CN101456089A - 台式切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种台式切割机。在切割横向两端向相反方向倾斜的天花线型材时，使用现有技术中的台式切割机，需在保持型材平躺在台面上的状态下，使切割机主体倾斜一定角度进行斜切，切割过程中操作繁杂，很难精确地进行切割。本发明的台式切割机仅需将切割机保持直切位置的同时转动台面，即可迅速、精确地切割上述这种型材。与比固定罩部(11b)的主轴(16)靠前的前侧下端部(11d)相比，比固定罩部(11b)的主轴(16)靠后的后侧下端部(11c)向上避让尺寸L0，增大了切入量，由此，可以切割斜着立于台面上的待切割件W2。

Description

台式切割机
技术领域
本发明涉及一种台式切割机，其通过带有诸如磨石或锯片等圆形回转刀具的切割机主体向下移动，切割被固定在台面上的待切割件。
此外，本说明书中的切割加工除包括分割加工外，还包括不将待切割件分割开而在待切割件上切槽的开槽加工，以及研磨待加工件的研磨加工等。
背景技术
在这种台式切割机中，回转刀具的大致上半周被主体罩(头罩)盖住，回转刀具的大致下半周由开合式的可动罩盖住。在主体罩的一侧设置有作为驱动源的电动机。该电动机输出的转动经用于减速的齿轮组减速后传递给主轴。主轴伸入主体罩内，在主轴伸入主体罩内的部分上安装有回转刀具。
可动罩伴随切割机主体的向下摆动而徐徐打开，使回转刀具的下半部分露出，从而可以用该回转刀具上露出来的部分切入待切割件。因此，一般而言，回转刀具可切入待切割件的切割范围被限定在回转刀具位于主轴以下的径向长度。此外，由于主轴通常由轴承支承在主体罩的一侧，因此，回转刀具可切入待切割件的切割范围通常又被限制为回转刀具比主体罩靠下的最大径向长度。
针对上述不足，在美国专利公开公报2002/0152867中公开了如下一种台式切割机的结构，即，用于安装回转刀具的主轴的设置位置低于主体罩下端。该结构中仍以电动机作为驱动源，并在电动机的输出轴和主轴之间，要么安装有带式传动机构，要么安装有由彼此啮合的多级齿轮构成的减速机构，这样确保了电动机输出轴和主轴之间的距离大于不安装这些机构时的情况。由此，可将电动机配置得更靠上，与此同时主体罩的下端部也向上移动，这都增大了回转刀具向下露出的长度范围。
但是，上述现有技术仍存在待改良的余地。换言之，根据上述现有技术，主轴比主体罩下端配置得更靠下，回转刀具的最大切入量可扩展至主轴到台面之间的距离范围，使得切割机能够切割更厚的大型待切割件，但是，这仅在切割沿台面上表面平躺放置的待切割件时有效，对于下面这种特殊的加工情况就显得不那么有效了。
例如，作为一种主要用作住宅建材的天花线型材(crown mould)，其沿横向两端在厚度方向上向相反的方向倾斜，在与型材的横向成倾斜状切割(即后述的带角度直切)该型材时，由于需要以精确的角度切入型材横向两端部的倾斜端面，因此，一般会将型材以倾斜状立起来，以便将之定位、固定在台面和用于定位的挡板间，使之横向两端部的倾斜端面分别与台面上表面和挡板定位面抵接，然后保持这一状态，旋转台面且让回转刀具与型材的横向成斜向切入型材，进行带角度直切。
另外，在本说明书中，将台面在一定角度内转动并进行切割的切割形态(主轴平行于台面上表面的切割形态)称为“带角度直切”，将切割机主体向左或向右倾斜并进行切割的切割形态(主轴与台面上表面相对倾斜的切割形态)称为“斜切”，以区别两种切割形态。
在进行特殊形式的切割(切割斜着立于台面和定位挡板间的待切割件)时，上述这种切割机的最大切入量所受到的制约不是来自于主轴，而是来自于比主轴更靠后侧的主体罩下端部部分。因此，在切割斜着立于台面和定位挡板之间的横向较宽的待切割件时，主体罩的下端部最先与定位挡板上端部抵接，这使得不能进一步向下切割，所以，不得不使待切割件平躺在台面进行切割加工。这一点并不局限于待切割件斜着立于台面和定位挡板之间的切割情况，在待切割件被沿其横向贴在定位挡板上而立于台面上而被切割时也存在同样的问题。
特别是，在上述天花线型材平躺在台面上进行切割时，为了以精确的角度切割型材横向两端的倾斜端面，不仅要转动台面，使回转刀具的切入方向与型材横向成倾斜状，还需要使切割机主体倾斜于台面，以便使刀具在型材厚度方向的切割方向以合适角度的倾斜，从这点来看，这种切割加工操作繁杂。在现有技术中，对于天花线型材使用一览表(倾角对照表)等，以数值来表示型材横向两端部的倾斜角度和回转刀具在横向和厚度方向上的切入角度间的对应关系，并以此来确定切割机主体的倾斜角度。但是，这样很难迅速、高精度地进行带角度直切加工。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种台式切割机，该台式切割机在切割横向较宽的型材时，既可以使型材沿其横向斜着立于台面和定位挡板间，又可以使型材以其横向沿着定位挡板定位面的方式、即型材横向处于上下方向上的方式立于台面上进行切割加工，并由此可以迅速、高精度地切割上述那种天花线型材等特殊型材。
由此，本发明提供一种如下各技术方案所述的台式切割机。
本发明技术方案1提供一种台式切割机，具有：支承(载放)待切割件的台面、对上述台面上待切割件进行定位的定位挡板、以及由上述台面将其支承为可相对该台面上下活动的切割机主体，切割机主体上具有：作为驱动源的电动机、在上述电动机带动下转动的主轴、安装在该主轴上的回转刀具、以及覆盖该回转刀具的固定罩部，并且，上述固定罩部具有：比上述主轴靠近使用者的前侧下端部和位于上述主轴后侧且在上述定位挡板上方的后侧下端部，上述后侧下端部比上述前侧下端部向上避让，将上述回转刀具对上述待切割件的切入量设定为上述后侧比上述前侧大。
根据该技术方案1的台式切割机，向下移动切割机主体，让回转刀具上从主体罩向下露出的部分切入待切割件，以此来切割待切割件。待切割件由定位挡板定位在台面上，并使之处于被沿台面方向固定的状态。定位挡板从台面上表面向上立起，其侧表面为与台面上表面正交的定位面。
与主体罩上比主轴靠前的下端部相比，主体罩上比主轴靠后的下端部向上避让，这样避免了主体罩碰到上述定位挡板。此外，比主轴靠后的下端部向上避让，使得切割机上比主轴靠后部分的切入量可被设定成大于比主轴靠前部分的切入量，这样，可以不考虑定位挡板和主体罩接触，而可使用高度更高的定位挡板。使用高度更高的定位挡板(定位面)，可使横向较宽的待切割件斜着立于台面和定位挡板间，这样，可以迅速、精确地以带角度直切的方式切割所谓天花线型材。
此外，回转刀具从比主轴靠后的下端部向下伸出的部分能够切入待切割件的切入量，大于其在比主轴靠前的下端部处的切入量。这样，即便横向较宽的待切割件被以横向贴着定位挡板直立配置时，或者在横向较宽的待切割件被斜着立于台面上表面和定位挡板间时，仍能对其进行切断加工。
本发明技术方案2的台式切割机，除了具有技术方案1的技术特征外，还具有将上述电动机输出的转动传递给上述主轴的齿轮组，该齿轮组包括：上述电动机侧的驱动齿轮、上述主轴侧的输出齿轮、以及与该驱动齿轮和输出齿轮啮合的中间齿轮，上述电动机输出的回转力至少通过两级齿轮啮合传递给上述主轴。
根据技术方案2的台式切割机，加大了电动机输出轴和主轴的轴间距，可使电动机配置在更靠上的位置。使电动机位置更为靠上，由此便可使用更高的定位挡板，从这点来看，可以进一步迅速、精确地切割上述天花线型材等。此外，由于可以使切割机主体以更大的角度向电动机侧倾斜，因此，增大了可进行斜切的角度范围，扩大了台式切割机的适用范围，提升了其使用性能。
本发明技术方案3的台式切割机，除了具有技术方案2的技术特征外，与上述驱动齿轮啮合的中间齿轮安装在由上述固定罩部支承的中间轴上，该中间轴由上述固定罩部支承为与上述主轴平行、可绕自身轴线转动并且在轴向上不能移动。
根据技术方案3的台式切割机，作为与驱动齿轮啮合的中间齿轮之一的从动齿轮，对其进行支承的中间轴固定在固定罩部上，并且该中间轴相对于固定罩部不能沿轴向移动，由此，由驱动齿轮和从动齿轮啮合产生的轴向推力载荷和轴向冲击由固定罩部充分地承受。由此，可以降低主要在诸如电动机启动、停止时产生且施加在从动齿轮上的轴向推力冲击，可以提高齿轮组的使用寿命，并且可以抑制所产生的齿轮噪声。
根据技术方案3的结构，出于电动机配置为其输出轴斜着朝下的原因，则在电动机的输出轴上采用圆锥齿轮作为输出齿轮，并且与之啮合的从动齿轮也采用圆锥齿轮，由此，在由它们啮合产生的轴向推力载荷和冲击被固定罩部充分承受这一点上，效果更好。
本发明技术方案4的台式切割机，除了具有技术方案1的技术特征外，上述回转刀具的回转中心和上述台面上表面间的距离为L1，上述回转刀具的回转中心和上述定位挡板的定位面间的距离为L2，当其中一个为97mm，另一个为81mm时，在比上述定位挡板的定位面靠前的区域内，上述固定罩部的后侧的下端部和上述台面上表面间的垂直距离L3设定为119mm～145mm。
根据技术方案4的台式切割机，可使台式切割机对于上述这种天花线型材具有很高的通用性。当将市场上广泛采用型号的天花线型材以倾角45°斜着立于台面上表面和定位挡板间时，该天花线型材的顶端和台面上表面的距离约119mm，这样，如果采用技术方案4的台式切割机，则可以精确、快速地切割该斜着立于台面和定位挡板之间的这一型号的天花线型材。
当L＝97mm、L2＝81mm时，或者当L1＝81mm、L＝97mm时，如果将L3设定为L3＝119mm～145mm，就可以达到同样的效果。
本发明技术方案5的台式切割机，除了具有技术方案1的技术特征外，在上述切割机主体位于下止点，上述回转刀具的切割刃后退到其穿过上述定位挡板的定位面和上述台面上表面相交部位时，在比上述定位挡板的定位面靠前的区域内，上述固定罩部的后侧的下端部和上述台面上表面间的垂直距离设定为119mm～145mm。
根据技术方案5的台式切割机，当将市场上广泛采用的天花线型材斜着立于定位挡板和台面上表面间，并使用十英寸的锯片进行切割时，固定罩部等和待切割件不会发生接触，并且也不会出现切割死角。
本发明技术方案6提供一种台式切割机，具有：支承待切割件的台面、对上述台面上待切割件进行定位的定位挡板、以及由上述台面支承为可相对该台面上下活动的切割机主体，切割机主体上具有：作为驱动源的电动机、在上述电动机带动下转动的主轴、安装在该主轴上的回转刀具、以及覆盖该回转刀具的固定罩部，并且，具有将上述电动机输出的回转力传递给上述主轴的齿轮组，该齿轮组包括上述电动机侧的驱动齿轮、上述主轴侧的输出齿轮、以及与上述输出齿轮和上述驱动齿轮啮合的中间齿轮，上述电动机输出的回转力至少通过两级齿轮啮合减速后传递给上述主轴，并且，上述电动机安装在固定罩部上，其输出轴位于下侧，输出轴的回转轴线相对于上述主轴倾斜，电动机呈输出轴斜着朝下的状态，上述驱动齿轮和与该驱动齿轮啮合的从动齿轮采用圆锥齿轮。
根据技术方案6的台式切割机，电动机输出的回转来被经过至少两级齿轮啮合减速之后传递给主轴，由此，可以将电动机的输出轴和主轴间的轴间距较大地设置。这样，可以进一步向上移动电动机，增大固定罩部向上避让的尺寸，由此，可以增大回转刀具的切入量。此外，由于电动机被输出轴斜着朝下配置，因此，可以切割机主体比现有技术中的台式切割机更能向电动机侧倾斜，从而可以以大于现有技术中的台式切割机的倾斜角度的方式进行斜切。
附图说明
图1是本发明第1实施方式的台式切割机的整体侧视图。
图2是沿图1中(2)-(2)线的剖视图，是第1实施方式的台式切割机的纵剖视图。
图3是放大表示第1实施方式台式切割机的驱动系统的剖视图。
图4是第2实施方式的台式切割机的整体侧视图，图中表示的是使用者在其工作状态下的左侧的左视图。
图5是第2实施方式的台式切割机的整体侧视图，图中表示的切割机主体被摆动到下止点且被保持在前端滑动端点。
图6是第2实施方式的台式切割机的整体侧视图，图中表示的状态为，由中间止挡机构限制住切割机主体的后退端点，辅助罩体的前部与定位挡板上部抵接。
图7是表示处于图6状态的台式切割机的内部构造的纵剖视图。
图8是从后上方斜着观察上滑动机构及其周围的部件时所看到的立体图，图中表示的是，切割机主体位于前端滑动端点时，上滑动机构所处状态。
图9是从前上方斜着观察上滑动机构及其周围的部件时所观察到的立体图，图中表示的是，切割机主体位于前端滑动端点时，上滑动机构所处的状态。
图10是放大表示第2实施方式台式切割机的驱动系统的纵剖视图。
图11是第2实施方式台式切割机的驱动系统的分解立体图。
附图标记说明
1.台式切割机；2.台面；3.底座；4.转轴；5.主体支承部；5a.下滑动机构；5b.左右倾动机构；5c.上滑动机构；5d.上下倾动机构；6.台面定位机构；7.定位挡板；7a.定位面；7b.接合部；8.辅助挡板；10.切割机主体；11.主体罩；11a.支承臂；11b.固定罩部；11c.后侧下端部(避让部)；11d.前侧下端部；11e.电动机支座；11f、11g.凹部；L0.后侧下端部和前侧下端部间的避让尺寸；12.回转刀具；13.可动罩；13a.支承轴；15.电动机；15a.输出轴；15b.驱动齿轮(斜齿圆锥齿轮)；16.主轴；17.电动机托架；18.轴承；P1.驱动系统(第1实施方式)；20.齿轮组(传递旋转的机构)；21.从动齿轮(斜齿圆锥齿轮)；22.第1中间轴；23.第1中间齿轮；24.第2中间齿轮(惰齿轮)；25.第2中间轴；26.输出齿轮；W.平躺在台面上的待切割件；W1.横向贴着定位面立于台面上的待切割件；W2.斜着立于台面和定位挡板间的待切割件(天花线型材)；P2.驱动系统(第2实施方式)；30.齿轮组(第2实施方式)；31.第1中间轴；31a.第1中间齿轮；31b.螺纹轴部；32、33.轴承；34.垫圈；35.固定螺母；36、37.轴承；40.齿轮箱(轴承箱)；41.齿轮箱盖板；41a、41b.凹部；42.轴承螺母；45.区划壁；45a、45b.通孔；50.台式切割机(第2实施方式)；51.倾动托架；52.上下倾动轴；53.连接托架；60.左右倾动支承机构；61.下滑动机构；61a.下滑动杆；62.上滑动机构；63.倾动支座；64.倾动支承轴；65.倾动支承部；66.固定杆；67.主体支承臂；68.上滑动杆；69.上滑动支承部；69a.上加强筋；69b.中间加强筋；69c.下加强筋；69d.上锁止螺钉；70.中间止挡机构；71.止挡件主体；71a.环形支承部；71b.止挡轴；71c.调整杆；71d.臂部；72.安装螺钉；80.辅助罩体；80b.前侧下端部；80c.后侧下端部；81.支承轴；83.遮盖缘。
具体实施方式
参照图1～图11说明本发明的具体实施方式。
图1表示本实施方式的台式切割机1的整体结构。本实施方式中，台式切割机1采用滑动式台式切割机作为例子。图1中，使用者在图中右侧操作该台式切割机1。在以下说明中，以近使用者侧(图1中右侧)为前侧，以远使用者侧(图1中左侧)为后侧。此外，如图2所示，左右以使用者站在台式切割机1前时的左右为基准。
台式切割机1具有：用来支承待切割件W的台面2，将台面2支承为可在水平方向上进行转动的状态的底座3，以及将切割机主体10支承在台面2上的主体支承部5。台面2由转轴4支承在底座3上表面上。台面2的前部设置有定位机构6，该定位机构6用来将台面2定位、固定在底座3上的某一角度位置。
台面2的上表面一侧设置有定位挡板7，用于在台面2上表面上定位待切割件。该定位挡板7由底座3支承，沿左右方向横跨台面2上方，其下端与台面2上表面间具有很小的间隙，容许该台面2在其下方转动。
定位挡板7的前表面(朝向使用者一侧的表面)为可与待切割件W抵接的定位面7a。如图2所示，该定位面7a分为左右两部分，并在两部分之间具有供回转刀具12插入的缝隙。两定位面7a、7a由背面侧的圆弧形的接合部7b连接为一体部件。
如图1所示，左右定位面7a、7a(包括两者间的延长面)与台面2的回转中心(回转轴4的轴线)共面。因此，从俯视角度观察台式切割机1时，在台面2的整个转动过程中，定位面7a、7a始终穿过回转轴4轴线(台面2的回转中心)。
如图2所示，本实施方式的定位挡板7具有辅助挡板8，用于增加定位面7a、7a在台面2上方的高度。当安装有辅助挡板8时，该定位挡板7的定位面7a、7a的高度尺寸有所增加，这样，通过使薄板形状的待切割件W1以其横向在上下方向上与定位面7a、7a抵接，可以将该待切割件W1定位为精确的直立状态。此外，使用辅助挡板8，可以大幅增加定位面7a、7a的高度，因此，对于所谓天花线型材的待切割件W2，换言之对于横向两端与板厚方向呈倾斜状的待切割件W2，可将其定位为，其一侧的倾斜端面W2a与台面2上表面抵接，另一侧的倾斜端面W2b与定位面7a、7a的上部抵接，即将之斜着立于该定位挡板7和台面2上表面间的状态。对于这些将于下文详述。
此外，主体支承部5设置在台面2的后部。该主体支承部5包括下滑动机构5a、左右倾动机构5b、上滑动机构5c以及上下倾动机构5d，通过该主体支承部5将切割机主体10支承为如下状态，即，切割机主体10不仅可在水平方向(从使用者来看为前后方向，即图1中的左右方向)上滑动，还可在左右方向(垂直于图1纸面的方向)上左右倾动。
下滑动机构5a的主体为左右一对滑动杆5a、5a，其支承在台面2下表面处且可沿自身轴向滑动。左右倾动机构5b安装在两滑动杆5a、5a的后端部。该左右倾动机构5b使切割机主体10在使用者看来可左右倾动，这样即可进行所谓的斜切。当左右倾动机构5b固定在铅直方向上的位置时，即可进行所谓的直切。
上滑动机构5c安装在左右倾动机构5b的上部，该上滑动机构5c的主体也为左右一对滑动杆。上、下滑动机构5a、5c的滑动方向被设定得彼此平行。
上下倾动机构5d设置在上滑动机构5c的前部。上下倾动机构5d的倾动轴5e将切割机主体10支承为可上下倾动的状态。
切割机主体10上具有主体罩11。该主体罩11从支承臂11a处由倾动轴5e支承在上下倾动机构5d上，并使其可相对于上下倾动机构5d上下倾动。主体罩11除具有支承臂11a外，还具有固定罩部11b。该固定罩部11b盖住回转刀具12的大致上半周。
回转刀具12的大致下半周由可开闭的可动罩13盖住。该可动罩13由支承轴13a支承在固定罩部11b上且可上下转动。此外，该可动罩13经连杆14与上下倾动机构5d相连。由此，随着切割机主体10的下移，该可动罩13沿图1中逆时针方向转动、打开；随着切割机主体10的上移，该可动罩13沿图1中顺时针方向转动、关闭。当可动罩13打开时，露出回转刀具12的下部，这样，可由该露出的部分切割待切割件W。当随着切割机主体10的上移，可动罩13关闭时，回转刀具12被固定罩部11b和可动罩13基本完全盖住。
固定罩部11b的背面(图2中的右侧表面)安装有用作驱动源的电动机15。该电动机15的输出轴端朝下，后端朝上，且输出轴回转轴线大体呈倾斜45°的状态(电动机15的后端部朝斜上方)。电动机15驱动主轴16转动。圆形的回转刀具12安装在该主轴16上。主轴16的回转轴线即为回转刀具12的回转中心C。
电动机15输出的转动由作为转动传递机构的齿轮组20传递给主轴16。包含齿轮组20在内的驱动系统P1被详细地表示在图3之中。
电动机15的输出轴15a的顶端具有驱动齿轮15b。该驱动齿轮15b与从动齿轮21啮合。从动齿轮21固定在第1中间轴22上。第1中间轴22上，除从动齿轮21外，还安装有第1中间齿轮23。通过第1中间轴22，使第1中间齿轮23和从动齿轮21同步转动。第1中间齿轮23与第2中间齿轮24啮合。第2中间齿轮24固定在与上述第1中间轴22平行的第2中间轴25上。第2中间轴25和第1中间轴22均由轴承支承在固定罩部11b的背面，且它们都可绕自身轴线转动。
第2中间齿轮24与固定在主轴16上的输出齿轮26啮合。主轴16由轴承27、28支承在固定罩部11b的背面，可相对于固定罩部11b转动。这样，在本实施方式中，在电动机15的输出轴15a和主轴16之间安装有两级啮合的齿轮组20。因此，与电动机输出齿轮直接和主轴输出齿轮直接啮合的情况相比，本实施方式电动机15的配置位置从主轴16大幅向上移动。电动机15在大幅远离主轴16的位置，如上所述地以输出端朝下、后部位置靠上的方式倾斜安装。
回转刀具12在图1中沿顺时针方向转动。主轴16位于固定罩部11b下端部的中部。固定罩部11b上，位于主轴16后侧(图1中左侧)的下端部11c比位于主轴16前侧(图1中右侧)的下端部11d位置向上移动L0的距离，，即向上避让的尺寸为L0。如图1所示，在切割机主体10向下摆动的状态下，定位挡板7位于固定罩部11b的后侧下端部11c的下方。这样，定位挡板7位于固定罩部11b的后侧的下端部11c的下方，且固定罩部11b的后侧下端部11c比前侧下端部11d向上避让尺寸L0，因此，即便在定位挡板7上使用辅助挡板8、8，提高了定位面7a、7a的高度，该下端部11c也不会触碰定位挡板7，这就允许切割机主体10轻松摆动到下止点。
可以考虑如下几个条件来设定上述避让的尺寸L0。如图1所示，当切割机主体10摆动到下止点位置时，回转刀具12的回转中心C和台面2上表面(支承待切割件的表面)间的垂直距离L1＝97mm，回转刀具12的回转中心C和定位挡板7的定位面7a间的水平距离L2＝81mm，这样，通过合理地设定后侧下端部11c的位置，进而合理地设定其避让的尺寸L0，以使台面2上表面和固定罩部11b的后侧下端部11c的高度差(二者间垂直距离)L3落入119mm～145mm的范围内。
上述L1＝97mm和L2＝81mm的数值设定，是为了在使用十英寸的锯片(直径为253mm～262mm)进行常规切割时，在台面2上表面和定位面7a相交的位置附近消除未切割死角，因而在该处保留了几毫米的余量((972+812)1/2×2≈252.74)。换言之，如果L1＝97mm或是L2＝81mm中某一数值增加了几毫米，就有可能会出现未能切割的切割死角。
垂直距离L3的最小值119mm以是根据来切割市场上广泛使用的天花线型材尺寸来设定的，当上述市售的天花线型材斜着立于台面和定位挡板之间时，其顶端至台面的高度即为119mm。此外，垂直距离L3的最大值145mm为切割大型天花线型材时的假想数值，即，当有较大的上述天花线型材斜着立于台面2和定位挡板之间时，固定罩部11b下端部11d也不会触碰天花线型材，而是刚好能切割该天花线型材的必要数值。在本实施方式中，该垂直距离L3被设定为125mm。
对于根据上述垂直距离L3最小值119mm的条件得出的垂直距离L1和水平距离L2，即便二者的上述数值颠倒过来，即L1＝81mm，L2＝97mm时，也可以得到相同的效果。
根据结构如上的本实施方式的台式切割机1，对于定位挡板7在其后侧下端部11c下方的固定罩部11b而言，上述后侧下端部11c比前侧下端部11d向上避让，因此，即便是在定位挡板7上使用辅助挡板8、8等，定位面7a、7a的高度被充分提高时，也能避免该下端部11c与定位挡板7(辅助挡板8)接触，可充分确保了回转刀具12的切入量。
提高定位面7a、7a的高度，即便是诸如图1所示地，在台面上直立固定有带一定宽度的板条状待切割件W1时，也能对其进行切割作业。
此外，对于天花线型材，即，对于型材横向两端部向相反方向倾斜而使截面呈梯形的待切割件W2，本发明可以如图1所示，使该待切割件W2的一侧倾斜端面W2a与台面2上表面抵接，另一个倾斜端面W2b与定位挡板7的定位面7a、7a抵接，从而可使之倾斜地定位在台面2和定位挡板7间以对其进行切割加工。尤其是，在对这样的待切割件W2(天花线型材)与其横向成一定倾角地进行带角度直切时，如果仅是在使待切割件W2处于平躺在台面2上的常规定位状态，或是使待切割件W2处于其横向贴着定位面7a、7a保持直立的状态，在该状态下，仅将台面2从其位于主体罩在铅直方向的直切位置转动一定角度进行切割，则不能以精确的角度对待切割件沿横向两端的两倾斜端部进行带角度直切。因此，在现有技术中，如上所述，需使用倾角对照表，使切割机主体10相对于切割方向向左或向右略微倾斜，以对型材横向两端倾斜端部进行带角度直切的角度修正。
从这点来看，本实施方式的台式切割机1中，在使型材横向两端倾斜端面W2a、W2b分别与台面2上表面和定位挡板7的定位面7a抵接，使之保持斜着立于台面2和定位挡板7间的状态被切割加工，因此，本发明无需使切割机主体10从其铅直方向位置向左或向右倾斜等以补偿台面2旋转的动作，仅转动台面2即可精确地以带角度直切的方式切割型材横向两端的倾斜端部。
此外，根据本实施方式的台式切割机1，由于电动机15的输出轴15a和主轴16之间设置有两级变速的齿轮组20，所以可以增加电动机15的输出轴15a和主轴16间的径向距离。此外，由于电动机15被配置为后部较高而输出轴斜着朝下的状态，所以使用的位置挡板如定位挡板7或是辅助挡板8可以更高。使用更高的定位挡板，可以更迅速、精确地切割斜着立于台面上的横向较宽的待切割件(例如，天花线型材)。此外，因为电动机15位置比主轴16高，所以可以使切割机主体10切割时可向电动机15侧倾斜更大的角度以进行带角度直切。
对于上述说明的实施方式可以进行各种变型。例如，对于不具有上、下滑动机构5a、5c的台式切割机，本发明同样适用。
此外，对于定位挡板7，也可以去掉其辅助挡板8。当横向较宽的待切割件W2被立在高度较低的位置上时，本实施方式也是适用的，此时可以得到同样的效果。
图4～图9表示第2实施方式的台式切割机50。该第2实施方式的台式切割机50的区别点在于，其在第1实施方式的台式切割机1上增加了中间止挡机构70和辅助罩体80。这里，对于与第1实施方式相同的部件和结构采用相同的附图标记，并省略这部分说明。
切割机主体10由上、下两个滑动机构62、61以及左右倾动支承机构60支承，可前后滑动和左右倾动。下侧的下滑动机构61包括左右一对彼此隔开、平行且受到支承的下滑动杆61a、61a。两下滑动杆61a、61a被支承为可相对于台面2的后部前后滑动的状态。左右倾动支承机构60安装在两下滑动杆61a、61a的后端部。该左右倾动支承机构60用于使切割机主体10从直切的方向左右倾斜，以实现所谓的斜切，包括倾动支座63和倾动支承部65，其中，倾动支座63固定在上述下滑动杆61a、61a的后端部；倾动支承部65由倾动支承轴64连接在倾动支座63上，可相对于倾动支座63左右倾动。当向紧固方向转动被固定在倾动支承部65后侧的固定杆66后，倾动支承部65相对于倾动支座63的倾动位置被固定住，由此，可以将切割机主体10固定在直切或倾斜一定角度的斜切位置。
主体支承臂67从倾动支承部65的上部向上延伸。上滑动机构62安装在主体支承臂67的上部。上滑动机构62也包括左右一对彼此平行的上滑动杆68、68。两上滑动杆68、68由设置在主体支承臂67上部的滑动杆支承部69支承且可前后滑动。两上滑动杆68、68的前端部由倾动托架51连接起来。切割机主体10由上下倾动轴52支承得可相对于倾动托架51上下倾动。此外，两上滑动杆68、68的后端部由连接托架53连接起来。由此，两上滑动杆68、68被固定在一起，可保持着彼此平行的状态一起前后滑动。两上滑动杆68、68的前后滑动带动切割机主体10前后滑动。如图8、图9所示，在上滑动杆支承部69的侧部设置有上锁止螺钉69d。当紧固该上锁止螺钉69d后，两上滑动杆68、68变得不能相对于上滑动杆支承部69滑动而相对于上滑动杆支承部69滑动固定，由此，切割机主体10的由上滑动机构62产生的滑动动作呈被锁止状态。当旋松上锁止螺钉69d后，则切割机主体10可通过上滑动机构62前后滑动。
这样，切割机主体10具有下滑动机构61、下滑动机构62以及左右倾动支承机构60，使得该切割机主体10被支承得可在较长的前后行程内滑动，并且其左右倾动独立于滑动动作。此外，在可动罩13和倾动托架51之间设置有连杆14。在通过该连杆14使得可动罩13的开闭动作与切割机主体10的上下倾动联动这一点上，与上述第1实施方式相同。
中间止挡机构70安装在上滑动机构62上，用于限制切割机主体10的后退动作(向后端滑动)，使之能在滑动过程中中途停止。该中间止挡机构70的详细结构被表示在图8、图9之中。中间止挡机构70包括安装在一侧上滑动杆68上的止挡件主体71。该止挡件主体71包括环形支承部71a、止挡轴71b和调整杆71c。上滑动杆68贯穿环形支承部71a，二者间可不受阻碍地相对转动。止挡轴71b和调整杆71c设置在环形支承部71a的外周，与环形支承部71a间为一体结构。
当环形支承部71a收纳在倾动托架51里侧，并且，上滑动杆68处于贯穿环形支承部71a内周的位置(即环形支承部71a在倾动托架51和上滑动杆68之间)时，该止挡件可在一定角度范围内绕上滑动杆68转动。在倾动托架51的上部拧有安装螺钉72。该安装螺钉72的顶端与环形支承部71a卡合，这样，将环形支承部71a保持为可在一定角度范围内绕上滑动杆68转动但不能相对于滑动杆68沿轴向移动。
止挡轴71b设置在从环形支承部71a沿径向向外延伸的臂部71d上，并以平行于上滑动轴68的方式向后延伸。此外，调整杆71c配置在倾动托架51的径向外侧，可在一定角度范围内对其进行操作。当使调整杆71c绕上滑动杆68转动一定角度时，环形支承部71a与调整杆71c同轴转动这一角度，由此，可使止挡轴71b在一定的上下行程范围内转动。
止挡轴71b随切割机主体10的后退动作与之同步后退。当止挡轴71b的后端部与上滑动杆支承部69的中间加强筋69b抵接后，止挡轴71b限制住切割机主体10的后退动作，使之在由上滑动机构62形成的滑动行程内滑动的过程中中途停止。如图9所示，在上滑动杆支承部69的前部上下间隔设置有三条平行的加强筋(上加强筋69a、中间加强筋69b和下加强筋69c)。
调整杆71c被移动到中间锁止位置(本实施方式中位于下侧)的状态下，如果切割机主体10后退，止挡轴71b与三条加强筋69a、69b、69c中的中间加强筋69b抵接，限制住切割机主体10的后退动作，由此，切割机主体10成为后退动作受限的状态，在由上滑动机构62形成的滑动行程内的滑动中途停止。相反，当调整杆71c被调整到解锁位置(本实施方式中位于上侧)时，止挡轴71b从上述抵接位置向下移动。在这一状态下，当切割机主体10后退时，止挡轴71b插入中间加强筋69b和下加强筋69c之间。由于该状态下，切割机主体10的后退动作不受限，因此，切割机主体10可在上滑动机构62形成的整个滑动范围内滑动到末端位置。
与第1实施方式相同，主体罩11上具有支承臂11a和固定罩部11b。固定罩部11b覆盖回转刀具12大致上半周。可转动的主轴16被支承在固定罩部11b下端部的沿前后方向的中部附近。回转刀具12安装在主轴16上。固定罩部11b下端部的比主轴16靠后的部分(后侧下端部11c)，与固定罩部11b下端部的比主轴16靠前的部分(前侧下端部11d)相比，位置向上退让尺寸L0。
如图7所示，在切割机主体10向下摆动的状态下，定位挡板7处于后侧下端部11c的下方。由于固定罩部11b的后侧下端部11c比前侧下端部11d向上避让尺寸L0，因此，即便在该定位挡板7上使用辅助挡板8，使定位面7a、7a的高度升高，后侧下端部11c也不会与定位挡板7接触，使得切割机主体10可摆动到下止点。以上这些与上述第1实施方式的结构相同。以下，对于固定罩部11b的后侧下端部11c，即，固定罩部11b上比前侧下端部11d向上避让尺寸L0的部分称为固定罩部11b的避让部11c。该后侧的避让部11c增加了回转刀具12上从固定罩部11b后部向外露出的径向长度(切入量)。
由于在固定罩部11b上设置避让部11c，因此，切割机主体10向上摆动，使可动罩13成为全闭状态时，在该避让部11c处出现回转刀具12部分外缘(切割刃)不能被固定罩部11b和可动罩13覆盖的情况。在本实施方式中，通过辅助罩体80覆盖该回转刀具12的未被固定罩部12和可动罩13覆盖的局部切割刃。
该辅助罩体80被支承在固定罩部11b的内侧。辅助罩体80的后部由支承轴81支承在固定罩部11b上，使其可绕支承轴81上下倾动。此外，辅助罩体80被安装在辅助罩体80和固定罩部11b间的扭簧沿转动方向向下(关闭方向，图7中的顺时针方向)施力。
辅助罩体80包括左右一对遮盖缘83、83。两遮盖缘83、83前部间可插入回转刀具12。两遮盖缘83、83的沿长度方向的中部和后端附近被平行地接合，两遮盖缘83、83的后部间构成集尘通道。如图7所示，在切割机主体10向下摆动进行切割时，该集尘通道的上部对准集尘口19。这样，辅助罩体80兼具将切割过程中产生的切屑导入集尘口19(集尘)的功能。
如图7所示，辅助罩体80的下端向下突出而呈山形。在这里，将比该下端部的顶部靠前的部分称为前侧下端部80b，将比该下端部的顶部靠后的部分称为后侧下端部80c。两下端部80b、80c均为平面，彼此间呈钝角且由顶部连接在一起。
在图4所示的切割机主体10摆动到上止点位置的状态下，辅助罩体80被锁止在关闭位置。对该辅助罩体80下止点位置(关闭位置)加以合适地设定，以使辅助罩体80在上述打开状态下，其后侧下端部80c能够大致平行于台面2的上表面(呈水平状)。另一方面，切割机主体10摆动到上止点时，辅助罩体80的前侧下端部80b进到可动罩13的内侧，且与该可动罩13端部大体平行。由此，回转刀具12被固定罩部11b、可动罩13和辅助罩体80基本无间隙地完全盖住。
此外，在辅助罩体80处于上述关闭位置的状态下，其前侧下端部80b与固定罩部11b的后侧下端部11c大体平行。
如图5所示，辅助罩体80不随切割机主体10的向下摆动而打开，在切割机主体10的上下倾动的全程当中，一直位于关闭位置。由此，即便如图5所示地，切割机主体10位于下止点，使可动罩13处于全开状态时，辅助罩体80也被扭簧保持在关闭位置上。
在如图5所示，切割机主体10通过上、下滑动机构61、62滑动到最前侧(使用者近身侧)并保持这一状态被摆动到下止点后，如果如图6、图7所示地，通过上、下滑动机构61、62向后滑动切割机主体10时，回转刀具12便切入待切割件W2，切割待切割件W2。
在切割机主体10向后滑动进行切割加工时，辅助罩体80的后侧下端部80c与待切割件W2或定位挡板7(辅助挡板8)的上部接触，随后如果切割机主体10继续向后滑动，则辅助罩体80被向上推动而打开。在辅助罩体80处于关闭位置时，由于其前侧下端部80b保持水平，所以，其后侧下端部80c呈随靠近后侧位置逐渐升高的倾斜状态，起到导向斜面的功能，这使得辅助罩体80伴随切割机主体10的向后移动而逐渐打开。
对于上述中间止挡机构70，在调整杆71c被调整到中间锁止位置的状态下，切割机主体10在向后滑动过程中受该中间止挡机构70限制而中途停止。如图6、图7所示，中间止挡机构70将切割机主体10向后滑动的距离限制得小于上、下滑动机构61、62所形成的全部滑动距离。中间止挡机构70的止挡轴71b与中间加强筋69b抵接，限制切割机主体10的后退而使之滑动中途停止，这样，在斜着立于定位挡板7和台面2间的待切割件W2被回转刀具12全面切割的同时，避免了该待切割件W2和固定罩部11b的干涉，预先避免了待切割件W损伤。
此外，切割机主体10因受到中间止挡机构70的限制满足可以中途停止的位置状态下，当切割机主体10保持处于下止点状态向后滑动时，回转刀具12的切割刃穿过定位挡板7的定位面7a和台面2上表面间相交部分。这样，对于斜着立于定位挡板7和台面2间待切割件W2，以及贴着定位面7a立于台面2上的待切割件W1，均不会出现切割死角，可以得到上述的作用、效果。
此外，如图6、图7所示，在由中间止挡机构70进行位置限制的状态下，辅助罩体80在顶部从前至后穿过定位挡板7后，其前侧下端部80b停在定位挡板7的上端上。从这点来看，中间止挡机构70的功能还在于，能够令辅助罩体80的前侧下端部80b停在定位挡板7的上端部上，使该辅助罩体80整体上不会进一步向定位挡板7的后侧移动。这样，由于中间止挡机构70使辅助罩体80不进一步向定位挡板7后侧移动，因此，预先避免了在随后的切割机主体10再次向前运动的过程中，该辅助罩体80与定位挡板7的背面抵接，使切割机主体10的向前滑动动作受到阻碍的情况。
相反，当中间止挡机构70的调整杆71c被预先调整到解锁位置时，切割机主体10可滑动到前后滑动机构61、62所形成的整个滑动范围的后退端位置。在这种情况下，回转刀具12的切割刃能够穿过位置比定位挡板7的定位面7a和台面2上表面间相交位置靠下很多的部位，因此，基于这点，也可调整下止点挡块，抬高切割机主体10的下止点位置，进而使切割机主体10能够切割高度更高的待切割件。
根据结构如上的第2实施方式的台式切割机50，在切割机主体10的固定罩部11b上，在位于回转刀具12回转中心后侧的部分设置避让部11c，这样可以确保回转刀具12有较大的切入量。这一点与第1实施方式的相同。在第2实施方式中还具有与避让部11c对应的辅助罩体80，以及限制辅助罩体80和定位挡板7间相对移动距离的中间止挡机构70。
由于在固定罩部11b上设置避让部11c，并且具有辅助罩体80，因此可以使覆盖回转刀具12上不能被固定罩部11b和可动罩13覆盖的后部由辅助罩体80完全盖住。
此外，固定罩部11b上设置有避让部11c，这样，即便在切割机主体10向上、下滑动机构61、62的后退端点滑动过程中，固定罩部11b下端部的主轴16附近的部分可能会与待切割件W1、W2接触时，也可通过中间止挡机构70，适当限制切割机主体10向后移动的行程，预先避免上述接触。
此外，上述第2实施方式的台式切割机50的切割机主体10上，回转刀具12在以电动机15为驱动源的驱动系统P2驱动下转动。该驱动系统P2的结构不同于实施方式1的驱动系统P1。第2实施方式的驱动系统P2的详细结构被表示在图10、图11中。根据该第2实施方式的驱动系统P2，电动机15的转动输出经减速后传递给主轴16。在这里，对于与第1实施方式的动力系统P1相同的部件和结构，使用相同的附图标记并省略说明。
在固定罩部11b的背面(右侧)设置有与之一体的电动机支座11e。在该电动机支座11e上，经电动机托架17安装有电动机15。电动机15被安装为输出轴15a朝下的状态，输出轴15a回转轴线和主轴16间大致倾斜45°。这点与第1实施方式的驱动系统P1相同。
电动机15的输出轴15a由轴承18支承在电动机支座11e上，可相对于电动机支座11e转动。输出轴15a伸入齿轮箱40内。齿轮箱40由设置在固定罩部11b内侧的凹部(轴承箱)构成，并由齿轮箱盖板41封闭。该齿轮箱40内收纳有齿轮组30。由齿轮组30对电动机15的转动输出进行多级减速后传递给主轴16。
电动机15的输出轴15a上形成有驱动齿轮15b。驱动齿轮15b采用整体呈锥形且齿形倾斜、弯曲的斜齿轮(斜齿圆锥齿轮)。该驱动齿轮15b与从动齿轮21啮合。从动齿轮21为与驱动齿轮15对应的斜齿轮(斜齿圆锥齿轮)。从动齿轮21固定在第1中间轴31的右侧。在第1中间轴31的左侧形成有与之一体的第1中间齿轮31a。该第1中间齿轮31a采用齿形平行于自身回转轴线的直齿轮。
第1中间轴31由轴承32、33支承为可转动的状态。两轴承32、33采用带内圈、外圈的滚珠轴承。左侧的轴承32安装在齿轮箱盖板41外侧(齿轮箱40外侧)的凹部41a内。第1中间轴31左端部伸出轴承32的部分为螺纹轴部31b。在螺纹轴部31b上隔着垫圈34拧有固定螺母35。在旋紧固定螺母35后，轴承32的内圈由垫圈34和第1中间轴31的台阶部夹住，使该轴承32在第1中间轴31上轴向固定。
轴承32的外圈与凹部41a的底部抵接。此外，凹部41a的开口部分被拧入轴承螺母42。轴承32的外圈被该轴承螺母42和凹部41a的底部夹住。因此，轴承32相对于齿轮箱盖板41轴向位置固定，进而使得第1中间轴31相对于齿轮箱盖板41不能产生轴向位移。
另一方面，右侧的轴承33安装在齿轮箱40右侧(靠电动机支座11e一侧)的凹部11f内。轴承33的外圈与凹部11f的底部抵接。轴承33的内圈与第1中间轴31的台阶部抵接。由此，虽将第1中间轴31支承为可沿轴线转动，但将其向轴向右侧位移牢牢限制住。这样，可将由电动机15的驱动齿轮15b和从动齿轮21间啮合产生的对第1中间轴31施加的沿轴向向右的推力载荷充分地承受。第2实施方式的驱动系统P2的特点在于，承受驱动齿轮15b和从动齿轮21间的啮合所施加的推力载荷的第1中间轴31在推力方向上位置固定，由电动机支座11e承受上述推力载荷。
第1中间齿轮31a与第2中间齿轮24啮合。第2中间齿轮24固定在第2中间轴25上。第2中间轴25由轴承36、37支承为平行于第1中间轴31且可绕自身轴线转动。左侧的轴承36采用带内圈、外圈的滚珠轴承。该轴承36安装在齿轮箱盖板41内侧(靠齿轮箱一侧)的凹部41b内。右侧的轴承37采用允许第2中间轴25在轴向发生位移的滚针轴承。该轴承37安装在齿轮箱40右侧的凹部11g内。
第2中间齿轮24与固定在主轴16上的输出齿轮26啮合。第2中间齿轮24同时与第1中间齿轮31a和输出齿轮26啮合。第2中间齿轮24为惰齿轮，不具有减速齿轮的功能。换言之，使用第2中间齿轮24的情况和第1中间齿轮31a与输出齿轮26直接啮合的情况相比，减速比是一样的。第2中间齿轮24和输出齿轮26均采用直齿轮。主轴16由轴承27、28支承为平行于第1、第2中间轴31、25的状态且可绕自身轴线转动。左侧的轴承27安装在齿轮箱盖板41外侧的凹部41c内。右侧的轴承28安装在齿轮箱40右侧的凹部11h内。主轴16穿过左侧的轴承27，伸入固定罩部11b内。回转刀具12安装在主轴16伸出齿轮箱40的部分上。
形成在电动机支座11e和齿轮箱盖板41间的齿轮箱40，其内部密封装有用来润滑上述齿轮组30的润滑油。该齿轮箱40被区划壁45划分为右侧的驱动室和左侧的从动室共记两室。区划壁45上有上、下两个通孔45a、45b。第1中间轴31插在上侧的通孔45a内。从动齿轮21位于区划壁45的右侧(驱动侧)，第1中间齿轮31位于区划壁45的左侧(从动侧)。换言之，在传递转动的路径上，在从动齿轮21和第1中间齿轮31a之间，由区划壁45将齿轮箱40分为两个室。该区划壁45阻止被封入其中的润滑油从驱动侧流向从动侧。由此，防止了对驱动齿轮15b和从动齿轮21进行润滑的润滑油流入齿轮箱40下部(主轴16一侧)，这样，可以保持对驱动齿轮15b和从动齿轮21提供合适的润滑。
特别是，在本实施方式中，驱动齿轮15b以及与之啮合的从动齿轮21均采用斜齿圆锥齿轮，在其特性上，其回转容易使润滑油聚在一起。但是，在上述例示中，通过区划壁45将齿轮箱40分为斜齿圆锥齿轮(驱动齿轮15b和从动齿轮21)侧和直齿轮侧(第1～第3中间齿轮31a、24、26)，限制了润滑油的移动，这样切实地保证了斜齿圆锥齿轮侧的润滑油量，可提高其持久性，此外还可以控制齿轮出声。
如上所述，根据第2实施方式的驱动系统P2，电动机15的转动输出被经齿轮组30三级减速后从主轴16向外输出，这增大了电动机15的输出轴15a和主轴16间的轴间距。因此，可以使固定罩部11b的后侧下端部11c大幅向上避让，这样，对于定位挡板7可以使用更高的部件，从而能够高精度、迅速地切割斜着立于台面上的天花线型材。
此外，电动机15的输出轴15a呈朝下倾斜的状态，这样，可以使切割机主体10保持大的右倾角度进行斜切。
再者，根据第2实施方式的驱动系统，与电动机15的输出轴15a啮合的从动齿轮21固定在第1中间轴31上，虽然该第1中间轴31可绕轴线转动，但其被沿轴向固定而不能沿轴向移动。因此，伴随电动机15的启动、停止，从动齿轮21被反复施加推力载荷(冲击)，而该推力载荷主要由电动机支座11e切实地承受。由此，可使从动齿轮21的安装位置变得稳定，可以降低所谓的齿轮发声，并能提高从动齿轮21和驱动齿轮15b的使用寿命。
此外，根据第2实施方式的驱动系统，在齿轮箱40内收纳多级齿轮组30，并利用区划壁45，将齿轮箱40传递转动的路径从中分区划为上室和下室。这样，可以防止润滑油流向下室而造成的上室润滑油不足。
以上说明的第2实施方式的驱动系统P2不局限于所例示的台式切割机50的切割机主体10，也适用于便携式切割机的驱动系统。图中未表示便携式切割机，该切割机底座可置于待切割件上表面，切割机主体支承在底座上方，回转刀具伸出底座下表面，而且，当底座和切割机主体一起在待切割件上移动过程中，回转刀具切入待切割件，实现待切割件的切割加工。该便携式切割机的切割机主体上的驱动系统中，电动机配置得输出轴斜着朝下，用于减速的齿轮组由多组彼此啮合的齿轮构成，由此，可确保回转刀具有较大的切入量，以及斜切时切割机主体有较大的倾角。
此外，上述例示的是区划壁45独立于齿轮箱40并被安装于齿轮箱40内的结构，但该区划壁45也可以与诸如电动机支座11e或齿轮箱盖板41是一体的。

Claims (6)

1.一种台式切割机，具有：支承待切割件的台面、对上述台面上待切割件进行定位的定位挡板、以及由上述台面支承为可相对该台面上下活动的切割机主体，切割机主体上具有：作为驱动源的电动机、在上述电动机带动下转动的主轴、安装在该主轴上的回转刀具、以及覆盖该回转刀具上部的固定罩部，其特征在于，上述固定罩部具有：比上述主轴靠近使用者的前侧下端部、和位于上述主轴后侧且在上述定位挡板上方的后侧下端部，上述后侧下端部比上述前侧下端部向上避让；上述回转刀具对上述待切割件的切入量设定为后侧的比前侧的大。
2.如权利要求1所述的台式切割机，其特征在于，还具有将上述电动机输出的回转来传递给上述主轴的齿轮组，该齿轮组包括：上述电动机侧的驱动齿轮、上述主轴侧的输出齿轮、以及与该驱动齿轮和输出齿轮啮合的中间齿轮，上述电动机输出的转动至少通过两级齿轮的啮合传递给上述主轴。
3.如权利要求2所述的台式切割机，其特征在于，与上述驱动齿轮啮合的中间齿轮安装在由上述固定罩部支承的中间轴上，该中间轴由上述固定罩部支承为与上述主轴平行、可绕自身轴线转动并且在轴向上不能移动。
4.如权利要求1所述的台式切割机，其特征在于，上述回转刀具的回转中心和上述台面上表面间的距离为L1，上述回转刀具的回转中心和上述定位挡板的定位面间的距离为L2，当其中一个为97mm，另一个为81mm时，在比上述定位挡板的定位面靠前的区域内，上述固定罩部的后侧下端部和上述台面上表面间的垂直距离L3设定为119mm～145mm。
5.如权利要求1所述的台式切割机，其特征在于，在上述切割机主体位于下止点，上述回转刀具的切割刃后退到其穿过上述定位挡板的定位面和上述台面上表面相交部位时，在比上述定位挡板的定位面靠前的区域内，上述固定罩部的后侧下端部和上述台面上表面间的垂直距离设定为119mm～145mm。
6.一种台式切割机，具有：支承待切割件的台面、对上述台面上待切割件进行定位的定位挡板、以及由上述台面支承为可相对该台面上下活动的切割机主体，切割机主体上具有：作为驱动源的电动机、在上述电动机带动下转动的主轴、安装在该主轴上的回转刀具、以及覆盖该回转刀具上部的固定罩部，其特征在于，具有将上述电动机输出的回转力传递给上述主轴的齿轮组，该齿轮组包括上述电动机侧的驱动齿轮、上述主轴侧的输出齿轮、以及与上述输出齿轮和上述驱动齿轮啮合的中间齿轮，上述电动机输出的转动至少通过两级齿轮啮合减速后传递给上述主轴，并且，上述电动机安装在固定罩部上，其输出轴位于下侧，输出轴的回转轴线相对于上述主轴倾斜，电动机呈输出轴斜着朝下的状态，上述驱动齿轮和与该驱动齿轮啮合的从动齿轮采用圆锥齿轮。
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