CN101983025A - 饮料自动售卖机器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饮料自动售卖机器，其包括容纳至少一个饮料制造组件(4)的橱柜(2)，所述饮料制造组件(4)具有至少一个用于可溶材料的容器(18)、以及设于固定位置的混合器(19)，所述混合器(19)用于接收测定量的材料以及测定量的加压水以产生饮料；橱柜(2)容纳隔室(66)，所述隔室(66)限定用于混合器(19)的壳体(66a)，并具有用于接近混合器(19)的开口(68)、以及关闭开口(68)的盖子(69)。

Description

饮料自动售卖机器

技术领域

本发明涉及一种饮料自动售卖机器。

本发明尤其有利地用于所谓“速溶”热和冷饮料自动售卖机器，以下说明内容仅以示例的方式涉及所述“速溶”热和冷饮料自动售卖机器。

背景技术

据目前所知，上述饮料自动售卖机器通常包括橱柜或类似限定前端由门关闭的隔间并容纳多个饮料制造组件的壳体。

每个组件通常包括一个或多个用于相应的可溶材料的容器；以及混合器，所述混合器连接至每个相应的容器的输出口、并连接至加压水供应泵的输出口，并且通常包括搅拌部件，所述搅拌部件通常由叶轮限定。在实际使用中，测定量的可溶材料以及测定量的加压水被供给至混合器用于混合并搅拌成所需饮料。

容纳所述混合器的空间是机器中很重要的部分，其中任何液体或粉末状材料的泄漏都会损害机器的运转，并且任何杂质材料和/或气候变化(climatic changes)都可能损害饮料质量或堵塞机器。

发明内容

本发明的目的是提供一种成本低且易于生产的饮料自动售卖机器，该饮料自动售卖机器适于防止在运转过程中混合器暴露于外界介质，同时允许容易地接近混合器进行清洁和维护。

根据本发明，提供了一种如权利要求1所述的并且优选地由任一直接或间接引用权利要求1的从属权利要求所述的饮料自动售卖机器。

附图说明

下面将参照附图，以示例的方式描述本发明的非限制性实施例，其中：

图1以立体图形式示出本发明的饮料自动售卖机器的优选实施例，其中为简明起见省略了部分部件；

图2示出图1的细节；

图3与图4示出处于不同运转位置的图2细节的轴向截面图；

图5示出图1中细节的分解图；

图6、7、8示出处于不同运转位置的图5细节；

图9示出图2细节的更大范围的视图，其中，为简明起见省略部分部件；

图10类似于图3，并且示出图1实施例的变体；

图11示出图10中细节的分解图；

图12示出图3中沿线XII-XII截取的截面。

具体实施方式

图1中数字1标示整个饮料自动售卖机器、尤其是用于由一剂可溶材料制成的所谓“速溶”热和冷饮料。

机器1包括限定隔间3的橱柜2，隔间3容纳多个饮料制造组件4，并且前端由门5关闭，所述门5具有饮料选择面板6，以及分配凹座(recess)7，使用者可以从分配凹座7将一杯选定的饮料(未示出)移走。

如图1至图4所示，组件4被安装至框架8，框架8刚性地(rigidly)连接至橱柜2并且包括朝向橱柜2的后壁9a的竖直壁9，并且该竖直壁9具有成直角地弯向橱柜2的后壁9a的顶部边缘和底部边缘。

框架8还包括水平壁10，水平壁10与竖直壁9的底部边缘齐平，垂直于竖直壁9，并且由从竖直壁9向门5延伸的平面薄板所限定。水平壁10沿其朝向门5的自由边缘具有附属件11，所述附属件11成直角地向下弯曲，并且水平壁10沿其相对的自由边缘具有附属件10a，所述附属件10a向上并且向着附属件11弯曲。

在水平壁10之下，框架8包括由两个垂直的金属薄板13和14限定的刚性部件12。板13平行于竖直壁9，具有整体地连接至水平壁10下表面的中间点的弯曲顶部边缘，并且在水平壁10上限定由附属件11在前端限定边界的端部15。板14刚性地连接至板13的底部边缘、平行于水平壁10、从板13向着门5延伸，并且朝向水平壁10的端部15。

如图3和图4所示，板14的横向尺寸与水平壁10的端部15相同，并且板14沿其朝向门5的自由边缘具有附属件16，所述附属件16成直角地相对于板14向着附属件11弯曲、与附属件11共面、并且与板14以及板13的底部部分共同限定用于可拆卸托盘17的底座。

如图2和3所示，每个安装至框架8的组件4包括至少一个在使用中用于容纳和分配测定量的可溶材料的容器18；以及混合器19，所述混合器19用于接收来自相应的一个/多个容器18的可溶材料并用测定量的加压水混合搅拌所述材料。

更具体地，图2示出五个并排的组件4，其中从右向左的前三个组件4各自包括一个容器18，第四个组件4包括两个容器18，并且第五个组件4包括三个容器18。

如图3更清楚地示出，每个容器18包括用于容纳可溶材料的箱体20，并且所述容器18在顶部由可拆除封盖21关闭、在底部由杯形的面朝下的底座22关闭。底座22在底部由边缘23限定边界，所述边缘23将容器18支撑在水平壁10上，并且所述底座22在顶部由壁24限定边界，所述壁24限定箱体20的底部。

如图2与图9所示，每个箱体20具有与全部其它的箱体20相同的高度和相同的长度(横交于水平壁10测得)，并且宽度等于或不同于其它箱体20的宽度，因此限定箱体20的容积。箱体20的设计确保它们并排放置并且在水平壁10上彼此接触，因此提供了箱体20作为整体的高度压缩的、多功能的、模块化的结构。

每个箱体20具有实质上矩形横截面，并且如图3更清楚地示出，每个箱体20由竖直的后壁25、彼此平行并且垂直于后壁25的两个竖直的主侧壁26(图3中仅示出一个)、以及前壁27横向地限定边界，所述前壁27大体上平行于后壁25并且配备有把手28，利用所述把手28能够操纵容器18用来再充填以及维护。

恰好在壁24的上方，前壁27与后壁25具有相应的外表饰以螺纹的、管状附属件29和30，它们沿垂直于后壁25并平行于壁24的水平轴线31同轴，并且沿水平轴线31分别从前壁27与后壁25向外突出，并且限定将箱体20的内腔34与外界相连接的相应的管道32与33。

除了箱体20以外，容器18还包括分配装置35，所述分配装置35在使用中沿管道32从腔34中抽取测定量的材料，并且所述分配装置35包括容纳在腔34内的螺杆36。

如图12所示，螺杆36在腔34内可移动地容纳在与轴线31同轴的大体上半圆柱形支座中，所述半圆柱形支座由壁24的弯曲部分24a限定，并且通过两个倾斜部分24b连接侧壁26。

容器18还包括位于腔34之外的喷口37，所述喷口37连接至管状附属件29，并且安装至箱体20的前壁27，并且从所述箱体20的前壁27突出。

螺杆36由与轴线31同轴的双纹螺杆限定并且被连接至管状附属件29和30用于转动。更具体地，螺杆36的前端以转动方式接合管状附属件29的管道32，并且螺杆36的后端整体地配备有杯形体38，所述杯形体38与轴线31同轴，内部轴向滚花，以转动方式接合管状附属件30从而以液密方式密封管道33，并且在其自由端具有外部环状法兰，所述外部环状法兰位于管状附属件30之外，并且利用拧在管状附属件30上的环形螺帽39，轴向地保持与管状附属件30的外部自由边缘的接触。

杯形体38限定已知的快速装配面联结，用于将螺杆36连接至相应的电动机41的轴向滚花输出轴40。

所有容器18的电动机41(图6)安装至竖直壁9，处于竖直壁9与隔间3的后壁(未示出)之间的空间中，并且沿竖直壁9并排排列；并且相应的输出轴40延伸穿过竖直壁9并且在使用中与相应的容器18的轴线31同轴。

为了每个螺杆36的杯形体38与相应的电动机41的输出轴40的快速连接，每个箱体20的杯形底座22限定底部开口的腔42，该底部开口的腔42内部成形以邻近前壁27限定出垂直于自己的前壁27和后壁25的直的引导件43，并且该引导件43由相应的半球形引导体44以滑动方式相接合，安装至水平壁10并且与相应的电动机41的输出轴40对齐。

在工作位置，每个箱体20支撑在水平壁10上，其直的引导件由相应的引导体44所接合，其杯形体38由相应的电动机41的轴40所接合，并且相应的杯形底座22的成形的后部接合在附属件10a的背面，结合轴40/杯形体38的连接，用作稳固装置以将箱体20保持直立。

管状附属件29的管道32限定箱体20的输出口，并且管状附属件29限定用于喷口37的连接，所述喷口37包括用于连接至箱体20的连接体45，以及分配体46。分配体46安装至连接体45，并且相对于连接体45可在打开分配位置(图1-3与图8与图9)与关闭位置(图4-6)之间移动，在所述打开分配位置，分配体46连接管道32至外界，以允许在螺杆36工作时材料从腔34流出，在所述关闭位置，分配体46断开管道32与外界的连接。

连接体45包括套筒47，所述套筒47的自由端部接合管道32，套筒47由环形螺帽48以转动并且轴向固定的方式连接至管道32。

在插入管道32部分的相对一端，套筒47配备有具有大体上矩形横截面的环形附属件49。

分配体46包括管状体50，管状体50具有垂直于轴线31的轴线51，管状体50以滑动并且成角度固定的方式接合附属件49，并且具有由板52关闭的顶部轴向端，所述板52横交于轴线31并且采用与轴线31同轴的弧形形式。

管状体50在其底部轴向端具有输出口53；以及穿过管状体50的侧面形成的输入口54，其邻近板52并且处于朝向箱体20的侧面上，并且具有大体等于套筒47的横截面的流动截面。

管状体50能够被选择性地设置在对应于所述打开分配位置(图1-3与图8与图9)的下降位置，并且其中输入口54与轴线31同轴并且朝向管道32；以及对应于所述关闭位置(图4-7)的升高位置，并且其中输入口54相对于管道32被提升，因此通过管状体50的侧壁切断与外界的连接。

分配体46具有锁定装置55，用于将管状体50选择性地卡(click)于打开分配位置以及关闭位置。锁定装置55由环形附属件49上的弹性齿、以及形成于管状体50的外表面上的两个槽口所限定，其中弹性齿选择性地卡在所述两个槽口中。分配体46还包括阻挡装置56，所述阻挡装置56由从管状体50径向突出的两个凸出部限定，并且当管状体50由操作者下降至打开分配位置时，两个凸出部支撑在环形附属件49的顶部边缘。

如图3与图8所示，当分配体46设置在打开分配位置时，管状体50延伸穿过相应的通道57，所述通道57穿过壁10的端部15形成。通道57定位在其轴线距离竖直壁9的距离与轴线51距离环形螺帽39的后端的距离相同的位置，因此，当容器18在水平壁10上处于工作位置时，通道57的轴线处于轴线51关于轴线31移动的平面上，并且通道57能够由管状体50所接合，当所述管状体50穿过通道57插入时，管状体50的定位使得其输出口53朝向相应的混合器19的顶部输入口58。

如图4和图7所示，当分配体46被设置至关闭位置时，整个管状体50位于水平壁10上方，并且如果需要，箱体20能够从水平壁10上安全地拆卸，而不会有溢出。

每个混合器19都安装至板13，并且都包括漏斗形的主体，该漏斗形主体被定位成其输入口58朝向水平壁10的端部15。在其狭窄的底部端，混合器19具有饮料流出管59，饮料流出管59通过分配软管60与外界相连通。邻近输入口58，混合器19具有两个水输入口61，所述水输入口61与泵(未示出)的输出口相连通以在使用中供应加压水至混合器19，以溶解供应至混合器19的可溶材料，并因此产生相应的饮料。混合器19在输入口61上方具有蒸汽吸入管62。混合器19沿流出管59包括饮料搅拌装置63，所述饮料搅拌装置63包括由电动机65驱动的叶轮64，所述电动机65安装至板13的与混合器19相对的另一侧。

如图2所示，在组件4具有多于一个容器18的例子中，混合器19相对于相应的容器18大体中心地设置，并且由相应的喷口37接合的通道57邻近彼此穿过部分15形成，并朝向混合器19的输入口58。通道57的位置因此还确定喷口37的管状体50在打开分配位置必须呈现的关于水平壁10的倾角，以允许管状体穿过相应的通道57插入。

如图2与图3所示，组件4的混合器19并排容纳于隔室66中，所述隔室66由板13与14、框架8的两个侧壁67、以及水平壁10的端部15所限定，并且具有朝向门5的并且由盖子69关闭的开口68。

基于机器1的横向尺寸，框架8的两个或仅一个侧壁67可接触橱柜2的侧壁或与橱柜2的侧壁重合(coincide with)而安置。

更具体地，参照图2至图4，盖子69由平面矩形板70限定，所述平面矩形板70沿其长边具有附属件71，所述附属件71相对于板70成直角地弯曲并且具有大体上等于水平壁10的附属件11与通道57的轴线所限定的平面之间的距离的宽度。沿板70具有附属件71的相对一侧，板70铰接至板14的自由边缘，以在使用时在水平打开位置(图4)与竖直关闭位置(图3)之间转动，其中在水平打开位置，板70与板14共面，完全打开开口68，并且板70由置于板70与侧壁67之间的横向拉杆(未示出)所支撑，并且在竖直关闭位置，板70相抵于部分15的附属件11以及板14的附属件16，以完全地关闭开口68，并且附属件71水平地安置在一个/多个分配体46的一个/多个板52的正上方。

邻近于铰接一侧，板70具有平行于附属件71的狭槽72，并且混合器19的相应的管60穿过该狭槽而从隔室66中延伸出来以供给相应的饮料至机器1的分配凹座7中的容器(未示出)中。

图10与图11示出机器1的变体，如果机器1用来产生热的饮料，则机器1包括煮器73，所述煮器73容纳在隔间3中、壁10之下并且在隔室66的后面。

在该实施例中，机器1可包括空气调节系统，所述空气调节系统利用煮器73提供的热量加热容器18所占据的区域，并且防止箱体20中的可溶材料由于该区域内的不可避免的湿气而结成块。

如图10所示，空气调节系统由隔板74限定，所述隔板74从一个侧壁67延伸至另一个，并且从机器1的后壁9a延伸至水平壁10并连同侧壁67一起限定烟道75，所述烟道75位于煮器73上方并且顶部开放，穿过多个狭槽76(图11)，所述狭槽76穿过水平壁10、在板13的后面并且平行于轴线31延伸而形成。

热量由煮器73提供并且由烟道75引导至水平壁10因此流经水平壁10中的狭槽76至腔42，所述腔42由箱体20的相应的杯形底座22所限定。在这方面，需要指出的是，每个箱体20的底部壁24(图12)的特殊设计，其允许热量在相应的部分24a与相应的侧壁24b之间穿过，因此有利地加热螺杆36周围的区域，所述螺杆区域压缩有可溶材料因此更容易结成块。

更具体地，例如在图10中，隔板74包括竖直的金属薄板77，所述金属薄板77刚性地连接至壁10并且朝向板13；以及V形弯曲金属薄板78，所述V形弯曲金属薄板78在顶端刚性地连接至板77，并且在相对端连接至机器1的后壁9a。

在实际使用中，喷口37被设置在打开分配位置，并且隔室66被关闭以将容纳混合器19的壳体66a与隔间3的其余部分相隔开。因此，随着可溶材料分配至混合器19，隔室66防止灰尘形成在机器1的隔间3的其余部分；使混合器19周围产生恒定的微气候，其中温度或湿度没有急剧变化；并且，同时，确保从混合器19逃逸的任何液体粒子都能被限制在壳体66a中，并且至少部分地收集在托盘17中，因此确保更快速地、更有效地清洁隔室66与隔间3。

为了清洁并再充填箱体20，操作者打开盖子69至水平打开位置，将管状体50穿过相应的通道57从隔室66中抽出至关闭位置，并且将容器18从水平壁10移除。一旦容器18被取下，由打开的盖子69限定的临时支撑表面可便利地由操作者用来填充箱体20。盖子69还允许操作者容易地进入混合器19的壳体66a以用来清洁。

一旦完成清洁和/或填充，并且容器18被重新放置在水平壁10上，管状体50被重置于打开分配位置，并且盖子69被关闭。

在这方面，需要指出的是，附属件71还作为安全装置，其防止在即使只有一个管状体50没有被设置在打开分配位置时关闭盖子69。指定弯曲形状的板52，该安全功能由附属件71实现，而不需考虑在使用中假设的管状体50关于相应的轴线31的倾斜角。

关于由隔室66在混合器19四周产生的微气候，需要指出的是，在未示出的变体中，根据机器1是否用于制造热的或冷的饮料，隔室66的壳体66a可容易地被加热或冷却。在部分混合器19被用于制造冷的饮料、而其它用于制造热的饮料的例子中，隔室66的壳体66a可通过垂直于板13的隔间而被容易地划分，并且在所产生的隔间中，部分被冷却，另一部分被加热。

Claims (18)

1.一种饮料自动售卖机器，其包括：橱柜(2)，所述橱柜(2)限定隔间(3)；以及至少一个饮料制造组件(4)，所述饮料制造组件(4)容纳在所述隔间(3)中；所述组件(4)包括至少一个用于可溶材料的容器(18)，以及混合器(19)，所述混合器(19)安装于所述隔间(3)中的固定位置，并且所述混合器(19)在使用中接收测定量的所述材料以及测定量的加压水以产生饮料；所述机器(1)的特征在于，其还包括隔室(66)，所述隔室(66)容纳在所述隔间(3)中并且限定用于所述混合器(19)的壳体(66a)；所述隔室(66)包括整体地配备有所述混合器(19)的固定框架(8)、用于接近所述壳体(66a)以及所述混合器(19)的开口(68)、以及关闭所述开口(68)的盖子(69)。

2.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述机器还包括关闭所述隔间(3)的门(5)；所述隔室(66)的所述开口(68)朝向所述门(5)。

3.根据权利要求1或2所述的机器，其特征在于，所述盖子(69)在关闭位置与打开位置之间可移动；所述打开位置大体上为水平位置。

4.根据上述任一项权利要求所述的机器，其特征在于，所述盖子(69)被安装成以在所述打开位置与所述关闭位置之间关于沿所述开口(68)的底部边缘设置的轴线转动。

5.根据权利要求4所述的机器，其特征在于，横交于其转动轴线，在打开位置所述盖子(69)的尺寸适于限定用于所述容器(18)的临时支撑表面。

6.根据上述任一项权利要求所述的机器，其特征在于，所述隔室(66)包括顶部壁(10)，所述顶部壁(10)限定用于所述容器(18)的支撑表面。

7.根据上述任一项权利要求所述的机器，其特征在于，所述混合器(19)具有朝上的用于所述材料的输入口(58)；并且所述容器(18)配备有喷口(37)，所述喷口(37)具有管状分配部分(50)，所述管状分配部分(50)向下延伸至所述输入口(58)以供给所述材料至所述混合器(19)；所述隔室(66)包括朝向所述输入口(58)并且具有用于所述管状分配部分(50)的通道(57)的顶部壁(15)。

8.根据权利要求7所述的机器，其特征在于，所述管状分配部分(50)穿过所述通道(57)在升高的闲置位置与下降的工作位置之间可移动；所述隔室(66)具有安全装置(71)，所述安全装置(71)仅允许在所述管状分配部分(50)处于所述下降的工作位置时所述盖子(69)的闭合。

9.根据权利要求8所述的机器，其特征在于，所述安全装置(71)在所述盖子(69)上。

10.根据权利要求8或9所述的机器，其特征在于，所述盖子(69)具有第一边缘和第二边缘，所述第一边缘铰接至所述开口(68)的底部边缘，所述第二边缘与所述第一边缘相对，并且当所述盖子(69)处于所述关闭位置时，所述第二边缘位于所述隔室(66)的所述顶部壁(15)上方；连接至所述第二边缘的由附属件(71)限定的所述安全装置(71)相对于所述盖子(69)的其它部分成直角地延伸，并且当所述盖子(69)处于所述关闭位置时，所述安全装置(71)朝向所述通道(57)安置以防止所述管状分配部分(50)移动至所述升高的闲置位置。

11.根据权利要求10所述的机器，其特征在于，所述管状分配部分(50)在顶部由弯曲板(52)限定边界，所述弯曲板(52)与所述安全装置(71)协作。

12.根据上述任一项权利要求所述的机器，其特征在于，所述混合器(19)具有饮料流出管(59)；所述隔室(66)具有用于所述流出管(59)穿过至外界的狭槽(72)。

13.根据权利要求12所述的机器，其特征在于，所述狭槽(72)穿过所述盖子(69)而形成。

14.根据权利要求11与13所述的机器，其特征在于，所述狭槽(72)沿所述盖子(69)的所述第一边缘延伸。

15.根据上述任一项权利要求所述的机器，其特征在于，所述机器还包括多个组件(4)；所述壳体(66a)的尺寸适于容纳所有的处于固定位置的混合器(19)，并且允许通过所述开口(68)接近所有的混合器(19)。

16.根据权利要求6以及权利要求6至15中任一项所述的机器，其特征在于，所述机器还包括加热装置(73)、以及传送设备(75、76)，所述传送设备用于传送由所述加热装置(73)产生的热量至所述顶部壁(10)并且穿过所述顶部壁(10)。

17.根据权利要求16所述的机器，其特征在于，所述加热装置(73)位于所述隔室(66)之下，并且所述传送设备(75、76)包括从所述加热装置(73)延伸至所述顶部壁(10)的烟道(75)，以及多个开口(76)，所述开口(76)形成在所述烟道(75)的顶部、穿过所述顶部壁(10)以允许所述热量流经所述顶部壁(10)至所述容器(18)。

18.根据权利要求16或17所述的机器，其特征在于，所述加热装置(73)包括用于加热输入水的煮器。

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