CN101148363B - 大骨料渗透浇注料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种大骨料渗透浇注料及其制备方法，解决普通浇注料大骨料容易产生重力沉降分层的问题，通过使用特大尺寸的骨料、泥浆渗透浇注，提高了浇注件的抗冲刷、耐磨损性能，提高了产品的使用寿命。技术措施：大骨料渗透浇注料，包括(重量百分比：％)：大骨料52、54或59，泥浆料41％、46％或48，流动促进剂0.001～5，减水剂0.001～2；大骨料与泥浆料之和为百分之百，流动促进剂、减水剂为外加。其制备方法：将大尺寸的刚玉、矾土、棕刚玉、焦宝石、莫来石骨料中的一种或两种以上的组合，堆积于预先安装好的模具内，用压紧板压紧，板上有注浆孔；将泥浆中的细粉料、微粉、促进流动剂、减水剂、水搅拌均匀，逐步倒入模具的注浆孔内，泥浆从骨料上方渗透流入骨料间，模具外可以设频率小振动幅度小的振动器，将泥浆流平到骨料的堆积表面为止，等渗透浇注件凝固后即可脱模养护，安装烘烤后投入使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种不定形耐火材料，特别涉及一种大骨料渗透耐火浇注料的组成及制备方法。
背景技术
大骨料渗透浇注料的研究报道不多，开始应用报道的是德国Alcoa公司开发的渗透浇注技术[1]，它将18～22mm的板状刚玉或尖晶石球形骨料或6～12mm的不规则颗粒骨料放入模具中，然后将流动性极好的细泥浆充填所有的空隙。模具内大骨料占60％，细泥浆占40％，泥浆的用水量可达到9～9.5％，用于钢包浇注，寿命可以大幅度提高，耐磨损性提高。国内外对于渗透浇注料的报道比较零散，大规模的应用报道不多，关键的原因分析在于大骨料渗透浇注模具支护不适应现场环境，现场多样且复杂，精细作业难；同时，泥浆的渗透如果模具密封不好，容易漏掉。为了增加浇注料的抗磨损性，在高炉出铁沟料、钢包冲击板等部位，浇注料中加入过8～20mm的刚玉、矾土等种类的大骨料，抗冲刷能力增强，使用寿命增加，但在普通浇注料中，容易发生重力沉降，浇注分层，大骨料全部在浇注件底部，侵蚀不均匀。
有关浇注料的文献与发明报道很多，主要集中在浇注料的组成、配方的变化上，但浇注料骨料的最大尺寸一般在5mm以下，少数达到8mm。文献[15]是日本大光炉材株式会社发明的无水泥、可浇注的耐火材料，粒径在10mm以下的耐火骨料有70～98％，粒径为10μm或以下的超细粉末2～30％，基于耐火骨料+超细耐火材料粉末为100％的0.01～1.0％的分散剂。
有关大骨料渗透浇注料的专利检索主要集中在自流变性能、各种浇注料的配方，而对于超大骨料的使用推广报道很少。渗透浇注料在耐磨损、抗冲刷的部门有良好的应用前景和需要，但如果仅仅是采用大骨料的普通浇注料，重力沉降浇注分层无法避免，大骨料全部在浇注件底部，强度与侵蚀都不均匀。如果是球形颗粒，细泥浆的流动性好，可以浇注，但成本很贵，生产球形耐火材料颗粒原料价格高，使用方难以承受。如果是不规则大颗粒，细泥浆必须靠自流流到任何空隙，而细粉也不可以分层，这样成分就可以均匀，组成结构都较容易达到预期的性能指标。
文献
文献[1].刘新域2003年全国不定形耐火材料会议文集
文献[15]田中国夫等.大光炉材株式会社.用于生产致密浇注耐火材料的可浇注耐火材料组合物及其湿式喷射法.中国专利 申请号：96180226，1999-043-14
技术内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种大骨料渗透浇注料及其制备方法，细泥浆有强的自流动性能，用水量少，细粉中含有超微细粉，利于流动，可以促进烧结，一定时间的流动后即可凝固，浇注料的组成均匀，不容易产生分层，不容易产生高温爆裂和剥落，并能显著改善材料的抗冲刷性与耐磨损性，可以生产预制件，适应现场的能力强，能减少水的用量。
本发明的技术方案是：一种大骨料渗透浇注料，其特征在于：主要包括大骨料组成的堆积体、泥浆料、流动促进剂、减水剂，重量百分比含量如下：
大骨料52、54或59％，泥浆料41％、46％或48％，流动促进剂0.001～5％，减水剂0.001～2％；大骨料与泥浆料之和为百分之百，流动促进剂、减水剂为外加；
所述的大骨料尺寸在3～28mm；大骨料是刚玉、矾土、棕刚玉、焦宝石、莫来石中的一种或两种以上的组合；
所述的泥浆料为小于1mm的细粉料；泥浆料是铝酸钙水泥或矾土水泥与刚玉、棕刚玉、矾土、碳化硅、绢云母、碳中的一种或两种以上的组合细粉；
所述的泥浆料组成中含有超细粉，它是小于50μm氧化硅超细粉，小于50μm的氧化铝超细粉中的一种或两种的组合；超细粉的总量占3～15％。
如上所述的大骨料渗透浇注料，其特征在于流动促进剂为聚丙烯酸钠与聚丙烯酰胺中的一种或两种的组合。
如上所述的大骨料渗透浇注料，其特征在于减水剂为萘磺酸系减水剂FDN、三聚磷酸钠或聚羧酸盐减水剂中的一种或两种以上的组合。
如上所述的大骨料渗透浇注料，其特征在于萘磺酸系减水剂含量0.001～0.3％、三聚磷酸钠含量0.001～0.3％、聚羧酸盐减水剂含量0.001～0.3％。
如上所述的大骨料渗透浇注料的制备方法，其特征在于：将大尺寸的刚玉、矾土、棕刚玉、焦宝石、莫来石骨料中的一种或两种以上的组合，堆积于预先安装好的模具内，用压紧板压紧，板上有注浆孔；将泥浆中的细粉料、超细粉、促进流动剂、减水剂、水搅拌均匀，逐步倒入模具的注浆孔内，泥浆从骨料上方渗透流入骨料间，模具外可以设频率小振动幅度小的振动器，将泥浆流平到骨料的堆积表面为止，等渗透浇注件凝固后即可脱模养护，安装烘烤后投入使用。
生产的大骨料渗透浇注料是解决浇注料耐磨损、抗冲刷、使用寿命不高的一个重要手段。其机理是：致密烧结的大骨料硬度高，结构致密，气孔很小，可以抵抗高温铁水、钢水的冲击和磨损，对抗侵蚀的效果也有帮助，通过大骨料堆积，泥浆浇注，就可以解决普通大骨料浇注料的重力沉降分层的问题，也可以改善骨料和细粉的结合性能与抗热破坏性能。
本发明的特点在于成型方便、泥浆流动性好、组成分布均匀，抗铁水、钢水冲击和磨损能力强，因此使用寿命长，改善了材料的耐磨损性能与抗冲刷性能，利于在部分磨损冲刷较严重的部位浇注件的使用。
具体实施方式
通过以下实施例说明本发明的构思及科学原理，但不应认为本发明仅限于下述施例中涉及的材料及组成。
实施例1：
大骨料：10～20mm的刚玉骨料30％、3～10mm的刚玉骨料24％；
泥浆料：小于1mm的细刚玉颗粒8％、＜0.55mm刚玉细粉10％、＜0.55mm碳化硅细粉15％，小于50μm氧化硅超细粉5％，铝酸钙水泥5％、碳粉3％；
流动促进剂：聚丙烯酸钠含量0.002％(外加)；
减水剂：萘磺酸系减水剂含量0.1％(外加)、三聚磷酸钠含量0.15％(外加)；
水：外加固体物总量的5.2±0.5％的水，视季节变化而定，所述固体物为大骨料和泥浆料中的固体物总合。
将上述10～20mm的刚玉骨料、3～10mm的刚玉骨料进行混合后放入安装好的模具中装满，用压紧板压紧，板上有注浆孔；再将小于1mm的细颗粒、刚玉细粉、碳化硅细粉、氧化硅超细粉、铝酸钙水泥、碳粉、聚丙烯酸钠、萘磺酸系减水剂、三聚磷酸钠按比例加水混合搅拌5～20分钟，加水量视季节变化，以流动性良好为准。然后将泥浆加入骨料表面层，适当振动，到泥浆溢出为止。渗透浇注件凝固后，隔24小时脱模，水养护，干燥烘烤后即可投入使用。测其性能结果见附表。
实施例2：
大骨料：10～22mm的棕刚玉骨料34％、3～10mm的矾土骨料25％；
泥浆料：小于1mm的白刚玉颗粒5％、＜0.55mm棕刚玉细粉13％、＜0.55mm碳化硅细粉11％，小于50μm氧化铝超细粉5％，铝酸钙水泥5％、碳粉2％；
流动促进剂：聚丙烯酰胺含量0.0003％(外加、预先溶解于水)；
减水剂：聚羧酸盐减水剂含量0.15％(外加)；
水：水5.2±0.5％(外加)视季节变化。
将上述10～20mm的棕刚玉骨料、3～10mm的矾土骨料进行混合后放入安装好的模具中装满，用压紧板压紧，板上有注浆孔；再将小于1mm的细颗粒、棕刚玉细粉、碳化硅细粉、氧化硅超细粉、铝酸钙水泥、碳粉、聚丙烯酰胺(溶液)、聚羧酸盐减水剂按比例加水混合搅拌5～20分钟，加水量视季节变化，以流动性良好为准。然后将泥浆加入骨料表面层，适当振动，到泥浆溢出为止。渗透浇注件凝固后，隔24小时脱模，水养护，干燥烘烤后即可投入使用。测其性能结果见附表。
实施例3：
大骨料：10～28mm的矾土骨料30％、3～10mm的棕刚玉骨料22％；
泥浆料：小于1mm的白刚玉颗粒7％、＜0.55mm棕刚玉细粉18％、＜0.55mm碳化硅细粉11％，小于50μm氧化铝超细粉5％，铝酸钙水泥5％、碳粉2％；
流动促进剂：聚丙烯酸钠含量0.002％(外加)；
减水剂：萘磺酸系减水剂含量0.1％(外加)、三聚磷酸钠含量0.15％(外加)；
水：水5.2±0.5％(外加)视季节变化。
将上述10～20mm的棕刚玉骨料30％、3～10mm的矾土骨料29％进行混合后放入安装好的模具中装满，用压紧板压紧，板上有注浆孔；再将小于1mm的细颗粒、棕刚玉细粉、碳化硅细粉、氧化硅超细粉、铝酸钙水泥、碳粉、聚丙烯酰胺(溶液)、聚羧酸盐减水剂按比例加水混合搅拌5～20分钟，加水量视季节变化，以流动性良好为准。然后将泥浆加入骨料表面层，适当振动，到泥浆溢出为止。渗透浇注件凝固后，隔24小时脱模，水养护，干燥烘烤后即可投入使用。测其性能结果见附表。
附表
Claims (5)
1.一种大骨料渗透浇注料，其特征在于：包括大骨料组成的堆积体、泥浆料、流动促进剂、减水剂，重量百分比含量如下：
大骨料52、54或59％，泥浆料41％、46％或48％，流动促进剂0.001～5％，减水剂0.001～2％；大骨料与泥浆料之和为百分之百，流动促进剂、减水剂为外加；
所述的大骨料尺寸在3～28mm；大骨料是刚玉、矾土、棕刚玉、焦宝石、莫来石中的一种或两种以上的组合；
所述的泥浆料为小于1mm的细粉料；泥浆料是铝酸钙水泥或矾土水泥与刚玉、棕刚玉、矾土、碳化硅、绢云母、碳中的一种或两种以上的组合细粉；
所述的泥浆料组成中含有超细粉，它是小于50μm氧化硅超细粉，小于50μm的氧化铝超细粉中的一种或两种的组合；超细粉的总量占3～15％。
2.如权利要求1所述的大骨料渗透浇注料，其特征在于：流动促进剂为聚丙烯酸钠与聚丙烯酰胺中的一种或两种的组合。
3.如权利要求1所述的大骨料渗透浇注料，其特征在于：减水剂为萘磺酸系减水剂FDN、三聚磷酸钠或聚羧酸盐减水剂中的一种或两种以上的组合。
4.如权利要求3所述的大骨料渗透浇注料，其特征在于：萘磺酸系减水剂含量0.001～0.3％，三聚磷酸钠含量0.001～0.3％，聚羧酸盐减水剂含量0.001～0.3％。
5.如权利要求1所述的大骨料渗透浇注料的制备方法，其特征在于：将大尺寸的刚玉、矾土、棕刚玉、焦宝石、莫来石骨料中的一种或两种以上的组合，堆积于预先安装好的模具内，用压紧板压紧，板上有注浆孔；将泥浆中的细粉料、超细粉、促进流动剂、减水剂、水搅拌均匀，逐步倒入模具的注浆孔内，泥浆从骨料上方渗透流入骨料间，模具外可以设频率小振动幅度小的振动器，将泥浆流平到骨料的堆积表面为止，等渗透浇注件凝固后即可脱模养护，安装烘烤后投入使用。
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