之间、或树脂成形零件与框架进行连接的一个以上的浇口，以及与浇口的纵向交叉的一个以上的浇道；浇口连接于未被遮光涂料涂敷的树脂成形零件的背面；浇道以与连接有树脂成形零件的面相同侧的面与浇口连接、且连接框架的相对边彼此之间。
这样，通过设置浇道，向树脂压型体施加振动的话，能够通过浇道而将该振动传送于各浇口，其结果是，能够容易地分离树脂成形零件。
另外，其他的发明是在上述发明的基础上，进而，浇道的厚度及宽度中的至少任意一方，分别小于浇口的厚度及宽度中的至少任意一方；浇道上的与浇口连接的连接部的宽度，大于未与浇口连接的非连接部的宽度。
这样，通过使连接部的宽度大于非连接部的宽度，能够使浇口与浇道的连接强度变大。其结果是，能够优先进行浇口与树脂成形零件的分离。
另外，其他的发明是在上述发明的基础上，进而，浇道上的从非连接部向连接部的连接部分上，形成有宽度逐渐变大的弯曲部。通过这样地构成，能够有效地防止施加在树脂压型体上的振动集中于浇口与浇道的连接部分上。因此，提高了该连接部分的耐久性。其结果是，能够容易地从浇口分离树脂成形零件。
另外，其他的发明是在上述发明的基础上，进而，浇道包含形成于将浇口之间进行连接的非连接部上的宽幅部。通过这样地构成，浇道的强度变大。因此，能够有效地防止在从浇口分离树脂成形零件之前浇道被破坏的情况。
进而，其他的发明是在上述发明的基础上，进而，宽幅部被形成为在弯曲部上宽度逐渐变大。通过这样地构成，能够使宽幅部的边界部分的强度更大。因此，能够容易地从浇口分离树脂成形零件。
进而，其他的发明是在上述发明的基础上，进而，设有将浇道连接于浇口的一个以上的突起部，该突起部形成于与树脂成形零件的背面相同的一侧。通过这样地构成，能够使浇口与浇道的连接部的强度更大。因此，浇口与浇道不会容易分离，从而能够优先分离树脂成形零件与浇口。
另外，其他的发明是，在向上述树脂压型体施加振动而使构成按键用部件的一个以上的树脂成形零件分离时，作为承受台而使用的承模，该承模在接受树脂压型体的面侧，设有：将浇口的多个端部、一个以上的浇道、或框架中的至少一个从其表面进行支撑而使树脂成形零件与承模成为非接触的一个以上的突出部，其中，浇口将多个树脂成形零件之间、或者包围树脂成形零件外侧的一个框架与树脂成形零件进行连接、且被连接在未被遮光涂料涂敷的树脂成形零件的背面，一个以上的浇道与浇口的纵向交叉、以与连接有树脂成形零件的面相同侧的面与浇口连接、且连接框架的相对边彼此之间，在与浇口、浇道及框架中的至少一个相对的位置上，形成于突出部内部的一个以上的凹部，以及填充于凹部的一个以上的弹性体。
采用这样构成的承模的话，浇口的端部、浇道及框架中的至少一个通过突出部而被支撑，树脂成形零件与承模成为非接触状态。因此，在向树脂压型体施加振动时，振动有效地施加于浇口与树脂成形零件的连接部分上。另外，在突出部上形成有凹部，其内部填充有弹性体。因此，在将树脂压型体配置在承模上的状态下，浇口、浇道及框架中的至少一个与弹性体相接。因此，在向树脂压型体施加振动的情况下，能够将振动有效地传送至浇口。其结果是，能够容易地从浇口分离树脂成形零件。
另外，其他的发明是，在向上述的树脂压型体施加振动而使构成按键用部件的一个以上的树脂成形零件分离时，作为承受台而使用的承模，该承模在接受树脂压型体的面侧，设有将浇口的多个端部、一个以上的浇道、或框架中的至少一个从其表面进行支撑而使树脂成形零件与承模成为非接触用的一个以上的弹性体，其中，浇口将多个树脂成形零件之间、或者包围树脂成形零件外侧的一个框架与树脂成形零件进行连接、且被连接在未被遮光涂料涂敷的树脂成形零件的背面，一个以上的浇道与浇口的纵向交叉，以与连接有树脂成形零件的面相同侧的面与浇口连接、且连接框架的相对边彼此之间。
采用这样构成的承模的话，在将树脂压型体配置在承模上的状态下，浇口的端部、浇道及框架中的至少一个通过弹性体而被支撑，树脂成形零件与承模成为非接触状态。因此，在向树脂压型体施加振动时，振动有效地施加于浇口与树脂成形零件的连接部分上。其结果是，能够容易地从浇口分离树脂成形零件。
另外，其他的发明是将树脂压型体配置在上述的承模上，从树脂压型体分离树脂成形零件的按键用部件的制造方法，其中，该树脂压型体设有：构成按键用部件的一个以上的树脂成形零件，包围该树脂成形零件外侧的一个框架，将多个树脂成形零件之间、或者树脂成形零件与框架进行连接的一个以上的浇口，以及与浇口的纵向交叉的一个以上的浇道；浇口连接在未被遮光涂料涂敷的树脂成形零件的背面，浇道以与连接有树脂成形零件的面相同侧的面与浇口连接、且连接框架的相对边彼此之间，该按键用部件的制造方法，包括将树脂压型体配置在承模上的配置工序、和从产生振动手段向浇口与树脂成形零件的背面施加振动的振动工序。通过采用这样的制造方法，能够容易地分离树脂成形零件的背面与浇口。因此，在可以谋求工作效率的提高及工作程序的消减的同时，也可以谋求制造成本的削减。
另外，其他的发明，是在上述的按键用部件的制造方法中，进而包括至少在树脂成形零件与浇口上涂装遮光涂料的涂装工程、和在作为树脂成形零件与浇口的边界的边界涂装面上形成切口的切入工序。通过追加上述工序，能够防止在使树脂成形零件与浇口分离时，由浇口表面的涂膜形成的毛刺残留在树脂成形零件上。
发明的效果
采用本发明的话，能够容易地从树脂压型体分离从侧面的漏光少、且没有键操作上的障碍的按键用部件用的树脂成形零件。
附图说明
图1是表示本发明第一实施形态涉及的树脂压型体的构成的立体图，(A)是使表面朝向上方的状态的示意图，(B)是使背面朝向上方的状态的示意图。
图2是本发明第一实施形态涉及的树脂压型体的主要部位的放大图，(A)是图1(A)中以点划线A圈出的部分的放大图，(B)是图1(B)中以点划线B圈出的部分的放大图。
图3是以图1中的C-C线切断的剖面的示意图。
图4是以图2(B)中的G-G线切断的剖面的示意图。
图5是表示本发明第一实施形态涉及的承模的构成的立体图。
图6是表示本发明第一实施形态涉及的按键用部件的制造方法的流程图。
图7是用于说明本发明第一实施形态涉及的按键用部件的制造方法中的配置工序的图。
图8是用于说明本发明第一实施形态涉及的按键用部件的制造方法的图，是表示树脂压型体配置于承模上的状态的立体图。
图9是表示以图8中的D-D线切断的剖面的部分剖面图。
图10是用于说明本发明第一实施形态涉及的按键用部件的制造方法的图，(A)是用于说明下降工序的图，(B)是用于说明振动工序的图，(C)是从浇口分离树脂成形零件后的状态的示意图。
图11是表示本发明第二实施形态涉及的树脂压型体的构成的立体图，(A)是使表面朝向上方的状态的示意图，(B)是使背面朝向上方的状态的示意图。
图12是本发明第二实施形态涉及的树脂压型体的主要部分的放大图，(A)是图11(A)中以点划线E圈出的部分的放大图，(B)是图11(B)中以点划线F圈出的部分的放大图。
图13是表示本发明第二实施形态涉及的承模的构成的立体图。
图14是用于说明本发明第二实施形态涉及的按键用部件的制造方法的图，是表示在树脂压型体配置于承模上的状态下，以与图8中的D-D线相同的线切断的剖面的部分剖面图。
图15是用于说明本发明第二实施形态涉及的按键用部件的制造方法的图，(A)是用于说明下降工序的图，(B)是用于说明振动工序的图，(C)是从浇口分离树脂成形零件后的状态的示意图。
图16是本发明的变形例的示意图，(A)是在本发明第一实施形态涉及的承模中的弹性体上设置凹部的情况的示意图，(B)是在本发明第二实施形态涉及的承模中的弹性体上设置凹部的情况的示意图。
图17是本发明的变形例的示意图，是在本发明第一实施形态涉及的树脂压型体上设置突出部的情况的示意图。
图18是本发明的变形例的示意图，是在本发明第一实施形态涉及的承模上设置圆形凹部及槽部的情况的示意图。
图19是表示在将设有突出部的树脂压型体配置于设有圆形凹部及槽部的承模上的状态下，以图8中的P-P线切断的剖面的部分剖面图。
图20是本发明的变形例的示意图，是在本发明第一实施形态涉及的树脂压型体的浇道上设置补强部的情况的示意图。
符号说明
10、70            树脂压型体
12                树脂成形零件
12b               背面
14                框架
16、72            浇口
16a               表面
18、74            浇道
25、78            连接部
26、80            非连接部
28                连接部分
29                弯曲部
30、82            宽幅部
34                边界部
36                弯曲部
38、83            突起部
具体实施方式
(第一实施形态)
以下，参照附图对本发明的第一实施形态涉及的树脂压型体10进行说明。
图1是表示本发明第一实施形态涉及的树脂压型体10的构成的立体图，(A)是使表面朝向上方的状态的示意图，(B)是使背面朝向上方的状态的示意图。图2是树脂压型体10的主要部分的放大图，(A)是图1(A)中以点划线A圈出的部分的放大图，(B)是图1(B)中以点划线B圈出的部分的放大图。图3是以图1中的C-C线切断的剖面的示意图。图4是以图2(B)中的G-G线切断的剖面的示意图。另外，在以下的说明中，分别将图1～图5、图11～图13以及图17～图20中所示的箭头X1方向规定为前方，箭头X2方向规定为后方，箭头Y1方向规定为左侧，箭头Y2方向规定为右侧，箭头Z1方向规定为上方或者表面，箭头Z2方向规定为下方或者背面。而且，在以下的说明中，所谓的涂装，包括利用蚀刻(etching)、蒸镀或者溅射(sputtering)等的加饰。
如图1(A)、(B)所示，树脂压型体10设有：构成按键用部件的合计十二个树脂成形零件(以后，仅称为“零件”)12，包围零件12外侧的框架14，连接零件12彼此间的背面12b、或者零件12的背面12b和框架14的重叠浇口(overlap gate)(以后，仅称为“浇口”)16，以及连接多个浇口16而将框架14的相对边彼此之间进行连接的浇道(runner)18。树脂压型体10，通过将树脂材料整体成形而形成。形成树脂压型体10的材料没有特别的限定，例如，可以举出聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚丁烯(PB)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、苯乙烯-丙烯腈树脂(SAN)、以及丙烯腈-丁苯树脂(ABS)等。
如图1(A)、(B)所示，零件12在框架14的内侧隔开规定间隔而排列成四行三列。各零件12具有矩形的平板形状。零件12的表面12a和侧面12c上，通过实施涂装而形成有涂装层12d。另外，零件12的表面12a上，通过蚀刻等而形成有数字“0”～“9”，以及“*”和“#”的记号。在前后方向上邻接的零件12之间通过浇口16而被连接。另外，分别配置在最前方和最后方的各三个零件12和框架14之间，通过浇口16而被连接。各浇口16连接在零件12的左右方向上的略中央。
如图2(A)、(B)及图3所示，浇口16具有略长方体的形状。浇口16的尺寸没有特别的限定。如图3所示，浇口16的两端部20、20的表面16a以相接触的形式与零件12的背面12b的边缘连接。相当于该接触部分的横向长度的重叠量H的尺寸以0.15～0.30mm范围的值为佳，但不限于此。
如图1(A)、(B)所示，框架14具有剖面为四角形的四角方框形状，且从其四个角的附近朝向背面而突出有合计四个突起22。另外，从构成框架14的前方侧的前框架部14a和后方侧的后框架部14b，分别朝向前方和后方而延伸出平板状的平板部23a、23b。配置于最前方的三个零件12与前框架部14a之间，通过浇口16而被连接。该浇口16和前框架部14a，以该浇口16的表面16a接触于前框架部14a的背面14c的形式而连接。另外，配置于最后方的三个零件12与后框架部14b之间，通过浇口16而被连接。该浇口16与后框架部14b，以该浇口16的表面16a接触于后框架部14b的背面14d的形式而连接。
如图1(A)、(B)所示，在前后方向上邻接的零件12之间，沿着左右方向而设有连接左框架部14e和右框架部14f的浇道18。浇道18和左框架部14e、及浇道18和右框架部14f的各连接部分19，其宽度随着分别朝向左框架部14e和右框架部14f而逐渐变大。在连接部19与浇道18的非连接部26之间的连接部分上，形成有曲率半径R的值在0.5～1.0mm范围内(R0.5～R1.0)的弯曲部。
如图2(A)所示，浇道18与沿着前后方向而被设置的浇口16交叉，并与浇口16的表面16a连接。作为该被连接部分的连接部25的前后方向的宽度，大于未与浇口16连接的非连接部26的宽度。另外，在浇道18上的非连接部26与连接部25之间的连接部分28上，形成有宽度从非连接部26朝向连接部25而逐渐变大的弯曲部29。弯曲部29的曲率半径R的值，以在2.0～4.0mm的范围内(R2～R4)为佳。但是，曲率半径R的值并不限定于这些值。
另外，在非连接部26上的浇口16间的略中央部上，形成有宽度大于非连接部26的宽度的宽幅部30。非连接部26上的成为窄幅部32与宽幅部30的边界的边界部34上，形成有宽度从窄幅部32朝向宽幅部30而逐渐变大的弯曲部36。弯曲部36的曲率半径R的值，以在2.0～4.0mm的范围内(R2～R4)为佳。但是，曲率半径R的值并不限于这些值。
如图2(B)所示，在浇口16与浇道18的连接部25的背面侧上，设有厚度从浇道18朝向浇口16而逐渐变厚的突起部38。如图4所示，突起部38由具有平坦斜面的平面倾斜部38a、和从该平面倾斜部38a延续的弯曲部38b构成。平面倾斜部38a被设置为从浇道18朝向浇口16而向上方倾斜。平面倾斜部38a的宽度K的值以在1.3～1.6mm的范围内为佳，高度L的值以在0.2～0.4mm的范围内为佳。但是，平面倾斜部38a的宽度K和高度L的值并不限于这些值。弯曲部38b如从平面倾斜部38a连接于浇口16那样而被设置。弯曲部38b的曲率半径R的值以在0.1～0.5mm的范围内为佳。但是，弯曲部38b的曲率半径R的值并不限于这些值。树脂压型体10通过注射模塑成形而形成。该注射模塑成形的周期，根据成形条件及零件12与浇口16的相互重叠部分的长度(重叠量)而不同。例如，在重叠量为0.3mm、金属模温度为80℃的条件下进行注射模塑成形的情况下，注射模塑成形的周期约为8.5秒。
在将作为按键用部件的零件12从树脂压型体10进行分离时，向各零件12与浇口16间施加振动而分离各零件12的方法被适宜地采用。此时，作为支撑树脂压型体10的承受台，使用承模40。接下来，对承模40的构成进行说明。
图5是表示承模40的构成的立体图。
承模40是使零件12从树脂压型体10分离时所使用的承受台。承模40主要由铝或不锈钢等的金属构成。另外，作为承模40的材料，并不限于铝或不锈钢，也可以为其他的金属。
如图5所示，承模40具有凹处(cavity)42。凹处42被设置为与树脂压型体10的形状相对应的形状、以使树脂压型体10被收容于凹处42中。即，在与构成树脂压型体10的各零件12、框架14、浇口16以及浇道18相对应的位置上设有凹部。
如图5所示，凹处42具有与各零件12相对应而设置的零件用凹部44、与框架14相对应而设置的框架用凹部46、与浇口16相对应而设置的浇口用凹部48、以及与浇道18相对应而设置的浇道用凹部50。
零件用凹部44，隔开规定的间隔而设置成四行三列。另外，零件用凹部44具有与零件12的平面形状略相同的形状。框架用凹部46被设置为具有包围零件用凹部44外侧的四角方框形状。浇道用凹部50沿着左右方向而设置于在前后方向上邻接的零件用凹部44之间。浇口用凹部48被设置为将前后的零件用凹部44之间连通。另外，浇口用凹部48被设置为使最前方的三个零件用凹部44分别与框架用凹部46连通，同时，被设置为使最后方的三个零件用凹部44分别与框架用凹部46连通。
即，凹处42中的位于左右方向中央的零件用凹部44的两侧上，竖立地设置有略“I”字状的I字壁52。另外，在位于左侧的零件用凹部44的左侧，竖立设置有呈右括号形状的右括号型壁53，同时，在位于右侧的零件用凹部44的右侧，竖立设置有呈左括号形状的左括号型壁55。在I字壁52的左右方向略中央部上，设有从前后方向的外侧向内侧凹陷的凹部57、57。另外，框架用凹部46的外侧竖立设置有外壁59。在外壁59的前方及后方的各壁面中央，设有分别朝向前方及后方凹陷的突出凹部60、60。I字壁52、右括号型壁53、左括号型壁55、以及外壁59的高度分别形成为相同的高度。
设置于零件用凹部44之间的浇口用凹部48上，从右括号型壁53的左侧壁面的位置至左括号型壁55的右侧壁面的位置而配置有弹性体62。弹性体62由硅酮橡胶等的树脂形成，但不限定于此，也可以由其他的树脂形成。另外，最前方侧和最后方侧的浇口用凹部48中，配置有具有略长方体形状的弹性体64。弹性体62、64的高度，低于I字壁52、右括号型壁53、左括号型壁55及外壁59的高度。
接着，参照附图对树脂压型体10的制造方法、以及使用承模40使构成按键用部件的各零件12振动而从树脂压型体10分离的按键用部件的制造方法进行说明。
图6是表示本发明第一实施形态涉及的按键用部件的制造方法的流程图。图7是用于说明本发明第一实施形态涉及的按键用部件的制造方法中的配置工序的图。图8同样是用于说明本发明第一实施形态涉及的按键用部件的制造方法的图，是表示树脂压型体10配置于承模40上的状态的立体图。图9是表示以图8中的D-D线切断的剖面的部分剖面图。图10同样是用于说明本发明第一实施形态涉及的按键用部件的制造方法的图，(A)是用于说明下降工序的图，(B)是用于说明振动工序的图，(C)是零件12从浇口16分离后的状态的示意图。
首先，对树脂压型体10的制造方法进行说明。
在具有与零件12、框架14及浇口16相对应的凹处的成形用金属模中注入聚碳酸酯等的树脂，利用注射模塑成形而形成模制品(树脂成形工序：S101)。树脂成形工序中所用的树脂并不限定于聚碳酸酯，例如，也可以使用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚丁烯(PB)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、聚苯乙烯(PS)、苯乙烯-丙烯腈树脂(SAN)、以及丙烯腈-丁苯树脂(ABS)等其他的树脂。
接着，利用遮光涂料将模制品的表面及侧面进行涂装而形成涂装层12d(涂装工序：S102)。在该涂装工序中，也可以再涂异色的涂料。另外，对涂装层12d进行激光加工，然后作为保护层而形成透明的涂层(overcoat)也可以。另外，欲通过金属层来保护表面时，也可以实施作为涂装的一形态的蒸镀。接着，通过蚀刻等除去零件12的涂装层12d的一部分，从而形成文字、记号或者图案等(文字形成工序：S103)。另外，该文字、记号或者图案等并不限定于蚀刻，也可以通过其他方法而形成。经过以上的工序形成树脂压型体10。
接下来，对按键用部件的制造方法进行说明。
如图7所示，将树脂压型体10以使背面朝向上方的状态，配置在承模40上(配置工序：S104)。如图8及图9所示，在树脂压型体10配置在承模40上的状态下，浇口16相对于承模40向上方突出。另外，如图9所示，在树脂压型体10配置在承模40上的状态下，浇道18的连接部25与弹性体62的顶面62a接触。另一方面，零件12与凹处42的底面42a成为非接触的状态。这样，树脂压型体10是，浇口16的部分通过弹性体62、64而被支撑。
接着，如图10(A)所示，使超声波振动器的变幅杆(horn)68从配置于承模40的树脂压型体10的上方下降(下降工序：S105)。变幅杆68的前端上，与浇口16的位置对应而设有多个突起69。使变幅杆68下降的话，各突起69的端面69a分别与各浇口16的背面16b相接。然后，将变幅杆68向浇口16按压。将变幅杆68向浇口16按压的话，连接部25稍微被压入于弹性体62的内部(被压入状态的图示省略)。接着，如图10(B)所示，施加超声波振动(振动工序：S106)。于是，如图10(C)所示，通过施加在浇口16上的超声波振动的冲击和由该冲击所产生的热，零件12和浇口16之间分离。分离后的零件12，通过机械或人而被把持，分别重新排列在规定的组装用夹具(jig)中的规定位置(排列工序：S107)。另外，由于弹性体62、64的存在，树脂压型体10的其他部分不会受到大的冲击，树脂压型体10不会被破坏。另外，施加在浇口16上的超声波振动的频率以在10～40kHz的范围内为佳。进而，超声波振动的频率以在15～30kHz的范围内为更佳。各突起69的端面69a向浇口16的接触，以在0.1～1.0秒的范围内持续为佳。进而，接触时间以0.5秒为更佳。变幅杆68的振动的峰值间振幅，以在上下方向上在40～80μm的范围内为佳。进而，峰值间振幅以约60μm为更佳。而且，以在配置工序S104之前，进行从零件12与浇口16的边界表面形成切口的切入工序为更佳。该切入工序，能够使零件12与浇口16相互彻底地分离。其结果是，在树脂成形零件与浇口相互分离时，可以防止由涂膜材料形成的毛刺残留在树脂成形零件上。切口的深度，以从涂膜表面至浇口16的内部为佳，特别是，以从浇口16的表面至0.1～0.3mm的范围内为更佳。切口以使用成形工具、刀具等形成为佳。
以上那样构成的树脂压型体10，由于设有浇道18，向树脂压型体10施加振动的话，能够通过浇道18而将该振动传送至各浇口16，其结果是，能够以短时间分离零件12。进而，由于连接部25的宽度大于非连接部26的宽度，因此能够使浇口16与浇道18的连接强度变大。其结果是，能够容易地进行浇口16与零件12的分离。
另外，在树脂压型体10中，浇道18上的从非连接部26向连接部25的连接部分28上，形成有宽度从非连接部26向连接部25而逐渐变大的弯曲部29。因此，可以有效地防止施加在树脂压型体10上的振动集中于浇口16与浇道18的连接部分28上，从而连接部分28的耐久性提高。其结果是，能够容易地从浇口16分离零件12。
另外，树脂压型体10中，在连接浇口16之间的非连接部26的略中央部上，形成有宽幅部30。因此，能够将浇道18中强度最弱的部分补强。因此，能够有效地防止在从浇口16分离零件12之前浇道18被破坏的情况。
另外，树脂压型体10中，在非连接部26上的宽幅部30和窄幅部32的边界部34上，形成有宽度从窄幅部32向宽幅部30而逐渐变大的弯曲部。因此，能够使边界部34的强度更大，其结果是，能够容易地从浇口16分离零件12。
另外，树脂压型体10中，在浇口16与浇道18的连接部34的背面侧，形成有在零件12的厚度方向上厚的突起部38。因此，能够使浇口16与浇道18的连接部25的强度更大。其结果是，浇口16与浇道18不会容易分离，从而能够优先分离零件12和浇口16。
另外，树脂压型体10中，零件12的表面上通过蚀刻而形成有文字和记号。因此，形成有文字和记号的部分具有透光性。因而，从内部光源照射出的光透过该形成有文字和记号的部分，其结果是，即使在暗处也可以辨认文字或记号。另外，由于零件12的侧面上也进行了涂装，因此可以有效地防止光的漏泄。
另外，承模40是，在将树脂压型体10配置在承模40上时，弹性体62支撑浇口16的连接部25。因此，在将树脂压型体10配置在承模40上的状态下，仅浇口16通过弹性体62、64而被支撑，零件12与承模40成为非接触的状态。因此，向树脂压型体10施加振动时，能够有效地将振动传送至浇口16与零件12的连接部分上。其结果是，能够容易地从浇口16分离零件12。
另外，在本实施形态涉及的按键用部件的制造方法中，将树脂压型体10配置在承模40上，并在该状态下从浇口16的背面16b施加振动。因此，能够容易地分离零件12的背面12b与浇口16。其结果是，能够谋求工作效率的提高和工作程序的消减，同时，能够谋求制造成本的削减。
(第二实施形态)
以下，参照附图对本发明第二实施形态涉及的树脂压型体70进行说明。另外，在第二实施形态涉及的树脂压型体70中，对于与第一实施形态共同部分的一部分，赋予同一符号的同时省略或简化其说明。
图11是表示本发明第二实施形态涉及的树脂压型体70的构成的立体图，(A)是使表面朝向上方的状态的示意图，(B)是使背面朝向上方的状态的示意图。图12是树脂压型体70的主要部分的放大图，(A)是图11(A)中以点划线E圈出的部分的放大图，(B)是图11(B)中以点划线F圈出的部分的放大图。
如图11(A)、(B)所示，树脂压型体70主要设有合计十二个零件12、框架14、浇口72、以及浇道74。
如图11(A)、(B)所示，零件12在框架14的内侧隔开规定的间隔而排列成四行三列。零件12的表面12a上，通过蚀刻等而形成有数字“0”～“9”，以及“*”和“#”的记号。在前后方向上邻接的零件12之间通过浇口72而被连接。另外，分别配置在最前方和最后方的各三个零件12与框架16之间通过浇口72而被连接。
如图11(B)及图12(B)所示，浇口72具有略长方体的形状。另外，浇口72的背面的前后两端上，设有朝向上方突出的凸部76。如图11(A)、(B)所示，在前后方向上邻接的零件12之间，沿着左右方向而设有连接左框架部14e与右框架部14f的浇道74。
如图12(A)所示，浇道74与沿着前后方向而被设置的浇口72交叉，并与浇口72的表面72a连接。作为该被连接部分的连接部78的前后方向的宽度，大于未与浇口72连接的非连接部80的宽度。另外，浇道74上的从非连接部80向连接部78的连接部分81上，设有平缓的弯曲部。另外，在非连接部80上的浇口72之间的略中央部上，形成有宽度大于非连接部80的宽度的宽幅部82。宽幅部82从上方观察时具有略椭圆形状。浇口72与浇道74的连接部78的背面侧，为了补强强度而设有突起的突起部83。
接下来，对向树脂压型体70施加振动而使构成按键用部件的零件12分离时，作为承受台而使用的承模86的构成进行说明。
图13是表示承模86的构成的立体图。
如图13所示，承模86上设有凹处88。凹处88具有与各零件12相对应而设置的零件用凹部89、与框架14相对应而设置的框架用凹部90、以及与浇道74相对应而设置的浇道用凹部91。
零件用凹部89隔开规定的间隔而被设置成四行三列。另外，零件用凹部89，具有与零件12的平面形状略相同的形状。框架用凹部90，具有包围零件用凹部89的外侧那样的四角方框形状。浇道用凹部91，沿着左右方向而设置于在前后方向上邻接的零件用凹部89之间。
即，凹处88中，如通过浇道用凹部91被隔开那样地、在前后方向上设有四个壁体92。各壁体92上，左右方向上设有三个零件用凹部89。各壁体92的浇道用凹部91的前后壁成为厚度薄的侧壁92a。各浇道用凹部91中，从壁体92的左侧壁面的位置至右侧壁面的位置配置有弹性体93。弹性体93由硅酮橡胶等的树脂形成，但并不限定于此，也可以由其他的树脂形成。弹性体93的高度，形成为与壁体92的高度相同的高度。
本实施形态中的树脂压型体70和按键用部件的制造方法，与第一实施形态中所采用的制造方法相同。因此，对在利用树脂压型体70和承模86制造按键用部件时，与第一实施形态不同的部分进行说明。
图14是用于说明本发明第二实施形态涉及的按键用部件的制造方法的图，是表示在树脂压型体70配置于承模86上的状态下，以与图8中的D-D线相同的线切断的剖面的部分剖面图。图15，同样是用于说明本发明第二实施形态涉及的按键用部件的制造方法的图，(A)是用于说明下降工序的图，(B)是用于说明振动工序的图，(C)是从浇口72分离零件12后的状态的示意图。
如图14所示，将树脂压型体70以背面朝向上方的状态，配置在承模86上(配置工序：S104)。于是，浇道74的连接部78与弹性体93的顶面93a接触。零件12与凹处88的底面88a成为非接触的状态。因此，树脂压型体70通过弹性体93而被支撑。
接下来，如图15(A)所示，使超声波振动器的变幅杆68从配置在承模86上的树脂压型体70的上方下降(下降工序：S105)。于是，突起69的端面69a与分别设置于各浇口72上的凸部76的背面76b相接。然后，将变幅杆68向凸部76按压的话，连接部78稍微被压入于弹性体93的内部(被压入状态的图示省略)。该状态下，向浇口72施加超声波振动(振动工序：S106)。于是，如图15(C)所示，零件12与浇口72之间分离。分离后的零件12通过机械或者人而被把持，重新排列在组装用夹具中的规定位置(排列工序：S107)。
以上那样构成的树脂压型体70中，连接部78的宽度大于非连接部80的宽度。因此，能够使浇口72与浇道74的连接强度变大。因此，能够优先进行零件12和浇口72的分离。进而，在连接浇口72之间的非连接部80的略中央部上，形成有宽幅部82。因此，浇道74中强度最弱的部分被补强。因此，能够有效地防止在从浇口72分离零件12之前浇道74被破坏的情况。
另外，在树脂压型体70中，浇口72与浇道74的连接部78的背面侧，形成有在零件12的厚度方向上厚的突起部83。因此，能够使连接部78的强度更大。其结果是，浇口72与浇道74不会容易分离，从而能够优先分离零件12与浇口72。
另外，承模86是，将树脂压型体70配置在承模86上的话，弹性体93支撑浇口72的连接部78。另外，在将树脂压型体70向承模86按压的状态下，仅浇口72通过弹性体93及侧壁92a而被支撑，零件12与承模86成为非接触的状态。因此，在向树脂压型体70施加振动时，能够有效地将振动传送至浇口72，同时，能够防止大的振动传送于浇道74。因此，从浇口72分离零件12变得容易。
以上，对本发明的第一及第二实施形态进行了说明，但本发明并不限定于上述形态，能够以各种变形形态进行实施。
在上述各实施形态中，在树脂压型体10、70上设置了合计十二个零件12，但不限定于该数目，可以设置为十三个以上，也可以设置为十一个以下。
另外，在上述各实施形态中，浇道18、74仅设置于左右方向，但也可以设置在前后方向。另外，也可以设置在前后、左右的两方向。此时，必须使承模40、86的构成与这些相对应而构成。
另外，在上述各实施形态中，零件12的形状形成为矩形的平板，但不限定于此，例如，也可以是具有六角形或圆形等其他形状的平板。
另外，在上述各实施形态中，变幅杆68上设置了多个突起69，但也可以将变幅杆68中的与树脂压型体10、70相对的端面作为平坦的面，而不设置突起69。
另外，在上述各实施形态中，树脂压型体10、70中，零件12在框架14的内侧隔开规定的间隔而排列成四行三列，但不限定于此，例如，也可以通过五行三列等其他的排列进行配置。另外，也可以在框架14的内侧配置零件12以外的其他部件。
另外，在上述各实施形态中，承模40、86的弹性体62、93的顶面62a、93a具有平面形状，但不限定于此，如图16(A)及16(B)所示，也可以在弹性体62、93的顶面62a、93a上设置能够使连接部25、78嵌入的凹部95、96。
另外，在上述各实施形态中，在树脂压型体10、70配置在承模40、78上的状态下，浇道18、74的连接部25、78通过弹性体62、93而被支撑，但不限定于此，也可以形成为弹性体62、93支撑浇道18、74上的非连接部26、80的构成。另外，也可以形成为将弹性体配置于框架用凹部46、90，该弹性体支撑框架14的构成。
另外，在上述第一实施形态中，连接部25及宽幅部30的表面侧未设置突出部，但是，如图17所示，也可以分别设置从连接部25及宽幅部30的各表面侧分别向上方突出的突出部97a、97b。该情况下，如图18所示，承模40中，以在与各突出部97a、97b分别对应的位置上，分别设置剖面为圆形的圆形凹部98和凹形的槽部99为佳。圆形凹部98在弹性体92上的两个凹部57、57之间的区域，朝向下方凹陷而形成，槽部99，将弹性体62上的浇口用凹部48的区域向前后方向切除而形成。在将树脂压型体10配置在承模40上的状态下，如图19所示，各突出部97a、97b，以与弹性体62之间分别具有间隙100a、100b的状态，分别嵌入于槽部99和圆形凹部98中。
另外，在上述第一实施形态中，浇道18的形状具有完全相同的形态，但是，例如，如图20所示，也可以在浇道18的背面设置相对于浇道18在前后方向和上下方向上尺寸大的补强部101。
产业上的利用可能性
本发明的树脂压型体，能够利用于各种电气设备的按键上。

Claims (10)

1.一种树脂压型体，其特征在于，
设有：构成按键用部件的一个以上的树脂成形零件，
包围该树脂成形零件的外侧的一个框架，
将多个所述树脂成形零件之间、或所述树脂成形零件与所述框架进行连接的一个以上的浇口，以及
与所述浇口的纵向交叉的一个以上的浇道；
所述浇口连接在未被遮光涂料涂敷的所述树脂成形零件的背面；
所述浇道以与连接有所述树脂成形零件的面相同侧的面与所述浇口连接、并连接所述框架的相对边彼此之间。
2.如权利要求1所述的树脂压型体，其特征在于，所述浇道的厚度及宽度中的至少任意一方，分别小于所述浇口的厚度及宽度中的至少任意一方；所述浇道上的、与所述浇口连接的连接部的宽度，大于未与所述浇口连接的非连接部的宽度。
3.如权利要求2所述的树脂压型体，其特征在于，所述浇道上的、从所述非连接部向所述连接部的连接部分上，形成有宽度逐渐变大的弯曲部。
4.如权利要求2或3所述的树脂压型体，其特征在于，所述浇道包含形成于将所述浇口之间进行连接的所述非连接部上的宽幅部。
5.如权利要求4所述的树脂压型体，其特征在于，所述宽幅部被形成为，在弯曲部上宽度逐渐变大。
6.如权利要求1～5中的任意一项所述的树脂压型体，其特征在于，设有将所述浇道连接于所述浇口的一个以上的突起部，该突起部形成于与所述树脂成形零件的背面相同的一侧。
7.一种承模，在向权利要求1～6中的任意一项所述的树脂压型体施加振动而使构成按键用部件的一个以上的树脂成形零件分离时，作为承受台而使用，其特征在于，
在接受所述树脂压型体的面侧，设有：将浇口的多个端部、一个以上的浇道、或所述框架中的至少一个从其表面进行支撑而使所述树脂成形零件与所述承模成为非接触的一个以上的突出部，其中，浇口将多个所述树脂成形零件之间、或者包围所述树脂成形零件外侧的一个框架与所述树脂成形零件进行连接、且被连接在未被遮光涂料涂敷的所述树脂成形零件的背面，一个以上的浇道与所述浇口的纵向交叉，以与连接有所述树脂成形零件的面相同侧的面与所述浇口连接、且连接所述框架的相对边彼此之间，在与所述浇口、所述浇道及所述框架中的至少一个相对的位置上，形成于所述突出部内部的一个以上的凹部，以及
填充于所述凹部的一个以上的弹性体。
8.一种承模，在向权利要求1～6中的任意一项所述的树脂压型体施加振动而使构成按键用部件的一个以上的树脂成形零件分离时，作为承受台而使用，其特征在于，在接受所述树脂压型体的面侧，设有将浇口的多个端部、一个以上的浇道、或所述框架中的至少一个从其表面进行支撑而使所述树脂成形零件与所述承模成为非接触用的一个以上的弹性体，其中，浇口将多个所述树脂成形零件之间、或者包围所述树脂成形零件外侧的一个框架与所述树脂成形零件进行连接、且被连接在未被遮光涂料涂敷的所述树脂成形零件的背面，一个以上的浇道与所述浇口的纵向交叉，以与连接有所述树脂成形零件的面相同侧的面与所述浇口连接、且连接所述框架的相对边彼此之间。
9.一种按键用部件的制造方法，将树脂压型体配置于权利要求7或8所述的承模上，从所述树脂压型体分离所述树脂成形零件，其中，该树脂压型体设有：构成按键用部件的一个以上的树脂成形零件，包围该树脂成形零件的外侧的一个框架，将多个所述树脂成形零件之间、或所述树脂成形零件与所述框架进行连接的一个以上的浇口，以及与所述浇口的纵向交叉的一个以上的浇道；所述浇口连接在未被遮光涂料涂敷的所述树脂成形零件的背面；所述浇道以与连接有所述树脂成形零件的面相同侧的面与所述浇口连接、并连接所述框架的相对边彼此之间，其特征在于，包括：将所述树脂压型体配置在所述承模上的配置工序、和由产生振动手段向所述浇口与所述树脂成形零件的所述背面施加振动的振动工序。
10.如权利要求9所述的按键用部件的制造方法，其特征在于，进而包括：至少在所述树脂成形零件与所述浇口上涂装遮光涂料的涂装工序、和在作为所述树脂成形零件与所述浇口的边界的边界涂装面上形成切口的切入工序。
CN2007800335450A 2006-09-15 2007-09-12 树脂压型体及承模、以及使用这些的按键用部件的制造方法 Expired - Fee Related CN101511562B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006250850 2006-09-15
JP250850/2006 2006-09-15
PCT/JP2007/067701 WO2008032723A1 (fr) 2006-09-15 2007-09-12 Outil de moulage et de réception de résine, et procédé de fabrication d'un élément pour un commutateur à bouton poussoir les utilisant

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101511562A true CN101511562A (zh) 2009-08-19
CN101511562B CN101511562B (zh) 2012-02-08

Family

ID=39183779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2007800335450A Expired - Fee Related CN101511562B (zh) 2006-09-15 2007-09-12 树脂压型体及承模、以及使用这些的按键用部件的制造方法

Country Status (8)

Country Link
US (3) US7586056B2 (zh)
EP (1) EP2065157B1 (zh)
JP (1) JP4909354B2 (zh)
KR (1) KR101004898B1 (zh)
CN (1) CN101511562B (zh)
AT (1) ATE487585T1 (zh)
DE (1) DE602007010482D1 (zh)
WO (1) WO2008032723A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI778713B (zh) * 2021-07-16 2022-09-21 和碩聯合科技股份有限公司 防水按鍵之製造方法及使用該防水按鍵之電子裝置

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE602006015229D1 (de) * 2005-11-08 2010-08-12 Shinetsu Polymer Co Glied für einen druckknopfschalter und herstellungsverfahren dafür
TWM395867U (en) * 2010-08-26 2011-01-01 Chicony Electronics Co Ltd Keycap, keyboard with the same, jig for panting the same
CN107322886B (zh) * 2017-08-25 2023-06-30 珠海市春生五金工业有限公司 具有挡电部件的塑胶件、模具以及模具的改模方法
KR102051782B1 (ko) 2019-07-04 2020-01-08 박세홍 실리콘 접점 및 실리콘 접점의 제조 방법
CN111408496A (zh) * 2020-03-18 2020-07-14 三门县点帆环保科技有限公司 一种汽车内饰件上的按键喷涂承载治具

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3823309A (en) * 1973-06-21 1974-07-09 J Caruso Multiple key assembly for calculators and the like
JPH01183019A (ja) * 1988-01-07 1989-07-20 Uniden Corp ハウジングへのプッシュ・ボタン組込み方法
US5073216A (en) * 1989-04-07 1991-12-17 Abbott Laboratories Method of ultrasonically cutting fibrous materials and device therefrom
US5207584A (en) * 1991-01-09 1993-05-04 Johnson David A Electrical interconnect contact system
US5409368A (en) * 1993-06-01 1995-04-25 Heiskell; Ronald E. Apparatus for punching
DE4421529C2 (de) 1994-06-20 1996-04-18 Semikron Elektronik Gmbh Schnelle Leistungsdiode
CN1176616A (zh) * 1994-11-08 1998-03-18 美国3M公司 薄片材料穿孔方法
JPH08183072A (ja) 1994-12-27 1996-07-16 Asahi Seiki Kogyo Kk 樹脂成形品のサイドゲート
JP3048529B2 (ja) * 1995-11-21 2000-06-05 太平洋セメント株式会社 成形圧縮外皮構造繊維パネル
IT1289111B1 (it) * 1996-05-28 1998-09-25 Isap Omv Group Spa Apparecchiatura di prelievo e lavorazione di oggetti termoformati da una macchina termoformatrice
SE513069C2 (sv) * 1997-03-03 2000-07-03 Ericsson Telefon Ab L M Skydd mot elektrostatisk urladdning i en portabel kommunikationsapparat
JP3204196B2 (ja) * 1997-03-31 2001-09-04 ブラザー工業株式会社 超音波溶着溶断装置
IT1293955B1 (it) * 1997-06-13 1999-03-11 Isap Omv Group Spa Dispositivo a piastra per il prelievo e l'allontanamento di una stampata di oggetti termoformati da una pressa di termoformatura
EP0971401B1 (en) * 1998-07-10 2010-06-09 Apic Yamada Corporation Method of manufacturing semiconductor devices and a resin molding machine therefor
US6506477B1 (en) * 1998-12-17 2003-01-14 Minolta Co., Ltd. Apparatus and method for forming three-dimensional object
TW498710B (en) * 1999-01-22 2002-08-11 Taisei Plas Co Ltd Control panel for electronic equipment and method of producing the same
US6494704B1 (en) * 2000-03-31 2002-12-17 E. Khashoggi Industries, Llc Mold apparatus
JP2002052572A (ja) * 2000-08-10 2002-02-19 Kasai Kogyo Co Ltd 射出成形用金型
JP4183445B2 (ja) * 2001-11-16 2008-11-19 ポリマテック株式会社 押釦スイッチ用キートップの製造方法
JP2003145584A (ja) * 2001-11-19 2003-05-20 Incs Inc 射出成形用金型
US6773250B2 (en) * 2002-01-11 2004-08-10 The Tech Group Method and apparatus for degating molded parts from a runner
ITRE20030109A1 (it) * 2003-11-13 2005-05-14 Arrow Line Srl Procedimento di produzione di pistola idropulitrice.
US8186991B2 (en) * 2004-02-27 2012-05-29 Jmp Industries, Inc. Extruder system and cutting assembly
JP4562518B2 (ja) * 2004-12-27 2010-10-13 ポリマテック株式会社 照光式キーシート及び照光式キーシートの製造方法
CN100552851C (zh) * 2005-07-01 2009-10-21 深圳富泰宏精密工业有限公司 按键的制造方法
JP2008066696A (ja) * 2006-08-10 2008-03-21 Denso Corp 半導体製造装置および半導体製造方法
JP5189988B2 (ja) * 2006-10-31 2013-04-24 京セラ株式会社 セラミック部材および電子部品用基板
TW201037032A (en) * 2009-04-10 2010-10-16 Univ Chung Yuan Christian Blue ray sensitive polymer engineering storage type material and producing method thereof

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI778713B (zh) * 2021-07-16 2022-09-21 和碩聯合科技股份有限公司 防水按鍵之製造方法及使用該防水按鍵之電子裝置

Also Published As

Publication number Publication date
KR20090028726A (ko) 2009-03-19
EP2065157B1 (en) 2010-11-10
ATE487585T1 (de) 2010-11-15
EP2065157A4 (en) 2009-08-19
DE602007010482D1 (de) 2010-12-23
CN101511562B (zh) 2012-02-08
US20090269432A1 (en) 2009-10-29
US20090267255A1 (en) 2009-10-29
KR101004898B1 (ko) 2010-12-28
US7955069B2 (en) 2011-06-07
JP4909354B2 (ja) 2012-04-04
EP2065157A1 (en) 2009-06-03
WO2008032723A1 (fr) 2008-03-20
US7985368B2 (en) 2011-07-26
US7586056B2 (en) 2009-09-08
JPWO2008032723A1 (ja) 2010-01-28
US20080067051A1 (en) 2008-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101511562B (zh) 树脂压型体及承模、以及使用这些的按键用部件的制造方法
CN1268480C (zh) 按钮开关装置、树脂键顶用注射成型模具及树脂键顶的制造方法
KR20110098708A (ko) 2색 성형용 금형 장치 및 2색 성형품
JP3798147B2 (ja) 眼用レンズの成形型
JP6275669B2 (ja) 樹脂製品
CN1948820A (zh) 车辆用灯具
WO1991019630A1 (fr) Couvercle modulaire pour dispositif de coussinet pneumatique de securite
JP5426143B2 (ja) 射出成形体の製造方法
KR100990803B1 (ko) 터치 패널용 중간체, 터치 패널, 인몰드용 금형 및 터치패널용 중간체 제조 방법
US11639015B2 (en) Method for producing secondary battery
CN109153191B (zh) 树脂制品
JPH02179714A (ja) 二重射出成形方法
KR20130071492A (ko) 필름 기판의 제조 방법
JP2007283660A (ja) プラスチックバッグの製造方法
JP4054999B2 (ja) 板体と一体のガスケットの成形方法
JP6340489B2 (ja) 樹脂製品
JP2006234859A (ja) 液晶素子
JPH06143333A (ja) 樹脂成形品の製造方法及び成形用金型装置
KR102140412B1 (ko) 책상 상판의 제조방법
JP3785275B2 (ja) パレットの溶着方法及びパレットの溶着装置
JP4863477B2 (ja) 燈体およびその成形方法
JP3773422B2 (ja) キートップ板及びキートップ取付板の製造方法
CN105072842A (zh) 终端外壳及终端
JPH086021A (ja) バックライトユニット用導光体の製造方法
JP2009023104A (ja) 射出成形用金型

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120208

Termination date: 20160912