CN111484346A - 用于高炉撇渣器的氮化硅结合浇注料及高炉撇渣器 - Google Patents

用于高炉撇渣器的氮化硅结合浇注料及高炉撇渣器 Download PDF

Info

Publication number
CN111484346A
CN111484346A CN202010463673.6A CN202010463673A CN111484346A CN 111484346 A CN111484346 A CN 111484346A CN 202010463673 A CN202010463673 A CN 202010463673A CN 111484346 A CN111484346 A CN 111484346A
Authority
CN
China
Prior art keywords
molten iron
blast furnace
pouring
skimmer
silicon nitride
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010463673.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111484346B (zh
Inventor
孙志红
王玺堂
孙艺欣
贾全利
聂建华
焦顺杰
孙毅伟
孙依琳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010463673.6A priority Critical patent/CN111484346B/zh
Publication of CN111484346A publication Critical patent/CN111484346A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111484346B publication Critical patent/CN111484346B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/14—Discharging devices, e.g. for slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C04B2235/3222—Aluminates other than alumino-silicates, e.g. spinel (MgAl2O4)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C04B2235/3481—Alkaline earth metal alumino-silicates other than clay, e.g. cordierite, beryl, micas such as margarite, plagioclase feldspars such as anorthite, zeolites such as chabazite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3826—Silicon carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
    • C04B2235/3873—Silicon nitrides, e.g. silicon carbonitride, silicon oxynitride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/447—Phosphates or phosphites, e.g. orthophosphate, hypophosphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5212—Organic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)

Abstract

本发明涉及耐火材料领域，尤其涉及一种用于高炉撇渣器的氮化硅结合浇注料及高炉撇渣器，包括钢壳，所述钢壳内设置有浇筑工作衬，所述浇筑工作衬上端面设置有铁水沟槽，所述铁水沟槽上端可拆卸设置有浇筑过梁，所述浇筑过梁与铁水沟槽下端之间形成铁水通道，所述浇筑工作衬上端位于浇筑过梁前侧设置有出渣口，所述浇筑工作衬包括浇筑底托，所述浇筑底托前侧沿铁水沟槽设置有浇筑耐磨块，所述浇筑过梁和出渣口均与浇筑耐磨块连接，提高使用寿命，降低维护成本。

Description

用于高炉撇渣器的氮化硅结合浇注料及高炉撇渣器
技术领域
本发明涉及耐火材料领域，尤其涉及一种用于高炉撇渣器的氮化硅结合浇注料及高炉撇渣器。
背景技术
随着炼铁工艺的不断进步，高炉向大型化发展，高温高产情况下，撇渣器是高炉生产排放高温渣铁溶液分离通道的关键部位，撇渣器用耐材对高炉炼铁的安全顺利运行起着非常重要的作用，撇渣器耐材要求具有良好的高温情况下的耐侵蚀冲刷性能和优越的抗热冲击及耐磨性能。
现有技术；大中型高炉用撇渣器一般采用Al2O3-SiC-C质低水泥浇注料，抗氧化性和抗渣性、热震稳定性、高温抗折强度及耐磨性能一般；配方原料中添加了挥发性极强含碳材料(沥青，石墨等)及添加剂等，碳含量的排放不利用环保，且影响铁水质量，一次通铁量一般为20至25万吨左右。我们根据对撇渣器耐材使用过程中其使用寿命的影响因素进行分析认为：撇渣器材料不但要经受高温渣铁溶液的侵蚀，还有渣铁流的热冲击且损耗较快、维修周期长，影响高炉正常安全生产；如何有效的稳定提高大中型高炉用撇渣器的一次通铁量在30万吨以上。这种情况下，急需开发一种高温烧结性能、抗侵蚀性能、抗热震稳定性、耐高温渣铁冲刷及耐磨性能优良的新型材料。
中国专利(公开号为CN104045355A)介绍了一种高炉出铁用撇渣器，由耐火骨料和结合剂组成，其中耐火骨料由废高铝砖、石英砂、莫来石、铬铁矿、膨润土、高岭土、焦炭、粉煤灰、碳化硅、废弃陶瓷、氧化镁、氧化镧、硼化钛、氧化钍、苏州土、陶土、铝粉和氧化锆组成；结合剂由沥青、有机硅树脂、三聚氰胺甲醛树脂、丁腈橡胶、2-咪唑烷酮、淀粉、三乙酰氧基硼氢化钠、食盐、十六烷基三甲基氯化铵和氯丁橡胶组成。
中国专利(公开号为CN 110372342 A)介绍了一种撇渣器预制件用无水泥铁沟浇注料,其组成致密刚玉骨料58～62％；碳化硅6～10％；球沥青2～3％；氮化硅粉1.5～6％；氧化铝微粉6～10％；二氧化硅微粉3～6％；纳米炭黑0.2～0.4％碳化硅粉3～8％；碳化硼粉0.2～0.4％；金属铝粉0.5-1％；金属硅粉0.5-1％；防爆纤维0.08～0.12％；分散剂0.1～0.3％；致密刚玉粉2-8％。
中国专利(公开号为CN 104529495 A)介绍了一种撇渣器及生产工艺，包括耐火浇注料和水，耐火浇注料包括耐火骨料、耐火粉料、结合剂、复合添加剂，各组分的比例为耐火骨料和耐火粉料：75％～82％，结合剂：15％～19％，复合添加剂：0.2％～0.5％，水：3％～5.5％。
中国专利(公开号为CN104045356A)介绍了一种高炉出铁用撇渣器的制备方法：步骤一：制备耐火骨料；步骤二：制备结合剂；步骤三：将步骤二制备得到的结合剂加入到步骤一中的搅拌机内，其中耐火骨料和结合剂的质量比为100：7-9；步骤四：将步骤三制成的撇渣器原料浇筑到模具中，再进行烧制即得撇渣器。
中国专利(公开号为CN104193375A)介绍了一种高炉撇渣设备用结合剂，由沥青、马来松香、古尔胶、聚氨基甲酸酯、聚乙烯醇、2-乙基己基磷酸酯、醋酸纤维素、丙烯酸丁酯和瓜儿胶组成。本发明的一种高炉撇渣设备用结合剂，通过创造性的组分配比，将其与耐火骨料混合后制成撇渣设备。
中国专利(专利号为CN104211416B)介绍了一种高炉出铁过程中的撇渣设备，由耐火骨料和结合剂组成，所述的结合剂由刚玉砖、莫来石、锆英石、苏州土、焦炭、转炉风淬渣、纽曼粉和铜矿砂组成，所述的结合剂由沥青、酚醛树脂、古尔胶、聚氨基甲酸酯、醋酸纤维素、丙烯酸丁酯和瓜儿胶组成。
中国专利(公开号为CN107324783A)介绍了一种撇渣器横梁快换预制件及其制备方法，成分包括15～8mm高铝矾土10～15份，8～5mm板状刚玉18～25份，5～3mm板状刚玉5～10份，3～1mm白刚玉10～15份，1～0mm白刚玉5～10份，不大于200目白刚玉粉6～10份，1～0mm碳化硅10～15份，不大于200目碳化硅4～8份，碳化硼粉1～3份，氮化硅粉3～5份，活性氧化铝粉10～15份，高温沥青粉1～3份，添加剂2～3份，铝酸钙水泥0.3～0.5份，金属铝粉0.05～0.15份，防爆纤维0.01～0.03份。
经检索以上公开的高炉撇渣器资料可以看出，所采取的技术方案及原材料和添加剂等配方组合存在很多不完善之处，其技术设计结构方案、配方组合优点及原材料特点特征叙述不完全，所采用的部分不利于环保及挥发性极强的材料(沥青、石墨等)，添加剂和结合剂，无法达到其创造性及有益使用效果：因此，我们提供一种配方优化合理、制备方法简单易实现，安全型，环保型，可有效降低撇渣器综合运行成本、提高大中型高炉用撇渣器使用寿命的耐材新产品，具有广泛的市场推广前景及应用价值。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于高炉撇渣器的氮化硅结合浇注料及高炉撇渣器，使用寿命长、维护成本低。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于高炉撇渣器的氮化硅结合浇注料，由以下重量份数的原料制成，电熔致密刚玉30-45份、高纯尖晶石20-30份、黑碳化硅15-25份、莫来石质空心球8-15份、氮化硅微粉5-10份、硅线石5-10份、氧化铝微粉5-8份、堇青石3-6份、铝酸盐水泥1-3份、球粘土0.5-2份、防爆裂纤维0.1-0.3份、分散剂0.15-0.5份。
进一步地，所述防爆裂纤维为水溶性有机纤维，熔点80-90℃、长度15-25mm。
进一步地，所述分散剂是由三聚磷酸钠和酒石酸组成，所述三聚磷酸钠和酒石酸的重量比为3-7:2-5。
进一步地，所述氮化硅微粉粒度≤5μm，氮化硅微粉中氮化硅含量为≥94wt％。
一种高炉撇渣器，包括钢壳，所述钢壳内设置有浇筑工作衬，所述浇筑工作衬上端面设置有铁水沟槽，所述铁水沟槽上端可拆卸设置有浇筑过梁，所述浇筑过梁与铁水沟槽下端之间形成铁水通道，所述浇筑工作衬上端位于浇筑过梁前侧设置有出渣口，所述浇筑工作衬包括浇筑底托，所述浇筑底托前侧沿铁水沟槽设置有浇筑耐磨块，所述浇筑过梁和出渣口均与浇筑耐磨块连接，所述浇筑工作衬、浇筑过梁均由用于高炉撇渣器的氮化硅结合浇注料制成。
进一步地，所述钢壳内铺设有轻质隔热砖层，所述轻质隔热砖层内侧铺设有高铝碳化硅砖层，所述浇筑工作衬铺设在高铝碳化硅砖层内侧。
进一步地，所述铁水沟槽横截面下端为矩形，所述铁水沟槽横截面上端为V型，所述铁水沟槽位于浇筑过梁后侧设置有铁水小井，所述铁水小井底部设置有残铁口，所述浇筑底托中间位置设置有铁水沟槽，所述铁水沟槽的出口端设置有台阶，所述台阶与铁水沟槽之间形成铁水小井，所述台阶处的铁水沟槽两侧壁上端一体成型有定位块，所述浇筑耐磨块设置在定位块前侧的铁水沟槽侧壁上端。
进一步地，所述浇筑耐磨块下端设置有向下的凸楞，所述浇筑底托上设置有与凸楞相配合的连接槽，所述浇筑耐磨块与浇筑托之间通过凸楞与连接槽之间的插装配合连接。
进一步地，所述浇筑过梁包括横梁，所述横梁两端设置在浇筑耐磨块上，所述横梁下端设置有与铁水沟槽相配合的阻挡块，所述阻挡块与铁水沟槽下端之间形成铁水通道，所述阻挡块前侧面为向出渣口倾斜的斜面。
进一步地，所述浇筑过梁内设置有冷却骨架，所述冷却骨架包括设置在横梁内的第一冷却通道、设置在阻挡块内的第二冷却通道，所述第一冷却通道和第二冷却通道均由钢板围成，所述第一冷却通道与第二冷却通道连通，所述第一冷却通道延伸至横梁外连接有进水口和出水口，所述第一冷却通道和第二冷却通道内均设置有支撑梁。
本发明的有益效果在于：用于高炉撇渣器的氮化硅结合浇注料，采用精选高纯原材料，通过引入氮化硅微粉，明显增强了撇渣器浇注料的致密度、改善了其抗氧化性和抗渣性、热震稳定性、稳步提高了高温抗折强度，耐磨性能和使用寿命；配方通过优化、将挥发性极强含碳材料及添加剂等的减少或弃之，既减少了碳含量的排放利用环保，又净化了铁水质量，产品制备方法简单，易于实现，可有效降低了撇渣器综合运行成本、节约优质耐火原料资源，提升大中型高炉撇渣器浇注料一次通铁量延长至30万吨以上，可有效提高了撇渣器的使用寿命，该发明具有显著的经济和社会效益，高炉撇渣器在钢壳内设置浇筑工作衬及浇筑过梁，浇筑工作衬设置铁水沟槽、浇筑底托、浇筑耐磨块，由于渣铁位于铁水上层，通过浇筑耐磨块能够与渣铁对应，渣铁本身硬度较高，在流动的过程中与浇筑耐磨块摩擦，浇筑耐磨块及浇筑过梁易磨损，磨损后方便更换，降低维护时间，避免整体更换，降低维护成本，设置轻质隔热砖层和高铝碳化硅砖层，能够进行很好的隔热，同时对浇筑工作衬进行支撑，提高使用稳定性，铁水沟槽横截面下端为矩形，上端为V型，方便渣铁快速上浮，进而使渣铁与铁水分层，设置铁水小井和残铁口，保证经过撇渣器的铁水均经过浇筑过梁撇渣，在铁水量低时截流，通过残铁口排出，浇筑耐磨块与浇筑底托之间插接，提高连接强度，同时避免铁水向外渗透，浇筑过梁包括横梁，通过横梁搭接在浇筑耐磨块上，方便安装，阻挡块的前侧面为斜面，方便渣铁聚集，设置冷却骨架，能够对浇筑过梁进行冷却，提高其硬度，进而提高使用寿命，降低维护频率。
附图说明
图1为高炉撇渣器结构图示意图；
图2为高炉撇渣器主视剖面图示意图；
图3为浇筑底托结构图示意图；
图4为浇筑耐磨块结构图示意图；
图5为浇筑过梁结构图示意图；
图6为浇筑过梁俯视图示意图；
图7为冷却骨架左视剖面图示意图；
其中：1-钢壳，2-轻质隔热砖层，3-高铝碳化硅砖层，4-浇筑底托，5-浇筑耐磨块，6-凸楞，7-铁水沟槽，8-出渣口，9-横梁，10-定位块，11-阻挡块，12-冷却骨架，13-连接槽，14-铁水小井，15-残铁口，16-台阶，17-横梁定位槽，18-进水口，19-出水口，20-第一冷却通道，21-第二冷却通道，22-钢板，23-支撑梁，24-铁水通道。
具体实施方式
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下各实施例中，钢壳由厚度为20-25mm的耐高温钢板制成，具体牌号为0Cr25Ni20；
轻质隔热砖层厚度115-230mm，采用GB/T3994-2005牌号NG130-1.0的轻质隔热砖砌成；
高铝碳化硅砖层厚度230-460mm，采用YB/T4167-2007牌号GLT-13的高铝碳化硅砖砌成；
铁水沟槽的长度800-1100mm、最上端宽度450-700mm、高度200-350mm；
电熔致密刚玉是由粒度5-8mm和3-5mm的两种原料组成，电熔致密刚玉中氧化铝含量为≥99％，体积密度(g/cm3)≥3.90，其特性为由于体密高、材料硬度大耐磨性好、耐高温冲刷性优良，大颗粒部分采用两种配比组合，可有效稳定产品架构，具体采用标准YB/T102-2007，牌号DFA，国内河南天通公司产品；
高纯尖晶石是由粒度1-3mm一种原料组成，高纯尖晶石中氧化铝含量为≥87％，其特性为致密抗侵蚀、烧结强度高、耐高温冲击性能优越，具体牌号为90MA，国内斯曼公司产品；
黑碳化硅由粒度0.1-1mm和0.044mm的两种原料组成，黑碳化硅中sic含量为≥98％，其特性是具有抗侵蚀性，提高产品的抗耐磨性及强度，采用细颗粒和细粉组合，细粉分散性好促进烧结强度、提升高温强度及抗氧化性能，产品堆积密度好，提高产品的抗耐磨性及热态强度；
莫来石质空心球是由粒度0.2-0.6mm一种原料组成，莫来石空心球中氧化铝含量为≥70％，体积密度(g/cm3)0.8-1.2，其特性是球形细颗粒、其体积密度小、筒压强度高、导热系数低、保温效果优等特点，填充到产品结构中，可有效节能降耗，具体为国内牌号GMAL-70产品；
氮化硅微粉是由粒度≤5μm的原料组成，氮化硅微粉中氮化硅(Si3N4)含量为≥94％，其特性是优化增强了撇渣器浇注料的致密度，改善了其抗氧化性、抗渣性、热震稳定性、稳步提高了高温抗折强度及耐磨性能,具体为国内牌号JXSN-94产品，氮化硅分子式为Si3N4，其中Si占60.06％，N占39.94％，Si3N4属于高温难熔化合物，Si3N4属于热力学稳定化合物，是一种很坚硬的材料，抗氧化性较强，应密封保存。氮化硅的化学性质稳定高，对大部分金属溶液是稳定的，不受腐蚀，也不被润湿，有利于提高产品的抗侵蚀性，其热膨胀系数较小，导热性好，其优越性能表现具有较高的常温和高温强度、优异的常温和高温化学稳定性以及较强的耐磨性和良好的热震稳定性，理化性质见附表1；
硅线石是由粒度0.1mm至0.2mm的原料组成,硅线石中氧化铝含量为≥58％，其特性为在高温情况下形成莫来石相，提高产品结合抗折强度和耐磨性，采用标准YB4032-91,牌号GJ-58产品；
氧化铝微粉是由粒度≤1.5μm的原料组成，氧化铝微粉中氧化铝含量为≥99％，为国内活性氧化铝微粉，其特性是具有良好的分散及流动性能；
堇青石是由粒度≤0.044mm的原料组成，堇青石中氧化铝含量为≥65％，为国内生产，牌号YJ-65，其特性是热膨胀系数小、烧结性好、抗热震性优良；
铝酸盐水泥由粒度≤0.045mm的原料组成，氧化铝含量为≥80％，采用标准GB201-2000,牌号CA-80，其特性是可有效促进提升产品组合中颗粒、细粉和微粉的结合促凝、固化强度高，提高施工作业效率等特点；
球粘土是由粒度≤0.045mm的原料组成，氧化铝含量为≥30％，氧化硅含量为≥65％，其特性是其显微结构呈球形状，分散性及流动性好，可塑结合性优良，可有效促进产品烧结结合强度，具体为国内牌号GN-30产品；
防爆裂纤维为由水溶性有机纤维，熔点80-90℃，长度15-25mm，其特性为均匀分散到产品中，产品在低温烘烤时可快速熔解并形成排气通道以防止爆裂、提高产品应用安全和效率等优异性能，具体为国内牌号LFY-80产品；
分散剂是由三聚磷酸钠和酒石酸组成，三聚磷酸钠和酒石酸的重量比为3-7:2-5，其特征表现可提高产品配方组合中细粉、微粉及水泥的减水分散性，有效增加结合强度，实现提前施工脱模提升效率；
第一冷却通道20和第二冷却通道21焊接连接，支撑梁为带有过水孔的钢板，结构强度高，制作方便。
以下各实施例中，方便维护的高炉撇渣器制备方法如下，
步骤一，称取电熔致密刚玉、高纯尖晶石、黑碳化硅、莫来石质空心球、氮化硅微粉、硅线石、氧化铝微粉、堇青石、铝酸盐水泥、球粘土、防爆裂纤维、分散剂，用1000型强制式搅拌机进行混合搅拌均匀，得到用于高炉撇渣器的氮化硅结合浇注料，然后将用于高炉撇渣器的氮化硅结合浇注料称量后装入防潮1000kg/袋包装袋中,密封存放干燥处待用；
步骤二，焊接得到钢壳，在钢壳内砌轻质隔热砖层、高铝碳化硅砖层，然后织模，用用于高炉撇渣器的氮化硅结合浇注料浇筑底托，预留残铁口，连通至钢壳外；
步骤三，用用于高炉撇渣器的氮化硅结合浇注料预制浇筑耐磨块，备用；
步骤四，焊接得到冷却骨架，将冷却骨架放置到模腔内，用用于高炉撇渣器的氮化硅结合浇注料浇筑得到带有冷却骨架的浇筑过梁，通过冷却骨架不仅能够对浇筑过梁进行冷却，还能够减小浇筑过梁的重量，进而降低横受力，还能够提高浇筑过梁的结构强度，而且能够在浇筑的过程中提供支撑；
步骤五，将步骤三得到的预制浇筑耐磨块安装到浇筑底托上，然后安装浇筑过梁，得到成品方便维护的高炉撇渣器，
由于渣铁位于铁水上层，通过浇筑耐磨块能够与渣铁对应，渣铁本身硬度较高，在流动的过程中与浇筑耐磨块摩擦，浇筑耐磨块及浇筑过梁易磨损，预制浇筑耐磨块和浇筑过梁，方便进行安装和更换，进而降低维护时间的维护成本。
实施例1
如图1-7所示，一种高炉撇渣器，包括钢壳1，钢壳内砌有轻质隔热砖层2，轻质隔热砖层内侧砌有高铝碳化硅砖层3，高铝碳化硅砖层内侧安装有浇筑工作衬，浇筑工作衬上端面加工有铁水沟槽7，铁水沟槽上端可拆卸安装有浇筑过梁，浇筑过梁与铁水沟槽下端之间形成铁水通道24，浇筑工作衬上端位于浇筑过梁前侧加工有出渣口8，浇筑工作衬包括浇筑底托4，浇筑底托前侧沿铁水沟槽安装有浇筑耐磨块5，浇筑过梁和出渣口均与浇筑耐磨块连接，具体为，铁水沟槽的出口端一体成型有台阶16，台阶与铁水沟槽之间形成铁水小井14，铁水小井底部加工有残铁口15，设计铁水小井和残铁口，保证经过撇渣器的铁水均经过浇筑过梁撇渣，在铁水量低时截流，通过残铁口排出，台阶处的铁水沟槽两侧壁上端一体成型有定位块10，浇筑耐磨块安装在定位块前侧的铁水沟槽侧壁上端，为方便安装和定位，浇筑耐磨块下端一体成型有向下的凸楞6，凸楞横截面为矩形，浇筑底托上一体成型有与凸楞相配合的连接槽13，浇筑耐磨块与浇筑托之间通过凸楞与连接槽之间的插装配合连接，出渣口与浇筑耐磨块一体成型，在浇筑耐磨块上与出渣口相对应位置还向外延伸有流嘴，流嘴的工作面向下倾斜，保证出渣顺畅，铁水沟槽横截面下端为矩形，铁水沟槽横截面上端为V型，方便渣铁快速上浮，进而使渣铁与铁水分层。
浇筑过梁包括横梁9，横梁两端安装在浇筑耐磨块上，为方便安装和定位，在浇筑耐磨块上加工有与横梁相配合的横梁定位槽17，为进一步防止浇筑过梁在工作的过程中倾斜，浇筑过梁通过螺栓固定在横梁定位槽处，横梁下端一体成型有与铁水沟槽相配合的阻挡块11，阻挡块与铁水沟槽下端之间形成铁水通道，阻挡块前侧面为向出渣口倾斜的斜面，方便渣铁聚集至出渣口处，浇筑过梁内安装有冷却骨架12，冷却骨架包括预制在横梁内的第一冷却通道20、预制在阻挡块内的第二冷却通道21，第一冷却通道和第二冷却通道均由钢板22围成，第一冷却通道与第二冷却通道连通，第一冷却通道延伸至横梁外连接有进水口18和出水口19，第一冷却通道和第二冷却通道内均焊接有支撑梁23，支撑梁为带有过水孔的钢板，结构强度高，制作方便，通过冷却骨架不仅能够对浇筑过梁进行冷却，还能够减小浇筑过梁的重量，进而降低横受力，还能够提高浇筑过梁的结构强度，而且能够在浇筑的过程中提供支撑，在使用的过程中，第一冷却通道和第二冷却通道为并联连接。
为方便定位和安装，定位块与浇筑耐磨块相对应的面为向上的斜面。
本实施例中浇筑过梁、浇筑底托、浇筑耐磨块均由用于高炉撇渣器的氮化硅结合浇注料制成，用于高炉撇渣器的氮化硅结合浇注料由以下重量的原料制成，电熔致密刚玉41Kg、高纯尖晶石26Kg、黑碳化硅19Kg、莫来石质空心球12Kg、氮化硅微粉7Kg、硅线石9Kg、氧化铝微粉6Kg、堇青石5Kg、铝酸盐水泥2Kg、球粘土1.7Kg、防爆裂纤维0.2Kg、分散剂0.24Kg，检测结果见附表2。
实施例2
如图1-7所示，一种高炉撇渣器，与其它实施例不同的是，用于高炉撇渣器的氮化硅结合浇注料由以下重量的原料制成，电熔致密刚玉35Kg、高纯尖晶石24Kg、黑碳化硅23Kg、莫来石质空心球14Kg、氮化硅微粉9Kg、硅线石10Kg、氧化铝微粉7Kg、堇青石6Kg、铝酸盐水泥1Kg、球粘土2Kg、防爆裂纤维0.3Kg、分散剂0.42Kg，检测结果见附表2。
实施例3
如图1-7所示，一种高炉撇渣器，与其它实施例不同的是，用于高炉撇渣器的氮化硅结合浇注料由以下重量的原料制成，电熔致密刚玉45Kg、高纯尖晶石20Kg、黑碳化硅15Kg、莫来石质空心球15Kg、氮化硅微粉5Kg、硅线石5Kg、氧化铝微粉5Kg、堇青石6Kg、铝酸盐水泥1Kg、球粘土0.8Kg、防爆裂纤维0.3Kg、分散剂0.3Kg，检测结果见附表2。
实施例4
如图1-7所示，一种高炉撇渣器，与其它实施例不同的是，用于高炉撇渣器的氮化硅结合浇注料由以下重量的原料制成，电熔致密刚玉33Kg、高纯尖晶石30Kg、黑碳化硅15Kg、莫来石质空心球9Kg、氮化硅微粉5Kg、硅线石8Kg、氧化铝微粉5Kg、堇青石3Kg、铝酸盐水泥1Kg、球粘土2Kg、防爆裂纤维0.1Kg、分散剂0.5Kg，检测结果见附表2。
实施例5
如图1-7所示，一种高炉撇渣器，与其它实施例不同的是，用于高炉撇渣器的氮化硅结合浇注料由以下重量的原料制成，电熔致密刚玉45Kg、高纯尖晶石22Kg、黑碳化硅15Kg、莫来石质空心球15Kg、氮化硅微粉10Kg、硅线石10Kg、氧化铝微粉5Kg、堇青石3Kg、铝酸盐水泥3Kg、球粘土2Kg、防爆裂纤维0.2Kg、分散剂0.24Kg，检测结果见附表2。
附表1
Figure BDA0002511790390000131
附表2
Figure BDA0002511790390000132
附表1中的分析及材料测试方法参照耐火材料相应国标或行业标准。
实验证明，本发明的撇渣器浇注料对于大中型高炉(5800m3-1500m3)和中小型(1500m3-450m3)高炉撇渣器均可适用，针对应用到具体不同容积高炉时，配方可在上述数值范围内进行一定调整，以满足该高炉撇渣器的具体要求。
本发明通过优化结构与浇注料，采用精选高纯原材料，通过引入氮化硅微粉，明显增强了撇渣器浇注料的致密度、改善了抗氧化性和抗渣性、热震稳定性、稳步提高了高温抗折强度，耐磨性能和使用寿命，配方通过优化、挥发性极强含碳材料的减少或弃之，既减少了碳含量的排放利用环保，又净化了铁水质量，产品制备方法简单，易于实现，可有效降低了撇渣器综合运行成本、节约优质耐火原料资源，提升大中型高炉用撇渣器浇注料一次通铁量延长至30万吨以上，可有效提高了撇渣器的使用寿命，该发明具有显著的经济和社会效益。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于高炉撇渣器的氮化硅结合浇注料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成，电熔致密刚玉30-45份、高纯尖晶石20-30份、黑碳化硅15-25份、莫来石质空心球8-15份、氮化硅微粉5-10份、硅线石5-10份、氧化铝微粉5-8份、堇青石3-6份、铝酸盐水泥1-3份、球粘土0.5-2份、防爆裂纤维0.1-0.3份、分散剂0.15-0.5份。
2.根据权利要求1所述的用于高炉撇渣器的氮化硅结合浇注料，其特征在于，所述防爆裂纤维为水溶性有机纤维，熔点80-90℃、长度15-25mm。
3.根据权利要求1所述的用于高炉撇渣器的氮化硅结合浇注料，其特征在于，所述分散剂是由三聚磷酸钠和酒石酸组成，所述三聚磷酸钠和酒石酸的重量比为3-7:2-5。
4.根据权利要求1所述的用于高炉撇渣器的氮化硅结合浇注料，其特征在于，所述氮化硅微粉粒度≤5μm，氮化硅微粉中氮化硅含量为≥94wt%。
5.一种高炉撇渣器，其特征在于，包括钢壳，所述钢壳内设置有浇筑工作衬，所述浇筑工作衬上端面设置有铁水沟槽，所述铁水沟槽上端可拆卸设置有浇筑过梁，所述浇筑过梁与铁水沟槽下端之间形成铁水通道，所述浇筑工作衬上端位于浇筑过梁前侧设置有出渣口，所述浇筑工作衬包括浇筑底托，所述浇筑底托前侧沿铁水沟槽设置有浇筑耐磨块，所述浇筑过梁和出渣口均与浇筑耐磨块连接，所述浇筑工作衬、浇筑过梁均由用于高炉撇渣器的氮化硅结合浇注料制成。
6.根据权利要求5所述的高炉撇渣器，其特征在于，所述钢壳内铺设有轻质隔热砖层，所述轻质隔热砖层内侧铺设有高铝碳化硅砖层，所述浇筑工作衬铺设在高铝碳化硅砖层内侧。
7.根据权利要求5所述的高炉撇渣器，其特征在于，所述铁水沟槽横截面下端为矩形，所述铁水沟槽横截面上端为V型，所述铁水沟槽位于浇筑过梁后侧设置有铁水小井，所述铁水小井底部设置有残铁口，所述浇筑底托中间位置设置有铁水沟槽，所述铁水沟槽的出口端设置有台阶，所述台阶与铁水沟槽之间形成铁水小井，所述台阶处的铁水沟槽两侧壁上端一体成型有定位块，所述浇筑耐磨块设置在定位块前侧的铁水沟槽侧壁上端。
8.根据权利要求5所述的高炉撇渣器，其特征在于，所述浇筑耐磨块下端设置有向下的凸楞，所述浇筑底托上设置有与凸楞相配合的连接槽，所述浇筑耐磨块与浇筑托之间通过凸楞与连接槽之间的插装配合连接。
9.根据权利要求5所述的高炉撇渣器，其特征在于，所述浇筑过梁包括横梁，所述横梁两端设置在浇筑耐磨块上，所述横梁下端设置有与铁水沟槽相配合的阻挡块，所述阻挡块与铁水沟槽下端之间形成铁水通道，所述阻挡块前侧面为向出渣口倾斜的斜面。
10.根据权利要求9所述的高炉撇渣器，其特征在于，所述浇筑过梁内设置有冷却骨架，所述冷却骨架包括设置在横梁内的第一冷却通道、设置在阻挡块内的第二冷却通道，所述第一冷却通道和第二冷却通道均由钢板围成，所述第一冷却通道与第二冷却通道连通，所述第一冷却通道延伸至横梁外连接有进水口和出水口，所述第一冷却通道和第二冷却通道内均设置有支撑梁。
CN202010463673.6A 2020-05-27 2020-05-27 用于高炉撇渣器的氮化硅结合浇注料及高炉撇渣器 Active CN111484346B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010463673.6A CN111484346B (zh) 2020-05-27 2020-05-27 用于高炉撇渣器的氮化硅结合浇注料及高炉撇渣器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010463673.6A CN111484346B (zh) 2020-05-27 2020-05-27 用于高炉撇渣器的氮化硅结合浇注料及高炉撇渣器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111484346A true CN111484346A (zh) 2020-08-04
CN111484346B CN111484346B (zh) 2022-08-12

Family

ID=71790697

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010463673.6A Active CN111484346B (zh) 2020-05-27 2020-05-27 用于高炉撇渣器的氮化硅结合浇注料及高炉撇渣器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111484346B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220095796A1 (en) * 2020-09-28 2022-03-31 Westmoreland Advanced Materials, Inc. Calcium Aluminate Cement Bonded Ceramic Matrix For Use As Heat Resistant Countertops and Similar Components in the Building and Construction Industry
CN114800788A (zh) * 2022-03-22 2022-07-29 北京利尔高温材料股份有限公司 一种撇渣器快换模胎及通铁铁沟的制备方法
CN114934143A (zh) * 2022-04-13 2022-08-23 新疆东部合盛硅业有限公司 一种新型出铁口碳块更换工艺

Citations (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61127671A (ja) * 1984-11-20 1986-06-14 新日本製鐵株式会社 高炉吹付補修用キヤスタブル
JP2986783B1 (ja) * 1998-09-30 1999-12-06 日立協和エンジニアリング株式会社 キャスタブル耐火物およびそれを用いた耐火煉瓦
JP2000017313A (ja) * 1998-07-03 2000-01-18 Kawasaki Steel Corp 溶融金属用樋
CN2737800Y (zh) * 2004-10-01 2005-11-02 邯郸钢铁股份有限公司 一种撇渣器
CN2751030Y (zh) * 2004-12-07 2006-01-11 北京瑞尔非金属材料有限公司 改进的高炉出铁主沟挡渣板
CN101186517A (zh) * 2007-12-03 2008-05-28 中钢集团耐火材料有限公司 刚玉-氮化硅-碳化硅复合浇注料
CN201459161U (zh) * 2009-05-15 2010-05-12 佘成明 单铁口高炉出铁主沟
CN201873698U (zh) * 2010-11-26 2011-06-22 武汉钢铁(集团)公司 高炉出铁铁沟
CN102391004A (zh) * 2011-08-09 2012-03-28 武汉科技大学 一种高炉出铁沟用Al2O3-SiC-C浇注料及其制备方法
CN102757253A (zh) * 2012-08-09 2012-10-31 山国强 一种2500m3高炉主铁沟浇注料
JP2013053322A (ja) * 2011-09-01 2013-03-21 Nisshin Steel Co Ltd 高炉用の出銑樋
CN103803996A (zh) * 2014-02-14 2014-05-21 山国强 一种大高炉主铁沟浇注料
CN103849702A (zh) * 2012-11-30 2014-06-11 中冶建筑研究总院有限公司 一种高炉出铁沟
CN104529495A (zh) * 2015-01-28 2015-04-22 长兴明天炉料有限公司 一种撇渣器及生产工艺
CN206143232U (zh) * 2016-10-14 2017-05-03 南京联合荣大工程材料有限责任公司 一种高炉出铁沟主沟水冷器件
CN106747510A (zh) * 2016-12-14 2017-05-31 巩义市科正冶金材料有限公司 一种无硅微粉铁沟浇注料及其制备方法
CN106830905A (zh) * 2017-03-31 2017-06-13 巩义市顺祥耐材有限公司 一种炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料
CN107324783A (zh) * 2017-06-20 2017-11-07 浙江锦诚新材料股份有限公司 一种撇渣器横梁快换预制件及其制备方法
CN107879733A (zh) * 2017-12-22 2018-04-06 河南欣昌耐材股份有限公司 一种高炉出铁沟用快干自流浇注料
CN107986765A (zh) * 2017-12-25 2018-05-04 中国京冶工程技术有限公司 高炉用抗开裂摆动流槽浇注料及其制备方法
CN109797261A (zh) * 2018-12-25 2019-05-24 中国京冶工程技术有限公司 可快速修补的高性能主铁沟及其制备方法和施工方法

Patent Citations (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61127671A (ja) * 1984-11-20 1986-06-14 新日本製鐵株式会社 高炉吹付補修用キヤスタブル
JP2000017313A (ja) * 1998-07-03 2000-01-18 Kawasaki Steel Corp 溶融金属用樋
JP2986783B1 (ja) * 1998-09-30 1999-12-06 日立協和エンジニアリング株式会社 キャスタブル耐火物およびそれを用いた耐火煉瓦
CN2737800Y (zh) * 2004-10-01 2005-11-02 邯郸钢铁股份有限公司 一种撇渣器
CN2751030Y (zh) * 2004-12-07 2006-01-11 北京瑞尔非金属材料有限公司 改进的高炉出铁主沟挡渣板
CN101186517A (zh) * 2007-12-03 2008-05-28 中钢集团耐火材料有限公司 刚玉-氮化硅-碳化硅复合浇注料
CN201459161U (zh) * 2009-05-15 2010-05-12 佘成明 单铁口高炉出铁主沟
CN201873698U (zh) * 2010-11-26 2011-06-22 武汉钢铁(集团)公司 高炉出铁铁沟
CN102391004A (zh) * 2011-08-09 2012-03-28 武汉科技大学 一种高炉出铁沟用Al2O3-SiC-C浇注料及其制备方法
JP2013053322A (ja) * 2011-09-01 2013-03-21 Nisshin Steel Co Ltd 高炉用の出銑樋
CN102757253A (zh) * 2012-08-09 2012-10-31 山国强 一种2500m3高炉主铁沟浇注料
CN103849702A (zh) * 2012-11-30 2014-06-11 中冶建筑研究总院有限公司 一种高炉出铁沟
CN103803996A (zh) * 2014-02-14 2014-05-21 山国强 一种大高炉主铁沟浇注料
CN104529495A (zh) * 2015-01-28 2015-04-22 长兴明天炉料有限公司 一种撇渣器及生产工艺
CN206143232U (zh) * 2016-10-14 2017-05-03 南京联合荣大工程材料有限责任公司 一种高炉出铁沟主沟水冷器件
CN106747510A (zh) * 2016-12-14 2017-05-31 巩义市科正冶金材料有限公司 一种无硅微粉铁沟浇注料及其制备方法
CN106830905A (zh) * 2017-03-31 2017-06-13 巩义市顺祥耐材有限公司 一种炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料
CN107324783A (zh) * 2017-06-20 2017-11-07 浙江锦诚新材料股份有限公司 一种撇渣器横梁快换预制件及其制备方法
CN107879733A (zh) * 2017-12-22 2018-04-06 河南欣昌耐材股份有限公司 一种高炉出铁沟用快干自流浇注料
CN107986765A (zh) * 2017-12-25 2018-05-04 中国京冶工程技术有限公司 高炉用抗开裂摆动流槽浇注料及其制备方法
CN109797261A (zh) * 2018-12-25 2019-05-24 中国京冶工程技术有限公司 可快速修补的高性能主铁沟及其制备方法和施工方法

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周传典主编: "《高炉炼铁生产技术手册》", 31 August 2002, 冶金工业出版社 *
孙志红 等: "开发氮化硅结合浇注料延长撇渣器使用寿命", 《中国冶金报》 *
李再耕: "添加Si、Al、Si3N4对Al2O3-SiC-C质浇注料性能的影响", 《耐火材料》 *
李朝云等: "Si3N4加入量对Al2O3-SiC-C铁沟浇注料性能的影响", 《耐火材料》 *
王玉龙: "Al2O3-SiC-C质铁沟浇注料的高温使用性能与无害化研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *
项钟庸等编著: "《高炉设计 炼铁工艺设计理论与实践》", 31 March 2014, 冶金工业出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220095796A1 (en) * 2020-09-28 2022-03-31 Westmoreland Advanced Materials, Inc. Calcium Aluminate Cement Bonded Ceramic Matrix For Use As Heat Resistant Countertops and Similar Components in the Building and Construction Industry
CN114800788A (zh) * 2022-03-22 2022-07-29 北京利尔高温材料股份有限公司 一种撇渣器快换模胎及通铁铁沟的制备方法
CN114800788B (zh) * 2022-03-22 2023-11-28 北京利尔高温材料股份有限公司 一种撇渣器快换模胎及通铁铁沟的制备方法
CN114934143A (zh) * 2022-04-13 2022-08-23 新疆东部合盛硅业有限公司 一种新型出铁口碳块更换工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN111484346B (zh) 2022-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111484346B (zh) 用于高炉撇渣器的氮化硅结合浇注料及高炉撇渣器
CN101830719B (zh) 防爆铁沟浇注料
CN101337821B (zh) Kr搅拌桨用低密度耐火浇注料
CN107032810B (zh) 一种粘结性能优良的烧结大烟道用喷补料及制备方法
CN111574206A (zh) 一种大高炉抗侵蚀铁沟浇注料
CN107141001B (zh) 复合碳纤维增强铁沟浇注料
CN109879661B (zh) 一种中间包涂抹料及其制备方法
CN102531643A (zh) 一种喷补钢包造衬方法
CN111253164A (zh) 钢包永久层用轻质耐火砖
CN109797261B (zh) 可快速修补的高性能主铁沟及其制备方法和施工方法
CN112194465A (zh) 一种中间包干式料及其制备方法
CN111673075A (zh) 一种中间包复合渣线永久衬及其制备方法
CN107879733A (zh) 一种高炉出铁沟用快干自流浇注料
CN104402472A (zh) 中间包干式振动料及制备方法和专用添加剂及制备方法
CN113233908A (zh) 一种再生无碳砖及其制备方法
CN110642631B (zh) 一种铁水包内衬用捣打料及其制备方法
CN109851333B (zh) 高炉主铁沟用纳米溶胶结合耐磨板及其制备方法与应用
CN112979290B (zh) 一种原位生成赛隆高强度耐侵蚀浇注料及制备方法
CN107010965B (zh) 快硬型高炉炉缸修复料及其制备方法
CN113754450A (zh) Corex炉出铁口高稳定性炮泥制备方法
CN111620705A (zh) 一种用于炼钢电炉出钢槽的浇注料及其制备方法
CN110615688B (zh) 一种低成本高寿命高炉出铁口泥套及其制备方法
CN107140958B (zh) 用于出铁沟分区的复合碳纤维增强浇注料及其制备方法
CN109678537A (zh) 一种耐高温抗腐蚀莫来石碳化硅浇注料制备方法
CN113636830B (zh) 一种含有回收刚玉浇注料的自流浇注料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant