CN101664828B

CN101664828B - 滑动式圆锯

Info

Publication number: CN101664828B
Application number: CN2009101574996A
Authority: CN
Inventors: 可儿利之
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2008-09-05
Filing date: 2009-07-30
Publication date: 2011-09-28
Anticipated expiration: 2029-07-30
Also published as: JP5384886B2; US20100058910A1; JP2010058248A; US8413562B2; CN101664828A

Abstract

本发明提供一种能自动改变直切时和斜切时的切深的滑动式圆锯。在滑动式圆锯(1)上，在杆(26)上设置有平面部(29)和周面部(30)，平面部(29)在直切时与下止点位置设定螺栓(23)抵接，周面部(30)在斜切时与下止点位置设定螺栓(23)抵接，与平面部(29)相比，周面部(30)抬升锯片(11)的下止点位置。该滑动式圆锯(1)在机身(9)处于直切位置时，使杆(26)切换到平面部(29)与下止点位置设定螺栓(23)抵接的第1位置，在机身(9)处于斜切位置时，使杆(26)切换到周面部(30)与下止点位置设定螺栓(23)抵接的第2位置。

Description

滑动式圆锯

技术领域

本发明涉及一种滑动式圆锯，该滑动式圆锯在底座上方设置具有锯片的机身，且机身可相对于底座上下摆动、左右倾翻及前后滑动。

背景技术

如专利文献1所公开的，滑动式圆锯在底座上方设置有机身，机身上具有受电机驱动而转动的锯片，机身可相对于底座上下摆动及前后滑动，所以，即便是面对前后宽度较大的待切割件，也能通过机身的下摆操作及滑动操作来切割该待切割件。此外，机身能至少向左右两侧中的至少一侧倾翻，从而，除能进行直切外，即，除能使机身垂直于底座下摆来进行切割外，还能进行斜切，即，使机身以与底座成规定倾角(例如45°)的方式下摆来进行切割。

另一方面，在这种滑动式圆锯上设置有下止点止挡机构，用于设定对于装夹在底座上的待切割件的切深。该下止点止挡机构包括：下止点限制螺栓(抵接部件)，其设置在机身上；下止点切换片(承托部件)，其设置在相对于机身的上下摆动而言为固定的部位上(例如通过轴支承机身的臂)。在机身下摆时，下止点限制螺栓与下止点切换片抵接，确定锯片的下止点位置。特别是，在对比文件1中，为了能便于选择下止点止挡机构的生效和失效，使下止点切换片能被移动操作，即，使下止点切换片能在与下止点限制螺栓的抵接的下止点限制位置和不与下止点限制螺栓抵接的下止点解除位置间移动。

专利文献1：日本发明专利公开公报特开平11-34002

对于滑动式圆锯，在锯片的直径较小时，为了确保所能切割的待切割件的前后尺寸，要么需增大滑动行程，要么需增大锯片的切深。但是，在斜切时，由于从倾翻的机身突出来的电机等易于与底座上的导向挡板等发生干涉，因此，为了保证切深，就会使倾角受到限制，这将导致切割能力下降。此外，如果增大滑动行程，则会伤及圆锯整体的小型化。因此，虽然可考虑采用专利文献1的切换片，以在直切时和斜切时改变机身(锯片)的下止点位置，但是，不仅手动切换操作很麻烦，也可能会忘了切换操作，这将导致使用不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滑动式圆锯，该滑动式圆锯不仅能自动改变直切时和斜切时的切深，提升使用便利程度，即便不增大滑动行程，仍能充分确保所能切割的待切割件的前后尺寸，并且无损斜切的能力。

为了实现上述目的，本发明所述的滑动式圆锯设置有切深切换机构，其能与机身的倾翻联动，使在斜切时的切深比直切时的切深浅。

本发明技术方案1所述的滑动式圆锯的特征在于，为了使切深切换机构节省空间且能简单获得，在机身上设置有抵接部件，在相对于机身的上下摆动而言为固定的部分上设置有承托部件，切深切换机构通过伴随机身下降出现的抵接部件和承托部件的抵接来设定切深，该切深切换机构设在承托部件上，包括：第1抵接部分，其在直切时与抵接部件抵接；第2抵接部分，其在斜切时与抵接部件抵接，此时，与第1抵接部件的情况相比，其使锯片的下止点位置更高；联动机构，其在机身处于直切位置时，使承托部件切换到第1抵接部分与抵接部件抵接的第1位置，在机身处于斜切位置时，使承托部件切换到第2抵接部分与抵接部分抵接的第2位置。

技术方案2的滑动式圆锯，在技术方案1的基础上，为了简单地设定直切时和斜切时的切深，承托部件是杆，第1抵接部分是杆的平面部，第2抵接部分是杆的周面部，杆通过转动做切换动作。

技术方案3的滑动式圆锯，在技术方案1的基础上，为了简单地形成第1、第2抵接部分，承托部件是杆，该杆的从轴心到周面的径向距离沿周向逐渐增大，第1抵接部分是从轴心到周面的径向距离小的第1周面部分，第2抵接部分是从轴心到周面的径向距离比第1周面部分大的第2周面部分，杆通过转动做切换动作。

技术方案4的滑动式圆锯，在技术方案2或3的基础上，为了使杆与机身倾翻联动而分别准确地转动到第1、第2位置，联动机构包括：固定在机身倾翻轴心处的下带轮、与杆同轴设置的上带轮、及设在上下带轮间的张紧的环状带体。

发明效果

本发明能通过切深切换机构，自动改变直切时和斜切时的切深，提高实用便利程度。此外，由于即便不增大滑动行程，仍能充分确保所能切割的待切割件的前后尺寸，可以实现整体的小型化。再者，由于机身倾翻时不会与导向挡板等干涉，因此无损斜切的能力。

根据技术方案1，可以使切深切换机构节省空间且能简单获得，还可以切实地进行切深切换。

根据技术方案2，在技术方案1的技术效果的基础上，能通过设在杆上的平面部和周面部，简单地设定直切时和斜切时的各自的切深。

根据技术方案3，在技术方案1的技术效果的基础上，能通过周面到轴线的径向距离变化的杆，简单地形成第1、第2抵接部分。根据技术方案4，在技术方案2或3的技术效果的基础上，可使杆与机身倾翻联动分别准确地转动到第1、第2位置。

附图说明

图1是滑动式圆锯的侧视图。

图2是滑动式圆锯的俯视图。

图3是臂这部分的后视图。

图4是臂这部分的主视图，其中，(A)是表示向左倾翻45°时的图，(B)是表示直切时的图，(C)是表示向右倾翻45°时的图。

图5是表示杆的变型例的说明图，其中，(A)是表示直切时的图，(B)是表示斜切时的图。

附图标记说明

1：滑动式圆锯；2：底座；3：臂；4：调整杆；8：支承轴；9：机身；11：锯片；14：下部底座；16：刃口板；22：支承台；23：下止点位置设定螺栓；24：最低点位置设定螺栓；26：杆；29：平面部；30：周面部；31：上带轮；32：下带轮；33：带体；34：第1周面部；35：第2周面部。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的实施方式。

图1是滑动式圆锯的一例的侧视图，图2是图1滑动式圆锯的俯视图。滑动式圆锯1上，在底座2的后部(图1左侧)设置有带调整杆4的臂3，该臂3能相对于底座2向左或向右转动最大45°角，且能被固定在任意角度位置上，在臂3的上端设有筒状的保持件5，该保持件5内带间隙地插有能前后滑动的一对滑杆6、6，前端部7连接两滑杆6、6的前端，在前端部7上通过支承轴8连接有机身9，该机身9可相对于前端部7上下转动。机身9上具有圆盘状的锯片11，该锯片11能在设于机身9右侧的电机10的驱动下转动，机身9被设在支承轴8上的未图示的扭簧施力，使机身9在常规状态下保持在图1的上止点位置。附图标记12是操作机身9用的把手，附图标记13是锯片11的防护罩。

底座2的中部承载有可转动的下部底座(工作台)14。该下部底座14俯视呈圆形，其前方设置有沿径向突出的延伸部15，从该延伸部15到下部底座14的中部，在上表面上设置有刃口板(防毛边装置)16。在下部底座14的后方设置有向后突出的臂支承部17，臂3连接在该臂支承部17上。

此外，在底座2上，在下部底座14的左右两侧设有承载部18、 18，该承载部18、18的上表面与下部底座14上表面齐平，并且在承载部18、18之间架设有导向挡板19。该导向挡板19由左右一对导向部20、20以及弯曲部21构成，弯曲部21在刃口板16的后侧弯曲，呈半圆形且连接两导向部20、20。各导向部20都被螺栓固定在承载部18上。

此外，机身9的左侧面的靠近支承轴8的部分上设置有突出的支承台22，用作抵接部件的下止点位置设定螺栓23以朝下的方式拧在该支承台22上，随着机身9以支承轴8为轴心上下摆动，该下止点位置设定螺钉23也能以支承轴8为轴心呈圆弧状移动。附图标记24是拧在支承台22上的平行于下止点位置设定螺栓23的最低点位置设定螺栓，该最低点位置设定螺栓24的下端比下止点位置设定螺栓23的下端位置靠上，通过使该最低点位置设定螺栓24下端处在与设在前端部7上的螺栓承托件25抵接的位置，便设定了机身9的最低点位置。

另一方面，在保持件5的左侧表面上设置有用作承托部件的杆26。该杆26为受多个轴支承部28支承的轴体，这些轴支承部28分别设置在将滑杆6、6后端连接起来的后端部27的侧部、保持件5的侧部以及前端部7的侧部上，该杆26被轴支承部28支承为处在其前端位于下止点位置设定螺栓23下降轨迹上的状态，与滑杆6平行且可转动，此外，该杆26可相对保持件的轴支承部28沿轴向移动。杆26的前端设置有平面部29，该平面部29被用作第1抵接部件，能与下止点位置设定螺栓23的下端抵接，杆26前端的平面部29以外的部分是被用作第2抵接部件的半圆状的周面部30。由该杆26和机身9上的下止点位置设定螺栓23构成下止点止动机构。

此外，在图3中也有所表示，杆26的位于保持件5侧部的这部分上，设置有与杆26同轴且可相对于杆26沿轴向移动的上带轮31，在臂3后表面的与倾翻轴线同轴的位置(手柄4的穿通部分)固定设置有下带轮32，在上下带轮31、32上设置有张紧的环状带体33。本实施方式中，杆26的后半部分形成有平面，上带轮31上供杆26 穿通的通孔中形成有与杆26的平面相应的平面部，以使杆26和上带轮31不能相对转动。由此形成联动机构，在臂3左右倾翻时，带体33边相对于固定的下带轮32摆动边自身转动，使得上带轮31转动，并使杆26与上带轮31同步转动。该联动机构和形成在杆26上的平面部29、周面部30构成本发明的切深切换机构。

在该联动机构中，在臂3与下部底座14呈直角的直切位置时，如图4中(B)所示，杆26处于平面部29朝上的转动位置(第1位置)。此外，在臂3处在相对于下部底座14左倾45°角的位置时，如图4中(A)所示，杆26在带体33带动下从前侧来看向左转动(逆时针转动)，转到平面部29朝左下方的转动位置(第2位置)。相反，在臂3处在相对于下部底座14右倾45°角的位置时，如图4中(C)所示，杆26从前侧来看向右转动(顺时针转动)，转到平面部29朝右下方的转动位置(第2位置)。

在结构如上的滑动式圆锯1中，在臂3相对于下部底座14呈直角的状态下，在将待切割件承载于下部底座14上表面上，使待切割件顶在导向挡板19上、受其定位后，如果握住把手12，使机身下降，则如图4中(B)所示，可以使锯片11下降到如下位置，即随机身9下降而下降的下止点位置设定螺栓23的下端与杆26的平面部29抵接的位置，以此进行直切。此时的锯片11处于图1所示的下止点位置A。

另一方面，在斜切时，在旋松调整杆4后，操作把手12，使机身9和臂3向左或向右倾翻，尔后在所需角度拧紧调整杆4，固定住臂3。例如，在使臂3向左倾翻45°时，如图4中(A)所示，通过带体31，使杆26左转(逆时针转动)，使平面部29朝向左下方。然后，在保持这一状态使机身9下降后，机身9会停在下止点位置设定螺栓23的下端与杆26周面部30抵接上的下止点位置。此时的锯片11处在图1所示的下止点位置B处。

相反，在使臂3向右倾翻45°后，如图4中(C)所示，通过带体33使杆26右转(顺时针转动)，使平面部29朝向右下方。然后，在保持这一状态使机身9下降后，机身9会停在下止点位置设定螺栓23的下端与杆26周面部30抵接上的下止点位置。此时的锯片11也处在图1所示的下止点位置B处。

这样，在直切和斜切时改变锯片11的下止点位置，使斜切时的切深比直切时的浅，使得在刃口板16上表面处，直切时能在前后方向上切入的长度较长(图1的S部分)。由此，在使机身9前后滑动进行滑动切割时，即便锯片11的直径较小，仍能保证很长的滑动行程。相反，在斜切时，减小切深，使得机身9的电机10等不会与导向挡板19等干涉，能使机身9向左或向右最大倾斜45°。

从而，根据上述实施方式的滑动式圆锯1，设置与机身9倾翻联动的切深切换机构，切深切换机构能使斜切时的切深比直切时的切深浅，因此，能够自动改变直切时和斜切时的切深，提升滑动式圆锯的使用便利程度。此外，由于即便不增大滑动行程仍能充分确保能切割的待切割件的前后尺寸，所以，可实现滑动式圆锯的小型化。另外，由于不存在机身9倾斜时与导向挡板19干涉的情况，因此，不会损害斜切时的切割能力。

特别是，在本实施方式中，在机身9上设置抵接部件(下止点位置设定螺栓23)，在保持件5上设置承托部件(杆26)，并且，由第1抵接部分、第2抵接部分和联动机构构成切深切换机构，其中，第1抵接部分(平面部29)设置在杆26上，能在直切时与下止点位置设定螺栓23抵接；第2抵接部分能在斜切时与下止点位置设定螺栓23抵接，与第1抵接部分相比，该第2抵接部分能抬升锯片11的下止点位置；联动机构在机身9处于直切位置时，使杆26切换到其平面部29与下止点位置设定螺栓23抵接的第1位置，在机身9处于斜切位置时，使杆26切换到其周面部30与下止点位置设定螺钉23抵接的第2位置。由此，能以很小的空间简单地得到切深切换机构，可切实地进行切深切换。

此外，以杆26作为抵接部件，且杆26通过转动做切换动作，第1抵接部分为平面部29，第2抵接部分为周面部30，这样，可以简单地分别设定直切、斜切时的切深。

此外，以固定在机身9倾翻轴处的下带轮32、与杆26同轴设置的上带轮31以及设置在上下带轮31、32间的张紧的环状带体33构成联动机构，这样，能使杆26与机身9的倾翻联动而准确地转动到第1、第2位置。

另外，杆的第1、第2抵接部分不仅可以设在前端，也可以设在后端附近，该第1、第2抵接部分也不限于平面部和周面部，如果锯片的下止点位置改变，则也可将它们形成为凹部或台阶部等其他形状。此外，如图5所示，杆26前端部也可以是从轴心到周面的径向距离沿周向上逐渐增大的凸轮形状，以距离最短的第1周面部分34作为第1抵接部分，以距离比第1周面部分大的第2周面部分35作为第2抵接部分，从而可在直切时(图5中(A))和斜切时(图5中(B))改变下止点位置。这样也能简单地形成第1、第2抵接部分。

此外，作为联动机构，也可以取代带轮和带体，采用链轮和链条，或多个齿轮等。

再者，抵接部件不限于杆，只要是能在联动机构带动下改变与抵接部件抵接的位置即可，也可以采用水平转动的片体等。这样，联动机构也可迎合抵接部件的形状而采用其他构造。此外，联动机构不限于设在臂的侧部也可以是臂的内部。

此外，滑动式圆锯具体形式也可以适当变型，例如，也可以是机身只能向左或向右单侧倾翻的机构，滑动的方式也可以是臂下端通过滑杆以能相对下部底座滑动的方式连接的结构。此外，对于没有下部底座的滑动式圆锯，本发明同样适用。

Claims

1.一种滑动式圆锯，在底座的上方设置有机身，该机身具有受电机驱动而转动的锯片，机身可相对于底座上下摆动，相对于底座向左或向右的至少一侧倾翻，相对于底座沿前后方向滑动，并且能通过所述机身在铅直方向上的下降，以规定的切深直切装夹于底座上的待切割件，能通过倾翻了的机身的下降，以规定的切深斜切所述待切割件，所述滑动式圆锯设置有切深切换机构，其与所述机身的倾翻联动，使在所述斜切时的所述切深比所述直切时的所述切深浅，其特征在于，在所述机身上设置有抵接部件，在相对于所述机身的上下摆动而言为固定的部分上设置有承托部件，所述切深切换机构通过伴随机身下降出现的所述抵接部件和所述承托部件的抵接来设定所述切深，该切深切换机构设在所述承托部件上，包括：第1抵接部分，其在所述直切时与所述抵接部件抵接；第2抵接部分，其在所述斜切时与所述抵接部件抵接，与所述第1抵接部件的情况相比，其能抬升所述锯片的下止点位置；联动机构，其在所述机身处于直切位置时，使所述承托部件切换到所述第1抵接部分与所述抵接部件抵接的第1位置，在所述机身处于斜切位置时，使所述承托部件切换到第2抵接部分与所述抵接部分抵接的第2位置。

2.根据权利要求1所述的滑动式圆锯，其特征在于，所述承托部件是杆，所述第1抵接部分是杆的平面部，所述第2抵接部分是杆的周面部，杆通过转动做切换动作。

3.根据权利要求1所述的滑动式圆锯，其特征在于，所述承托部件是杆，该杆的从轴心到周面的径向距离沿周向逐渐增大，所述第1抵接部分是从所述轴心到周面的径向距离小的第1周面部分，所述第2抵接部分是从所述轴心到周面的径向距离比所述第1周面部分的所述距离大的第2周面部分，所述杆通过转动做切换动作。

4.根据权利要求2或3所述的滑动式圆锯，其特征在于，所述联动机构包括：固定在所述机身倾翻轴心处的下带轮、与所述杆同轴设置的上带轮、及设在所述上下带轮间的张紧的环状带体。