CN101496618A - 一种海参豆奶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种利用海参煮制液制成的海参豆奶及其制备方法，该方法包括：将海参与水混合多次煮制，取出海参的煮制液；过滤，除去其它颗粒杂物；将海参煮制液浓缩；将取出的海参煮制液稀释，加豆粉溶后混合，经高压蒸汽灭菌后罐装。本发明的海参豆奶兼有动、植物营养，具有生物保健功效，适合各种人群食用。

Description

一种海参豆奶及其制备方法
技术领域
本发明属于食品加工领域，具体地，涉及一种利用海参煮制液制成的海参豆奶及其制备方法。
背景技术
众所周知，大豆具有丰富的大豆磷脂、皂贰、低聚糖、异黄酮、食用纤维等营养成分。大豆中的异黄酮有助于保持骨骼的质量，多吃大豆制品有助于防治骨质疏松症，强壮骨骼。研究表明，经常吃大豆和豆腐的人患直肠癌的比例明显低于那些没吃豆制品的人；大豆肤(氨基酸链)能提高免疫系统功能，帮助机体抵制疾病。我国目前市场上畅销的豆制品有豆奶、豆奶粉、分离蛋白、浓缩蛋白、组织蛋白等新兴大豆食品。在大豆资源的综合利用上，高质量、高附加值、高效益的具有特殊营养功能的新产品近年来得到了迅速的发展。
海参含有丰富的蛋白质、酸胜粘多糖、氨基酸以及多种微量元素，不但其易吸收、滋补健身，而且还具有较高的药理作用，其能蒯中瘤、降血压和抗凝血等多种医药疗效，一直是被认为滋补的佳品。
随着生活水平的提高，人们越来越关注身心的健康，尤其是饮食方面。现在，人们已经意识到将海参和豆制品或牛奶同时食用的益处。目前，市场上销售的有海参奶、海参豆奶，由于其营养丰富，味道可口，一直受到人们的喜爱。但是，传统的加工工艺需要将海参处理后捣成浆或制成冻干粉，然后再与牛奶或豆制品混合，并且要经过特殊处理以去除海参的腥味。另一方面，传统的制作和加工海参的过程中，海参要经过多次的水煮，在加热的过程中海参的营养成分大量流失到水煮液中。
经检测得知，所含的营养列表如下：
表1 传统食用海参方法废弃水中流失的营养
 
弃水中所含营养成分名称 含量(单位毫克/升) 弃水中所含营养成分名称 含量(单位毫克/升)
维生素B1(VB1) 24.6 缬氨酸YAL 159
维生素B2(VB2) 0.129 蛋氨酸MET 41
维生素PP(VPP) 2.9 异亮氨酸ILE 144
钙元素(Ca) 50.69 亮氨酸LEU 194
磷元素(P) 154.42 酪氨酸TYR 82
铁元素(Fe) 0.45 苯丙氨酸PHE 129
蛋白质总量 2609.3 赖氨酸LYS 163
天门冬氨酸ASP 303 氨NH3 61
苏氨酸THR 183 组氨酸HIS 55
丝氨酸SER 121 精氨酸ARG 139
谷氨酸GLU 481 脯氨酸PRO 93
甘氨酸GLY 123 色氨酸TRP 未测
丙氨酸ALA 103 精蛋白 2596
胱氨酸CYS 22
海参水煮10分钟热加工后和超高压冷加工海参营养成分的检测对比，17种氨基酸中有16种损失了27-40％(见表2)，流入水煮的残液中。
表2 海参超高压加工与热加工氨基酸含量的对比表(单位g/kg)
 
检测项目 加热 按原重折算 超高压 损失率％
门冬氨酸ASP 3.46 2.65 3.67 28
苏氨酸THR 1.93 1.48 2.06 28
丝氨酸SER 1.64 1.26 1.73 27
谷氨酸GLU 5.33 4.09 5.69 28
甘氨酸GLY 4.66 3.57 5.04 29
丙氨酸ALA 2.16 1.66 2.30 28
胱氨酸CYS 0.41 0.31 0.45 31
缬氨酸VAL 1.51 1.16 1.58 27
蛋氨酸MET 0.47 0.36 0.45 27
异亮氨酸ILE 1.33 1.02 1.44 29
亮氨酸LEU 2.03 1.56 1.54 -1
酪氨酸TYR 1.00 0.77 1.06 27
苯丙氨酸PHE 1.19 0.91 1.26 28
赖氨酸LYS 1.47 1.13 1.56 28
组氨酸HIS 0.52 0.4 0.67 40
精氨酸ARG 2.55 1.96 2.71 28
脯氨酸PRO 2.35 1.80 2.58 30
 
总量 33.99 26.09 35.79 27
此外，还有重要的海参粘多糖和皂苷大量流失在海参煮制液中，以往这些液体完全放弃，造成了人们还没有认识到的极大浪费。
为解决上述问题，本申请发明人经过多年研究，克服了传统工艺中含有丰富营养成分的海参煮制液大量废弃形成的损失的问题，开发出全新的利用海参煮制液制成的豆奶。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种利用海参煮制液与豆奶混合制成的海参豆奶。
本发明的另一个目的是提供通过将海参煮制液与豆粉混合制备海参豆奶的方法。
本发明海参豆奶所述的海参煮制液中可溶性固形物的含量为0.05～0.1g/kg，最终产物海参豆奶的蛋白含量≥3％。
所述的海参煮制液是由海参与水按重量比1:5～8，80-100℃下煮制而成。
本发明海参豆奶的制备方法，包括如下步骤：
(1)将海参与水混合多次煮制，获得海参煮制液；
(2)过滤海参煮制液，除去其它颗粒杂物；
(3)将海参煮制液浓缩；
(4)将取出的海参煮制液稀释，加豆粉溶后混合，即得。
海参与水的重量份比为1∶5～8。
所述煮制液含有的可溶性固形物为3～5g/kg。
步骤(2)中将海参煮制液按150～300目的规格过滤。
步骤(3)中将海参煮制液浓缩到蛋白质含量≥3％。
步骤(4)中将海参煮制液稀释为其浓度到可溶性固形物为0.05～0.1g/kg。
步骤(4)中将海参和豆奶调制蛋白质含量≥3％后，经高压蒸汽灭菌。
本发明所述的浓缩方法是采用本领域常规的方法进行的，除超滤膜浓缩法外，还可以用其它比如透析袋浓缩法、吹干浓缩法、浓缩胶浓缩法等方法进行。
本发明所述的海参煮制液经过浓缩后再与豆奶进行混合，其口感更佳。本发明所用的豆奶可以是从市场购买的豆奶，也可以是自制的豆奶；豆奶的用量可以在本发明所述的最终蛋白含量的范围内酌情使用。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1、该海参奶是将通常废弃的海参煮制液中的营养成分充分利用，制成高营养价值的海参奶，供人们食用，为改善体质增加营养提供良好条件；
2、将废弃海参煮制液中的大量优质成分变废为宝，与可比的营养品相比，具有它独特的特点，形成很高的经济价值；
3、海参本身没有味道，其煮制液和豆粉相配更无任何怪味，老少皆宜，能得到极高的营养配制；
4、本方案具有方法简单、制造成本低、营养价值高的优点，是一种全新的方案，值得推广制作和食用。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
取50g的海参在80℃煮制，海参与水的比例为1:5，分批次煮制海参，每批次煮制15分钟，控制在含有的可溶性固形物达到3～5g/kg时取得海参煮制液；将海参煮制液按150目的规格过滤，去掉颗粒杂物；将海参煮制液浓缩到蛋白质含量为3％，备用；
将取得的海参煮制液稀释为其浓度到可溶性固形物为0.05g/kg，加豆奶溶后混合，至蛋白质含量3％，经高压蒸汽灭菌后罐装，即得到海参豆奶。
实施例2
取50g的海参在90℃煮制，海参与水的比例为1:8，分批次煮制海参，每批次煮制15分钟，控制在含有的可溶性固形物达到5g/kg时取得海参煮制液，将海参煮制液按300目的规格过滤，去掉颗粒杂物；将海参煮制液浓缩到蛋白质含量为10％，备用；
将取得的海参煮制液稀释为其浓度到可溶性固形物为0.05g/kg，加豆奶溶后混合，至蛋白质含量10％，经高压蒸汽灭菌后罐装，即得到海参豆奶。
实施例3
取50g的海参在100℃煮制，海参与水的比例为1:6，分批次煮制海参，每批次煮制15分钟，控制在含有的可溶性固形物达到4g/kg时取得海参煮制液，将海参煮制液按250目的规格过滤，去掉颗粒杂物；将海参煮制液浓缩到蛋白质含量为5％，备用；
将取得的海参煮制液稀释为其浓度到可溶性固形物为0.1g/kg，加豆奶溶后混合，至蛋白质含量8％，经高压蒸汽灭菌后罐装，即得到海参豆奶。

Claims (9)

1.一种海参豆奶，其特征在于，由海参煮制液与豆奶混合而成，所述的海参煮制液中可溶性固形物的含量为0.05～0.1g/kg，所述的海参豆奶的蛋白含量≥3％。
2.根据权利要求1所述的海参豆奶，其特征在于，海参煮制液是由海参与水按重量比1:5～8，80-100℃下煮制而成。
3.一种制备权利要求1或2所述的海参豆奶的方法，其特征在于，包括下列步骤：
(1)将海参与水混合多次煮制，获得海参煮制液；
(2)过滤海参煮制液，除去其它颗粒杂物；
(3)将海参煮制液浓缩；
(4)将取出的海参煮制液稀释，加豆奶溶后混合，即得。
4.根据权利要求3所述的海参豆奶的制备方法，其特征在于，海参与水的重量份比为1∶5～8。
5.根据权利要求3或4所述的海参豆奶的制备方法，其特征在于，所述煮制液含有的可溶性固形物为3～5g/kg。
6.根据权利要求3所述的海参豆奶的制备方法，其特征在于，步骤(2)中将海参煮制液按150～300目的规格过滤。
7.根据权利要求3-6述的海参豆奶的制备方法，其特征在于，步骤(3)中将海参煮制液浓缩到蛋白质含量≥3％。
8.根据权利要求3-7述的海参豆奶的制备方法，其特征在于，步骤(4)中将海参煮制液稀释为其浓度到可溶性固形物为0.05～0.1g/kg。
9.根据权利要求3-8述的海参豆奶的制备方法，其特征在于，步骤(4)中将海参和豆奶调制蛋白质含量≥3％后，经高压蒸汽灭菌。
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