CN102617174A - 陶瓷耐磨浇注料 - Google Patents

陶瓷耐磨浇注料 Download PDF

Info

Publication number
CN102617174A
CN102617174A CN2012101006190A CN201210100619A CN102617174A CN 102617174 A CN102617174 A CN 102617174A CN 2012101006190 A CN2012101006190 A CN 2012101006190A CN 201210100619 A CN201210100619 A CN 201210100619A CN 102617174 A CN102617174 A CN 102617174A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight part
parts
granularity
mould material
ceramic wear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012101006190A
Other languages
English (en)
Inventor
裴英翔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2012101006190A priority Critical patent/CN102617174A/zh
Publication of CN102617174A publication Critical patent/CN102617174A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明公开一种陶瓷耐磨浇注料，颗粒度为0mm＜d≤3mm的高压电瓷的重量份为9-15份，颗粒度为3mm＜d≤5mm的高压电瓷的重量份为9-15份，颗粒度为5mm＜d≤8mm的高压电瓷的重量份为5-12份，颗粒度为1mm＜d≤3mm的一级高铝骨料的重量份为10-20份，颗粒度为3mm＜d≤6mm的一级高铝骨料的重量份为10-20份，高铝细粉的重量份为10-17份，低温烧结剂的重量份为1-4份，硅微粉的重量份为1-4份，偏高岭土的重量份为1-4份，焦宝石的重量份为1-4份，铝酸盐水泥的重量份为7-17份，减水剂的重量份为0.01-0.9份，本发明陶瓷耐磨浇注料耐磨性高、耐酸碱腐蚀性高，适合应用在流化床锅炉炉膛和水泥厂余热发电锅炉的沉降室内。

Description

陶瓷耐磨浇注料
技术领域
本发明涉及一种耐磨浇注料，特别涉及一种陶瓷耐磨浇注料。
背景技术
在现有技术中的耐磨浇注料，其耐磨性能不是很高，耐磨效果不是很好，而且现有的浇注料仅能针对耐磨这一方面，对于耐酸碱和耐腐蚀方面就欠佳，特别是流化床锅炉炉膛和水泥厂的余热发电锅炉的沉降室，其沉降室内的浇注料仅具有耐磨性是远远不够的。所以需要一种浇注料，能够即耐磨又耐酸碱。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种陶瓷耐磨浇注料，具有良好的耐磨性和耐酸碱性。
本发明的技术方案是这样实现的：陶瓷耐磨浇注料，颗粒度为0mm＜d≤3mm的高压电瓷的重量份为9-15份，颗粒度为3mm＜d≤5mm的高压电瓷的重量份为9-15份，颗粒度为5mm＜d≤8mm的高压电瓷的重量份为5-12份，颗粒度为1mm＜d≤3mm的一级高铝骨料的重量份为10-20份，颗粒度为3mm＜d≤6mm的一级高铝骨料的重量份为10-20份，高铝细粉的重量份为10-17份，低温烧结剂的重量份为1-4份，硅微粉的重量份为1-4份，偏高岭土的重量份为1-4份，焦宝石的重量份为1-4份，铝酸盐水泥的重量份为7-17份，减水剂的重量份为0.01-0.9份，余量为杂质。
上述陶瓷耐磨浇注料，颗粒度为0mm＜d≤3mm的高压电瓷的重量份为11.5份，颗粒度为3mm＜d≤5mm的高压电瓷的重量份为11.6份，颗粒度为5mm＜d≤8mm的高压电瓷的重量份为8份，颗粒度为1mm＜d≤3mm的一级高铝骨料的重量份为15.74份，颗粒度为3mm＜d≤6mm的一级高铝骨料的重量份为15.74份，高铝细粉的重量份为13.4份，低温烧结剂的重量份为2份，硅微粉的重量份为2份，偏高岭土的重量份为2份，焦宝石的重量份为2份，铝酸盐水泥的重量份为12份，减水剂的重量份为0.15份，余量为杂质。
上述陶瓷耐磨浇注料，所述颗粒度为1mm＜d≤3mm一级高铝骨料和颗粒度为3mm＜d≤6mm的一级高铝骨料的总含铝量为70-88％。
上述陶瓷耐磨浇注料，所述铝酸盐水泥的包括重量份为4-12份的CA-50型铝酸盐水泥和重量份为1-5份的CA-70型铝酸盐水泥。
上述陶瓷耐磨浇注料，所述减水剂为三聚磷酸钠。
上述陶瓷耐磨浇注料，所述低温烧结剂为白泥。
上述陶瓷耐磨浇注料，所述高铝细粉的颗粒度为200目。
上述陶瓷耐磨浇注料，所述焦宝石为颗粒度为3μm的焦宝石微粉。
上述陶瓷耐磨浇注料，所述白泥中Si的含量以SiO2计算的质量分数为45-65％，Al的含量以Al2O3计算的质量分数为30-53％。
上述陶瓷耐磨浇注料，所述偏高岭土是以高岭土为原料，经720-800℃煅烧10-12小时脱水形成。
本发明的有益效果是：高压电瓷(即高压电路电器中使用的陶瓷)是一种高密度高强度的陶瓷，陶瓷成分比较纯净，作为在工业生产使用中的陶瓷废料，利用废弃的陶瓷作为骨料，低碳环保，而且陶瓷具有良好的抗热震性、耐酸性、化学稳定性，本发明陶瓷耐磨浇注料耐磨性高、耐酸碱腐蚀性高，很适合应用在流化床锅炉炉膛和水泥厂余热发电锅炉的沉降室内。
具体实施方式
对本发明做进一步的说明：
实施例1
本实施例各原料配比如下：颗粒度为0mm＜d≤3mm的高压电瓷的重量份为11.5kg，颗粒度为3mm＜d≤5mm的高压电瓷的重量份为11.6kg，颗粒度为5mm＜d≤8mm的高压电瓷的重量份为8kg，颗粒度为1mm＜d≤3mm的一级高铝骨料的重量份为15.74kg，颗粒度为3mm＜d≤6mm的一级高铝骨料的重量份为15.74kg，颗粒度为200目的高铝细粉的重量份为13.4kg，白泥的重量份为2kg，硅微粉的重量份为2kg，偏高岭土的重量份为2kg，颗粒度为3μm的焦宝石微粉的重量份为2kg，CA-50型铝酸盐水泥重量份为10kg，CA-70型纯铝酸钙水泥重量份为2kg，三聚磷酸钠的重量份为0.15kg，余量为杂质。将上述原料加水搅拌制成陶瓷耐磨浇注料混凝土。
所述颗粒度为1mm＜d≤3mm一级高铝骨料和颗粒度为3mm＜d≤6mm的一级高铝骨料的总含铝量为70％。所述白泥中Si的含量以SiO2计算的质量分数为45％，Al的含量以Al2O3计算的质量分数为30％。所述偏高岭土是以高岭土为原料，经800℃煅烧12小时脱水形成。所用白泥学名高岭土矿，是一种混合物，属于非金属矿产。
根据国标GB/T3002-2004耐火制品抗折强度试验方法、GB/T5072-2008耐火材料常温耐压强度试验方法、YB/T2202-1998(2008)耐火浇注料高温耐压强度试验方法、YB/T 5203-1993致密耐火浇注料线变化率试验方法、GB/T8301-2001(2004)检测耐火材料常温耐磨性试验方法、YB/T2206.2-1998检测耐火制品抗震性试验方法(水急冷法)、GB/T18301-2001(2004)耐火材料常温耐磨性试验方法、GB/T14983-2008耐火材料抗碱性试验方法(熔碱坩埚法)和GB/T17601-2008耐火材料耐硫酸侵蚀试验方法做出以下检测：
Figure BSA00000697392200041
其检测结果高于其它浇注料的性能指标。
实施例2
本实施例各原料配比如下：颗粒度为0mm＜d≤3mm的高压电瓷的重量份为9kg，颗粒度为3mm＜d≤5mm的高压电瓷的重量份为9kg，颗粒度为5mm＜d≤8mm的高压电瓷的重量份为5kg，颗粒度为1mm＜d≤3mm的一级高铝骨料的重量份为20kg，颗粒度为3mm＜d≤6mm的一级高铝骨料的重量份为10kg，颗粒度为200目的高铝细粉的重量份为10kg，白泥的重量份为1kg，硅微粉的重量份为1kg，偏高岭土的重量份为1kg，颗粒度为3μm的焦宝石微粉的重量份为1kg，CA-50型铝酸盐水泥重量份为4kg，CA-70型纯铝酸钙水泥重量份为1kg，三聚磷酸钠的重量份为0.01kg，余量为杂质。
所述颗粒度为1mm＜d≤3mm一级高铝骨料和颗粒度为3mm＜d≤6mm的一级高铝骨料的总含铝量为88％。所述白泥中Si的含量以SiO2计算的质量分数为65％，Al的含量以Al2O3计算的质量分数为30％。所述偏高岭土是以高岭土为原料，经720℃煅烧10小时脱水形成。
将上述原料加水搅拌制成陶瓷耐磨浇注料混凝土。
根据国标GB/T3002-2004耐火制品抗折强度试验方法、GB/T5072-2008耐火材料常温耐压强度试验方法、YB/T2202-1998(2008)耐火浇注料高温耐压强度试验方法、YB/T 5203-1993致密耐火浇注料线变化率试验方法、GB/T8301-2001(2004)检测耐火材料常温耐磨性试验方法、YB/T2206.2-1998检测耐火制品抗震性试验方法(水急冷法)、GB/T18301-2001(2004)耐火材料常温耐磨性试验方法、GB/T14983-2008耐火材料抗碱性试验方法(熔碱坩埚法)和GB/T17601-2008耐火材料耐硫酸侵蚀试验方法做出以下检测：
Figure BSA00000697392200051
Figure BSA00000697392200061
其检测结果高于其它浇注料的性能指标。
实施例3
本实施例各原料配比如下：颗粒度为0mm＜d≤3mm的高压电瓷的重量份为15kg，颗粒度为3mm＜d≤5mm的高压电瓷的重量份为15kg，颗粒度为5mm＜d≤8mm的高压电瓷的重量份为12kg，颗粒度为1mm＜d≤3mm的一级高铝骨料的重量份为10kg，颗粒度为3mm＜d≤6mm的一级高铝骨料的重量份为20kg，颗粒度为200目的高铝细粉的重量份为17kg，白泥的重量份为4kg，硅微粉的重量份为4kg，偏高岭土的重量份为4kg，颗粒度为3μm的焦宝石微粉的重量份为4kg，CA-50型铝酸盐水泥重量份为12kg，CA-70型纯铝酸钙水泥重量份为5kg，三聚磷酸钠的重量份为0.9kg，余量为杂质。
所述颗粒度为1mm＜d≤3mm一级高铝骨料和颗粒度为3mm＜d≤6mm的一级高铝骨料的总含铝量为75％。所述白泥中Si的含量以SiO2计算的质量分数为50％，Al的含量以Al2O3计算的质量分数为53％。所述偏高岭土是以高岭土为原料，经750℃煅烧11小时脱水形成。
将上述原料加水搅拌制成陶瓷耐磨浇注料混凝土。
根据国标GB/T3002-2004耐火制品抗折强度试验方法、GB/T5072-2008耐火材料常温耐压强度试验方法、YB/T2202-1998(2008)耐火浇注料高温耐压强度试验方法、YB/T 5203-1993致密耐火浇注料线变化率试验方法、GB/T8301-2001(2004)检测耐火材料常温耐磨性试验方法、YB/T2206.2-1998检测耐火制品抗震性试验方法(水急冷法)、GB/T18301-2001(2004)耐火材料常温耐磨性试验方法、GB/T14983-2008耐火材料抗碱性试验方法(熔碱坩埚法)和GB/T17601-2008耐火材料耐硫酸侵蚀试验方法做出以下检测：
Figure BSA00000697392200071
Figure BSA00000697392200081
其检测结果高于其它浇注料的性能指标。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明创造所作的举例，而并非对本发明创造具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所引伸出的任何显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。

Claims (10)

1.陶瓷耐磨浇注料，其特征在于，颗粒度为0mm＜d≤3mm的高压电瓷的重量份为9-15份，颗粒度为3mm＜d≤5mm的高压电瓷的重量份为9-15份，颗粒度为5mm＜d≤8mm的高压电瓷的重量份为5-12份，颗粒度为1mm＜d≤3mm的一级高铝骨料的重量份为10-20份，颗粒度为3mm＜d≤6mm的一级高铝骨料的重量份为10-20份，高铝细粉的重量份为10-17份，低温烧结剂的重量份为1-4份，硅微粉的重量份为1-4份，偏高岭土的重量份为1-4份，焦宝石的重量份为1-4份，铝酸盐水泥的重量份为7-17份，减水剂的重量份为0.01-0.9份，余量为杂质。
2.根据权利要求1所述的陶瓷耐磨浇注料，其特征在于，颗粒度为0mm＜d≤3mm的高压电瓷的重量份为11.5份，颗粒度为3mm＜d≤5mm的高压电瓷的重量份为11.6份，颗粒度为5mm＜d≤8mm的高压电瓷的重量份为8份，颗粒度为1mm＜d≤3mm的一级高铝骨料的重量份为15.74份，颗粒度为3mm＜d≤6mm的一级高铝骨料的重量份为15.74份，高铝细粉的重量份为13.4份，低温烧结剂的重量份为2份，硅微粉的重量份为2份，偏高岭土的重量份为2份，焦宝石的重量份为2份，铝酸盐水泥的重量份为12份，减水剂的重量份为0.15份，余量为杂质。
3.根据权利要求2所述的陶瓷耐磨浇注料，其特征在于，所述颗粒度为1mm＜d≤3mm一级高铝骨料和颗粒度为3mm＜d≤6mm的一级高铝骨料的总含铝量为70-88％。
4.根据权利要求1或2所述的陶瓷耐磨浇注料，其特征在于，所述铝酸盐水泥的包括重量份为4-12份的CA-50型铝酸盐水泥和重量份为1-5份的CA-70型纯铝酸钙水泥。
5.根据权利要求1或2所述的陶瓷耐磨浇注料，其特征在于，所述减水剂为三聚磷酸钠。
6.根据权利要求1或2所述的陶瓷耐磨浇注料，其特征在于，所述低温烧结剂为白泥。
7.根据权利要求1或2所述的陶瓷耐磨浇注料，其特征在于，所述高铝细粉的颗粒度为200目。
8.根据权利要求1或2所述的陶瓷耐磨浇注料，其特征在于，所述焦宝石为颗粒度为3μm的焦宝石微粉。
9.根据权利要求6所述的陶瓷耐磨浇注料，其特征在于，所述白泥中Si的含量以SiO2计算的质量分数为45-65％，Al的含量以Al2O3计算的质量分数为30-53％。
10.根据权利要求1或2所述的陶瓷耐磨浇注料，其特征在于，所述偏高岭土是以高岭土为原料，经720-800℃煅烧10-12小时脱水形成。
CN2012101006190A 2012-04-09 2012-04-09 陶瓷耐磨浇注料 Pending CN102617174A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101006190A CN102617174A (zh) 2012-04-09 2012-04-09 陶瓷耐磨浇注料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101006190A CN102617174A (zh) 2012-04-09 2012-04-09 陶瓷耐磨浇注料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102617174A true CN102617174A (zh) 2012-08-01

Family

ID=46557449

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012101006190A Pending CN102617174A (zh) 2012-04-09 2012-04-09 陶瓷耐磨浇注料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102617174A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103553689A (zh) * 2013-11-09 2014-02-05 宁夏天纵泓光余热发电技术有限公司 高强耐碱耐火浇注料
CN103771891A (zh) * 2014-03-01 2014-05-07 唐山市腾翔耐磨耐火材料有限公司 碳化硅质耐磨耐火炉体衬砖的制备方法
CN103922759A (zh) * 2014-03-01 2014-07-16 唐山市腾翔耐磨耐火材料有限公司 碳化硅质耐磨耐火导风墙大梁、导风墙砖的制备方法
CN104987015A (zh) * 2015-07-01 2015-10-21 内蒙古筑友建材有限公司 用于工业管道的高抗磨陶瓷-金属复合涂抺料及其使用方法
CN105040925A (zh) * 2015-07-01 2015-11-11 内蒙古筑友建材有限公司 一种抗冲击耐磨陶瓷涂层结构及其施工方法
CN109053167A (zh) * 2018-09-05 2018-12-21 北京东峰兴达耐火材料有限公司 真空锅炉炉膛用自流浇注料

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1840499A (zh) * 2005-04-01 2006-10-04 高兴奎 新型干法大型水泥回转窑用浇注料
CN101337821A (zh) * 2008-08-15 2009-01-07 上海宝湘耐火材料有限公司 Kr搅拌桨用低密度耐火浇注料
CN101475388A (zh) * 2009-01-16 2009-07-08 张命荣 高耐磨浇注料及其使用方法
CN101570441A (zh) * 2008-04-30 2009-11-04 北京通达耐火技术股份有限公司 一种耐磨耐碱耐火浇注料的制备方法
CN101633210A (zh) * 2009-08-28 2010-01-27 唐山市盈心耐火材料有限公司 用废瓷制备建材制品的方法
CN101717246A (zh) * 2009-12-24 2010-06-02 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 一种不被铝液润湿的高铝浇注料的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1840499A (zh) * 2005-04-01 2006-10-04 高兴奎 新型干法大型水泥回转窑用浇注料
CN101570441A (zh) * 2008-04-30 2009-11-04 北京通达耐火技术股份有限公司 一种耐磨耐碱耐火浇注料的制备方法
CN101337821A (zh) * 2008-08-15 2009-01-07 上海宝湘耐火材料有限公司 Kr搅拌桨用低密度耐火浇注料
CN101475388A (zh) * 2009-01-16 2009-07-08 张命荣 高耐磨浇注料及其使用方法
CN101633210A (zh) * 2009-08-28 2010-01-27 唐山市盈心耐火材料有限公司 用废瓷制备建材制品的方法
CN101717246A (zh) * 2009-12-24 2010-06-02 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 一种不被铝液润湿的高铝浇注料的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周婷等: "耐磨陶瓷涂料的性能研究", 《硅酸盐通报》, vol. 30, no. 2, 30 April 2011 (2011-04-30), pages 294 - 297 *
邓少霞等: "偏高岭土超细粉对中间包永久衬用高铝浇注料性能的影响", 《耐火材料》, vol. 41, no. 6, 31 December 2007 (2007-12-31) *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103553689A (zh) * 2013-11-09 2014-02-05 宁夏天纵泓光余热发电技术有限公司 高强耐碱耐火浇注料
CN103771891A (zh) * 2014-03-01 2014-05-07 唐山市腾翔耐磨耐火材料有限公司 碳化硅质耐磨耐火炉体衬砖的制备方法
CN103922759A (zh) * 2014-03-01 2014-07-16 唐山市腾翔耐磨耐火材料有限公司 碳化硅质耐磨耐火导风墙大梁、导风墙砖的制备方法
CN103922759B (zh) * 2014-03-01 2015-03-11 唐山市腾翔耐磨耐火材料有限公司 碳化硅质耐磨耐火导风墙大梁、导风墙砖的制备方法
CN104987015A (zh) * 2015-07-01 2015-10-21 内蒙古筑友建材有限公司 用于工业管道的高抗磨陶瓷-金属复合涂抺料及其使用方法
CN105040925A (zh) * 2015-07-01 2015-11-11 内蒙古筑友建材有限公司 一种抗冲击耐磨陶瓷涂层结构及其施工方法
CN109053167A (zh) * 2018-09-05 2018-12-21 北京东峰兴达耐火材料有限公司 真空锅炉炉膛用自流浇注料
CN109053167B (zh) * 2018-09-05 2019-06-25 北京东峰兴达耐火材料有限公司 真空锅炉炉膛用自流浇注料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102491772B (zh) 一种无水泥浇注料的制备方法
CN102617174A (zh) 陶瓷耐磨浇注料
CN101723687B (zh) 一种氧化铝空心球轻质隔热耐火浇注料
CN104193354B (zh) 一种中间包永久层浇注料及其制备方法
WO2015131761A1 (zh) 一种辉石瓷及其制备方法
CN102503460B (zh) 一种采用复合促硬剂的磷酸盐结合浇注料
CN109704774B (zh) 一种代替碳砖的高炉炉底炉缸高导热率浇注料的制备方法
CN102923976B (zh) 铝酸盐水泥的制备方法
CN102276274A (zh) 一种铁水包用耐火浇注料
CN103408297A (zh) 一种六铝酸钙-莫来石复相材料及其制备方法
CN103992126A (zh) 一种用于无碳钢包工作衬的板状刚玉砖的制备方法
CN104261848A (zh) 一种含氧化铬的莫来石砖及其制备方法
CN103435359B (zh) 一种抗热震耐火浇注料
CN106588059A (zh) 一种石灰回转窑用预制件及其制备方法
CN104671805A (zh) 一种抗结皮浇注料及其制备方法
CN103539470A (zh) 高炉铁沟用耐火浇注料
CN102329143A (zh) 一种水泥窑用镁铝尖晶石抗结皮不定形耐火材料及其制备方法与应用
CN104860687A (zh) 刚玉渣-铝型材厂工业污泥耐火浇注料
CN104311044A (zh) 一种镁铝尖晶石及其制备方法
CN103539474A (zh) 高铝高强耐火浇注料
CN102617173A (zh) 钢纤维增强浇注料
CN104557078A (zh) 一种高致密耐热震铁水包用耐火浇注料
CN105060903A (zh) 一种高抗热震性耐火浇注料
CN102515808B (zh) 高炉出铁沟耐火材料浇注料及刚玉炉渣的回收利用方法
CN104016695A (zh) 一种铁水包用耐火浇注料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120801