CN109041313A - 一种感应加热炊具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种感应加热炊具，包括：烹饪台，待加热的物体放置在所述烹饪台上；至少两个工作线圈和至少一个设置在烹饪台下方的温度传感器；至少两个传热构件，用于将热量从所述工作线圈传递到所述温度传感器，其中所述温度传感器径向设置在所述工作线圈的外部，并且连接到所述工作线圈，并且所述传热构件的第一端设置在所述工作线圈的加热区域上，所述加热区域位于所述工作线圈和所述烹饪台之间并且间隔开所述工作线圈,温度传感器均匀设置在烹饪台下方的多个工作线圈之间，传热构件，用于将热量从与温度传感器相邻的工作线圈传递到温度传感器，从而提高发热率和空间利用。

Description

一种感应加热炊具

技术领域

本发明涉及厨具领域，具体是一种感应加热炊具。

背景技术

通常，感应加热炊具是向加热线圈提供高频电流以在加热线圈中产生强烈的高频磁场并在待加热物体中产生涡电流，使用由涡电流产生的焦耳热来加热物体，从而烹饪物体。在感应加热炊具中，放置待加热物体的位置在工作线圈加热的位置上，近年来，感应加热炊具具有检测容器放置位置的功能，尽管容器没有放置在预定位置也能进行加热。若在这种情况下，可以在整个烹饪板上设置多个工作线圈，相对于工作线圈设置温度传感器，以便感测从工作线圈产生的热量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种感应加热炊具，以解决背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案；

一种感应加热炊具，包括：

烹饪台，待加热的物体放置在所述烹饪台上；

至少两个工作线圈和至少一个设置在烹饪台下方的温度传感器；

至少两个传热构件，用于将热量从所述工作线圈传递到所述温度传感器，其中所述温度传感器径向设置在所述工作线圈的外部，并且连接到所述工作线圈，并且所述传热构件的第一端设置在所述工作线圈的加热区域上，所述加热区域位于所述工作线圈和所述烹饪台之间并且间隔开所述工作线圈。

优选的，所述传热构件部分接触所述工作线圈，以便将热量传递到所述工作线圈。

优选的，所述传热构件由高导热率的非磁性材料制成。

优选的，所述传热构件由铜，铝或不锈钢中的任何一种制成。

优选的，所述传热构件包括热管，所述热管包括填充有预定量的工作流体的气密密封管。

优选的，所述密封管的工作流体选自甲醇、乙醇、丙酮、氨和氟利昂中的至少一种。

优选的，所述温度传感器包括接触温度传感器或非接触温度传感器中的任何一个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：温度传感器均匀设置在烹饪台下方的多个工作线圈之间，传热构件，用于将热量从与温度传感器相邻的工作线圈传递到温度传感器，从而提高生产率和空间利用。

附图说明

图1为本发明提供的感应加热炊具的第一种结构示意图；

图2为本发明提供的感应加热炊具的第二种结构示意图

图3A-3E为本发明提供的感应加热炊具的工作线圈的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方面进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3E，本发明提供的一种实施例：

一种感应加热炊具1，包括主体10和位于主体10顶部的烹饪台13，使得例如装有待加热的物体11的烹饪容器放置在烹饪台13上，主体10在其顶部开口以形成盒子的形状，烹饪台13覆盖主体10的敞开顶部，烹饪台13为平板形状，待加热的物体11放置在烹饪台13上，烹饪台13可以由钢化玻璃制成，例如陶瓷玻璃，使得烹饪台13不容易破裂或刮擦。用于感应以加热放置在烹饪台13上的待加热的物体11的多个工作线圈20安装在烹饪台13的下方，工作线圈20均匀地设置在主体10中，使得待加热的物体11在烹饪台13的整个区域上被加热。

工作线圈20可以以栅格的形式设置，栅格包括以规则间隔以直角相交的平行线。工作线圈20的数量可以根据主体10的尺寸而改变。在该实施例中，工作线圈20的数量例如是16至20。同时，工作线圈20的布置不受特别限制，只要工作线圈20的间隔能够使得在烹饪台13的任何位置处均能执行烹饪即可。例如，工作线圈20可以以蜂窝的形式布置在烹饪台13的任何位置，这样一来，烹饪台13可以不具有与工作线圈20对应的特定烹饪区域。

用于控制感应加热炊具1的操作的控制器50设置在烹饪台13前面的主体10处。控制器50包括操纵开关51以允许用户输入烹饪命令和显示器53以显示感应加热炊具1的状态。

用于感测工作线圈20或待加热的物体11的多个温度传感器30设置在工作线圈20之间。当温度传感器30检测到在烹饪台13上烹饪的待加热的物体11的温度异常增加时，将检测到的温度传送到控制器50，使得控制器50停止感应加热烹调器1的加热。每个温度传感器30可以为热敏电阻，其内部电阻值基于环境温度的变化而变化，热敏电阻可以是负温度系数(NTC)热敏电阻，正温度系数(PTC)热敏电阻或临界温度电阻(CTR)热敏电阻。

每个温度传感器30包括：热敏电阻31，包括设置在其相对侧的电极；多个引线33，每个引线33的一端连接到相应的一个电极；以及感测单元，围绕热敏电阻31，每根引线33的一部分接触热敏电阻31。在本实施例中，每个温度传感器30为使用热敏电阻的接触温度传感器30，不限于此。例如，每个温度传感器30可以为热电偶，双金属，IC温度传感器或红外传感器等非接触式传感器。

通常，温度传感器30的数量等于工作线圈20的数量。然而，在本实施例中，温度传感器30的数量小于工作线圈20的数量。为此，每个温度传感器30包括多个传热构件40，以将热量传递到与每个温度传感器30相邻的工作线圈20，每个传热构件40的一端连接到相应的一个温度传感器30，即，如图2所示，每个温度传感器30包括从传感单元35径向延伸的多个传热构件40，传热构件40可以与传感单元35一体化。或者，传热构件40可以单独制造然后耦合到感测单元35。每个传热构件40可以为由非磁性材料制成，例如铜，铝或不锈钢，其具有高导热性，使得对待加热的物体11热量由相应的一个工作线圈产生。每个传热构件40可以为热管(未示出)，以将由相应的一个工作线圈20加热的待加热的物体11产生的热量快速传递到相应的一个温度传感器30。热管可以是由铜或铝制成的密封管，其填充有预定量的真空状态的工作流体，工作流体可以是甲醇，乙醇，丙酮，氨或氟利昂，在气体和液体之间表现出连续的相变，具有低沸点和优异的蒸发性能。

如图3A至3E所示，温度传感器30设置在工作线圈20之间，工作线圈20均匀地布置成栅格或蜂窝状，并且每个传热构件40从相应的一个温度传感器30延伸到顶部与每个工作线圈20相邻，以便测量由工作线圈20加热的待加热的物体11的温度。

如图3A所示，其中每个传热构件40测量与温度传感器30相邻的工作线圈20的温度，温度传感器30通过传热构件40对放置在烹饪台13的特定区域上的待加热的物体11的温度进行测量，从而提高了可靠性。

如图3B所示，其中设置两个传热构件40以使用温度传感器30测量两个相邻工作线圈20的温度。两个传热构件40可以被引导至两个工作线圈20，两个工作线圈20设置在温度传感器30周围向上，向下，向左和向右的方向。

如图3C和3D所示，其中设置三个传热构件40以使用温度传感器30测量三个或四个相邻工作线圈20的温度。三个或四个传热构件40可以以任意角度设置，使得每个传热构件40不共用相同的工作线圈20，或者，三个或四个传热构件40中的至少一个可设置在至少两个工作线圈20上方，以便将热量从至少两个工作线圈传递到温度传感器30。也就是说，每个热传递构件40可以被布置以将热量从一个工作线圈由两个或更多个工作线圈20转移到一个温度传感器30。而且，温度传感器30的数量和传热构件40的布置可以基于设置在烹饪台13下方的工作线圈20的数量而改变。

如图3E所示，多个工作线圈20可以随机地设置在烹饪台13下方，这取决于密集地彼此相邻设置的工作线圈20的尺寸和布置。在这种结构中，温度传感器30设置在预定区域13a，13b，13c和13d的下方，预定区域13a，13b，13c和13d基于工作线圈20的数量划分。传热构件40连接到设置在各个区域中的温度传感器30。区域13a，13b，13c和13d可以设置在图1和2的结构中。图3A至3D所示的工作线圈20的数量取决于设置在各个区域13a，13b，13c和13d中的工作线圈20的数量。区域13a，13b，13c和13d是根据数量任意划分的区域，例如，工作线圈20的2至4个。传热构件40的布置结构不限于上述示例，根据工作线圈20和温度传感器30的布置结构，传热构件40可以以不同的形式设置。

而且，当每个温度传感器30被为非接触式传感器，例如红外传感器时，每个温度传感器30可以在其顶部设置有感测单元35，每个温度传感器的至少一端传热构件40的径向设置使得传感单元35测量通过传热构件40传递的热量。在这种情况下，红外传感器测量从传感单元35发射的红外光以检测工作线圈20的温度是否异常升高。

当待加热的物体11被异常加热时，工作线圈20可能着火或者感应加热器的内部部件可能被损坏，为了防止这种损坏的发生，温度传感器30根据测量待加热的物体11的温度的输出信号判断是否切断提供给工作线圈20的高频电流。

温度传感器30的数量对应于工作线圈20的数量。然而，在该实施例中，每个温度传感器30包括传热构件40，以传递从相邻工作线圈20产生的热量，结果是温度传感器30的温度。通过每个温度传感器30检测与每个温度传感器30相邻的工作线圈。因此，可以减少温度传感器30的数量，此外，设置温度传感器30的空间是减少，从而进一步提高空间利用率。

本实施例中，所述感应加热炊具还具有一个逆变器单元，为工作线圈提供高频电流，用于接通/断开逆变器单元的开关元件的驱动单元，控制器来控制驱动单元，所述控制器基于由所述温度传感器30测量的所述至少一个温度信号来执行控制，并且当所述物体的温度异常地增加时停止所述逆变器单元的操作。所述感应加热炊具还具有信号切断单元，用于基于所述至少一个温度传感器30的输出信号接通/断开从控制器发送到驱动单元的信号，其中，当待加热的物体11等于或大于预定温度时，信号切断单元切断从控制器传输到驱动单元的信号。

具体的，感应加热炊具包括电源单元，整流单元，平滑单元，逆变器单元，驱动单元，工作线圈20，温度传感器30，信号切断单元和控制器，整流单元可以为一个桥式二极管以纠正通过电源单元的交流输入功率，并输出整流后的脉动电压。平滑单元平滑从整流单元提供的脉动电压，并输出通过平滑获得的均匀直流电压，即平滑电压。在通过整流单元和平滑单元施加电压整流和平滑后，逆变器单元被切换驱动以向工作线圈20供应高频电流。驱动单元根据控制器的控制信号转动逆变器单元的开关元件并接通或断开逆变器单元，温度传感器30检测由感应到磁耦合到工作线圈20的待加热的物体11的电动势加热的待加热的物体11的温度。

信号切断单元根据温度传感器30的输出信号接通或断开传送到驱动单元的控制器的信号。信号切断单元可以为设置在线路上的保险丝，或者，信号切断单元可以为包括晶体管的电路，该晶体管允许从控制器输出的控制信号根据温度传感器30的输出信号流到地，使得控制信号不被传输到驱动器。驱动单元的控制器控制感应加热炊具1的整体操作，并输出一个控制信号以调整施加到工作线圈20的高频功率的频率。在感应加热炊具1中，交流电力被整流为直流电力，并且通过逆变器单元的切换将高频电流提供给工作线圈20，通过驱动单元调节逆变器单元的切换。根据控制器的控制信号操作驱动单元通过提供给工作线圈20的交流电从工作线圈20产生磁场，并且将放置在其上的待加热的物体11感应到涡电流，烹饪台13由于磁场引起的电磁感应，导致待加热的物体11被加热。

在该实施例中，传输到驱动单元的控制信号被信号切断单元切断。或者，可以省略信号切断单元，并且控制器可以直接控制驱动单元以防止工作线圈过热。在该实施例中，温度传感器在感应加热烹调器1的温度异常升高时测量工作线圈20的温度。或者，温度传感器可以独立地检测工作线圈20的温度。

温度传感器30的感测单元可包括多个感测区，由多个隔热壁分隔，每个隔热壁包括多个感测元件，以及多个传感构件来自相应的传感区域，位于与温度传感器30相邻设置的多个工作线圈20的顶部，从而独立地检测各个工作线圈20的温度。每个传感器元件可以为铂电阻温度传感器，热电偶或设计用于温度测量的热敏电阻。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种感应加热炊具，其特征在于：包括：

烹饪台，待加热的物体放置在所述烹饪台上；

至少两个工作线圈和至少一个设置在烹饪台下方的温度传感器；

至少两个传热构件，用于将热量从所述工作线圈传递到所述温度传感器，其中所述温度传感器径向设置在所述工作线圈的外部，并且连接到所述工作线圈，并且所述传热构件的第一端设置在所述工作线圈的加热区域上，所述加热区域位于所述工作线圈和所述烹饪台之间并且间隔开所述工作线圈。

2.根据权利要求1所述的一种感应加热炊具，其特征在于：所述传热构件部分接触所述工作线圈，以便将热量传递到所述工作线圈。

3.根据权利要求2所述的一种感应加热炊具，其特征在于：所述传热构件由高导热率的非磁性材料制成。

4.根据权利要求3所述的一种感应加热炊具，其特征在于：所述传热构件由铜，铝或不锈钢中的任何一种制成。

5.根据权利要求4所述的一种感应加热炊具，其特征在于：所述传热构件包括热管，所述热管包括填充有预定量的工作流体的气密密封管。

6.根据权利要求5所述的一种感应加热炊具，其特征在于：所述密封管的工作流体选自甲醇、乙醇、丙酮、氨和氟利昂中的至少一种。

7.根据权利要求6所述的感应加热炊具，其特征在于：所述温度传感器包括接触温度传感器或非接触温度传感器中的任何一个。