CN101490323B

CN101490323B - 假捻加工纱及其制造方法

Info

Publication number: CN101490323B
Application number: CN2007800261508A
Authority: CN
Inventors: 伊达宽晃; 上野登
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2006-07-12
Filing date: 2007-07-11
Publication date: 2011-03-16
Anticipated expiration: 2027-07-11
Also published as: EP2042627A4; ES2396158T3; PT2042627E; WO2008007682A1; EP2042627B1; EP2042627A1; US7958714B2; CN101490323A; PL2042627T3; US20090199533A1

Abstract

本发明涉及一种假捻加工纱，所述假捻加工纱由含有以聚对苯二甲酸丙二醇酯为主体的聚酯成分的单纤维构成，该假捻加工纱满足下述全部条件：(1)经98℃、20分钟湿热处理的收缩率为5％以下、(2)经90℃、20分钟湿热处理后的弹性伸长率(WS)和经90℃、15分钟干热处理后的弹性伸长率(TS)的比(TS/WS)为0＜TS/WS≤1、及(3)抗拉强度为2.0cN/dtex以上。通过使用本发明的假捻加工纱，能够制作具有柔软手感和低收缩性的绒头布。

Description

假捻加工纱及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种由单纤维构成的假捻加工纱(false twisting yarn)及其制造方法，所述单纤维含有以聚对苯二甲酸丙二醇酯(polymethyleneterephthalate)为主要重复单元的聚酯成分。

背景技术

目前，因功能性、易处理性及时尚性优异的优势，聚酯纤维不仅被广泛用于衣料，而且被广泛用于室内设计领域一般常用的片材之中。这种聚酯纤维为主流的时代仍在继续，继续进行技术改善和发展是毫无疑义的。

然而，近年考虑到地球环境保护的问题，人们呼吁尽快开始进行再利用，摆脱对石油类合成纤维的依赖，即使在作为产业中心的汽车业也率先展开解决上述问题的行动。即使在纤维业中，在可转换为自然栽培-还原型的材料的对应方面逐渐成为必须。

鉴于上述情况，面向将来，提出了聚乳酸纤维或聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维，并且正逐步推向实用化。聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的纵弹性模量(Young′s modulus)低，制成绒头布(pile cloth)等布时，成为具有非常柔软手感的材料。另外，即使在耐光性和耐磨性方面也被评价为一种优异的材料。

作为用于上述绒头布的纤维，例如公开了聚对苯二甲酸丙二醇酯的双区加热假捻加工纱(2 heater false twisting yarn)(例如参见专利文献1、2)。然而，聚对苯二甲酸丙二醇酯的双区加热假捻加工纱由干热产生的卷曲显现大，形成柔软感不足的原料，特别是不能得到绒头长度长的具有高级感的布。另外，其强度不充分，对于高标准的汽车板材等材料用途，不能满足布的标准。

作为改善了上述聚对苯二甲酸丙二醇酯原料的缺点、并具有现有聚酯处理性的原料，公开了将聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯复合成芯鞘型的材料(例如参见专利文献3)。但是，后期加工(later stage processing)导致材料具有的柔软感丧失，因此期望开发出更理想的假捻加工纱。

专利文献1：特开2001-348740号公报

专利文献2：专利第3208362号公报

专利文献3：特开2005-113279号公报

发明内容

本发明的目的在于提供一种假捻加工纱，所述假捻加工纱在加工成绒头布时，能够得到高强度、具有柔软手感，且后期加工性(laterstage processability)良好的绒头布。

本发明人等发现，通过采用双区加热假捻法在特定的条件下对聚对苯二甲酸丙二醇酯类纤维丝条进行假捻加工，能够得到聚对苯二甲酸丙二醇酯类纤维的假捻加工纱，所述假捻加工纱具有柔软手感和低收缩性，能够制造材料的柔软手感没有被后期工序的热历程破坏的布，从而完成了本发明。

本发明为了实现上述目的，采用以下方案。即：

一种假捻加工纱，所述假捻加工纱由含有以聚对苯二甲酸丙二醇酯为主体的聚酯成分的单纤维构成，该假捻加工纱满足下述(1)～(3)的全部特性，

(1)经98℃、20分钟湿热处理的收缩率为5％以下，

(2)经90℃、20分钟湿热处理后的弹性伸长率(WS)与经90℃、15分钟干热处理后的弹性伸长率(TS)之比(TS/WS)为0＜TS/WS≤1，

(3)抗拉强度为2.0cN/dtex以上。

如上述[1]所述的假捻加工纱，其中，单纤维含有以聚对苯二甲酸丙二醇酯为主体的聚酯成分(A)和其它聚酯成分(B)，是上述成分(A)及(B)沿着纤维长度方向以芯鞘型复合的复合纤维。

如上述[2]所述的假捻加工纱，其中，上述聚酯成分(B)以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主体。

如上述[2]或[3]所述的假捻加工纱，其中，以聚对苯二甲酸丙二醇酯为主体的聚酯成分(A)配置在鞘侧，并且单纤维中的该成分(A)的比率为30～90重量％。

如上述[1]～[4]中任一项所述的假捻加工纱，其中，卷曲数为1～20个/cm。

如上述[1]～[5]中任一项所述的假捻加工纱，所述假捻加工纱满足下述(1’)、(2)、(3’)及(4)的全部特性，

(1’)经130℃、20分钟湿热处理的收缩率为5％以下，

(3’)抗拉强度为2.5cN/dtex以上，

(4)经90℃、15分钟干热处理后的弹性伸长率为0％以上5％以下。

一种假捻加工纱的制造方法，所述假捻加工纱的制造方法采用双区加热假捻加工法对由含有以聚对苯二甲酸丙二醇酯为主体的聚酯成分的单纤维构成的纤维实施假捻加工，其中，所述假捻加工在下述条件下进行，即加捻部加热器出口的丝条温度为120℃以上200℃以下，二次定形加热器出口的丝条温度为120℃以上200℃以下，假捻系数(K)为10,000以上25,000以下，并且二次定形加热器内的给料率(feeding ratio)(％)为5％以上30％以下。

一种绒头布，含有上述[1]～[6]中任一项所述的假捻加工纱。

一种复合混纤纱，含有上述[1]～[6]中任一项所述的假捻加工纱。

通过使用本发明的假捻加工纱，能够制成具有柔软手感和低收缩性的绒头布。所得绒头布没有因后期工序的热历程而破坏材料的柔软手感。

附图说明

[图1]表示2成分的中心位置的差X的一例的图。

[图2]表示2成分的中心位置的差X的一例的图。

[图3]表示假捻加工纱的单丝中卷曲的卷曲高度T及卷曲幅度L的图。

符号说明

X：2成分的中心位置的差

C：纤维剖面的直径

L：卷曲幅度

T：卷曲高度

具体实施方式

聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维单独使用时，在强力、热收缩性、卷曲固定化、耐磨性、耐光性等方面显示相当差的特性，与现有的聚酯纤维无法相比的水平。特别是用于长毛绒绒头布时，其劣性更加严重。为了提高品质，提出了将聚对苯二甲酸丙二醇酯与其它聚酯类成分制成并列复合丝的多种方案，取得了重大的技术进步。然而，上述并列复合丝受收缩特性差的影响形成高度卷曲，难以适用于以长毛绒性为目标的绒头布。

发明人等为了改善上述聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的劣性，进行了潜心的研究，结果发现了与现有聚酯纤维的特性相近、处理性优异的假捻加工纱，从而完成了本发明。

为了得到具有柔软手感的绒头布，本发明的假捻加工纱满足经98℃、20分钟的湿热处理产生的收缩率(以下，称为98℃湿热收缩率)在5％以下是十分重要的。98℃湿热收缩率优选为3％以下，也可以为0％。在98℃湿热收缩率超过5％的情况下，染色加工时布收缩引起网眼堵塞、布手感变硬。另外，在原纱染色工序中，导致染色不均等工序中的缺陷。进而，考虑到染色温度，较优选使用经130℃、20分钟湿热处理的收缩率(以下，称为130℃湿热收缩率)为5％以下的假捻加工纱。130℃湿热收缩率优选为3％以下，也可以为0％。需要说明的是，98℃湿热收缩率及130℃湿热收缩率的测定方法按照实施例项中记载的方法进行。

另外，重要的是本发明的假捻加工纱经90℃、20分钟湿热处理后的弹性伸长率(WS)和90℃、15分钟干热处理后的弹性伸长率(TS)的比(TS/WS)为0＜TS/WS≤1。TS/WS＞1时，在染色后的干热处理中，引起较大的纤维卷曲显现，特别是形成绒头布时，绒头长度因卷曲而变短，导致形成手感硬的布。作为更优选的范围，使用0.2≤TS/WS≤0.8的假捻加工纱。需要说明的是，经90℃、20分钟湿热处理后的弹性伸长率(WS)和经90℃、15分钟干热处理后的弹性伸长率(TS)的测定方法按照实施例项中记载的方法进行。

本发明的假捻加工纱的抗拉强度为2.0cN/dtex以上是重要的。抗拉强度低于2.0cN/dtex以下时，产生后期加工性不良、或布强度不足的问题。假捻加工纱的抗拉强度为2.5cN/dtex以上时，可以形成能用于具有严格布标准的汽车内部装饰材料等的假捻加工纱，故优选。假捻加工纱的抗拉强度优选较高，没有特殊的限制，考虑到目前的原丝强度，将4.0cN/dtex左右设为假捻加工纱强度的上限。需要说明的是，抗拉强度的测定方法按照实施例项中记载的方法进行。

另外，优选假捻加工纱在使其形成长毛绒后的工序、特别是干热处理工序中卷曲显现少。因此，优选经90℃、15分钟干热处理后的弹性伸长率(TS)为20％以下的卷曲少的假捻加工纱，较优选为10％以下，更优选为5％以下。弹性伸长率(TS)大于20％时，发现在干热处理工序中假捻加工纱的卷曲显著，存在使用该纱的绒头布的手感稍稍变硬的倾向。此处，根据布的设计等，也可以使用弹性伸长率(TS)为20％左右的假捻加工纱，但弹性伸长率(TS)为10％以下、进而为5％以下的假捻加工纱，能够得到手感或品质更好的绒头布。另外，由于高品质的绒头布中优选存在微小的卷曲，所以优选弹性伸长率(TS)大于0％。

进而，本发明中，优选使用单纤维的卷曲数为1～20个/cm的假捻加工纱。卷曲数超过20个/cm以上的假捻加工纱，存在绒头布手感粗劣化的倾向。

本发明的假捻加工纱优选单纤维含有以聚对苯二甲酸丙二醇酯为主体的聚酯成分(A)和其它聚酯成分(B)，是上述成分(A)及(B)沿着纤维长度方向成芯鞘型复合的复合纤维(C)。

另外，复合纤维(C)优选聚对苯二甲酸丙二醇酯成分(A)和其它聚酯成分(B)实质上以同心芯鞘状粘合。所谓实质同心芯鞘状是指上述2成分的中心位置的偏移小，没有特殊的限定，作为指标使用下述范围。

(2成分中心位置的差：X)/(复合纤维(C)剖面的直径：D)×100＜10％

此处，所谓2成分中心位置的差X，如图1、2所示，是在复合纤维(C)的剖面2成分中心间的距离。另外，复合纤维(C)剖面的剖面为扁平或异形时，复合纤维(C)剖面的直径为剖面直径的最大长度(D)。此2成分中心位置的偏移小，使得复合纤维(C)没有潜在卷曲，另外假捻后的卷曲形态也稳定。

复合纤维(C)中，通过复合聚对苯二甲酸丙二醇酯成分(A)和其它聚酯成分(B)，可以得到强度大幅提高、且具有柔软手感的布。另外，也可提高后期工序中的处理性或布的品质，能够得到与现有聚酯同等的效果，能够使用与现有聚酯纤维几乎相同的工序，具有吸引力。

此处，本发明中的聚对苯二甲酸丙二醇酯成分(A)，是以对苯二甲酸为主要的酸成分、以1，3-丙二醇为主要的二元醇成分得到的聚酯。优选重复单元的80摩尔％以上由对苯二甲酸丙二醇酯单元构成。但是，也可以以20摩尔％以下的比例、更优选以10摩尔％以下的比例含有可以形成酯键的共聚成分。作为共聚成分，例如可以举出间苯二甲酸、琥珀酸、环己二甲酸、己二酸、二聚酸、癸二酸、5-(钠代磺基)间苯二甲酸等二元羧酸类、乙二醇、二甘醇、丁二醇、新戊二醇、环己烷二甲醇、聚乙二醇、聚丙二醇等二元醇类，但并不限定于此。另外，根据需要，也可以添加作为消光剂的二氧化钛、作为润滑剂的二氧化硅或氧化铝的微粒、作为抗氧化剂的受阻酚衍生物、着色颜料等。另外，1，3-丙二醇优选使用由植物性制造方法(plant-basedproduction method)制成的1，3-丙二醇。

另外，作为其它的聚酯成分(B)，可以优选使用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等。考虑到与聚对苯二甲酸丙二醇酯成分(A)的相容性、强度及后期工序中的处理性，最优选使用聚对苯二甲酸乙二醇酯成分。

作为聚对苯二甲酸乙二醇酯，优选以对苯二甲酸为主要的酸成分、以乙二醇为主要的二元醇成分得到的聚酯。优选重复单元的80摩尔％以上由对苯二甲酸乙二醇酯单元构成。但是，也可以以20摩尔％以下的比例含有可以形成酯键的共聚成分。共聚成分，优选为0～15摩尔％的比例，较优选为10摩尔％以下的比例。作为共聚成分，例如优选使用磺酸、磺酸钠、硫酸、硫酸酯、硫酸二乙酯、硫酸乙酯、脂肪族磺酸、乙磺酸、氯苯磺酸、脂环式磺酸、间苯二甲酸、癸二酸、壬二酸、二聚酸、己二酸、乙二酸、癸烷二甲酸等二元羧酸、对羟基苯甲酸、ε-己内酯(Caprolactone)等羟基羧酸等二羧酸类、三甘醇、聚乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、对苯二酚、双酚A等二元醇类等。另外，必要时也可以添加作为消光剂的二氧化钛、作为润滑剂的二氧化硅或氧化铝的微粒、作为抗氧化剂的受阻酚衍生物、着色颜料等。

作为复合纤维(C)的纤维形态，优选形成在纤维外面的鞘侧配置聚对苯二甲酸丙二醇酯成分(A)、在芯侧配置其它聚酯成分(B)的芯鞘型结构，但并不限定于此，芯成分和鞘成分也可以相反。通过形成芯鞘型结构，发挥作为聚对苯二甲酸丙二醇酯成分(A)特征的柔软手感和丝绸样的显色性，同时利用聚酯成分(B)掩盖耐光性、长毛绒性、耐磨性及耐绒毛倒伏性的缺点，能够得到高品质的长毛绒绒头布。

在鞘侧配置聚对苯二甲酸丙二醇酯成分(A)，在芯侧配置聚酯成分(B)时，优选复合纤维(C)中以30～90重量％的比率含有聚对苯二甲酸丙二醇酯成分(A)、以10～70重量％的比率含有聚酯成分(B)。另外，在鞘侧配置聚对苯二甲酸丙二醇酯成分(A)、在芯侧配置聚酯成分(B)时，复合纤维(C)中聚对苯二甲酸丙二醇酯成分(A)的比率优选为30～90重量％，更优选为50～80重量％。此时，聚酯成分(B)的比率优选为复合纤维(C)中的10～70重量％，较优选为20～50重量％。

作为复合纤维(C)的纤维剖面形状，没有特殊限定，但从纺丝性或强度方面考虑优选纤维外面的鞘成分/芯成分均为圆形的复合纤维、或鞘成分/芯成分均为椭圆形状的复合纤维。特别是，鞘成分/芯成分均为椭圆形状的复合纤维，能够得到更加柔软、绒头布表面充满丰满感、仿麂皮感也优异的内部装饰绒头布，故优选。

对于复合纤维(C)的单纤维纤度，通过形成5dtex(分特)以下的复丝，能够得到轻软的触感和柔软手感协同呈现仿麂皮感的优异的绒头布，故优选。此处，考虑到在商品方面的扩展而进一步使单纤维纤度为低纤度的情况下，优选0.5～2.0dtex的范围。

本发明的假捻加工纱，进一步优选满足下述(1’)、(2)、(3’)及(4)全部特性。

(1’)130℃湿热收缩率为5％以下，

(2)90℃、20分钟湿热处理后的弹性伸长率(WS)和经90℃、15分钟干热处理后的弹性伸长率(TS)的比(TS/WS)为0＜TS/WS≤1，

(3’)抗拉强度为2.5cN/dtex以上，

对使用假捻加工纱得到绒头布的顺序的一例进行说明，首先在原纱染色工序中，染色假捻加工纱的同时，使其卷曲。然后，将该假捻加工纱形成绒头布，通过干热处理工序进行热定形。如上所述，假捻加工纱的湿热收缩率大时，不仅破坏柔软手感，而且在原纱染色工序中导致染色不均等工序中不良情况，因此优选130℃湿热收缩率为5％以下的假捻加工纱。另外，原纱染色时呈现的卷曲在后工序中的干热处理中有较大呈现，并不理想，因此，必须满足0＜TS/WS≤1的式子。此处，较优选经90℃、15分钟干热处理后的弹性伸长率为0％以上5％以下的假捻加工纱。另外，通过使用抗拉强度为2.5cN/dtex以上的假捻加工纱，也可以用于具有严格布标准的汽车内部装饰材料等中。即，通过使用满足全部上述特性的假捻加工纱，能够得到适于汽车内部装饰材料等的高品质的绒头布。

作为表示假捻加工纱的适度卷曲的指标，可以适当地使用形态中的卷曲度(KS)。此处，所谓形态中的卷曲度(KS)，是在无负荷的状态下将假捻加工纱在98℃湿热中处理30分钟后，干燥，然后用光学显微镜观察假捻加工纱单丝中的卷曲，如图3所示，以下式表示。

(形态中的卷曲度：KS)＝(卷曲高度：T)/(卷曲幅度；L)×100(％)

此处，卷曲幅度(L)是拐点(谷)的距离，卷曲高度(T)是从上述拐点(谷)间的公切线至拐点(山)的高度。形态中的卷曲度(KS)是通过形态观察表示卷曲的弯曲形态，形态中的卷曲度(KS)为0％时，绒头布的手感或表面感的品质降低，另外，进行原纱染色工序时，液流的循环变得不均匀，成为染色不均的原因。另外，形态中的卷曲度(KS)超过30％时，卷曲显现增大，绒头布的手感变硬。据此，作为适当的范围，为0％＜形态中的卷曲度(KS)≤30％。

接下来，对制造本发明假捻加工纱的方法进行说明。本发明中，重要的是使用双区加热假捻加工法。双区加热假捻加工法是在用加捻部加热器(第1阶段加热器)进行纤维假捻加工后，接着将所得假捻加工纱用2次定形加热器(第2阶段加热器)进行热定形处理的方法。此处，为了赋予所得的假捻加工纱作为本发明假捻加工纱的必要特性，加捻部加热器的温度、2次定形加热器的温度、假捻系数、及2次定形加热器内的给料率十分重要。即，加捻部加热器出口的丝条温度为120℃以上200℃以下，2次定形加热器出口的丝条温度为120℃以上200℃以下，假捻系数(K)为10,000以上25,000以下，并且，2次定形加热器内的给料率(％)为5％以上30％以下。

加捻部加热器出口的丝条温度(以下，称为加捻部加热器温度)为120℃以上200℃以下是十分重要的，优选为140℃以上180℃以下。加捻部加热器温度低于120℃时，对赋予的卷曲无热定形性，另外高于200℃时，假捻加工纱的强度降低，生产率降低，故不优选。加热器出口的丝条温度，使用MURATEC社制非接触温度计测定刚从加热器出口出来的丝条。

另外，2次定形加热器出口的丝条温度(以下，称为2次定形加热器温度)为120℃以上200℃以下也十分重要，优选为130℃以上180℃以下。通过用2次定形加热器进行热定形，假捻加工纱的湿热收缩率降低、且能够除去假捻加工纱的多余的卷曲。2次定形加热器温度低于120℃时，不能得到湿热收缩率低的假捻加工纱，另外高于200℃时，假捻加工纱的强度降低，生产率降低，故不优选。

特别是，构成假捻加工纱的纤维是含有上述聚对苯二甲酸丙二醇酯成分(A)和聚对苯二甲酸乙二醇酯成分(B)的芯鞘型复合纤维(C)，在上述温度条件下进行假捻加工时，复合纤维(C)是聚对苯二甲酸丙二醇酯成分(A)的卷曲被定形、聚对苯二甲酸乙二醇酯成分(B)的卷曲未充分定形的状态。因此，与聚对苯二甲酸丙二醇酯成分为100％的假捻加工纱相比，通过湿热处理后的干热处理，使卷曲没有明显显现。据此，易得到作为本发明假捻加工纱优选的特性。

另外，假捻系数(K)满足10,000以上25,000以下十分重要，较优选为12,000以上20,000以下。通过在上述假捻系数范围内进行假捻加工，所得假捻加工纱能够呈现适度卷曲。此处，所谓假捻系数(K)表示为(假捻的实捻数：T/m)×(纤度：旦尼尔)^1/2。

进而，通过使2次定形加热器内的给料率为5％以上30％以下的较大给料率，假捻加工纱直接以卷曲状态被热定形。由此能够降低假捻加工纱的收缩率，并且为低卷曲率和适当的卷曲形态。2次定形加热器内的给料率不足5％时，难以降低假捻加工纱的收缩率，超过30％时，在2次定形加热器中引起松弛，导致生产率恶化，故不优选。

作为假捻加工方法，可以采用通常使用的针型(pin type)、摩擦圆盘型(Friction Disc type)、牵引带型(Nip belt type)、气体加捻型等任意方法。

另外，通过形成在芯纱或鞘纱中使用本发明的假捻加工纱的复合混纤纱，能够得到除具有丰满感或柔软感等手感之外、还具有独特的表面感的绒头布。此处，作为复合混纤纱的鞘纱使用本发明的假捻加工纱，作为芯纱使用收缩率高的材料时，形成特别具有丰满感、具有独特表面感的绒头布，故优选。此处，所谓高收缩率的材料，没有特殊的限定，可以举出间苯二甲酸或双酚共聚而成的共聚聚酯等。另外，虽没有特殊的限定，但芯纱收缩率优选沸水收缩率为15％以上，较优选为20％以上。考虑到强度或染色性时，优选使用聚酯类成分的芯纱。

作为将假捻加工纱混纤的方法，可以为通常使用的交织混纤或流体搅动(“塔斯纶(Taslan)”(注册商标))混纤等任何方法。

实施例

以下，通过实施例说明本发明的实施方案，但本发明并不限定于实施例。需要说明的是，采用以下测定方法进行评价。

(1)固有粘度(IV)

是在10ml邻氯苯酚(以下简称OCP)中溶解0.8g试样聚合物，在25℃下使用奥氏(Ostwald)粘度计测定相对粘度[η_r]，由相对粘度[η_r]根据下式算出的值(IV)。

相对粘度[η_r]＝η/η₀＝(t×q)/(t₀×q₀)

固有粘度[IV]＝0.0242η_r+0.2634

其中，η：聚合物溶液的粘度，

η₀：OCP的粘度、

t：溶液的下落时间(秒)、

q：溶液的密度(g/cm³)、

t₀：OCP的下落时间(秒)、

q₀：OCP的密度(g/cm³)。

(2)90℃干热处理后的弹性伸长率(TS)

在2.6×10^-4cN/dtex的负荷下，于90℃干热下将试样处理15分钟。然后，除去负荷，为了使卷曲稳定化，在室温下松弛地放置24小时使卷曲稳定后，根据JIS-L-1013·伸缩性试验方法(1999年版)进行弹性伸长率的测定，计算10次的平均值。

(3)90℃湿热处理后的弹性伸长率(WS)

在2.6×10^-4cN/dtex的负荷下，于90℃湿热下将试样处理20分钟。然后，除去负荷，为了使卷曲稳定化，在室温下松弛地放置24小时使卷曲稳定后，根据JIS-L-1013·伸缩性试验方法(1999年度版)进行弹性伸长率的测定，计算10次的平均值。

(4)湿热98℃及130℃湿热收缩率

在98℃或130℃的湿热条件下将试样处理20分钟后，根据JIS-L-1013·热水收缩率试验方法(1999年度版)测定湿热收缩率，计算10次的平均值。

(5)卷曲数

在2.6×10^-4cN/dtex的负荷下将试样进行干热90℃×15分处理后，除去负荷，为了使卷曲稳定化，在室温下松弛地放置24小时使卷曲稳定。然后，在施加1.8×10^-3cN/dtex负荷的状态下，测定每1cm单纤维试样长度的卷曲的山和谷的数量，加合各值并乘以1/2作为卷曲数。计算10次的平均值，以个/cm表示。

(6)抗拉强度及伸度

根据JIS-L-1013法、合成纤维长丝拉伸试验法(1999年度版)，测定试样的抗拉强度及伸度。

(7)表面品质

视觉观察绒头布的表面的覆盖性、长毛绒感，按照“品质·长毛绒性优良～不良”的4阶段评价(A：品质优异，B：良好，C：轻度不良，D：不良)进行感官评价，以5名熟练人员的平均结果表示。

(8)柔软感

按照“柔软感优异～粗硬”的4阶段评价(A：柔软感优异，B：柔软感良好，C：粗糙感强，D：粗硬)对绒头布的表面触感进行感官评价，以5名熟练人员的平均结果表示。

(9)表面感

按照“丝般光泽优异～光泽差”的4阶段评价(A：丝般光泽优异，B：丝般光泽·良好，C：聚酯·半无光(semi-dull)，D：聚酯·透明)对绒头布表面光泽感进行感官评价，以5名熟练人员的平均结果表示。

(10)布制造中的后期加工性

绒头布制造中的“后期加工性”以4阶段评价(A：无断头，B：有断头但布无问题，C：有断头，布品质产生较小问题，D：断头达到不能编织的程度。)进行判定。

[实施例1、2]

将芯鞘复合丝进行纺丝，所述芯鞘复合丝由70重量％作为鞘成分的固有粘度(IV)为1.40的聚对苯二甲酸丙二醇酯均聚物、30重量％作为芯成分的固有粘度(IV)为0.60的聚对苯二甲酸乙二醇酯均聚物构成。将芯成分及鞘成分分别在纺丝温度280℃下熔融，从60孔鞘/芯同心型的复合喷丝头中喷出，以纺丝速度3300m/分钟牵引。得到1dtex(分特)-60fil(长丝)的圆型剖面-高取向未拉伸丝。

使用安装有热辊-热板定形器的拉伸机，将所得未拉伸丝在热辊温度85℃、热板温度145℃、拉伸倍率1.40倍的条件下进行拉伸，制造84dtex-60fil的拉伸丝。所得拉伸丝的物性为抗拉强度3.4cN/dtex、伸度41％、沸水98℃湿热收缩率9.5％。

实施例1中，使用2根采用上述方法得到的拉伸丝，使用(株)爱机制作所制TH312假捻加工机(加捻部加热器为接触式、2次定形加热器为非接触式、加工机理为针假捻方式)，在加捻部加热器温度170℃、2次定形加热器温度150℃、加工速度130m/分钟、拉伸倍率1.03、假捻数1800T/m、20％给料率的条件下进行双区加热假捻加工，得到180dtex-120fil的假捻加工纱。加捻部加热器出口的丝条温度为169℃～170℃、2次定形加热器出口的丝条温度为148～150℃。

另外，实施例2中，除加捻部加热器温度170℃、2次定形加热器温度160℃、加工速度130m/分钟、拉伸倍率1.03、假捻数2200T/m、14％给料率之外，与实施例1相同地进行双区加热假捻加工，得到177dtex-120fil的假捻加工纱。加捻部加热器出口的丝条温度为169℃～170℃、2次定形加热器出口的丝条温度为158～160℃。

将所得假捻加工纱用作绒头纱线，作为地纱使用聚酯84dtex-24fil丝，用22隔距的特里科经编机编成绒头长2.5mm的割绒布。假捻加工纱的物性和绒头布的评价结果如表1所示。

[实施例3]

使用1根与实施例1及2相同的拉伸丝，使用相同的假捻加工机，在加捻部加热器温度160℃、2次定形加热器温度150℃、加工速度130m/分钟、拉伸倍率1.03、假捻数1900T/m、2次定形加热器内的给料率为12％的条件下进行双区加热假捻加工，得到87dtex-60fil的加工纱。采用与实施例1相同的方法制作绒头布。另外，所得假捻加工纱的物性和绒头布的评价结果如表1所示。

[实施例4]

将固有粘度(IV)为1.40的聚对苯二甲酸丙二醇酯在275℃下熔融，从60孔的喷丝头中喷出，以纺丝速度3300m/分钟进行牵引，得到118dtex(分特)-60fil(长丝)的剖面-圆型高取向未拉伸丝。

进而，使用安装有热辊-热板定形器的拉伸机，在热辊温度85℃、热板温度145℃、拉伸倍率1.40倍的条件下拉伸，制造84dtex-60fil的拉伸丝。该拉伸丝的物性为抗拉强度3.3cN/dtex、伸度37％、沸水收缩率7.8％。

使用与实施例1及2相同的假捻机，将采用上述方法得到的拉伸丝在加捻部加热器温度170℃、2次定形加热器温度150℃、加工速度130m/分钟、拉伸倍率1.01、假捻数1900T/m的条件下进行双区加热假捻加工，得到84dtex-60fil的假捻加工纱。加捻部加热器出口的丝条温度为168℃～170℃、2次定形加热器出口的丝条温度为148～150℃。此处，2次定形加热器内的给料率为如表1所示的条件。使用所得假捻加工纱，采用与实施例1相同的方法制作绒头布。所得假捻加工纱的物性和绒头布的评价结果如表1所示。

[实施例5]

进行实施例3中的假捻加工后，不卷绕，用交错喷嘴(interlacenozzle)通过空气混纤使此假捻加工纱和由含有磺酸或间苯二甲酸作为共聚成分的聚酯构成的高收缩丝(56dtex-24fil、抗拉强度4.0cN/dtex、伸度41.3％、沸水收缩率19.9％)混纤，得到156dtex的假捻混纤纱。

采用与实施例1相同的方法制作绒头布。所得假捻加工纱的物性和绒头布的评价结果如表1所示。另外，绒头布具有绒毛的丰满感，是具有颗粒样表面感的独特感觉的布。

[比较例1]

使用与实施例1及2相同的拉伸丝及相同的假捻加工机，在加捻部加热器温度160℃、加工速度130m/分钟、拉伸倍率1.03、假捻数3200T/m的条件下进行单区加热假捻加工，得到84dtex-60fil的加工纱。加捻部加热器出口的丝条温度为158℃～160℃。采用与实施例1相同的方法制作绒头布。所得假捻加工纱的物性和绒头布的评价结果如表1所示。

[比较例2]

使用2根与实施例4相同的拉伸丝，使用相同的假捻加工机，在加捻部加热器温度170℃、2次定形加热器温度150℃、加工速度130m/分钟、拉伸倍率1.01、假捻数2300T/m、2次定形加热器内的给料率20％的条件下进行双区加热假捻加工，得到178dtex-120fil的假捻加工纱。加捻部加热器出口的丝条温度为169℃～170℃、2次定形加热器出口的丝条温度为148～150℃。采用与实施例1相同的方法制作绒头布。所得假捻加工纱的物性和绒头布的评价结果如表1所示。绒头布的手感稍硬，不能得到高品质的绒头布。

[比较例3]

使用2根与实施例1及2相同的拉伸丝，使用相同的假捻加工机，在加捻部加热器温度170℃、2次定形加热器温度150℃、加工速度130m/分钟、拉伸倍率1.01、假捻数2400T/m、2次定形加热器内的给料率20％的条件下进行双区加热假捻加工，得到180dtex-120fil的假捻加工纱。加捻部加热器出口的丝条温度为169℃～170℃、2次定形加热器出口的丝条温度为148～150℃。采用与实施例1相同的方法制成绒头布。所得假捻加工纱的物性和绒头布的评价结果如表1所示。绒头布的手感稍硬，不能得到高品质的绒头布。

[比较例4]

使用2根与实施例1及2相同的拉伸丝，使用相同的假捻加工机，在加捻部加热器温度170℃、2次定形加热器温度150℃、加工速度130m/分钟、拉伸倍率1.01、假捻数2400T/m、2次定形加热器内的给料率3％的条件下进行双区加热假捻加工，得到169dtex-120fil的假捻加工纱。加捻部加热器出口的丝条温度为169℃～170℃、2次定形加热器出口的丝条温度为148～150℃。采用与实施例1相同的方法制作绒头布。所得假捻加工纱的物性和绒头布的评价结果如表1所示。绒头布的手感硬，不能得到高品质的绒头布。

[实施例6～8、比较例5]

除如表2所示变更聚对苯二甲酸丙二醇酯均聚物和聚对苯二甲酸乙二醇酯均聚物的比率之外，与实施例1相同地将芯鞘复合丝纺丝。使用所得芯鞘复合丝，与实施例1相同地进行双区加热假捻加工，进而采用与实施例1相同的方法制作绒头布。所得假捻加工纱的物性和绒头布的评价结果如表2所示。

[表2]

产业上的可利用性

通过使用本发明的假捻加工纱，能够制作具有柔软手感和低收缩性的绒头布。所得绒头布的材料具有的柔软手感没有被后期工序中的热历程破坏。

Claims

1.一种假捻加工纱，所述假捻加工纱由单纤维构成，

所述单纤维含有以聚对苯二甲酸丙二醇酯为主体的聚酯成分A和以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主体的聚酯成分B，是所述成分A及B沿纤维长度方向被复合成芯鞘型的复合纤维，

并且所述假捻加工纱满足下述(1)～(3)的全部特性，

(1)经98℃、20分钟湿热处理的收缩率为5％以下，

(2)经90℃、20分钟湿热处理后的弹性伸长率WS与90℃、15分钟干热处理后的弹性伸长率TS之比TS/WS为0＜TS/WS≤1，

(3)抗拉强度为2.0cN/dtex以上。

2.如权利要求1所述的假捻加工纱，其中，以聚对苯二甲酸丙二醇酯为主体的聚酯成分A配置在鞘侧，且单纤维中的该成分A的比率为30～90重量％。

3.如权利要求1或2所述的假捻加工纱，其中，卷曲数为1～20个/cm。

4.如权利要求1或2所述的假捻加工纱，满足下述(1′)、(2)、(3′)及(4)的全部特性，

(1′)经130℃、20分钟湿热处理的收缩率为5％以下，

(2)经90℃、20分钟湿热处理后的弹性伸长率WS与经90℃、15分钟干热处理后的弹性伸长率TS之比TS/WS为0＜TS/WS≤1，

(3′)抗拉强度为2.5cN/dtex以上，

5.一种权利要求1所述的假捻加工纱的制造方法，所述假捻加工纱的制造方法使用双区加热假捻加工法对由单纤维构成的纤维实施假捻加工，

其中，所述假捻加工在下述条件下进行：加捻部加热器出口的丝条温度为120℃以上200℃以下，2次定形加热器出口的丝条温度为120℃以上200℃以下，假捻系数(K)为10,000以上25,000以下，并且2次定形加热器内的给料率(％)为5％以上30％以下。

6.一种绒头布，含有权利要求1～4中任一项所述的假捻加工纱。

7.一种复合混纤纱，含有权利要求1～4中任一项所述的假捻加工纱。