CN101484053B - 能够通过烹调板检测温度的烹饪物件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有底部(101)的烹饪物件(100)，在该底部(101)中放置有由导电材料制成的热敏装置(130)。根据本发明，所述热敏装置(130)由具有温度可变电阻率(ρ)的非铁磁材料制成。

Description

能够通过烹调板检测温度的烹饪物件
本发明涉及烹饪物件的领域，具体涉及能够经由烹调板检测其温度的烹饪物件。总体上来讲，涉及不考虑物件的尺寸，确定烹饪物件的温度，以便优化食品的烹调或保护烹饪器具。
更准确地，本发明涉及一种具有设置有由导电材料制成的热敏装置的底部的烹饪物件。
这样的物件对本领域技术人员是已知的，特别通过现有技术，即JP5344926的文献给出的示例。该文献描述了一种包括烹饪物件和烹调板的烹调系统。烹饪物件配备有热敏装置，以及与该热敏装置形成闭合电路的次级线圈。该烹调板具有主线圈、用于产生高频以在次级线圈中感应电流的装置、及根据在主线圈内流动的电流的幅度确定烹饪物件温度的温度检测装置。
这种配置的缺点是首先要求在可移除的容器中并入线圈，其次在容器的底部的上表面的中心处的保护壳体内设置次级线圈和热敏装置。
DE 4413979也是已知的。该文献描述了一种包括烹饪物件和烹调板的烹调系统。烹饪物件在其底部包括与位于烹调板之内或之上的第二传感器相互作用的传感器。烹饪物件的传感器是实际上所谓的“二进制”多层陶瓷传感器，用于通过在目标温度处介电常数的突变来检测达到所述目标温度。烹调板包括一组传感器或电极，容性地连接到位于烹饪物件的底部的传感器的电介质。
这种配置的缺点是限制于容性测量，并且因为目标值的限制，温度的测量值不精确。
最后，文献US 2005/0258168公开一种用于烤炙食物的板。该感应型烹调板设置有板，待烤炙的食物放置于所述板上，此板配置有用于测量温度的铁磁材料。
这种配置的缺点是针对感应加热装置和测量装置的设置要求特别位置排列。此外，一个加热线圈需要设置两个测量线圈。
本发明的目的是通过提出一种易于使用和维护的简单装置来消除这些缺点。
考虑到这一目的，根据本发明的烹饪物件，实际上符合以上提供的前言，其特征实质上在于所述热敏装置由电阻率随温度变化的非铁磁材料制成。
由此，倘若电阻率作为温度的函数而连续地变化，则能够精确地测量烹饪物件的温度，并且由于测量直接在烹饪物件上而不是在烹调板上进行，因此该测量值更能代表食物的温度。
温度的测量能够通过远离烹调板设置并且不接触物件的测量装置在烹饪物件的加热过程中进行。因为通过烹调板的电子器件实现的直接处理，不需要引入这些电路(用于测量、发送等)到烹饪物件的把手中或设置与烹饪物件和板的电子器件接触的温度探头。烹饪物件的温度的调节不涉及任何信号传输，例如在烹调板和物件之间的通过红外或无线电的通信。
此外，实现的温度测量是离散测量，其频率有利地是周期性的，并且能够被选择或甚至作为温度或非铁磁材料类型的函数而调制。
此外，烹饪物件能够用于任何现有类型的加热装置(感应、辐射、燃气等)，没有损坏热敏装置的风险。
本发明的其它特征和优点将从阅读随后的以说明方式和非限定示例方式给出的并结合附图进行的描述而能够更清楚地呈现，其中：
图1示出烹调系统的部分(使用中)的截面图，包括根据本发明的一个实施例的烹饪物件，还包括烹调板，其中烹调板的加热装置处于加热状态而测量装置处于关闭状态；
图2与图1类似，加热装置处于关闭状态，测量装置处于感应模式；以及
图3示出测量装置中的电压和加热装置中的电流的变化特征的总体原理。
从图1和图2中可见，用于烹调食物的烹调系统1包括配置为容纳食物或烹调液体(水、油等)的烹饪物件100，例如煎锅或炖锅，还包括配置为支撑烹饪物件100并向该烹饪物件100传导烹调其包含的食物所需的能量的烹调板200。
如图1和图2所示，烹饪物件100包括由例如铝等导热基础材料制成的主体150。此主体总体上限定烹饪物件的几何结构，并能够用作对可能的内部和/或外部涂层(搪瓷、油漆、Teflon涂层等)的支撑。
烹饪物件100形成用于容纳要烹调的食物的容积，由底部101和侧壁102限制。烹饪物件100的底部101(此处是圆形)具有用于与食物接触的内面(或上面)110和用于与烹调板200接触的外面(或下面)120。
底部101的面110、120中的至少其中之一的至少一部分具有大致平坦外观，以在烹饪物件100放在水平表面(烹调板200、桌子等)上时提供该烹饪物件100稳定性。这里，底部101的面110、120是完全平坦的，并且底部101的厚度恒定。
这里的底部101主要用与主体150相同的材料制成。
烹饪物件100包括为电导体的热敏装置130。这些热敏装置用于允许确定烹饪物件100的温度。优选地，选择用作热敏装置130的材料在给定的温度范围内(优选地从20℃到300℃)其电阻率ρ呈现高度可变性，这使得能够获得精确的温度测量值。此外，为了有利于确定温度的计算，作为温度(在给定的温度范围内)的函数的电阻率ρ的变化优选应为线性，另外，为获得高精度温度测量，温度系数TC应较高。此外，优选地以及因为以下的原因，热敏装置130是非铁磁的。因为全部这些原因，在本实施例中，热敏装置是由钛制成。
热敏装置130置于烹饪物件100的底部101中。在本实施例中，热敏装置130具有恒定厚度。在此，热敏装置130由热敏元件130(置于主体150内的插入件)形成。优选地并因为以下原因，热敏装置130(在此为插入件130的一个面)组成烹饪物件100(在此中心部分)的底部101的外壁102，如图1和图2所示。
在本实施例中，热敏装置130具有绕其轴S旋转对称的形状，所述轴S与底部101的平面垂直。在此情况下，插入件130具有与烹饪物件100的底部101同心的盘形外观。
此外，在本实施例中，如图1和图2所示，烹饪物件100还包括铁磁装置140。当放置有烹饪物件100的烹调板200是磁感应板时，这些铁磁装置140用于加热食物，且这些铁磁装置140被配置为通过焦耳效应(由傅科电流(Foucault currents)感应)将来自烹调板200的入射磁场(如图1中场线211所示)转换为热量。
在本实施例中，铁磁装置140置于烹饪物件100的底部101中，并且更精确地，置于主体150中。在本实施例中，铁磁装置140以冠状形式140延伸，并能够是栅格或热焊接封装的形式。
根据本本发明，热敏装置130和铁磁装置140彼此相对地排列，使得由铁磁装置140产生的热量通过热传导传送到热敏装置130。在此，铁磁材料的冠状件140与环绕该冠状件140的热敏材料的圆形插入件130接触。
如图1和图2所示，烹调板200包括适用于容纳烹饪物件100的容纳表面201(更精确地，烹饪物件100的底部101的下面120)。烹调板200包括至少一个加热中心(在此例中仅为一个)。
烹调板200包括加热系统202和温度测量系统203。
加热系统202包括加热装置210和调节装置230。针对每个加热中心存在专属的关联的加热装置210。
调节装置230(例如微控制器及其操作程序)，例如围绕设定点调节加热装置210或触发计时器等。
在本实施例中，如图1和图2所示，加热装置210是感应的。因此其包括电感器，在此例中是感应加热线圈210。每个加热中心包括至少一个感应加热线圈210(在此例中仅为一个)。此外，烹调板200包括第一热保护装置，当加热装置210是感应型的时候，所述第一热保护装置用于热保护该加热装置210。
在本实施例，加热系统202配置为使得加热装置210根据时间依顺序地提供热量，并连续和交替地进入产生并传送烹调能量的加热状态和不产生此烹调能量的关闭状态。在此情况下，因为加热装置210是感应的，它们用以频率f3幅度调制的频率为f1的交流电流供电，调制的零(以及如下所述的相邻区域)对应于关闭状态，其余对应于加热状态。通常频率f1是例如18到25kHz。通常的调制是50Hz或60Hz(整流后100Hz或120Hz)的频率f3。
温度测量系统203包括测量装置220和控制装置240。
测量装置220包括具有至少一个感应型元件221的电路219，不考虑热装置210的性质(是否感应型)。在本实施例中，感应型元件是电感器221，在本例中是感应测量线圈221。从图1和图2可见，感应测量线圈221放置在感应加热线圈210的中心。
由感应测量线圈221产生的磁场(在图2中用场线222示出)比感应测量线圈210产生的磁场的幅度小很多并且不允许通过感应方式对铁磁材料加热。
当烹饪物件100放置在容纳表面201上时，所述感应测量线圈221用于通过感应测量在烹饪物件100的热敏元件130中流动的电流的幅度。实际上，感应测量线圈221可以被比较为变压器的主电路，而烹饪物件100的热敏装置130是次级电路。
测量原理是基于电路219(在此例中，是包括感应测量线圈221和与该感应测量线圈221串联连接的电容值为C的电容的RLC电路)的根据热敏装置130的温度的变化的阻抗Z的变化。测量线圈221的特征是电感值LB(其作为温度的函数的变化充分小以致能够被忽略)和电阻值RB。电路119(主电路)的阻抗Z的值是感应测量线圈221的电阻值RB(其值已知)和由热敏材料130形成的次级线圈的电阻值RS(其值根据温度变化)的函数。根据等式U＝Z×I，在感应测量线圈221中流动的电流的幅度I与施加到电路119的电压U的值和阻抗Z的值对应。
在感应测量线圈221中流动的电流的幅度I的测量值用于确定电路119的阻抗，由此确定此电路119的电阻值R，并且从中导出热敏装置130的电阻RS，由此导出其电阻率ρ(这些装置的尺寸已知)及其温度。
控制装置240用于从在感应测量线圈221中流动的电流的幅度I的测量值确定烹饪物件100的温度，测量装置220向控制装置240发送信号，此信号的值代表电路119的阻抗Z(在此例中是在感应测量线圈221中流动的电流的幅度I)。
控制装置240包括结合到烹饪物件100的底部的热敏材料130的电阻率ρ的至少一个热性能模型。容易理解的是使用具有在烹饪物件100的操作温度范围内恒定(实际上根据可接受的近似)的温度系数TC的热敏装置130，能够在很大程度上利于由电阻率ρ确定温度，因为该模型是线性的。为了实施这种确定，控制装置240有利地包括微处理器。
为便于确定温度(更具体地，为了利于电阻R和电流I的变化之间的相关)，有利地的是对感应测量线圈221施加电压U(在此例中为矩形脉冲电压)，其频率f2是电路119的谐振频率fr，由
Figure G2007800257127D00061
计算。在此频率，电路119的阻抗Z等于其电阻值R，并且在电路119中施加的电压U和电流I成比例(U＝R×I)。实际上，根据可用的电源频率f2和感应测量线圈221的电感值LB选择电容值C。感应测量线圈221因此能够测量电阻值R的变化，此阻值R的变化能够与烹饪物件100的温度的变化相关。
此外，热敏装置130的电阻值RS取决于由感应测量线圈221产生的磁场的穿透深度δ，并且穿透深度δ取决于热敏装置130的电阻率ρ和磁导率μr两者，按照公式 δ = ρ / π · μ 0 · μ r · f , 其中μ0是真空磁导率，f是感应测量线圈221的频率(在此为f2)。然而，如果这两个属性(δ和μr)同时变化，非常难于将感应测量线圈221测量的电阻值R(实际是幅度I)的变化和烹饪物件100的温度联系。因此，很容易理解热敏装置130为非铁磁性的是非常有利的，因为与铁磁材料不同，非铁磁性材料的磁导率μr被认为是1而不取决于温度。
实际上，当确定了热敏装置130的非铁磁材料的本质时，其厚度E根据感应测量线圈221的电源电压U的频率f2选择，以大于与此频率f2关联的穿透深度δ。相反地，感应测量线圈221的电源电压U的频率f2能够根据热敏装置130的厚度E和期望的穿透深度δ确定。在本实施例中，为钛的非铁磁(钛)的热敏装置130针对50kHz的频率f2具有1.2mm的厚度。
采用非铁磁材料作为热敏装置130的另一个优点在于：此例中，感应测量线圈221的电感值LB(已知)表现出很少变化。
由此，在此具体情况下，在电路119的阻抗Z中作为温度的函数变化的唯一元素是热敏装置130的电阻率ρ(因此当热敏装置130用非铁磁材料制成时，该热敏装置130参与温度测量的唯一属性是其电阻率ρ的变化)，这使得能够容易地获得准确测量。为了改善测量，热敏装置130有利地设置在与感应测量线圈221相对的位置。此外，热敏装置130的表面积优选地大于感应测量线圈221的表面积，这增加测量的可靠性。
由此，烹饪物件100的温度的测量独立于此物件的加热进行，并且能够在一放在烹调板200上就进行，无需任何加热装置210的激活，并且独立于烹饪物件100的尺寸。
此外，在本实施例中，烹调板200包括用于热保护所述测量装置220的第二热保护装置。第二热保护装置可以是专门的，或由第一热保护装置构成。
在本实施例中，因为加热装置210是感应的，为了不干扰对烹饪物件的温度的测量，所述温度测量优选地在加热装置210的电源电流的调制的过零点附近进行，以避免感应加热装置210和感应测量装置220之间的感应现象，即使各个频率f1、f2优选地是非常不同的(频率实际上可以不同或相同)。
为此，并为了不被损坏，在操作过程中，感应测量线圈221连续并交替地通过用零电压供电(开路)的关闭模式和通过由频率f2的矩形脉冲电压U供电的感应模式。对于相同的任意时间单位，图3示出频率f2的感应测量线圈221的端子电压的变化特征，用频率f3调制的频率f1的感应加热线圈210的调制电流的变化特征。
此示意和模拟图主要示出感应加热线圈210和测量线圈221的频率f1、f2之间的差异，及感应测量线圈221仅在感应加热线圈210中的电流的大致过零点附近供电的事实。
在本实施例中，与示出操作原理的图3不同，在调制的过零点附近，当产生调制频率f3的逆变器的电压降到特定界限(例如30-40V)之下时，所述逆变器有目的地关闭(调制波不如图3规则)。因此，在调制的理论过零点周围存在感应加热线圈210的场是零的时间(对于50Hz的调制为一到二毫秒)，因此此时间中加热装置210处于其关闭状态。这一时间足够进行测量。
在优选实施例中，烹调板200包括适用于测量容纳表面201的温度的附加测量装置(未示出)，例如NTC类型装置——其电阻率是负温度系数的函数。这些附加测量装置(现有地用于烹调板200)连接到温度测量系统203(具体地连接到控制装置240)，并使得能够将感应测量线圈221的测量与其进行的测量关联，并校正温度测量系统203。该温度比较可以仅在烹饪物件100的加热开始时进行，或在此加热过程中的任意时间进行。
由感应测量线圈220和/或附加的测量装置进行的温度的检测还能够用于确定达到最大目标温度，产生加热停止，由此保护烹饪物件100。
在使用中，在本实施例中，烹饪物件100置于在感应烹调板200上。在加热装置210激活后，例如通过选择功能或程序(炖、烧水、用油烹调、无脂肪烹调等)，感应加热线圈210产生磁场，该磁场在烹饪物件100的底部101的铁磁装置140中感应电流，这使得通过焦耳效应加热铁磁装置140，于是通过热传导加热烹饪物件100的剩余部分，包括热敏插入件130。
随着温度变化，热敏装置130的电阻率ρ和电阻值RS变化，及电路119的电阻值R和阻抗Z变化。由于使用非铁磁材料作为热敏装置130并用与电路119的谐振频率fr对应的频率f2的电压U对感应测量线圈221供电，由测量装置220向控制装置240发送的幅度I允许所述测量装置220容易地从该幅度I确定烹饪物件100的温度。
此外，温度测量系统203还可以用于其它功能，例如检测烹饪物件100在烹调板200上的存在，或甚至其中心对准，或识别烹饪物件100的类型或其与烹调板200的兼容性，与产生错误信号或针对禁止加热装置的信号的示例组合。实际上，这是因为在测量装置220的附近金属材料的存在改变电路119的阻抗，并且这种变化由控制装置240检测而无需将该阻抗变化转换为温度。
本发明不限于本实施例。
关于烹饪物件的底部，可能其面上呈现稍微的凹度，厚度可以不恒定，其形状具有不同于圆形的外观，例如椭圆形或矩形(方形)外观。
关于用作制造热敏装置的材料，能够使用例如钛、铋、钼(具体是二硅化钼，MoSi2)、铂、铜、铝、镁、锌或镍等金属，或这些金属的合金，或金属陶瓷，奥氏体(austenitic)不锈钢或非铁磁搪瓷。
关于热敏装置，它们可以具有与盘状不同的形状，例如形成包括至少一个冠状件或与烹饪物件的底部的中心同心的多个同心冠状件的组件，优选地热互联。可具有压纹或切口(优选地，这些切口位于烹饪物件的底部的平面中)。还可以至少部分地覆盖有磁场能够穿透的材料，例如搪瓷或油漆，所述材料形成烹饪物件的底部的下面的至少一部分，使得烹饪物件易于清洗而没有损坏热敏装置的风险。
热敏装置可以不具有插入件的形式，但能够以一层或多层或涂层的形式沉积，例如通过丝网印刷或热喷洒。它们还可以用多个彼此叠置的非铁磁材料形成，例如层压或沉积为涂层或多个层。
关于铁磁装置，它们可以远离热敏装置，只要热敏装置没有被热绝缘。
关于烹调板，它们可以包括多个加热中心，各加热中心分别配备有测量线圈。在此情况下，烹调板可以仅具有用于全部加热中心的单一测量系统，通过复用连接到加热中心的不同的测量线圈。
关于控制装置，可包括多个热性能模型，每个模型对应一种给定的热敏材料，以增加烹调板的使用的灵活性。此外，一种热性能模型可以包括用于多个测量频率的多个热性能方案，使得能够识别烹饪物件的热敏材料。此外，控制装置可耦合到调节装置，例如以电子电路的形式，或结合到微处理器中。
关于测量系统，测量装置的电源电压可以采取多频率激励的形式，或可以是(Dirac pulse)狄拉克脉冲的形式。
为了在电流调制的至少一个过零点附近获得温度的测量值，特别是如果确定温度的时间相对较长，对调制的每N个过零点进行测量是可能的，其中N是自然数(例如对于50Hz是每5至每10秒)并对半波关闭逆变器，以在感应加热线圈中达到零电流而不干扰物件的加热。

Claims (13)

1.热敏装置(130)用于测量烹饪物件(100)温度的用途，所述测量通过配置有非感应加热装置的板进行，所述烹饪物件(100)不带有线圈并包括底部(101)，在该底部(101)中放置有由非铁磁的并具有温度可变电阻率(ρ)的导电材料制成的所述热敏装置(130)。
2.热敏装置(130)用于测量烹饪物件(100)温度的用途，所述测量通过配置有远离加热装置的测量装置的板进行，所述烹饪物件(100)包括底部(101)，在该底部(101)中放置有由非铁磁的并具有温度可变电阻率(ρ)的导电材料制成的所述热敏装置(130)。
3.根据前述权利要求1或2所述的热敏装置(130)用于测量烹饪物件(100)温度的用途，其中电阻率(ρ)随所述热敏装置(130)温度的变化用于测量所述烹饪物件(100)的温度。
4.根据权利要求1或2所述的热敏装置(130)用于测量烹饪物件(100)温度的用途，其特征在于，所述热敏装置(130)是由电阻率(ρ)随在20℃至300℃的温度范围内的温度而线性变化的材料制成。
5.根据权利要求1或2所述的热敏装置(130)用于测量烹饪物件(100)温度的用途，其特征在于，所述热敏装置(130)是由钛、铂、铜、铝、镁、锌、铋、钼和镍这些金属之一制成、或由这些金属的合金制成，或由金属陶瓷、奥氏体不锈钢或非铁磁搪瓷制成。
6.根据权利要求1或2所述的热敏装置(130)用于测量烹饪物件(100)温度的用途，其特征在于，所述热敏装置(130)被置于所述底部(101)的中心部分。
7.根据权利要求1或2所述的热敏装置(130)用于测量烹饪物件(100)温度的用途，其特征在于，所述热敏装置(130)是以插入件的形式插入所述底部(101)中。
8.根据权利要求1或2所述的热敏装置(130)用于测量烹饪物件(100)温度的用途，其特征在于，所述热敏装置(130)是以沉积在所述底部(101)上的至少一层热敏材料为形式。
9.根据权利要求1或2所述的热敏装置(130)用于测量烹饪物件(100)温度的用途，其特征在于，所述热敏装置(130)具有层压形式。
10.根据权利要求1或2所述的热敏装置(130)用于测量烹饪物件(100)温度的用途，其特征在于，所述热敏装置(130)的至少一部分由所述底部(101)的面(110、120)的至少一部分构成。
11.根据权利要求1或2所述的热敏装置(130)用于测量烹饪物件(100)温度的用途，其特征在于，所述热敏装置(130)的至少一部分由磁场可穿透的并组成所述底部(101)的面(110、120)的至少一部分的材料覆盖。
12.根据权利要求1或2所述的热敏装置(130)用于测量烹饪物件(100)温度的用途，其特征在于，铁磁装置(140)集成在所述底部(101)，并相对于热敏装置(130)设置，以便向该热敏装置(130)传导所述铁磁装置(140)在感应磁场作用下产生的热量。
13.根据权利要求12所述的热敏装置(130)用于测量烹饪物件(100)温度的用途，其特征在于，所述铁磁装置(140)远离所述热敏装置(130)。
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