CN101511238B - 包括转子肋的混合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于将诸如水的液体与速溶成分混合以形成饮料的混合设备(2)。该混合设备包括混合腔室(24)以及转子(25)，所述转子在围绕旋转轴线(26)旋转期间限定沿着该转子的圆周延伸的回转表面(50)。转子布置于混合腔室中。混合腔室包括具有基本上圆形横截面的周边壁区域(51)。周边壁区域围绕回转表面。用于排出制成的混合物的出口管道(36)被连接至混合腔室。出口管道的入口设在转子处。至少一个转子肋(54)设在周边壁区域。所述转子肋在朝向转子的回转表面的方向上从周边壁区域延伸。本发明还涉及一种包括根据本发明的混合设备的饮料制作设备(1)，以及根据本发明的混合设备的用途。

Description

包括转子肋的混合设备
技术领域
本发明涉及制备速溶饮料的领域。本发明尤其涉及用来将液体(比如热水或冷水)与速溶成分(比如速溶粉末或速溶液体)相混合以形成饮料的混合设备。 
背景技术
制备速溶饮料领域中的混合设备是已知的。可提及的一个示例是WO03/068039。 
需要这种混合设备来将液体(通常是热水或冷水)与速溶成分(在WO03/068039的情况下是速溶粉末)相混合。参照所述示例WO03/068039，这种混合设备具有包括转子的混合腔室。混合腔室通常被再分为入口腔室和转子腔室。在顶部，入口腔室设有通路开口，由此速溶粉末部分被输送至入口腔室。入口腔室还具有由此供应热水的入口嘴。在入口腔室是圆的并且入口径向地定向时，由于液体进行圆周运动的缘故，混合出现于入口腔室中。从入口腔室，具有速溶粉末的液体传送至转子定位于其中的转子腔室。还是如同WO03/068039中的情况，转子通常布置为使得其围绕水平的旋转轴线旋转。由此，弯头通常设于入口腔室和转子腔室之间。转子可执行各种作用，可选地组合地进行，并且可部分地出于这个原因，具有各种形式。一个作用是改进混合。另一个作用是通过在空气中混合或通过另一种方式让饮料起泡沫。又一种作用是输送作用。而且，出口连接至混合腔室，通常在转子附近连接至转子腔室，以便将产生的混合物排出，通常排入容器中，比如烧杯、大杯、杯子或罐中，由此能饮用或倾倒饮料。出口通常是水平地定向的并且在端部具有排出口，端部具有借助弯头向下引导的流出开口。 
用于制备速溶饮料的已知混合设备具有很多缺点，也就是说具有很多能够加以改进之处。 
能改进的一处是转子的操作。许多已知专利申请目标在于改进转子的操作。 
因而，从WO03068039中已知将由旋转转子限定的回转表面设计为渐缩表面并且使得其长度和尺寸引起高的泡沫效果。转子的回转表面在这种情况下设有沿着轴向中的曲线延伸的槽。在这种情况下方案由用于回转表面的锥形的具体角度、具体旋转速度、转子的回转表面和转子壳体的周围壁区域之间的具体间隙宽度；转子的轴向端面和转子壳体之间的具体间隙宽度构成。 
而且，参考将上述公开物作为起点的EP1.639.924，其中公开了转子的回转表面的更多特征以改进转子的操作。 
为了防止由于没有溶解的速溶粉末的成团所引起的转子操作的问题，EP1.116464描述了在转子上游设置网屏，其阻止没有溶解的速溶粉末的成团。 
总而言之，各种形状的转子是已知的，其设计通常基于扩大转子接触表面的开始点，这通过借助转子的回转表面中的凹陷和/或肋来实现。 
本发明的目标是进一步改进转子的功效，其目的是形成泡沫和/或改进的混合动作和/或其它。 
发明内容
这个目标根据本发明来实现——使用最当前的现有技术作为开始点，暂时是WO 03/068039——通过提供一种用于将液体(比如热水或冷水)与速溶成分(比如速溶粉末或速溶液体)相混合以形成饮料的混合设备，该混合设备包括： 
混合腔室； 
转子； 
其中转子布置于混合腔室中； 
其中混合腔室包括具有基本上圆形横截面的周边壁区域，所述周边壁区域围绕回转表面； 
其中用于排出制成的混合物的出口管道被连接至混合腔室，其入口设在转子处；至少一个转子肋设在周边壁区域；并且这个转子肋在朝向转子的回转表面的方向上从周边壁区域延伸，出口管道的入口设在转子的回转表面处，且出口管道在所述入口处沿转子的轴向延伸，其中转子具有由后转子壳体壁所界定的后侧；其中混合腔室设计为将 包括液体和速溶成分的混合物从转子的前侧供应至转子；其中转子的前侧由前转子壳体壁部分地界定；并且其中，出口管道的入口设在所述前转子壳体壁中并且在横向于所述旋转轴线的平面中延伸，所述至少一个转子肋设在出口管道的入口的两侧上并且与所述出口管道的入口邻近，其中所述至少一个转子肋设在所述出口管道的入口的两侧上并且与所述出口管道的入口邻近，并且其中，转子肋沿着转子的整个轴向长度延伸。 
在周边壁区域上设置至少一个在朝向转子的回转表面的方向上从周边壁区域延伸的肋(这里称为转子肋)使得被转子迫使向外的液体由于提供在周边壁区域上的所述至少一个转子肋而在径向上朝着转子返回。这确保了液体再次受到转子的作用，并且因而增大的转子的操作效率。于是，转子周围的液体将变得更加湍流。使液体从周边壁区域朝着转子返回在此情况下根据本发明由于以下事实而实现：被迫向外的液体希望沿着周边壁区域在转子的圆周方向上移动，并且然后被推压到转子肋上并且因而在径向上朝着转子向内偏转。 
在此情况下，混合腔室的圆周壁区域理解为意味着在转子的径向上看时与转子的回转表面重叠的混合腔室的内壁区域。 
为了使液体有效地在朝向转子的方向上从周边壁区域返回，在此情况下有利地是转子肋沿着转子的整个轴向长度延伸。在此情况下，转子肋除了轴向延伸方向外，还可以具有径向和/或切向延伸方向。 
根据本发明的另一实施例，有利地是所述至少一个转子肋在与旋转轴线成直角的平面中看时具有三角形横截面形状。利用三角形横截面形状，沿着周边壁区域移动并且被迫压靠转子肋的液体将在朝向转子的方向上更加有效地返回，从而防止在面对与转子旋转相反的方向上的肋的侧面上沿着周边壁区域形成或多或少静止的液体层。 
在此情况下，进一步有利地是所述至少一个转子肋包括在轴向上延伸的角边缘。所述角形边缘促进液体中湍流的产生。从混合作用和/或泡沫成形的角度看，增加湍流是有利的。 
根据本发明的另一实施例，有利地是所述至少一个转子肋在转子的径向方向上看时具有1-3毫米的高度，比如大约2毫米；并且回转表面和所述至少一个转子肋之间的径向容许间隙(tolerance)是0.5 至2毫米，比如大约1毫米。使用一方面转子和转子肋之间的容许间隙以及另一方面肋的高度的这种尺寸使得，一方面转子能以足够平滑的方式旋转经过肋，并且在另一方面能在肋附近提供足够的空间以收集已经被迫出来的液体并使其朝着转子向内返回。 
根据本发明，进一步有利地是出口管道的入口设在转子的回转表面处，并且出口管道在这个入口处在转子的轴向上延伸；并且所述至少一个转子肋设在这个出口管道的入口的两侧上并且与之直接邻近。这使得已经被转子迫使出来的液体不易于经由出口管道消散，并且因此更长时间地停留在混合腔室中。 
根据按照本发明的混合设备的另一实施例，转子具有由后转子壳体壁所界定的后侧；混合腔室设计为将包括液体和速溶成分的混合物从转子的前侧供应至转子；转子的前侧由前转子壳体壁部分地界定；并且出口管道的入口设在这个前转子壳体壁中。因而，通过将通向转子的供应和离开转子的出口设在相同侧，实现了有效的布置，从而使得驱动转子的马达能设在转子的另一侧上，相对靠近转子。 
根据另一方面，本发明涉及一种用于制备热或冷速溶饮料的饮料制作设备，该饮料制作设备包括： 
至少一个根据本发明的混合设备； 
水供应系统，用于将水供应至通向所述至少一个混合设备的混合腔室的入口嘴； 
至少一个用于存储速溶成分比如速溶粉末或速溶液体的存储容器； 
成分供应管道，其将存储容器连接至通向所述至少一个混合设备的混合腔室的通路开口。 
根据又一方面，本发明涉及根据本发明的混合设备用于制备热或冷速溶饮料(比如咖啡、汤、热可可、茶、肉汤、柠檬水或果汁)的用途。 
附图说明
本发明将在下面参考图中所示的实施例解释，其中： 
图1示出根据本发明的饮料制作设备的示意性透视图； 
图2示出根据本发明的饮料制作设备处于打开位置的示意性透视图； 
图3示出根据本发明的混合设备的示意性横截面； 
图4示出根据图3的混合设备的细节的示意性横截视面； 
图5示出图4的细节在由图4中的箭头V所指示的方向上的示意性顶视图； 
图6示出图4的细节在图4和图5的箭头VI所指示的方向上的示意性顶视图； 
图7示出在由图3中的箭头VII所指示的方向上的横截视图；并且 
图8示出相应于图7的可选横截面视图。 
具体实施方式
图1和2示出根据本发明的饮料制作设备1的示意性透视图。这个饮料制作设备包括基本闭合的箱体9、铰接的盖8以及铰接的门6。控制面板5设在门6上，用户能借助控制面板5选择具体的饮料。在前面，在底部，用于杯子或大杯的两个定位位置3设在面板上。在每个定位位置3上方，用于饮料的分配点4设在门5中。 
在门打开时(参见图2，4)，能看到存储容器7。每个存储容器可包括用于制备速溶饮料的不同基础材料。因而，例如，左手容器7可包括牛奶粉末，从左边的第二容器是用于热牛奶咖啡的速溶咖啡粉末，从左边的第三容器是用于标准或浓咖啡的速溶咖啡粉末，并且右手容器是速溶汤粉末。容器还可包括速溶液体以代替速溶粉末，并且除了具有速溶液体的容器之外，还能设置具有速溶粉末的容器。 
在存储容器7的下面，具有根据本发明的三个混合设备，它们经由粉末供应管道连接至存储容器。应当注意到，根据本发明的饮料制作设备还可设有更少或更多根据本发明的混合设备。 
根据标准NEN-EN-IEC60335-2-75，三个所谓的“区域”能在根据本发明的饮料制作设备中区别开来，也就是，所谓的“用户区域”(标 准的条款3.109)，所谓的“维护区域”(标准的条款3.110)以及所谓的“维修区域”(标准的条款3.111)。 
用户区域是在该处用户获得饮料的空间。用户区域因而基本上是如图1所示从外面可访问的区域。 
维护区域是在该处执行标准维护(通常每天进行)的空间，尤其是重新填充存储容器。为了给出通向维护区域的通路，铰接的门6设在饮料制作设备1的前面并且铰接的盖8设在饮料制作设备1的顶部。铰接的盖8有时也能省略。 
所谓的维修区域位于由箱体形状的框架9所包围的空间中。这个维修区域仅是技术维护人员可接近。维修区域包括电气部件，比如电源、电机、加热装置等。 
图3示出根据本发明的混合设备的横截面。这个混合设备2首先将总体地讨论而没有详细地限定发明本身。 
混合设备2包括混合腔室13、16、24。混合腔室再分为入口腔室13、转子腔室24和将入口腔室13连接至转子腔室24的管道弯头16。转子腔室24包括转子25。转子25由电动马达，或者简称电机23驱动。这个电机23放置于转子腔室的外面并且借助驱动轴26连接至转子25。 
抽出罩10设在入口腔室13上。这个抽出罩10界定了通向入口腔室13的通路开口14。抽出罩10还具有用于连接至抽出管道的连接器15。如能在图2中看到的，一个或多个粉末供应管道27终止于通路开口14。在使用中，速溶粉末(至少一部分速溶粉末)经由这些粉末供应管道27供应至入口腔室13。在入口腔室13中，还有用于供应热水的入口嘴12。这个热水在水平方向上(在由箭头30所指示的方向上)供应，以便流出到入口腔室。由于入口腔室是碗状的，热水因而将进行漩涡运动。经由通路开口14供给到入口腔室的速溶粉末因此将与入口腔室中的热水相混合并且能在这个过程中完全或部分地溶解。 
由于热水的存在，将在入口腔室13中形成蒸气，并且由于速溶粉末的存在，在入口腔室13中的蒸气中还将漂浮有细微的粉末颗粒。很 清楚的是，这种蒸气不应当进入粉末供应管道27，并且正是为此原因已经提供了抽出罩10。在使用中，空气将经由连接器15从入口腔室13中抽出，以使得蒸气和细微粉末颗粒被移除至周围区域。 
入口腔室13的底部28可以说是漏斗状设计，在这个情况下大概是锥形的，以便在管道弯头16的入口开口29处终止于中心。这个管道弯头16弯曲大约90°以便终止于转子腔室24中管道弯头16的出口开口31处。 
混合物经受由转子腔室24中的转子25进行的进一步处理。根据本发明，这个转子能为变化的设计。图3中所示的转子基本上是平面的并且是盘状的。而且，转子还可是不同的设计，例如类似于EP639,924的转子或类似于WO03/068039的转子。 
在后面，转子腔室24由后壁19界定，所述后壁在这个专利申请中也称为“第一壁部分”。这个第一壁部分19设有轴密封21，驱动轴26突出穿过所述轴密封21进入转子腔室24。 
后壁19容纳于支撑电机23的电机支架17中。在安装期间，电机支架17附接至箱体9的前壁。电机支架17还支撑混合腔室容纳于其中的壳体32。后壁19沿着周边设有柔性密封20，混合腔室壳体32的肋34抵靠所述周边形成密封。 
混合腔室壳体32还设有出口管道36、33，用于排出形成于混合腔室13、16、24中的混合物。出口管道36、33包括直段36和排出口33，借助于它们，混合物被分配到杯子或烧杯中。参照图2，将很清楚，导管或者不然的话管道可设于直段36和排出管道33之间，如果混合设备2没有垂直地设在定位位置上方的话。 
尽管上面已经将根据本发明的混合设备描述为用于将速溶粉末与液体(尤其是水)相混合的混合设备，但是应当注意到根据本发明的混合设备也可以是其中速溶液体(实际上通常称为“液体成分”)与水相混合的类型。这种液体成分的粘性根据本发明能从低至高变化-并且甚至可以是非常粘性的。根据本发明，这种液体成分例如可以是浓缩的提取物或压缩液体。本领域的技术人员将很清楚，通向混合腔室 的供应在液体成分的情况下可以是不同的设计。抽出罩能完全地省略(但是也能保留在原处)。入口腔室的形状可以是不同的(但是如果希望的话，也可以是大致相同的)。 
而且，应当注意到根据本发明的混合设备能用来制备热和冷的饮料。根据本发明，热饮料能从速溶粉末和从速溶液体，或所谓的“液体成分”制备。这也适用于冷饮料。根据本发明，冷饮料也能从速溶粉末和从速溶液体，或所谓的“液体成分”制备。 
本发明，并且更具体地本发明提供给根据本发明的混合设备的若干改进，将在下面更详细地讨论。这些改进在四个不同的方面。根据本发明的混合设备的第一个改进涉及管道弯头16。根据本发明的混合设备的第二个改进涉及改进转子25的操作。根据本发明的混合设备的第三个改进涉及出口管道36、33。根据本发明的混合设备的第四个改进涉及减少电机23的故障数量。 
如能在图3中部分地看到的，管道弯头16的外部弯曲11的侧面设计为具有根据本发明的管道弯头16的平面37。这个平面37在仅示出单元细节的示意图4，5和6中更详细地示出。图4在这种情况下示出根据图3的示意性横截面图。图5示出在由图4中箭头V所指示的方向上的视图并且图6示出在由图4和5中箭头VI所指示的方向上的视图。在图5中，通过将其阴影化使平面37更容易辨别。在图6中，转子仅借助虚线圆圈25示出以便显示其位置，并且此外提供了转子腔室24至倾斜表面37的清楚视图。 
参照图4、5和6，能看到管道弯头16的外部曲线的整个侧面被设计为平面37。入口腔室13的锥形底部28在中心处具有开口，所述开口还形成管道弯头16的入口开口29。由于小锥形过渡边缘38(其在竖直方向上是大约1-2毫米高)的插入，这个平面37不仅毗连管道弯头的入口开口29，而且毗连入口腔室13的底部28。 
参照图5，能看到由于管道弯头16的入口侧面稍微地渐缩，存在着渐缩的区域，尤其是在管道弯头的任一侧上的锥形壁区域39，其从入口腔室13的底部28朝着另外的平面37倾斜且陡峭地行进。这种渐 缩的弯曲表面40还能在内部曲线的侧面上看到，参见图4和5。 
平面37由在水平方向上延伸的第一方向H(参见图5中的双箭头H)和与第一方向H成直角地延伸的第二方向D所限定。这个第二方向在图4中借助双箭头D示出。平面37相对于水平面成角度α。在如图3-6中所示的实施例中，α是45°。双箭头D因而相对于指示水平方向的双箭头H和指示竖直方向的双箭头V都成45°。在这种情况下，根据本发明，术语“平面”理解为意味着表面在延伸方向D上以及还在延伸方向H上是平的。在延伸方向H和D上，表面37因此不是弯曲的，而是在大于0厘米的一定距离上是直的，比如在至少0.5厘米的距离上是直的。 
图4示出在内部弯曲的侧面上，管道弯头具有成角度的过渡部分42。这个成角度的过渡部分42形成总体上为成角度设计的弓形弧边缘41的中心(参见图5)。这个弧边缘41是C形的并且具有两个自由端43，弧边缘41在这两个自由端毗连平面37(参见图5)。 
为了更详细地示出平面37的总体位置，平面37在图5中被阴影化。 
图5是在由图4中箭头V所指示的方向上的视图，也示出了在入口开口29上的平面37的所谓竖直突起。这是平面的在图5的视图中实际可见并且没有被其它部分隐藏的区段。图5还示出平面37重叠超过50％的入口开口29。这个重叠量可明显大于50％，甚至大于70％。 
设在管道弯头16的外部弯曲的侧面上的平面37具有优点：流过管道弯头的液体将沿着所述平面以相对大的速度行进，这抵消了颗粒在管道弯头的外部弯曲中的沉积和结壳，并且甚至能几乎全部防止其发生。所述沉积和结壳是已知混合设备的问题，并且意味着这些已知的混合设备必须以规则的时间间隔进行清理。 
为了进一步说明图4、5和6中的图形，应当注意到转子腔室24由锥形的变宽壁部分47界定在转子25的上游，所述锥形变宽壁部分47在边缘49附近与转子25容纳于其中的加宽区段相结合。锥形壁部分47和界定边缘49在图4和图6中示出。 
以下，将更详细地讨论转子的操作的改进，尤其将参照图4和6。 
在旋转期间可围绕旋转轴线26旋转的转子25沿着转子的圆周限定回转表面50。混合腔室，尤其是转子腔室24，具有横截面基本为圆形的圆周壁区域51。这个圆周壁区域51围绕转子的回转表面50。 
为了改进转子25的操作，根据本发明，至少一个转子肋54、55、56、57设在圆周壁区域51上。所述至少一个转子肋在朝向转子25的回转表面50的方向上从圆形圆周壁区域51延伸。 
在图6中，示出了这些转子肋的五个。都由附图标记55表示的两个转子肋借助虚线示出以便清楚地显示转子肋的数量根据本发明能变化。转子肋55还能在任何情况下容易地省略。而且，应当注意到，转子肋56和57形成设在出口管道36的入口53的两侧上的一对。转子肋56、57可提供为可选地与其它转子肋相组合。一个或多个转子肋54、55还可提供为可选地与转子肋56、57相组合。 
参照图6并且假定转子25的旋转方向在由箭头R所指示的方向上，转子肋54和可选的转子肋55的操作如下。由于向心力，转子25迫使液体向外并且在圆周壁区域51中沿着混合腔室的内壁行进。当现在在圆周壁区域51中沿着混合腔室的壁行进的液体遇到转子肋54或55时，转子肋54使所述液体在朝向转子25的方向上返回。沿着圆周壁区域51和液体流的返回运动的路线借助箭头Q指示。这个返回运动引起液体被强更紧密地与转子接触，这因而导致转子的操作上的改进。如已经借助箭头W在转子肋56处所指示的，转子肋56的操作在这方面是类似的。 
如能在图4中看到的，转子肋54和56以及转子肋57和可选的转子肋55优选地沿着转子25的整个轴线长度延伸。 
图6还示出，全部转子肋54、55、56和57都具有基本上三角形横截面形状。这引起在由箭头Q和W所指示的方向上朝着转子流动的液体在朝向转子的方向上经过倾斜表面，以使得在其开始远离转子肋时，其具有部分地在转子旋转方向上的运动分量。这使得其更易于携带返回流体并且防止液体沿着圆周壁区域51被收集。 
图6还示出，转子肋54、55、56和57具有在轴向上延伸的角边缘58、59、60。这促进了在移动远离相应的转子肋时在液体中成形湍流。 
在转子的径向方向上所看到的转子肋54、55、56和57的高度在从1至3毫米的范围中并且在图6中大约是2毫米。回转表面50与相应转子肋之间的径向容许间隙S具体在从0.5至2毫米的范围中并且在图6中大约是1毫米，但是也可以是2毫米。这防止了定尺不准确的转子或在转轴上还没有正确地确定中心的转子撞击转子肋。 
出口区段36的入口53设在转子的回转表面附近，并且更精确地，至少在这个示例实施例中，部分地沿着转子的轴向前表面。直接邻近出口36的入口53，这个入口53在两侧上都设置有转子肋56和57。在出口36的入口53的两侧上提供转子肋56和57不仅引起流体在这些转子肋处返回到转子，而且具有这个流体不能容易地经由出口流出的效果。这引起流体更长时间地保留于转子腔室。应当注意到，尽管出口36的入口53这里在轴向平面上延伸，这个入口还可容易地在切面上延伸，在此情况下出口管道于是将至少最初在径向方向上弯曲远离。 
尤其参照图3、7和8，现在将更详细地讨论对于出口管道的改进。已经准确地知道，由于转子的期望操作，流过出口管道36、33的液体产生涡旋，这导致在其流入杯子或烧杯时产生湍流。为了防止这些湍流，已知提供排出嘴，也就是具有具体特征的排出端部。本发明人已经发现，通过在出口管道36、33中设置沿出口管道的纵向方向延伸的肋能容易地使湍流转变为平稳流。这个肋对流过出口管道的流体具有引导效果并且使这个流体稳定地流出。令人惊奇的是，在这个情况下，液体的质量，比如在其中产生的泡沫等，没有受到显著的影响，或者几乎根本没有受到显著的影响。 
在附图中示出的示例性实施例中，至少一个肋布置于排出部分33中。图3的排出部分33在图7中以横截面示出。如这里能看到的，肋62布置于出口管道的内部，因此在这种情况下布置于排出部分33的 内部。这个肋62在出口管道的纵向方向上延伸。尤其，肋62与出口管道的纵向方向平行地延伸。而且，肋62优选地沿着排出部分的全部弯曲延伸。由于排出部分在这种情况下是管道弯头33，肋62将因而遵循所述弯曲，如图3中还能看到的。已经发现特别有利地是至少一个所述肋62布置在管道弯头33定位为最接近外部弯曲侧面的区段上。液体被强迫到管道弯头的外面，并且因而将最大可能程度地经受肋62的引导作用。 
图8示出排出部分33的可选实施例的横截面。在这种情况下，除了图7的肋62以外，还提供了三个另外的肋63、64。因而，获得交叉状横截面形状。 
如图3中能看到的，出口管道由与混合腔室13，16，24的壳体32一体形成的第一区段36和第二区段33(排出部分)组成。如果期望，第三区段还可设在第一区段36和第二区段33之间。如果排出部分33没有直接连接至第一区段36的话，这个第三区段例如可以是管道。通过不给第一区段36提供引导肋，能使用通用的壳体部分，并且第二或第三区段中的肋能具体地适合于期望的目的，尤其适合于要通过出口管道的液体。对于高度发泡的液体而言，引导肋的需求不同于产生少量泡沫的液体或汤液体。 
图3中的排出部分33包括弯头以使得方向从水平流动改变至基本竖直地流动。排出部分33的流出端65扭转向下，图3还示出流出端65的外部弯曲66的侧面低于内部弯曲67的侧面。这促进从排出部分的平稳流动。 
图3还示出在向下方向上从流出端65突起的具有端部68的肋62。这有助于在烧杯或杯子已经充满之后最后残留的液体从排出部分出来，并且因此有助于限制滴落。所述滴落在这种情况下甚至还受到在出口管道的纵向轴线方向上锥形地逐渐变细(如借助图3中箭头69所指示)的突起肋端部68的限制。 
以下，将基本上参照图2和3更详细地讨论延长电机23的使用寿命。 
如能在图3中看到的，转子腔室24的后壁19位于转子25的后面。这个后壁在这里称为第一壁部分。这个第一壁部分19设有轴密封21，驱动轴26穿过所述轴密封21伸入转子腔室。如本身已知的，在第一壁部分19后面具有中间空间70。在从现有技术已知的设备中，这个中间空间70是具有两个通道(也就是，轴密封21中的通道和轴由此进入中间空间70的在第二壁部分71中的另一个通道)的基本上闭合的空间。在轴密封21由于磨损或由于其它原因而开始渗漏时，中间空间70将被充满。一段时间之后，液体于是进入在电机中，并且后者将出现故障。 
本发明现在建议提供一种指示器系统，一旦液体进入中间空间70其就给出指示。于是这使得能在较早的阶段呼叫维护工程师以使得能替换轴密封，而不是一段时间之后电机23出现故障。这种指示器系统能借助传感器制造。然而，根据本发明，这个指示器系统以非常简单的方式产生并且从而使得通过提供在底侧具有泄漏排出通道22的中间空间70而具有失效安全保障功能，所述泄漏排出通道22将已经进入中间空间的液体排出至呈简单收集表面或简单收集盘形式的指示器。于是液体经由泄漏排出通道22流至收集表面。在此情况下，收集表面只是位于前面的门的底部75。在用户打开门6以便用速溶粉末重新填充容器时，他/她将自动地看到是否有任何液体已经泄漏。在这种情况下，用户必须联系能替换轴密封21的维护人员。由于这些都在早期进行，饮料制作设备1能继续正常操作并且不必取消服务来等候维护人员来解决问题。 
根据本发明，有利地是轴密封21作为分离的部件安装于根据本发明的混合设备中，可选地与整个第一壁部分19相组合，以利于轴密封21的替换。 
不言自明，用于泄漏流体的收集表面(或者如果期望的话收集盘)也能附接至混合设备本身，并且因而形成混合设备本身的一部分，而不是形成饮料制作设备的一部分。 
可使用根据本发明的混合设备或根据本发明的饮料制作设备制备 的饮料的示例分别包括：茶、冰茶、冰镇咖啡(冰咖啡)、(冷)柠檬水、汤、肉汤、(人造)果汁、健康饮料-比如AA饮料
Figure G2007800329159D00141
。所有这些饮料原则上能使用速溶粉末或使用速溶液体-所谓的“液体成分”做出。 

Claims (8)

1.一种用于将液体与速溶成分混合以形成饮料的混合设备(2)，该混合设备(2)包括：
混合腔室(13，16，24)；
转子(25)，所述转子在围绕旋转轴线(26)旋转期间限定沿着该转子的圆周延伸的回转表面(50)；
其中转子布置于混合腔室(13，16，24)中；
其中混合腔室(13，16，24)包括具有基本上圆形横截面的周边壁区域(51)，所述周边壁区域(51)围绕回转表面(50)；
其中用于排出制成的混合物的出口管道(36)被连接至混合腔室(13，16，24)，该出口管道(36)的入口(53)设在转子处；
至少一个转子肋(54，55，56，57)设在周边壁区域；并且其中所述至少一个转子肋(54，55，56，57)在朝向转子(29)的回转表面(50)的方向上从所述周边壁区域(51)延伸，其中出口管道(36)的入口(53)设在转子(25)的回转表面(50)处，并且出口管道(36)在所述入口处沿转子(25)的轴向延伸，其中转子(25)具有由后转子壳体壁(19)所界定的后侧；其中混合腔室(13，16，24)设计为将包括液体和速溶成分的混合物从转子(25)的前侧供应至转子(25)；其中转子的前侧由前转子壳体壁(61)部分地界定；并且其中，出口管道(36)的入口(53)设在所述前转子壳体壁中并且在横向于所述旋转轴线(26)的平面中延伸，其中所述至少一个转子肋(56，57)设在所述出口管道的入口的两侧上并且与所述出口管道的入口邻近，并且其中，转子肋(54，55，56，57)沿着转子的整个轴向长度延伸。
2.根据权利要求1的所述混合设备，其中所述至少一个转子肋(54，55，56，57)在与旋转轴线(26)成直角的平面中看时具有三角形横截面形状。
3.根据权利要求1的所述混合设备，其中所述至少一个转子肋(54，55，56，57)包括在轴向上延伸的角边缘(58，59，60)。
4.根据权利要求1的所述混合设备，其中所述至少一个转子肋(54，55，56，57)在转子的径向方向上看时具有1-3毫米的高度；并且其中回转表面(50)和所述至少一个转子肋之间的径向容许间隙(S)是0.5至2毫米。
5.根据权利要求4的所述混合设备，其中所述至少一个转子肋(54，55，56，57)在转子的径向方向上看时具有2毫米的高度。
6.根据权利要求4或5的所述混合设备，其中回转表面(50)和所述至少一个转子肋之间的径向容许间隙(S)是1毫米。
7.根据权利要求1的所述混合设备，还包括为了驱动目的连接至转子(25)的马达(23)。
8.一种用于制备速溶饮料的饮料制作设备(1)，该饮料制作设备(1)包括：
至少一个根据前述权利要求之一所述的混合设备(2)；
水供应系统，用于将水供应至通向所述至少一个混合设备(2)的混合腔室(13，16，24)的入口嘴(12)；
至少一个用于存储速溶成分的存储容器(7)；
粉末供应管道(27)，其将存储容器(7)连接至通向所述至少一个混合设备(2)的混合腔室(13，16，24)的通路开口(14)。
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