CN102617175B - 抗结焦浇注料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种抗结焦浇注料，陶瓷骨料的重量份为50-60份，高铝细粉的重量份为12-16份，低温烧结剂的重量份为10-15份，硅微粉的重量份为2-5份，焦宝石微粉的重量份为14-18份，电熔水泥的重量份为9-14份，减水剂的重量份为0.01-0.9份，余量为杂质。本发明选用陶瓷骨料是因为陶瓷易碎而且难以修复，在工业生产以及日常的使用中均会产生大量的陶瓷废料，利用废弃的陶瓷作为骨料，低碳环保，而且陶瓷具有良好的抗热震性、耐酸性、化学稳定性，配合电熔水泥作为耐热材料，使耐磨颗粒之间能够很好的结合，形成良好的支撑骨架，使本发明的抗结焦浇注料具有耐酸碱、强度高、不结焦和抗腐蚀等优点。

Description

抗结焦浇注料
技术领域
本发明涉及一种耐火材料，特别涉及一种用于抗结焦浇注料。
背景技术
导致燃煤锅炉结焦的内因有灰质的组成成分和熔化温度两方面因素，其灰质的组成成分中硫的含量高，高温燃烧后形成硫化物附着在大型燃煤锅炉的前后拱和炉墙上形成结焦，并腐蚀锅炉的前后拱和炉墙。结焦会缩短锅炉设备的使用寿命；排烟损失增大，锅炉效率降低。在生产中大多采用抗结焦剂除焦，但抗结焦剂价格较高，这样就大大提高了生产成本，所以迫切需要一种能够有效的从根本上解决结焦的方法，在现有技术中，如专利公开号为：CN 1699288A中所述的高温抗渣防结焦涂料，其抗结焦性≤5％，浸20％碱48hr≤0.2％，浸20％酸48hr≤0.4％，使用温度≤1200℃，热稳定性常温下(900℃)循环5次，硬度≥160HB，密度2.0-2.5g/cm3，但仍不能彻底解决结焦问题。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种抗结焦浇注料，通过提高耐酸碱性，能够彻底解决锅炉的结焦及腐蚀问题。
本发明的技术方案是这样实现的：抗结焦浇注料，陶瓷骨料的重量份为50-60份，高铝细粉的重量份为12-16份，低温烧结剂的重量份为10-15份，硅微粉的重量份为2-5份，焦宝石的重量份为14-18份，电熔水泥的重量份为9-14份，减水剂的重量份为0.01-0.9份，余量为杂质。
上述抗结焦浇注料，陶瓷骨料的重量份为55份，高铝细粉的重量份为14份，低温烧结剂的重量份为12份，硅微粉的重量份为4份，焦宝石的重量份为16份，电熔水泥的重量份为11.85份，减水剂的重量份为0.15份，余量为杂质。
上述抗结焦浇注料，所述减水剂为三聚磷酸钠。
上述抗结焦浇注料，所述低温烧结剂为白泥。
上述抗结焦浇注料，所述白泥中Si的含量以SiO2计算的质量分数为45-65％，Al的含量以A12O3计算的质量分数为30-53％。
上述抗结焦浇注料，所述陶瓷骨料的颗粒度为0＜d≤8mm。
上述抗结焦浇注料，所述高铝细粉的颗粒度为200目。
上述抗结焦浇注料，所述焦宝石为颗粒度为3μm的焦宝石微粉。
上述抗结焦浇注料，所述陶瓷骨料的组成为：5％-6％所述陶瓷骨料的粒度为0＜d≤3mm，28％-30％所述陶瓷骨料的粒度为3mm＜d≤5mm，64％-67％所述陶瓷骨料的粒度为5mm＜d≤8mm，余量为杂质。
本发明的有益效果是：抗结焦浇注料，选用陶瓷骨料是因为陶瓷易碎而且难以修复，在工业生产以及日常的使用中均会产生大量的陶瓷废料，利用废弃的陶瓷作为骨料，低碳环保，而且陶瓷具有良好的抗热震性、耐酸性、化学稳定性，配合电熔水泥作为耐热材料，使耐磨颗粒之间能够很好的结合，形成良好的支撑骨架，使本发明的抗结焦浇注料具有耐酸碱、强度高、不结焦和抗腐蚀等优点。
具体实施方式
对本发明做进一步的说明：
实施例1
本实施例各原料配比如下：颗粒度为0＜d≤8mm的陶瓷骨料的重量份为50kg，其中陶瓷骨料的组成为：5％所述陶瓷骨料的粒度为0＜d≤3mm，28％所述陶瓷骨料的粒度为3mm＜d≤5mm，67％所述陶瓷骨料的粒度为5mm＜d≤8mm，颗粒度为200目的高铝细粉的重量份为14kg，白泥的重量份为12kg，硅微粉的重量份为4kg，颗粒度为3μm的焦宝石微粉的重量份为16kg，电熔水泥的重量份为11.85kg，三聚磷酸钠的重量份为0.15kg，余量为杂质。所述白泥中Si的含量以SiO2计算的质量分数为45％，Al的含量以Al2O3计算的质量分数为53％。将上述原料加水搅拌制成抗结焦浇注料混凝土。
根据国标GB/T14983-2008耐火材料抗碱性试验方法(熔碱坩埚法)、GB/T17601-2008耐火材料耐硫酸侵蚀试验方法、GB/T8931-2007耐火材料抗渣性试验方法(静态坩埚法)、YB/T2202-1998(2008)耐火浇注料高温耐压强度试验方法和YB/T2206.2-1998检测耐火制品抗震性试验方法(水急冷法)，做出以下检测：
  性能指标   检测值
  抗碱性(％)   试样无明显可见的裂纹(一级)
  耐硫酸侵蚀(g)   ≤0.001
  抗渣性(mm2)   ≤0.001
  耐压强度1500℃×3h(MPa)   62.4
  热震稳定性110℃(次数)   ≥45
经两年使用无结焦现象。
实施例2
本实施例各原料配比如下：颗粒度为0＜d≤8mm的陶瓷骨料的重量份为60kg，其中陶瓷骨料的组成为：6％所述陶瓷骨料的粒度为0＜d≤3mm，30％所述陶瓷骨料的粒度为3mm＜d≤5mm，64％所述陶瓷骨料的粒度为5mm＜d≤8mm，余量为杂质，颗粒度为200目的高铝细粉的重量份为12kg，白泥的重量份为10kg，硅微粉的重量份为5kg，颗粒度为3μm的焦宝石微粉的重量份为18kg，电熔水泥的重量份为14kg，三聚磷酸钠的重量份为0.01kg，余量为杂质。所述白泥中Si的含量以SiO2计算的质量分数为65％，Al的含量以Al2O3计算的质量分数为30％。将上述原料加水搅拌制成抗结焦浇注料混凝土。
根据国标GB/T14983-2008耐火材料抗碱性试验方法(熔碱坩埚法)、GB/T17601-2008耐火材料耐硫酸侵蚀试验方法、GB/T8931-2007耐火材料抗渣性试验方法(静态坩埚法)、YB/T2202-1998(2008)耐火浇注料高温耐压强度试验方法和YB/T2206.2-1998检测耐火制品抗震性试验方法(水急冷法)，做出以下检测：
  性能指标   检测值
  抗碱性(％)   试样无明显可见的裂纹(一级)
  耐硫酸侵蚀(g)   ≤0.001
  抗渣性(mm2)   ≤0.001
  耐压强度1500℃×3h(MPa)   61.8
  热震稳定性110℃(次数)   ≥41
经一年使用无结焦现象。
实施例3
本实施例各原料配比如下：颗粒度为0＜d≤8mm的陶瓷骨料的重量份为57kg，其中陶瓷骨料的组成为：5.5％所述陶瓷骨料的粒度为0＜d≤3mm，29％所述陶瓷骨料的粒度为3mm＜d≤5mm，65.5％所述陶瓷骨料的粒度为5mm＜d≤8mm，余量为杂质，颗粒度为200目的高铝细粉的重量份为16kg，白泥的重量份为15kg，硅微粉的重量份为2kg，颗粒度为3μm的焦宝石微粉的重量份为14kg，电熔水泥的重量份为9kg，三聚磷酸钠的重量份为1.0kg，余量为杂质。所述白泥中Si的含量以SiO2计算的质量分数为50％，Al的含量以Al2O3计算的质量分数为40％。将上述原料加水搅拌制成抗结焦浇注料混凝土。
根据国标GB/T14983-2008耐火材料抗碱性试验方法(熔碱坩埚法)、GB/T17601-2008耐火材料耐硫酸侵蚀试验方法、GB/T8931-2007耐火材料抗渣性试验方法(静态坩埚法)、YB/T2202-1998(2008)耐火浇注料高温耐压强度试验方法和YB/T2206.2-1998检测耐火制品抗震性试验方法(水急冷法)，做出以下检测：
  性能指标   检测值
  抗碱性(％)   试样无明显可见的裂纹(一级)
  耐硫酸侵蚀(g)   ≤0.001
  抗渣性(mm2)   ≤0.001
  耐压强度1500℃×3h(MPa)   62.1
  热震稳定性110℃(次数)   ≥42
经一年半的使用无结焦现象。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明创造所作的举例，而并非对本发明创造具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所引伸出的任何显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。

Claims (2)

1.抗结焦浇注料，其特征在于，由以下配比的组分组成：陶瓷骨料的重量份为50-60份，高铝细粉的重量份为12-16份，低温烧结剂的重量份为10-15份，硅微粉的重量份为2-5份，焦宝石的重量份为14-18份，电熔水泥的重量份为9-14份，减水剂的重量份为0.01-1.0份，余量为杂质；所述减水剂为三聚磷酸钠；所述低温烧结剂为白泥；所述陶瓷骨料的颗粒度为0＜d≤8mm，所述陶瓷骨料的组成为：5％-6％所述陶瓷骨料的粒度为0＜d≤3mm，28％-30％所述陶瓷骨料的粒度为3mm＜d≤5mm，64％-67％所述陶瓷骨料的粒度为5mm＜d≤8mm；所述白泥中Si的含量以SiO2计算的质量分数为45-65％，Al的含量以Al2O3计算的质量分数为30-53％；所述高铝细粉的颗粒度为200目；所述焦宝石为焦宝石微粉，颗粒度为3μm。
2.根据权利要求1所述的抗结焦浇注料，其特征在于，陶瓷骨料的重量份为55份，高铝细粉的重量份为14份，低温烧结剂的重量份为12份，硅微粉的重量份为4份，焦宝石的重量份为16份，电熔水泥的重量份为11.85份，减水剂的重量份为0.15份，余量为杂质。
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