CN101507016A - 用于电池组电池的电极板以及制备该电极板的方法 - Google Patents

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Abstract

在本说明书中公开了一种电极板装置，该电极板装置包括一对被构造为以下结构的电极板，在该结构中，电极板包括由不同材料(a，b)制成的集电器，电极分接头形成在各个集电器上，并且电极活性材料被施加到每个集电器的至少一个主表面的除电极分接头之外之处，其中由材料(b)制成的金属片被焊接至由材料(a)制成的集电器的末端以形成电极分接头，并且在所述金属片被焊接至所述集电器之后，将电极活性材料施加到所述集电器。还公开了一种制造该电极板装置的方法。根据本发明的电极板具有在将两个包括电极板的电池组电池彼此串联连接以制造一电池模块时，提高阴极端子和阳极端子之间的可焊性的效果。另外，根据本发明的电极板具有提高在含盐的环境中的抗腐蚀性的效果。

Description

用于电池组电池的电极板以及制备该电极板的方法
技术领域
本发明涉及用于电池组电池(battery cell)的电极板，更具体而言，涉及一种包括一对被构造为以下结构的电极板的电极板装置，在该结构中，电极板包括由不同材料(a，b)制成的集电器，电极分接头(tap)形成在各个集电器上，并且电极活性材料被施加到每个集电器的至少一个主表面的除电极分接头之外之处，其中由材料(b)制成的金属片被焊接至由材料(a)制成的所述集电器的末端以形成电极分接头，并且在所述金属片被焊接至所述集电器之后，将所述电极活性材料施加到所述集电器上。
背景技术
近来，可充电和放电的二次电池已被广泛用做无线移动设备的能量来源。而且，二次电池作为电动车辆(EV)和混合电动车辆(HEV)的电源已引起了相当大的关注，该电动车辆(EV)和混合电动车辆(HEV)已被开发用于解决由现有的使用化石燃料的汽油和柴油车辆导致的诸如空气污染等的问题。
对于小型移动设备，每个设备使用一个或多个电池组电池。另一方面，诸如车辆等的中型或大型设备使用具有多个相互电连接的电池组电池的中型或大型电池模块，因为高输出和大容量对于中型或大型设备而言是必须的。
优选地，如果可能的话，将所述中型或大型电池模块制造为具有小尺寸和轻重量。由于该原因，可以高度集成地堆叠并且具有小的重量与容量比率的棱形电池或袋形电池(pouch-shaped battery)通常被用做中型或大型电池模块的电池组电池。尤其是，当前对使用铝层压板(laminate sheet)作为保护构件的袋形电池产生了很大兴趣，因为该袋形电池的重量小且其制造成本低。
袋形电池包括一电极组件，该电极组件被构造为以下这样的结构，在该结构中，顺序堆叠多个阴极和阳极，同时在所述阴极和所述阳极之间分别布置以隔板。从所述阴极和阳极突出多个阴极分接头和阳极分接头，所述阴极分接头和阳极分接头通过焊接耦合至阴极引线和阳极引线，以形成外部输入和输出端子。在袋形电池中，阴极通常由铝制成，而阳极通常由铜制成。具体而言，构成每个阴极的阴极集电器、阴极分接头和阴极引线由铝制成，而构成每个阳极的阳极集电器、阳极分接头和阳极引线由铜制成。因此，尽管通过焊接将构成阴极和阳极的部件相互耦合，但不会产生大量的热。
另一方面，在中型或大型电池模块中，电池组电池相互串联连接以提供高输出。通过在由铝制成的阴极引线和由铜制成的阳极引线之间通过焊接实现的相互耦合，袋形电池组电池相互连接。然而，当通过焊接将由不同材料制成的两电极引线耦合至彼此时，产生大量的热。所产生的热传递到被施加到电极集电器的电极活性材料，结果导致电极活性材料退化。另外，当电池组电池被暴露在包含诸如盐或类似物的引起腐蚀的材料的环境中时，由于铝具有相对较高的腐蚀性，很可能在电池组电池之间的连接区域发生腐蚀。
为了解决上述问题，日本专利申请公布No.2004-247244公开了一种通过使用由铜和铝制成的阴极引线和由铜制成的阳极引线构成电池组电池的技术。具体而言，铜结合到阴极引线的铝末端，并且使用一电绝缘部件包裹所述结合区域，使得在阴极引线和阳极引线之间的电连接区域中，阴极引线和阳极引线由相同材料制成，从而容易地执行焊接过程而不产生热。然而，在阴极引线的铜和铝部分之间的结合区域不是通过焊接形成，而是通过在铜部分和铝部分彼此接触时施加树脂形成，结果导致在结合区域的铜和铝之间的结合力很小，并且另外，在电池组电池的导电过程的连接电阻增加了。此外，铜/铝结合区域位于电极引线上，因而铜/铝结合区域有可能邻近电池壳的密封区域。由于该原因，需要增加电池壳的密封部分的尺寸。另一方面，增加了在电极组件和密封部分之间限定的空间，即，增加了电极分接头和电极引线于其中耦合至彼此的区域处的空间，结果降低了电池的安全性，并且增大了电池的尺寸。
另外，日本专利申请公布No.2005-339931公开了以下这样一种技术，用铝涂覆突出到每个电池组电池外部的阳极引线的突出部——除了由铜制成的阳极引线之外，所述电池组电池还包括由铝制成的阴极引线，并且在阴极引线和阳极引线中形成通孔，从而实现在电池组电池之间的耦合而无需焊接，从而防止了在电池组电池之间的结合区域处的腐蚀。
然而，在用铝涂覆阳极引线的过程中，上述技术需要诸如电镀等的附加工艺。因此，所述制造过程复杂，从而增加了电池组电池的制造成本。
因此，非常需要一种技术，以在电池组电池相互串联连接的过程中提高阴极引线和阳极引线之间的可焊性，以及提高在含盐的环境中的抗腐蚀性。
发明内容
因此，做出了本发明来解决上述问题以及其他尚须解决的技术问题。
本发明的一个目的是提供一电极板，所述电极板能够在两个相邻电池组电池彼此串联连接以制造电池模块的过程中，提高阴极引线和阳极引线之间的可焊性。
本发明的另一目的是提供一电极板，所述电极板能够提高在含盐的环境中的抗腐蚀性。
本发明的再一目的是提供一种制造上述电极板的方法，以及提供包括根据该制造上述电极板的方法制造的电极板的电池组电池，以及包括多个电池组电池作为单元电池的中型或大型电池模块。
根据本发明的一方面，可通过提供一种电极板装置实现上述和其他目的，所述电极板装置包括一对被构造为以下结构的电极板，在该结构中，电极板包括由不同材料(a，b)制成的集电器，电极分接头形成在各个集电器上，并且电极活性材料被施加到每个集电器的至少一个主表面的除电极分接头之外之处，其中由材料(b)制成的金属片被焊接至所述由材料(a)制成的集电器的末端以形成电极分接头，并且在所述金属片被焊接至所述集电器之后，所述电极活性材料被施加到所述集电器。
在根据本发明的电极板中，阴极集电器和阳极集电器由不同材料(a，b)制成，然而从阴极集电器和阳极集电器突出的电极分接头由相同材料(b)制成。
因此，当使用根据本发明的电极板制造电池组电池时，从所述电池组电池突出的阴极分接头和阳极分接头由相同材料制成，因此，可将由与阴极分接头和阳极分接头相同材料制成的电极引线耦合至阴极分接头和阳极分接头。因此，当多个电池组电池相互电连接时，由相同材料制成的电极引线被相互耦合，从而提高电极分接头和电极引线之间的以及各个电极引线之间的可焊性。此外，不同材料之间的结合区域位于电极分接头上，因此未增加电池组电池的尺寸，并且没有降低在具有与常规电池组电池相同尺寸的电池壳的密封部分的密封性。另外，当材料(a)是一种具有相对高抗腐蚀性的材料时，材料(a)位于电池组电池中，从而提高了在含有盐的环境中的抗腐蚀性。
优选地，通过激光缝焊或电阻焊将金属片焊接至集电器。通常，激光缝焊或电阻焊提供高结合力；然而，在结合区域产生大量的热。因此，当对从其上施加有电极活性材料的集电器突出的电极分接头进行激光缝焊或电阻焊时，焊接热被传递到集电器，结果导致电极活性材料退化，并且从而降低了结合力。由于该原因，通常使用超声波焊接方法执行焊接过程，因为焊接热量相对较少，尽管结合力较低。
另一方面，根据本发明，所述金属片被焊接至集电器以形成电极分接头，然后将电极活性材料施加到所述集电器。因此，可使用提供高结合力的激光缝焊或者电阻焊。
所述由材料(b)制成的金属片可直接焊接至所述由材料(a)制成的集电器。然而，优选地，所述由材料(b)制成的金属片被焊接至从该集电器突出的小尺寸焊接部分。所述集电器的焊接部分进一步方便了金属片的焊接操作。
在一优选实施方案中，所述电极板对中的一个电极板，即所述由材料(a)制成的电极板，包括由铝制成的集电器，并且所述电极板对中的另一个电极板，即所述由材料(b)制成的电极板，包括由铜制成的集电器。例如，当由铝制成的集电器用作阴极板时，可使用由铜制成的集电器作为阳极板。
在这种情况下，由铜制成的金属片被焊接至所述由铝制成的集电器以形成一电极分接头(第一电极分接头)，并且所述由铜制成的集电器包括一由与该集电器相同的材料即铜制成的电极分接头(第二电极分接头)，该电极分接头从所述由铜制成的集电器延伸。优选地，所述第一电极分接头和第二电极分接头具有相同的长度。如上所述，在一优选实施方案中，所述由铝制成的集电器具有一从其突出的焊接部分，所述焊接部分具有的长度等于所述第二电极分接头长度的1/4～2/3，并且一由铜制成的金属片被焊接至所述由铝制成的集电器的焊接部分以形成尺寸大致与所述第二电极分接头的尺寸相同的第一电极分接头。
根据本发明的另一方面，提供了一种制造如上所述构造的电极板的方法，所述方法包括：(i)将多个由材料(b)制成的金属片焊接至一由材料(a)制成的长板型集电器(A)，以形成多个电极分接头(第一电极分接头)；(ii)将一电极活性材料施加到集电器(A)的至少一主表面的除了其中形成第一电极分接头的区域之外之处；(iii)将一电极活性材料施加至由材料(b)制成的长板型集电器(B)的至少一主表面的除了其中形成多个电极分接头(第二电极分接头)的区域之外之处，所述多个电极分接头(第二电极分接头)从所述集电器(B)延伸，由与所述集电器(B)相同的材料(b)制成；和(iv)将施加有活性材料的两个集电器(A、B)切成包括至少一个电极分接头的预定尺寸。
在一优选实施方案中，所述方法包括：代替步骤(i)，将由材料(b)制成的长金属条焊接至所述由材料(a)制成的长板型集电器(A)，以形成对应于所述电极分接头(第一电极分接头)的区域。在这种情况下，在步骤(iv)，所述金属条可被切割成所述第一电极分接头的形式。
根据本发明的另一方面，提供了一种包括如上所述构造的电极板的电池组电池。具体而言，所述电池组电池包括一被构造为以下结构的电极组件，在该结构中，顺序堆叠多个电极板，并且将由与电极板相同材料制成的电极引线连接至从电极板突出的电极分接头的末端。
电极引线可以多种方式连接至电极分接头。优选地，通过超声波焊接将电极引线连接至电极分接头。这是因为，当由相同材料制成的电极分接头和电极引线相互连接时，仅使用超声波焊接可足以获得所需的结合力。即，可以实现电极分接头和电极引线之间的电连接，同时使传导到施加于集电器的电极活性材料的热量最小化。
另一方面，当在电极引线连接到电极分接头之后将电极活性材料施加到集电器时，如上所述可通过激光缝焊或电阻焊进行电极分接头和电极引线之间的连接。
对电极引线的材料没有具体限制，只要电极引线由与该电极引线所连接到的电极分接头相同的材料制成。即，电极引线可由多种材料制成。具体而言，如上所述，根据本发明的电池组电池的阴极分接头和阳极分接头的外部末端由相同材料制成，因而，连接至阴极分接头和阳极分接头的阴极引线和阳极引线也可由相同材料制成。
在这种结构中，电极引线优选由铜制成。
根据本发明的电池组电池优选使用于具有电极组件的袋形电池中，所述电极组件安装在由层压板制成的电池壳中，所述层压板包括金属层和树脂层，优选为铝层压板。
优选地，绝缘薄膜在电极引线与电池壳相接触的区域被附接至电极引线的上表面和下表面，由此实现所述电池壳和所述电极引线之间的绝缘。
根据本发明的再一方面，提供了一种具有高输出和大容量的中型或大型电池模块，其中所述电池模块包括多个电池组电池作为单元电池。
优选地，所述电池组电池中的至少一些相互串联连接，使得这些电池组电池的阴极和阳极直接相互耦合，从而实现所述电池模块的高输出。在根据本发明的电池模块中，阴极引线和阳极引线由相同材料制成，从而可实现电池组电池之间所需的电连接，而无需使用附加的汇流条。
附图说明
通过以下结合附图进行的详细描述，可以更加清楚地理解本发明的上述和其他目标、特征和其他优点，其中：
图1是一分解立体图，示出根据本发明一优选实施方案的包括多个电极板的电池组电池；
图2是在图1中示出的电池组电池在装配后的前视透视图；
图3到5是前视图，示出根据本发明一示例性方法制造阴极板的过程；
图6到8是前视图，示出根据本发明另一示例性方法制造阴极板的过程；以及
图9是一示出通过将两个电池组电池彼此连接而制造的电池模块的立体图，所述两个电池组电池中的一个在图1中示出。
具体实施方式
现在将参考附图详细描述本发明的优选实施方案。但是，应注意的是，本发明的范围并不受所示出的实施方案限制。
图1是一分解立体图，示出根据本发明一优选实施方案的包括多个电极板的电池组电池。为描述方便，在图中省略了一些电极分接头。
参考图1，电池组电池600包括安装在电池壳500中的电极组件400，所述电极组件被构造为以下结构，在该结构中，顺序堆叠多个阴极板100、101、102......和多个阳极板200、201、202......，同时分别在阴极板100、101、102......和阳极板200、201、202......之间放置隔板300。
阴极板100具有施加到阴极集电器110的阴极活性材料120。阴极分接头130从阴极板100的相对末端突出。每个阴极分接头130被构造为以下这种结构，在该结构中，由铜制成的金属片(在下文中，铜片150)被焊接至从阴极集电器110突出的由铝制成的小尺寸焊接部分140。
另一方面，阳极板200具有施加到阳极集电器210的阳极活性材料220。阳极分接头230从阳极板200的相对末端突出。
在阴极板100、101、102......和阳极板200、201、202......的结构中，从阴极板100、101、102......和阳极板200、201、202......突出的多个阴极分接头130和多个阳极分接头230分别连接至附加的电极引线410和420。该结构在图2中被清晰示出，图2是一前视透视图，一般地示出了装配后的图1中的电池组电池。
参考图2，电池组电池600被构造为以下这种结构，在该结构中，阴极引线410和阳极引线420在电池壳500的相对末端突出到电池壳500的外部。
阴极引线410和阳极引线420由铜制成。阴极引线410和阳极引线420分别连接至阴极分接头130的铜片150和阳极分接头230。在电池壳500的密封区域210，将附加的绝缘薄膜430施加到阴极引线410和阳极引线420。
图3到5是前视图，一般地示出了根据本发明的一示例性方法制造阴极板的过程。
参考这些附图，通过焊接将多个铜片150、151、152......固定到长板型铝集电器110a的预定区域，将阴极活性材料120施加到集电器110a，并且如图5中所示，切割集电器110a，以制造阴极板110。通过将集电器110a的其中铜片150、151、152......被固定的区域的相对侧部以倒棱结构(chamfer structure)A切割，阴极板110可具有一阴极分接头130，所述阴极分接头由在铜片150和铝集电器110a之间的焊接部分140构成。
图6到8是前视图，一般地示出了根据本发明另一示例性方法制造阴极板的过程。
除了通过焊接将一长铜条160固定至铝集电器110a，然后切割铜条160之外，在这些附图中所示出的制造方法与在图3和图4中所示出的制造方法相同。
图9是一立体图，一般地示出了通过将两个电池组电池彼此连接而制造的电池模块，所述两个电池组电池中的一个在图1中示出。
参考图9，电池模块700包括两个电池组电池(第一电池组电池100和第二电池组电池101)，所述两个电池组电池具有分别从电池组电池100和101的相对末端突出的阴极引线410和412以及阳极引线420和422，所有这些引线都由铜制成。通过在第一电池组电池100的阴极引线410和第二电池组电池101的阳极引线422之间的耦合，所述两个电池组电池100和101彼此串联连接。此时，通过焊接容易地实现阴极引线410和阳极引线422之间的耦合，因为阴极引线410和阳极引线422都由铜制成。
在下文中，将更加详细地描述本发明的实施例。但是，应注意的是，本发明的范围并不受所示出的实施例限制。
[实施例1]
将两个具有5cm长度、1cm宽度以及500μm厚度的矩形铜薄板放置在超声波焊接机上，使得铜薄板的末端在铜薄板长度方向上彼此重叠约1cm，使焊接头接触铜薄板之间的重叠区域，并且将具有约40KHz频率的超声波能量施加到铜薄板之间的重叠区域。以这样的方式，进行超声波焊接。
[比较实施例1]
根据与实施例1相同的方法，通过超声波焊接将两金属薄板固定至彼此，只是使用了一个具有5cm长度、1cm宽度以及500μm厚度的矩形铜薄板以及一个具有与矩形铜薄板相同尺寸的矩形铝薄板。
[实验实施例1]
通过ASTM测试方法测量根据实施例1和比较实施例1所焊接的金属薄板的焊接强度。测量结果表明，根据实施例1所焊接的金属薄板呈现出11.1kg/cm2的焊接强度。另一方面，所述测量结果表明，根据比较实施例1所焊接的金属薄板呈现出7.8kg/cm2的焊接强度。这是因为具有相同金属材料——即，铜——的薄板之间的可焊性优于具有不同金属材料——即铜和铝——的薄板之间的可焊性。
[实施例2]
2-1.制造阴极板
如在图6中所示，通过激光缝焊将一长铜条连接至一长板型铝箔片的预定区域，并且将一阴极混合物浆施加到该铝箔片的相对的主表面上，该阴极混合物浆通过向作为溶剂的N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)中添加95重量百分比的LiCoO2、2.5重量百分比的Super-P(导电剂)以及2.5重量百分比的PVdf(粘合剂)来制备。接下来，如图8中所示，切割所述铝箔片以制造一在其一侧形成有阴极分接头的阴极板。
2-2.制造阳极板
将阳极混合物浆施加到一长板型铜箔片的相对的主表面上，该阳极混合物浆通过向作为溶剂的NMP中添加95重量百分比的人造石墨、2.5重量百分比的Super-P(导电剂)以及2.5重量百分比的PVdf(粘合剂)来制备。接下来，将所述铜箔片以如图8中所示的倒棱结构切割，以制造一在其一侧形成有阳极分接头的阳极板。
2-3.制造电池组电池
将根据在2-1段中所描述的方法制造的阴极板和根据在2-2段中所描述的方法制造的阳极板堆叠，同时分别在阴极板和阳极板之间放置隔板，并且将从阴极板和阳极板的相对末端突出的阴极分接头和阳极分接头分别连接至阴极引线和阳极引线，所述阴极引线和阳极引线都由铜制成。将此电极组件安装在一电池壳中，并且向电极组件中注入电解质。以这样的方式，制造电池组电池。
2-4.制造电池模块
将三个根据在2-3段中所描述的方法而制造的电池组电池串联连接来制造电池模块。电池组电池的电极引线之间的连接通过超声波焊接进行。
[比较实施例2]
除了每个阴极板在其一个末端设有由铝制成的阴极分接头并且每个阴极引线由铝制成之外，根据与实施例2相同的方法制造电池模块。
[实验实施例2]
为了确认在根据实施例2和比较实施例2所制造的电池模块的电极引线之间的结合力的差异，牵拉电极引线之间的连接区域以测量连接区域中直至连接区域断裂的张力。测量结果表明，在包括根据实施例1制造的电池组电池的电池模块的电极引线之间的结合力是包括根据比较实施例1制造的电池组电池的电池模块的电极引线之间的结合力的约1.5倍。这是因为，当通过超声波焊接将阴极引线和阳极引线耦合至彼此时，根据实施例2制造的电池模块具有的结合力高于根据比较实施例2制造的电池模块的结合力，其中在根据实施例2制造的电池模块中，由相同金属材料即铜制成的阴极和阳极引线耦合至彼此。
[比较实施例3]
根据在实施例2的2-1段到2-3段中所描述的方法制造电池组电池，只是将电极活性材料施加到阴极集电器的相对的主表面，铜分接头通过激光缝焊在未施加有电极活性材料的区域连接至阴极集电器，然后切割所述阴极集电器。
[比较实施例4]
除了当将电池组电池彼此串联连接时通过激光缝焊进行电极引线之间的耦合之外，根据与实施例2相同的方法制造电池模块。
[实验实施例3]
首先，在10C-速率脉冲周期条件下，测试根据实施例2和比较实施例3所制造的电池组电池的周期特性。测试结果表明，在充电和放电周期中，根据比较实施例3所制造的电池组电池比根据实施例2所制造的电池组电池显示出更快的容量降低。具体而言，与根据实施例2所制造的电池组电池的容量相比，根据比较实施例3所制造的电池组电池的容量在100周期时减少了约20％。而且，与根据实施例2所制造的电池组电池的容量相比，根据比较实施例3所制造的电池组电池的容量在200周期时减少了约28％。这是因为，当对具有施加到其上的活性材料的阴极集电器进行激光缝焊时，一些活性材料由于传导热而退化了。
另外，在10C-速率脉冲周期条件下，测试根据实施例2和比较实施例4所制造的电池模块的周期特性。测试结果表明，与根据实施例2所制造的电池模块的输出相比，根据比较实施例4所制造的电池模块的输出在200周期时减少了约34％。而且，与根据实施例2所制造的电池模块的容量相比，根据比较实施例4所制造的电池模块的容量在200周期时减少了约26％。这是因为，一些活性材料因进行激光缝焊以将电极引线互连时产生的高温热而退化了，从而根据比较实施例4所制造的电池模块的容量和输出在高输出条件下显著降低。另一方面，对于根据实施例2所制造的电池模块，通过超声波焊接进行电极引线之间的连接，超声波焊接产生相对较少量的热，从而使根据实施例2所制造的电池模块即使在高输出的充电和放电条件下也显示出高输出和容量保持率。
工业适用性
如根据以上描述显而易见的，根据本发明的电极板具有在将两个包括电极板的电池组电池彼此串联连接以制造一电池模块时，提高阴极端子和阳极端子之间的可焊性的效果。另外，根据本发明的电极板具有提高在含盐的环境中的抗腐蚀性的效果。
尽管出于说明的目的公开了本发明的优选实施方案，但是本领域普通技术人员将意识到，可以进行多种修改、添加和替换，而不偏离如所附权利要求书中所公开的本发明的范围和主旨。

Claims (16)

1.一电极板装置，包括一对被构造为以下结构的电极板，在该结构中，电极板包括由不同材料(a，b)制成的集电器，电极分接头形成在各个集电器上，并且电极活性材料被施加到每个集电器的至少一个主表面的除电极分接头之外之处，其中
由材料(b)制成的金属片被焊接至所述由材料(a)制成的集电器的末端以形成电极分接头，并且在所述金属片被焊接至所述集电器之后，所述电极活性材料被施加到所述集电器。
2.根据权利要求1所述的电极板装置，其中通过激光缝焊或电阻焊将所述金属片焊接至所述集电器。
3.根据权利要求1所述的电极板装置，其中将所述由材料(b)制成的金属片直接焊接至所述由材料(a)制成的集电器，或者焊接至从所述由材料(a)制成的集电器突出的小尺寸焊接部分。
4.根据权利要求1所述的电极板装置，其中
所述电极板对中的一个电极板，即所述由材料(a)制成的电极板，包括由铝制成的集电器，并且
所述电极板对中的另一个电极板，即所述由材料(b)制成的电极板，包括由铜制成的集电器。
5.根据权利要求4所述的电极板装置，其中
由铜制成的金属片被焊接至所述由铝制成的集电器以形成一电极分接头(第一电极分接头)，并且
所述由铜制成的集电器包括一由与该集电器相同的材料即铜制成的电极分接头(第二电极分接头)，该电极分接头从所述由铜制成的集电器延伸。
6.根据权利要求1所述的电极板装置，其中所述第一电极分接头和第二电极分接头具有相同的长度。
7.根据权利要求6所述的电极板装置，其中
所述由铝制成的集电器具有一从其突出的焊接部分，所述焊接部分具有的长度等于所述第二电极分接头长度的1/4至2/3，并且
一由铜制成的金属片被焊接至所述由铝制成的集电器的焊接部分，以形成尺寸大致与所述第二电极分接头的尺寸相同的所述第一电极分接头。
8.一种制造根据权利要求1到7中任一权利要求所述的电极板装置的方法，所述方法包括：
(i)将多个由材料(b)制成的金属片焊接至一由材料(a)制成的长板型集电器(A)，以形成多个电极分接头(第一电极分接头)；
(ii)将一电极活性材料施加到集电器(A)的至少一主表面的除了其中形成第一电极分接头的区域之外之处；
(iii)将一电极活性材料施加至由材料(b)制成的长板型集电器(B)的至少一主表面的除了其中形成多个电极分接头(第二电极分接头)的区域之外之处，所述多个电极分接头(第二电极分接头)从所述集电器(B)延伸，由与所述集电器(B)相同的材料(b)制成；和
(iv)将施加有活性材料的两个集电器(A、B)切成包括至少一个电极分接头的预定尺寸。
9.根据权利要求8所述的方法，其中所述方法包括：
代替步骤(i)，将由材料(b)制成的长金属条焊接至所述由材料(a)制成的长板型集电器(A)，以形成对应于所述电极分接头(第一电极分接头)的区域。
10.一种电池组电池，包括被构造为以下结构的电极组件，在该结构中，顺序堆叠多个根据权利要求1到7中任一权利要求所述的电极板，其中将由与电极分接头相同材料制成的电极引线连接至从电极板突出的该电极分接头的末端。
11.根据权利要求10所述的电池组电池，其中通过超声波焊接将所述电极引线连接至电极分接头。
12.根据权利要求10所述的电池组电池，其中所述电极引线由铜制成。
13.根据权利要求10所述的电池组电池，其中所述电极组件被安装在由层压板制成的电池壳中，所述层压板包括金属层和树脂层。
14.根据权利要求13所述的电池组电池，其中绝缘薄膜在电极引线与电池壳相接触的区域被附接至所述电极引线的上表面和下表面，由此实现所述电池壳和所述电极引线之间的绝缘。
15.一种具有高输出和大容量的中型或大型电池模块，其中所述电池模块包括多个根据权利要求10所述的电池组电池作为单元电池。
16.根据权利要求15所述的电池模块，其中所述电池组电池中的至少一些电池组电池相互串联连接，使得这些电池组电池的阴极和阳极直接相互耦合，从而实现所述电池模块的高输出。
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