CN101475388A - 高耐磨浇注料及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高耐磨耐火浇注料，由骨料、粉料和外加剂组成。骨料由高铝矾土熟料和棕刚玉组成。粉料由硅微粉、白泥、高铝矾土熟料粉、CA70纯铝酸钙水泥、725#高强度铝水泥组成。外加剂由六偏磷酸钠、三聚氰氨树脂和水组成。本发明克服了现有技术高温耐磨性能不理想，使用不便，成本高的不足。提供了一种成本低，高温、耐磨性能好，可浇注使用，也可预制组装，使用方便、范围广泛的高耐磨浇注料，可以广泛应用在动力冶金等高温耐磨内衬。
Description
技术领域
本发明涉及高温下的耐磨材料及其使用方法，更具体的是涉及一种高耐磨耐火浇注料及其使用方法。
背景技术
在高温工程领域，如循环流化床锅炉、沸腾炉给煤口等，不仅有1000℃左右的高温，而且还有高速流动的高温气流，煤粒流传输。在高温下，一般的耐火材料的耐磨性会大大降低，耐火材料的使用寿命短，需要经常维修更换，不仅直接维修成本高，而且停工等间接的损失更大。在2002年02月06日公开的名称为“高强度耐磨耐火砖”CN1334257专利文献中，就公开了一种耐磨耐火砖。但是该现有技术存在成本较高，高温耐磨的性能不够理想，同时由于采用砖的形状，不仅生产流程长，施工难度大，而且使用条件和部位受到限制。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种高耐磨耐火浇注料及其使用方法。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种高耐磨耐火浇注料，由骨料、粉料和外加剂组成，其中：
A、骨料由高铝矾土熟料和棕刚玉组成：其中高铝矾土熟料中，Al2O3含量为≥80％，粒度5～8mm占骨料与粉料质量之和的10～25％，3～5mm占骨料与粉料质量之和的15～25％，1～3mm占骨料与粉料质量之和的15～25％，0.5～1mm占骨料与粉料质量之和的0～20％；棕刚玉中Al2O3含量≥95％，0.5～1mm的棕刚玉占骨料与粉料质量之和的5～20％；骨料总量占骨料与粉料质量之和的60～80％；
B、粉料由以下物料组成：硅微粉平均粒径≤1.5μm，SiO2≥93％，占骨料与粉料质量之和的4％～8％；白泥粒度≤200目，Al2O3含量≥33％，占骨料与粉料质量之和的2～5％；高铝矾土熟料粉Al2O3含量≥86％，粒度≤320目，占骨料与粉料质量之和的6～20％；CA70纯铝酸钙水泥，Al2O3含量≥70％，占骨料与粉料质量之和的4～9％；725#高强度铝水泥，Al2O3含量≥50％，占骨料与粉料质量之和的2～8％；粉料总量为骨料与粉料质量之和的25～40％；
C、外加剂由占骨料与粉料质量之和的0.1％～0.3％的六偏磷酸钠，占骨料与粉料质量之和的0.01％～0.03％的三聚氰氨树脂和4～6％的水组成。
更进一步的技术方案是骨料中Al2O3含量≥80％的高铝矾土熟料，粒度为5～8mm占骨料与粉料质量之和15％，3～5mm占骨料与粉料质量之和20％，1～3mm为骨料与粉料质量之和20％；Al2O3含量≥95％的棕刚玉骨料0.5～1mm占骨料与粉料质量之和的15％；粉料中高铝矾土熟料粉为骨料与粉料质量之和13％，白泥为骨料与粉料质量之和3％，硅微粉为骨料与粉料质量之和的6％，725#高强度高铝水泥为骨料与粉料质量之和的2％，CA70纯铝酸钙水泥为骨料与粉料质量之和6％；外加剂中六偏磷酸钠占骨料与粉料质量之和0.15％，三聚氰氨树脂为骨料与粉料质量之和的0.01％，水为骨料与粉料质量之和的4～5％。
高耐磨耐火浇注料，用于耐磨预制件生产的步骤如下：
步骤1 在搅拌机中将料搅拌至振动成形所要求的流动度；
步骤2 将拌好的浇注料置于模具中振动浇注成形；
步骤3 带模养护24小时；
步骤4 脱模养护72小时以上；
步骤5 入炉烘烧按升温制度进行烘烧；
步骤6 出炉、检验、包装、运至现场组装，适当烘炉即可投入使用。
高耐磨耐火浇注料，用于耐磨预制件生产时更进一步的技术方案是步骤5的升温制度如下：
步骤7 0到8小时，将温度从室温均匀升温到100℃；
步骤8 8到16小时，100℃保温8小时；
步骤9 16到24小时，将温度从100℃均匀升温到220℃；
步骤10 24到32小时，220℃保温8小时；
步骤11 32到40小时，将温度从220℃均匀升温到340℃；
步骤12 40到64小时，340℃保温24小时；
步骤13 64到72小时，将温度从340℃均匀升温到460℃；
步骤14 72到96小时，460℃保温24小时；
步骤15 96到104小时，将温度从460℃均匀升温到580℃；
步骤16 104到112小时，580℃保温8小时；
步骤17 112到120小时，将温度从580℃均匀升温到740℃；
步骤18 120到124小时，740℃保温4小时；
步骤19 124到134小时，将温度均匀升温至1000℃；
步骤20 134～138小时，1000℃保温4小时，可停炉或推窑车冷却。
高耐磨耐火浇注料，用于现场浇注时步骤如下：
步骤21 在搅拌机中将料搅拌至振动成形所要求的流动度；
步骤22 在已安装好模具中浇注、振动成形；
步骤23 带模养护24小时；
步骤24 脱模养护72小时以上；
步骤25 按升温制度进行烘炉；
步骤26 使用投入。
高耐磨耐火浇注料，用于现场浇注时更进一步的技术方案是步骤25的升温制度如下：
步骤27 0到8小时，将温度从室温均匀升温到100℃；
步骤28 8到16小时，100℃保温8小时；
步骤29 16到24小时，将温度从100℃均匀升温到220℃；
步骤30 24到40小时，220℃保温16小时；
步骤31 40到48小时，将温度从220℃均匀升温到340℃；
步骤32 48到96小时，340℃保温48小时；
步骤33 96到104小时，将温度从340℃均匀升温到460℃；
步骤34 104到152小时，460℃保温48小时；
步骤35 152到160小时，将温度从460℃均匀升温到620℃；
步骤36 160到168小时，620℃保温8小时；
步骤37 168到176小时，将温度从620℃均匀升温到800℃；
步骤38 176到180小时，800℃保温4小时；
步骤39 180到188小时，将温度从800℃均匀升温至1000℃；
步骤40 188到192小时，1000℃保温4小时后可投入使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是成本较低，高温耐磨性能好，可以预制，也可以现场浇注使用，适用范围广，使用方便。
附图说明
图1为本耐火材料用于预制件生产的步骤示意图。
图2为本耐火材料用于现场浇注的步骤示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步阐述。
实施例
一种高耐磨耐火浇注料，由骨料、粉料和外加剂组成，其中：
A、骨料中Al2O3含量≥80％的高铝矾土熟料，粒度为5～8mm占骨料与粉料质量之和15％，3～5mm占骨料与粉料质量之和20％，1～3mm为骨料与粉料质量之和20％；Al2O3含量≥95％的棕刚玉骨料0.5～1mm占骨料与粉料质量之和的15％；
B、粉料中高铝矾土熟料粉为骨料与粉料质量之和13％，白泥为骨料与粉料质量之和3％，硅微粉为骨料与粉料质量之和的6％，725#高强度高铝水泥为骨料与粉料质量之和的2％，CA70纯铝酸钙水泥为骨料与粉料质量之和6％；
C、外加剂中六偏磷酸钠占骨料与粉料质量之和0.15％，三聚氰氨树脂为骨料与粉料质量之和的0.01％，水为骨料与粉料质量之和的4～5％。
本高耐磨耐火浇注料，如图1所示用于耐磨预制件生产时的步骤如下：
步骤41 在搅拌机中将料搅拌至振动成形所要求的流动度；
步骤42 将拌好的浇注料置于模具中振动浇注成形；
步骤43 带模养护24小时；
步骤44 脱模养护72小时以上；
步骤45 入炉烘烧按如下升温制度进行烘烧；
步骤46 0到8小时，将温度从室温均匀升温到100℃；
步骤47 8到16小时，100℃保温8小时；
步骤48 16到24小时，将温度从100℃均匀升温到220℃；
步骤49 24到32小时，220℃保温8小时；
步骤50 32到40小时，将温度从220℃均匀升温到340℃；
步骤51 40到64小时，340℃保温24小时；
步骤52 64到72小时，将温度从340℃均匀升温到460℃；
步骤53 72到96小时，460℃保温24小时；
步骤54 96到104小时，将温度从460℃均匀升温到580℃；
步骤55 104到112小时，580℃保温8小时；
步骤56 112到120小时，将温度从580℃均匀升温到740℃；
步骤57 120到124小时，740℃保温4小时；
步骤58 124到134小时，将温度均匀升温至1000℃；
步骤59 134～138小时，1000℃保温4小时，可停炉或推窑车冷却。
步骤60 出炉、检验、包装、运至现场组装，适当烘炉即可投入使用。
本高耐磨耐火浇注料，如图2所示，用于现场浇注时步骤如下：
步骤61 在搅拌机中将料搅拌至振动成形所要求的流动度；
步骤62 在已安装好模具中浇注、振动成形；
步骤63 带模养护24小时；
步骤64 脱模养护72小时以上；
步骤65 按如下升温制度进行烘炉；
步骤66 0到8小时，将温度从室温均匀升温到100℃；
步骤67 8到16小时，100℃保温8小时；
步骤68 16到24小时，将温度从100℃均匀升温到220℃；
步骤69 24到40小时，220℃保温16小时；
步骤70 40到48小时，将温度从220℃均匀升温到340℃；
步骤71 48到96小时，340℃保温48小时；
步骤72 96到104小时，将温度从340℃均匀升温到460℃；
步骤73 104到152小时，460℃保温48小时；
步骤74 152到160小时，将温度从460℃均匀升温到620℃；
步骤75 160到168小时，620℃保温8小时；
步骤76 168到176小时，将温度从620℃均匀升温到820℃；
步骤77 176到180小时，820℃保温4小时；
步骤78 180到188小时，将温度从820℃均匀升温至1000℃；
步骤79 188到192小时，1000℃保温4小时后可投入使用。
Claims (6)
1、一种高耐磨耐火浇注料，由骨料、粉料和外加剂组成，其特征在于：
A、骨料由高铝矾土熟料和棕刚玉组成：其中高铝矾土熟料中，Al2O3含量为≥80％，粒度5～8mm占骨料与粉料质量之和的10～25％，3～5mm占骨料与粉料质量之和的15～25％，1～3mm占骨料与粉料质量之和的15～25％，0.5～1mm占骨料与粉料质量之和的0～20％；棕刚玉中Al2O3含量≥95％，0.5～1mm的棕刚玉占骨料与粉料质量之和的5～20％；骨料总量占骨料与粉料质量之和的60～80％；
B、粉料由以下物料组成：硅微粉平均粒径≤1.5μm，SiO2≥93％，占骨料与粉料质量之和的4％～8％；白泥粒度≤200目，Al2O3含量≥33％，占骨料与粉料质量之和的2～5％；高铝矾土熟料粉Al2O3含量≥86％，粒度≤320目，占骨料与粉料质量之和的6～20％；CA70纯铝酸钙水泥，Al2O3含量≥70％，占骨料与粉料质量之和的4～9％；725#高强度铝水泥，Al2O3含量≥50％，占骨料与粉料质量之和的2～8％；粉料总量为骨料与粉料质量之和的25～40％；
C、外加剂由占骨料与粉料质量之和的0.1％～0.3％的六偏磷酸钠，占骨料与粉料质量之和的0.01％～0.03％的三聚氰氨树脂和4～6％的水组成。
2、根据权利要求1所述的高耐磨耐火浇注料，其特征在于所述的骨料中Al2O3含量≥80％的高铝矾土熟料，粒度为5～8mm占骨料与粉料质量之和15％，3～5mm占骨料与粉料质量之和20％，1～3mm为骨料与粉料质量之和20％；Al2O3含量≥95％的棕刚玉骨料0.5～1mm占骨料与粉料质量之和的15％；粉料中高铝矾土熟料粉为骨料与粉料质量之和13％，白泥为骨料与粉料质量之和3％，硅微粉为骨料与粉料质量之和的6％，725#高强度高铝水泥为骨料与粉料质量之和的2％，CA70纯铝酸钙水泥为骨料与粉料质量之和6％；外加剂中六偏磷酸钠占骨料与粉料质量之和0.15％，三聚氰氨树脂为骨料与粉料质量之和的0.01％，水为骨料与粉料质量之和的4～5％。
3、应用权利要求2所述的高耐磨耐火浇注料，用于耐磨预制件生产时的步骤如下：
步骤1 在搅拌机中将料搅拌至振动成形所要求的流动度；
步骤2 将拌好的浇注料置于模具中振动浇注成形；
步骤3 带模养护24小时；
步骤4 脱模养护72小时以上；
步骤5 入炉烘烧按升温制度进行烘烧；
步骤6 出炉、检验、包装、运至现场组装，适当烘炉即可投入使用。
4、根据权利要求3所述的高耐磨耐火浇注料，其特征在于步骤5的升温制度如下：
步骤7 0到8小时，将温度从室温均匀升温到100℃；
步骤8 8到16小时，100℃保温8小时；
步骤9 16到24小时，将温度从100℃均匀升温到220℃；
步骤10 24到32小时，220℃保温8小时；
步骤11 32到40小时，将温度从220℃均匀升温到340℃；
步骤12 40到64小时，340℃保温24小时；
步骤13 64到72小时，将温度从340℃均匀升温到460℃；
步骤14 72到96小时，460℃保温24小时；
步骤15 96到104小时，将温度从460℃均匀升温到580℃；
步骤16 104到112小时，580℃保温8小时；
步骤17 112到120小时，将温度从580℃均匀升温到740℃；
步骤18 120到124小时，740℃保温4小时；
步骤19 124到134小时，将温度均匀升温至1000℃；
步骤20 134～138小时，1000℃保温4小时，可停炉或推窑车冷却。
5、应用权利要求2所述的高耐磨耐火浇注料，用于现场浇注时步骤如下：
步骤21 在搅拌机中将料搅拌至振动成形所要求的流动度；
步骤22 在已安装好模具中浇注、振动成形；
步骤23 带模养护24小时；
步骤24 脱模养护72小时以上；
步骤25 按升温制度进行烘炉；
步骤26 使用投入。
6、根据权利要求5所述的高耐磨耐火浇注料，其特征在于步骤25的升温制度如下：
步骤27 0到8小时，将温度从室温均匀升温到100℃；
步骤28 8到16小时，100℃保温8小时；
步骤29 16到24小时，将温度从100℃均匀升温到220℃；
步骤30 24到40小时，220℃保温16小时；
步骤31 40到48小时，将温度从220℃均匀升温到340℃；
步骤32 48到96小时，340℃保温48小时；
步骤33 96到104小时，将温度从340℃均匀升温到460℃；
步骤34 104到152小时，460℃保温48小时；
步骤35 152到160小时，将温度从460℃均匀升温到620℃；
步骤36 160到168小时，620℃保温8小时；
步骤37 168到176小时，将温度从620℃均匀升温到800℃；
步骤38 176到180小时，800℃保温4小时；
步骤39 180到188小时，将温度从800℃均匀升温至1000℃；
步骤40 188到192小时，1000℃保温4小时后可投入使用。
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