CN105113705A - 一种保温耐磨内墙板 - Google Patents

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郑鹏
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Abstract

本发明公开了一种保温耐磨内墙板,包括由内至外依次设置的基层、粘结层、保温层、防火层、防水层、乳胶层及耐磨层;其中耐磨层采用陶瓷材料制成;所述陶瓷材料的原料包括:主料,固化剂,发泡材料;其中主料的原料包括:水泥,微粉,钢纤维,磷尾矿,二氧化锆,长石,页岩,高岭土,氧化铝,水,六偏磷酸钠,三聚磷酸钠,腐植酸钠;固化剂的原料包括:海藻酸丙二醇酯,刺槐豆胶,阿拉伯树胶,硅溶胶,硅酸钠,聚环氧乙烷;发泡材料的原料包括:表面活性剂,稳泡剂,松香皂,羧甲基纤维素钠,十二烷基硫酸钠。本发明耐磨性好,保温性能优异。

Description

_种保温耐磨内墙板
技术领域
[0001] 本发明涉及墙板技术领域,尤其涉及一种保温耐磨内墙板。
背景技术
[0002]内墙板具有装饰、保温等功能,在内墙装饰领域被广泛使用,传统的内墙保温板为了达到美观,往往在乳胶层表面喷涂一层真石漆,真石漆的厚度较薄,耐磨性能较差,最近全世界对建筑物内墙板的耐磨及保温要求日渐增强,如何制备一种耐磨性能好,保温性能优异的墙板成为目前需要解决的技术问题。
发明内容
[0003] 本发明提出了一种保温耐磨内墙板,耐磨性好,保温性能优异。
[0004] 本发明提出的一种保温耐磨内墙板,包括由内至外依次设置的基层、粘结层、保温层、防火层、防水层、乳胶层及耐磨层;其中耐磨层采用陶瓷材料制成;
[0005] 所述陶瓷材料的原料按重量份包括:主料40-60份,固化剂0.2-0.6份,发泡材料2-5 份;
[0006] 其中主料的原料按重量份包括:水泥25-30份,微粉20-35份,钢纤维15-20份,磷尾矿20-35份,二氧化锆10-15份,长石18-23份,页岩5_15份,高岭土 10-15份,氧化铝10-18份,水20-30份,六偏磷酸钠0.2-0.5份,三聚磷酸钠0.1-0.3份,腐植酸钠0.5-1份;
[0007] 固化剂的原料按重量份包括:海藻酸丙二醇酯2-5份,刺槐豆胶1-3份,阿拉伯树胶1-4份,硅溶胶2-6份,硅酸钠2-5份,聚环氧乙烷1-5份;
[0008] 发泡材料的原料按重量份包括:表面活性剂10-15份,稳泡剂0.1-1.5份,松香皂2-8份,羧甲基纤维素钠10-20份,十二烷基硫酸钠4-8份。
[0009] 优选地,所述稳泡剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、多肽、海藻酸丙二醇酯、纤维素、十二烷基二甲基氧化胺的一种或多种组成。
[0010] 优选地,主料、固化剂及发泡材料的重量比为45-50:0.4-0.5:3_4。
[0011] 优选地,水泥、微粉、钢纤维、磷尾矿、二氧化锆、长石、页岩、高岭土及氧化铝的重量比为 26-28:30-32:16-18:30-32:12-14:20-22:10-14:11-12:12_14。
[0012] 优选地,硅溶胶与硅酸钠的重量比为3-4:3-4。
[0013] 优选地,羧甲基纤维素钠与十二烷基硫酸钠的重量比为14-16:5_6。
[0014] 优选地,所述陶瓷材料的原料按重量份包括:主料45-50份,固化剂0.4-0.5份,发泡材料3-4份;
[0015] 其中主料的原料按重量份包括:水泥26-28份,微粉30-32份,钢纤维16-18份,磷尾矿30-32份,二氧化锆12-14份,长石20-22份,页岩10-14份,高岭土 11-12份,氧化铝12-14份,水24-26份,六偏磷酸钠0.3-0.4份,三聚磷酸钠0.15-0.2份,腐植酸钠0.6-0.8份;
[0016] 固化剂的原料按重量份包括:海藻酸丙二醇酯3-4份,刺槐豆胶2-2.6份,阿拉伯树胶2-3份,硅溶胶3-4份,硅酸钠3-4份,聚环氧乙烷2-4份;
[0017] 发泡材料的原料按重量份包括:表面活性剂12-14份,稳泡剂0.2-0.4份,松香皂4-5份,羧甲基纤维素钠14-16份,十二烷基硫酸钠5-6份。
[0018] 优选地,所述陶瓷材料采用如下工艺制备:
[0019] S1、将主料放入搅拌器中,加入固化剂搅拌,搅拌速度为200-400r/min,搅拌时间为100_140min,加入泡沫材料继续搅拌,搅拌速度为500_600r/min,搅拌时间为20_50min,得到第一物料;
[0020] S2、将第一物料在400_450r/min的条件下密封搅拌4_6h,送入磨具中固化,固化温度为100-120°C,得到第二物料;
[0021] S3、将第二物料在微波烧结条件下一次煅烧,在一次煅烧过程中,将物料从室温以2-40C /min的速度升温至1150_1250°C,保温20_30min,然后二次煅烧,在二次煅烧过程中,将物料继续升温至1400-1450°C,保温3-5h,在二次煅烧的升温过程中,温度与时间的关系满足正切函数方程,且平均升温速度为2-6°C /min ;
[0022] S4、降温至室温,粉碎,过筛,得到粒径为10-25 μ m的耐磨陶瓷涂料粉体,在降温过程中,温度与时间的关系满足余切函数方程,且平均降温速度为0.5-l°C /min。
[0023] 优选地,将主料放入搅拌器中,加入固化剂搅拌,搅拌速度为340-360r/min,搅拌时间为120-125min,加入泡沫材料继续搅拌,搅拌速度为540_560r/min,搅拌时间为40-45min,得到第一物料。
[0024] 优选地,在S3中,将第二物料在微波烧结条件下一次煅烧,在一次煅烧过程中,将物料从室温以2.5-30C /min的速度升温至1180_1120°C,保温24_26min,然后二次煅烧,在二次煅烧过程中,将物料继续升温至1420-1440°C,保温3-4h,在二次煅烧的升温过程中,温度与时间的关系满足正切函数方程,且平均升温速度为3-4°C /min。
[0025] 本发明中,主料、固化剂及泡沫材料综合作用,泡沫材料在高速搅拌作用下产生大量泡沫,使得制品在固化过程中形成了大量的多孔结构,而主料中的磷尾矿、二氧化锆、长石、页岩、高岭土及氧化铝协同作用,因为各组分的保温性能、烧结温度及烧结后强度各异,综合作用后制品的烧成温度适中,且制品强度极高,磨性能好,保温性能优异;添加的二氧化锆原料最终转换成二氮化锆高熔点氮化物,氧化铝部分转换成高熔点氮化铝,两者协同作用在形成一种相对多孔的微观结构,不仅可提高耐火度,又改善材料的耐磨性能,加入的发泡材料可解决发泡剂价格昂贵、操作条件苛刻的问题。
附图说明
[0026]图1为本发明提出的陶瓷材料的制备工艺流程图。
具体实施方式
[0027] 如图1所示,图1为本发明提出的陶瓷材料的制备工艺流程图。
[0028] 下面,通过具体实施例对本发明的技术方案详细说明。
[0029] 实施例1
[0030] —种保温耐磨内墙板,包括由内至外依次设置的基层、粘结层、保温层、防火层、防水层、乳胶层及耐磨层;其中耐磨层采用陶瓷材料制成;
[0031] 所述陶瓷材料的原料按重量份包括:主料40份,固化剂0.6份,发泡材料2份;
[0032] 其中主料的原料按重量份包括:水泥30份,微粉20份,钢纤维20份,磷尾矿20份,二氧化锆15份,长石18份,页岩15份,高岭土 10份,氧化铝18份,水20份,六偏磷酸钠0.5份,三聚磷酸钠0.1份,腐植酸钠I份;
[0033] 固化剂的原料按重量份包括:海藻酸丙二醇酯2份,刺槐豆胶3份,阿拉伯树胶I份,硅溶胶6份,硅酸钠2份,聚环氧乙烷5份;
[0034] 发泡材料的原料按重量份包括:表面活性剂10份,稳泡剂1.5份,松香皂2份,羧甲基纤维素钠20份,十二烷基硫酸钠4份。
[0035] 实施例2
[0036] —种保温耐磨内墙板,包括由内至外依次设置的基层、粘结层、保温层、防火层、防水层、乳胶层及耐磨层;其中耐磨层采用陶瓷材料制成;
[0037] 所述陶瓷材料的原料按重量份包括:主料60份,固化剂0.2份,发泡材料5份;
[0038] 其中主料的原料按重量份包括:水泥25份,微粉35份,钢纤维15份,磷尾矿35份,二氧化锆10份,长石23份,页岩5份,高岭土 15份,氧化铝10份,水30份,六偏磷酸钠0.2份,三聚磷酸钠0.3份,腐植酸钠0.5份;
[0039] 固化剂的原料按重量份包括:海藻酸丙二醇酯5份,刺槐豆胶I份,阿拉伯树胶4份,硅溶胶2份,硅酸钠5份,聚环氧乙烷I份;
[0040] 发泡材料的原料按重量份包括:表面活性剂15份,稳泡剂0.1份,松香皂8份,羧甲基纤维素钠10份,十二烷基硫酸钠8份。
[0041] 实施例3
[0042] —种保温耐磨内墙板,包括由内至外依次设置的基层、粘结层、保温层、防火层、防水层、乳胶层及耐磨层;其中耐磨层采用陶瓷材料制成;
[0043] 所述陶瓷材料的原料按重量份包括:主料45份,固化剂0.5份,发泡材料3份;
[0044] 其中主料的原料按重量份包括:水泥28份,微粉30份,钢纤维18份,磷尾矿30份,二氧化锆14份,长石20份,页岩14份,高岭土 11份,氧化铝14份,水24份,六偏磷酸钠0.4份,三聚磷酸钠0.15份,腐植酸钠0.8份;
[0045] 固化剂的原料按重量份包括:海藻酸丙二醇酯3份,刺槐豆胶2.6份,阿拉伯树胶2份,硅溶胶4份,硅酸钠3份,聚环氧乙烷4份;
[0046] 发泡材料的原料按重量份包括:表面活性剂12份,稳泡剂0.4份,松香皂4份,羧甲基纤维素钠16份,十二烷基硫酸钠5份。
[0047] 所述稳泡剂由聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、多肽组成。
[0048] 参照图1,所述陶瓷材料采用如下工艺制备:
[0049] S1、将主料放入搅拌器中,加入固化剂搅拌,搅拌速度为200r/min,搅拌时间为140min,加入泡沫材料继续搅拌,搅拌速度为500r/min,搅拌时间为50min,得到第一物料;
[0050] S2、将第一物料在400r/min的条件下密封搅拌6h,送入磨具中固化,固化温度为100 °C,得到第二物料;
[0051] S3、将第二物料在微波烧结条件下一次煅烧,在一次煅烧过程中,将物料从室温以40C /min的速度升温至1150°C,保温30min,然后二次煅烧,在二次煅烧过程中,将物料继续升温至1400°C,保温5h,在二次煅烧的升温过程中,温度与时间的关系满足正切函数方程,且平均升温速度为2 °C /min ;
[0052] S4、降温至室温,粉碎,过筛,得到粒径为10-25 μ m的耐磨陶瓷涂料粉体,在降温过程中,温度与时间的关系满足余切函数方程,且平均降温速度为l°c /min。
[0053] 实施例4
[0054] —种保温耐磨内墙板,包括由内至外依次设置的基层、粘结层、保温层、防火层、防水层、乳胶层及耐磨层;其中耐磨层采用陶瓷材料制成;
[0055] 所述陶瓷材料的原料按重量份包括:主料50份,固化剂0.4份,发泡材料4份;
[0056] 其中主料的原料按重量份包括:水泥26份,微粉32份,钢纤维16份,磷尾矿32份,二氧化锆12份,长石22份,页岩10份,高岭土 12份,氧化铝12份,水26份,六偏磷酸钠0.3份,三聚磷酸钠0.2份,腐植酸钠0.6份;
[0057] 固化剂的原料按重量份包括:海藻酸丙二醇酯4份,刺槐豆胶2份,阿拉伯树胶3份,硅溶胶3份,硅酸钠4份,聚环氧乙烷2份;
[0058] 发泡材料的原料按重量份包括:表面活性剂14份,稳泡剂0.2份,松香皂5份,羧甲基纤维素钠14份,十二烷基硫酸钠6份。
[0059] 所述稳泡剂由海藻酸丙二醇酯、纤维素、十二烷基二甲基氧化胺组成。
[0060] 所述陶瓷材料采用如下工艺制备:
[0061] S1、将主料放入搅拌器中,加入固化剂搅拌,搅拌速度为400r/min,搅拌时间为lOOmin,加入泡沫材料继续搅拌,搅拌速度为600r/min,搅拌时间为20min,得到第一物料;
[0062] S2、将第一物料在450r/min的条件下密封搅拌4h,送入磨具中固化,固化温度为120°C,得到第二物料;
[0063] S3、将第二物料在微波烧结条件下一次煅烧,在一次煅烧过程中,将物料从室温以20C /min的速度升温至1250°C,保温20min,然后二次煅烧,在二次煅烧过程中,将物料继续升温至1450°C,保温3h,在二次煅烧的升温过程中,温度与时间的关系满足正切函数方程,且平均升温速度为6 °C/min;
[0064] S4、降温至室温,粉碎,过筛,得到粒径为10-25 μ m的耐磨陶瓷涂料粉体,在降温过程中,温度与时间的关系满足余切函数方程,且平均降温速度为0.5°C /min。
[0065] 实施例5
[0066] —种保温耐磨内墙板,包括由内至外依次设置的基层、粘结层、保温层、防火层、防水层、乳胶层及耐磨层;其中耐磨层采用陶瓷材料制成;
[0067] 所述陶瓷材料的原料按重量份包括:主料46份,固化剂0.42份,发泡材料3.6份;
[0068] 其中主料的原料按重量份包括:水泥27份,微粉31份,钢纤维17份,磷尾矿31份,二氧化锆13份,长石21份,页岩12份,高岭土 11.5份,氧化铝13.2份,水25份,六偏磷酸钠0.35份,三聚磷酸钠0.16份,腐植酸钠0.72份;
[0069] 固化剂的原料按重量份包括:海藻酸丙二醇酯3.4份,刺槐豆胶2.2份,阿拉伯树胶2.5份,硅溶胶3.4份,硅酸钠3.2份,聚环氧乙烷3.6份;
[0070] 发泡材料的原料按重量份包括:表面活性剂13.5份,稳泡剂0.35份,松香皂4.6份,羧甲基纤维素钠15份,十二烷基硫酸钠5.2份。
[0071] 所述稳泡剂由聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、多肽、海藻酸丙二醇酯、纤维素、十二烷基二甲基氧化胺组成。
[0072] 所述陶瓷材料采用如下工艺制备:
[0073] S1、将主料放入搅拌器中,加入固化剂搅拌,搅拌速度为300r/min,搅拌时间为120min,加入泡沫材料继续搅拌,搅拌速度为540r/min,搅拌时间为35min,得到第一物料;
[0074] S2、将第一物料在420r/min的条件下密封搅拌5h,送入磨具中固化,固化温度为115°C,得到第二物料;
[0075] S3、将第二物料在微波烧结条件下一次煅烧,在一次煅烧过程中,将物料从室温以3.50C /min的速度升温至1180°C,保温26min,然后二次煅烧,在二次煅烧过程中,将物料继续升温至1420°C,保温4h,在二次煅烧的升温过程中,温度与时间的关系满足正切函数方程,且平均升温速度为4°C /min ;
[0076] S4、降温至室温,粉碎,过筛,得到粒径为10-25 μ m的耐磨陶瓷涂料粉体,在降温过程中,温度与时间的关系满足余切函数方程,且平均降温速度为0.6°C /min。
[0077] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种保温耐磨内墙板,其特征在于,包括由内至外依次设置的基层、粘结层、保温层、防火层、防水层、乳胶层及耐磨层;其中耐磨层采用陶瓷材料制成; 所述陶瓷材料的原料按重量份包括:主料40-60份,固化剂0.2-0.6份,发泡材料2-5份; 其中主料的原料按重量份包括:水泥25-30份,微粉20-35份,钢纤维15-20份,磷尾矿20-35份,二氧化锆10-15份,长石18-23份,页岩5_15份,高岭土 10-15份,氧化铝10-18份,水20-30份,六偏磷酸钠0.2-0.5份,三聚磷酸钠0.1-0.3份,腐植酸钠0.5-1份; 固化剂的原料按重量份包括:海藻酸丙二醇酯2-5份,刺槐豆胶1-3份,阿拉伯树胶1-4份,硅溶胶2-6份,硅酸钠2-5份,聚环氧乙烷1-5份; 发泡材料的原料按重量份包括:表面活性剂10-15份,稳泡剂0.1-1.5份,松香皂2-8份,羧甲基纤维素钠10-20份,十二烷基硫酸钠4-8份。
2.根据权利要求1所述的保温耐磨内墙板,其特征在于,所述稳泡剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、多肽、海藻酸丙二醇酯、纤维素、十二烷基二甲基氧化胺的一种或多种组成。
3.根据权利要求1或2所述的保温耐磨内墙板,其特征在于,主料、固化剂及发泡材料的重量比为 45-50:0.4-0.5:3-4。
4.根据权利要求1-3任一项所述的保温耐磨内墙板,其特征在于,水泥、微粉、钢纤维、磷尾矿、二氧化锆、长石、页岩、高岭土及氧化铝的重量比为26-28:30-32:16-18:30-32:12-14:20-22:10-14:11-12:12-14。
5.根据权利要求1-4任一项所述的保温耐磨内墙板,其特征在于,硅溶胶与硅酸钠的重量比为3_4:3_4。
6.根据权利要求1-5任一项所述的保温耐磨内墙板,其特征在于,羧甲基纤维素钠与十二烷基硫酸钠的重量比为14-16:5-6。
7.根据权利要求1-6任一项所述的保温耐磨内墙板,其特征在于,所述陶瓷材料的原料按重量份包括:主料45-50份,固化剂0.4-0.5份,发泡材料3-4份;其中主料的原料按重量份包括:水泥26-28份,微粉30-32份,钢纤维16-18份,磷尾矿30-32份,二氧化锆12-14份,长石20-22份,页岩10-14份,高岭土 11-12份,氧化铝12-14份,水24-26份,六偏磷酸钠0.3-0.4份,三聚磷酸钠0.15-0.2份,腐植酸钠0.6-0.8份;固化剂的原料按重量份包括:海藻酸丙二醇酯3-4份,刺槐豆胶2-2.6份,阿拉伯树胶2-3份,硅溶胶3-4份,硅酸钠3-4份,聚环氧乙烷2-4份; 发泡材料的原料按重量份包括:表面活性剂12-14份,稳泡剂0.2-0.4份,松香皂4-5份,羧甲基纤维素钠14-16份,十二烷基硫酸钠5-6份。
8.根据权利要求1-7任一项所述的保温耐磨内墙板,其特征在于,所述陶瓷材料采用如下工艺制备: 51、将主料放入搅拌器中,加入固化剂搅拌,搅拌速度为200-400r/min,搅拌时间为100-140min,加入泡沫材料继续搅拌,搅拌速度为500_600r/min,搅拌时间为20_50min,得到第一物料; 52、将第一物料在400-450r/min的条件下密封搅拌4_6h,送入磨具中固化,固化温度为100-120°C,得到第二物料; 53、将第二物料在微波烧结条件下一次煅烧,在一次煅烧过程中,将物料从室温以2-4°C /min的速度升温至1150_1250°C,保温20_30min,然后二次煅烧,在二次煅烧过程中,将物料继续升温至1400-1450°C,保温3-5h,在二次煅烧的升温过程中,温度与时间的关系满足正切函数方程,且平均升温速度为2-6°C /min ; S4、降温至室温,粉碎,过筛,得到粒径为10-25 μ m的耐磨陶瓷涂料粉体,在降温过程中,温度与时间的关系满足余切函数方程,且平均降温速度为0.5-l°C /min。
9.根据权利要求8所述的保温耐磨内墙板,其特征在于,在SI中,将主料放入搅拌器中,加入固化剂搅拌,搅拌速度为340-360r/min,搅拌时间为120_125min,加入泡沫材料继续搅拌,搅拌速度为540-560r/min,搅拌时间为40_45min,得到第一物料。
10.根据权利要求8或9所述的保温耐磨内墙板,其特征在于,在S3中,将第二物料在微波烧结条件下一次煅烧,在一次煅烧过程中,将物料从室温以2.5-3°C /min的速度升温至1180-1120°C,保温24-26min,然后二次煅烧,在二次煅烧过程中,将物料继续升温至1420-1440°C,保温3-4h,在二次煅烧的升温过程中,温度与时间的关系满足正切函数方程,且平均升温速度为3-4°C /min。
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