JP2007320664A - 風綿除去手段付糸解舒補助装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 自動ワインダによる糸の巻返し時に発生する風綿がバルーンコントローラ昇降手段のガイド部の上端部等に堆積すると、糸解舒時の糸のバルーンを規制するバルーンコントローラを上昇させることが困難となる。そこで、バルーンコントローラ昇降手段への風綿の堆積を防止することができる糸解舒補助装置を提供することを課題としている。
【解決手段】 糸解舒補助装置において、バルーンコントローラ昇降手段に対する風綿除去手段を備えることにする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、風綿除去手段付糸解舒補助装置に関する。

スラブ等の不良部分を除いて糸の品質を向上させるため、自動ワインダによって、精紡機で生産された給糸ボビンからの糸を繋ぎながら糸を巻返して、コーン状又はチーズ状の巻取りパッケージが作成されている。糸の巻返しのときに給糸ボビンから解舒される糸のバルーンが大きいと糸切れが発生することから、糸のバルーンを規制するバルーンコントローラを備える糸解舒補助装置が用いられている。

糸のバルーンを効果的に規制するためには糸解舒の程度に応じて、バルーンコントローラと給糸ボビンの糸が解舒されるチェス部間の距離を適切に保つ必要がある。そのため、糸解舒補助装置は、バルーンコントローラを適宜昇降させ、バルーンコントローラと給糸ボビンのチェス部間の距離を適切に保つバルーンコントローラ昇降手段を備えている(例えば、特許文献１)。

実開平６−６５３６８号公報

従来の糸解舒補助装置においては、自動ワインダによる糸の巻返し時に発生する風綿がバルーンコントローラ昇降手段のガイド部等に堆積した。風綿がガイド部の上端部等に堆積すると、堆積した風綿によりガイド部の部材が上端部に上昇することができなくなる。その結果、バルーンコントローラ昇降手段によるバルーンコントローラの上昇が堆積した風綿に妨げられ、バルーンコントローラをその上端部に上昇させることが困難となる。

そこで本発明においては、上記課題を解決すべく、バルーンコントローラの昇降手段のガイド部等への風綿の堆積を防止することができる糸解舒補助装置を提供することを課題としている。

上記課題を解決するため請求項１に記載の発明は、給糸ボビンの解舒の程度に応じて給糸ボビンに対する位置を変化させるよう移動するバルーンコントローラと、該バルーンコントローラを昇降させるバルーンコントローラ昇降手段を有する糸解舒補助装置において、バルーンコントローラ昇降手段に風綿除去手段が設置されていることを特徴とする糸解舒補助装置に関するものである。

請求項２に記載の発明は、前記風綿除去手段が、バルーンコントローラ昇降手段の上に設置されたブラケット及びバルーンコントローラ昇降手段に向けてブラケットに設置されたエア噴射ノズルからなることを特徴とする請求項１に記載の糸解舒補助装置に関するものである。

請求項３に記載の発明は、前記バルーンコントローラ昇降手段が、その昇降をガイドするガイド部を有していることを特徴とする請求項１に記載の糸解舒補助装置に関するものである。

請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の糸解舒補助装置を有する自動ワインダに関するものである。

請求項１に記載の発明は、バルーンコントローラ昇降手段に風綿除去手段を備えていることから、バルーンコントローラ昇降手段への風綿の堆積を防止することができる。

請求項２に記載の発明は、風綿除去手段がバルーンコントローラ昇降手段の上に設置されたブラケットとエア噴射ノズルであることから、ブラケットがその下にあるバルーンコントローラ昇降手段への風綿の堆積を防止し、エア噴射ノズルがバルーンコントローラ昇降手段に堆積した風綿をエアの噴射で除去することができる。

請求項３に記載の発明は、バルーンコントローラ昇降手段がガイド部を有していることから、バルーンコントローラ及びバルーンコントローラ昇降手段の昇降を安定させることができる。

請求項４に記載の発明は、糸の巻返し時に風綿の堆積により糸のバルーンを規制する糸解舒補助装置の働きが悪くなることがないので、風綿の堆積に起因する巻返された糸の品質の低下を防止することができる。

以下、本発明に係る糸解舒補助装置の一実施の形態を図１から図５を用いて詳細に説明する。

まず、本発明に係る糸解舒補助装置の要部を示す正面図である図１を用いて、糸解舒補助装置１の構成について説明する。

糸解舒補助装置１は、給糸ボビンＢから解舒される糸Ｙのバルーンを規制するバルーンコントローラ２、バルーンコントローラ２を垂直方向に昇降させるバルーンコントローラ昇降手段３、バルーンコントローラ昇降手段３に堆積した風綿を除去する風綿除去手段４、及び、バルーンコントローラ２とバルーンコントローラ昇降手段３との間を仕切る仕切り板５から構成されている。

バルーンコントローラ２は、アーム２１１がバルーンコントローラ昇降手段３に固定されていることから垂直方向に昇降移動し、給糸ボビンＢの上端部を覆う覆い部２１、覆い部２１の中央部に設置され、垂直方向に昇降移動しながら糸Ｙの解舒時のバルーンを規制する昇降筒体２２、上端で仕切り板５の上部板５１に固定され、昇降筒体２２を遊嵌し、下端に絞り部２３１を有する固定筒体２３、糸Ｙのキンク(ねじれ)を防止するキンク防止手段２４、及び、給糸ボビンＢの糸Ｙが解舒される部分であるチェス部Ｂ１を検知する光電センサー２５から構成されている。

右側面図である図２を用いてバルーンコントローラ昇降手段３の構成について説明する。バルーンコントローラ昇降手段３は、上端で覆い部２１のアーム２１１に接続された昇降ロッド３１１を有する昇降シリンダー３１(エアシリンダー)、昇降シリンダー３１に供給されるエアの流れを制御する切換弁３４、及び、ガイド部Ｇから構成されている。ガイド部Ｇは、覆い部２１のアーム２１１と固定されたガイドブロック３２１を昇降時にガイドするガイドロッド３２、及び、アーム２１１と接続しているガイドスティック３３１をスリットＳに嵌合させているガイド部３３から構成されている。本実施の形態においては、アーム２１１、ガイドブロック３２１、及び、ガイドスティック３３１は一体成型されている。また、ガイドロッド３２は図示していないブラケットにより固定されている。

バルーンコントローラ２のアーム２１１のバルーンコントローラ昇降手段３側に設けられた垂直方向の穴に昇降ロッド３１１の上端が嵌装され、ナットにより固定されていることから、昇降シリンダー３１による昇降ロッド３１１の垂直方向への昇降により、バルーンコントローラ２が垂直方向に昇降可能となる。また、アーム２１１のバルーンコントローラ昇降手段３側に固定されたガイドブロック３２１に設けられた垂直方向の縦穴にガイドロッド３２が嵌入されていることから、バルーンコントローラ２の昇降時にガイドブロック３２１がガイドロッド３２に沿って昇降する。その結果、昇降ロッド３１１に掛かるバルーンコントローラ２の昇降に伴う負荷の一部をガイドロッド３２が負担することとなり、昇降ロッド３１１への負担が軽減され、バルーンコントローラ２の昇降が安定する。さらに、ガイド部３３に設けられた垂直方向のスリットＳに沿ってガイドスティック３３１が昇降することから、バルーンコントローラ２の昇降時の前後方向(図２における左右方向)の揺れを効果的に防止することができる。

風綿除去手段４は、バルーンコントローラ昇降手段３の上に位置するように仕切り板５に設置される。風綿除去手段４は、仕切り板５にネジ止めされたブラケット４１及びバルーンコントローラ昇降手段３に向けてエアを噴射することができるようにブラケット４１に設置されたエア噴射ノズル４２(４２１、４２２)から構成されている。

ブラケット４１がバルーンコントローラ昇降手段３の上に位置していることから、ブラケット４１は風綿除けとしてバルーンコントローラ昇降手段３への自動ワインダの運転時に発生する風綿の堆積を防止することができる。また、エア噴射ノズル４２がバルーンコントローラ昇降手段３に向けて設置されていることから、バルーンコントローラ昇降手段３に堆積する風綿、例えば、バルーンコントローラ昇降手段３のガイドブロック３２１やガイドスティック３３１等に堆積する風綿を、エア噴射ノズル４２からのエアの噴射で除去することができる。本実施の形態において、エア噴射ノズル４２１はガイドロッド３２に向けて設置され、エア噴射ノズル４２２は、ガイド部３３に向けて設置されている。このように設置することにより、エア噴射ノズル４２１は、ガイドロッド３２及びガイドブロック３２１の風綿を、エア噴射ノズル４２２は、ガイド部３３及びガイドスティック３３１の風綿をそれぞれ効果的に除去することができる。

図３を用いてキンク防止手段２４の構成について説明する。キンク防止手段２４は、覆い部２１の下に支点Ａ１、Ａ２を中心としてそれぞれ回転自在に設置されている一対のフラッパ２４１(Ｌ、Ｒ)、フラッパ２４１Ｌとピンにより固定された第一リンク２４２、第一リンク２４２とピンにより連結された第二リンク２４３、覆い部２１及び第一リンク２４２に固定されたスプリング２４４、支点Ａ３を中心として回転するブーメラン型レバー２４５、及び、ブラケット４１に設置され、ブーメラン型レバー２４５をロッドＲの伸長で回転させるキンク防止用シリンダー２４６から構成されている。

次に実施例を用いて、バルーンコントローラ２、バルーンコントローラ昇降手段３及び風綿除去手段４の働きについて説明する。

図４は、本発明に係る糸解舒補助装置１が用いられる自動ワインダＡＷの一実施の形態を示す正面図である。

自動ワインダＡＷは、糸解舒補助装置１を含み、ボビンＢから糸Ｙを巻返すために列設された多数の巻取ユニットＵ、制御装置Ｃ、ボビン供給装置Ｓ、ボビンＢをボビン供給装置Ｓから巻取ユニットＵに搬送するボビンコンベアＢＣ、及び、巻取ユニットＵが巻取った巻取パッケージＰを玉揚する玉揚台車ＡＤから構成されている。

巻取ユニットＵの正面図である図５を用いて、巻取ユニットＵの構成について説明する。巻取ユニットＵには、給糸ボビンＢから巻取パッケージＰまでの糸道に、下から上へと順に(上流側から下流側へと順に)、給糸ボビンＢからの糸Ｙの解舒を補助する糸解舒補助装置１、糸Ｙに所定のテンションを付与するテンション付与装置Ｕ１、糸継装置Ｕ２、スラブ等の糸欠陥を検出するためのヤーンクリアラーＵ３、及び、巻取パッケージＰを回転させる綾振りドラムＵ４が設置されている。本実施例において、糸解舒補助装置１のバルーンコントローラ昇降手段３は、巻取ユニットＵ内に内蔵されている。

図１及び図５において、巻取ユニットＵによる糸Ｙの巻返しが開始されると、給糸ボビンＢのチェス部Ｂ１から糸Ｙが解舒され引き出される。その際、糸Ｙのバルーンを規制するため、バルーンコントロール２の昇降筒体２２が給糸ボビンＢの上まで、固定筒体２３に沿ってバルーンコントローラ昇降手段３により下降させられる。

糸Ｙを昇降筒体２２及び固定筒体２３の絞り部２３１を通過させることにより、糸Ｙのバルーンが規制され安定する。その結果、特に糸Ｙの高速解舒時に発生しやすい、解舒張力の上昇による糸切れ又は糸層がめくれるスラッフィングを防止することができる。

糸Ｙのバルーンを効果的に規制するため、給糸ボビンＢからの糸Ｙの解舒の程度に応じて、バルーンコントローラ２の給糸ボビンＢに対する位置又は距離を適切に保つことができるように覆い部２１に光電センサー２５が設置されている。

光電センサー２５は、給糸ボビンＢのチェス部Ｂ１を検知することになっている。糸Ｙの解舒が進みチェス部Ｂ１の位置が下降すると、光電センサー２５がチェス部Ｂ１を検知しなくなる。そうすると、切換弁３４が作動し、昇降シリンダー３１の上部にエアを供給することにより昇降ロッド３１１を下降させる(図２参照)。その結果、昇降ロッド３１１の上端にアーム２１１を介して固定されている覆い部２１及び昇降筒体２２が下降する。覆い部２１が下降すると、再び光電センサー２５がチェス部Ｂ１を検知し、昇降シリンダー３１の昇降ロッド３１１の下降は停止する。このようにして、昇降筒体２２の給糸ボビンＢのチェス部Ｂ１に対する位置又は距離が適切に保たれ、給糸ボビンＢに糸Ｙが残り少なくなっても糸Ｙのバルーンが適切に規制される。

巻取ユニットＵによる糸Ｙの巻返し時において糸切れ等が発生すると、糸Ｙを繋ぎ合わせる必要がある(図５参照)。その際、サクションパイプＵ５が巻取パッケージＰの方向に回転し、巻取パッケージＰ側の糸Ｙを吸引して引出し、その糸Ｙを糸継装置Ｕ２に導入する。また、サクションパイプＵ６が給糸ボビンＢの方向に回転し、給糸ボビンＢ側の糸Ｙを吸引して引出し、その糸Ｙを糸継装置Ｕ２に導入する。その後、糸継装置Ｕ２は、導入された糸Ｙの糸端を繋ぎ合わせる。

上記糸継時における糸解舒補助装置１の働きについて説明する。サクションパイプＵ６による給糸ボビンＢ側の糸Ｙを引出すときに給糸ボビンＢの先端及び給糸ボビンの先端で糸Ｙをキンク防止手段２４のフラッパ２４１により押える必要があることから、切換弁３４が昇降シリンダー３１の下部にエアを供給し、昇降ロッド３１１を上昇させ、バルーンコントローラ２を上端に復帰させる(図２参照)。サクションパイプＵ６による給糸ボビンＢからの糸Ｙの引出し時に、給糸ボビンＢがぐらついたり、弛んだ糸Ｙが給糸ボビンＢから引出されることを防止するためである。

バルーンコントローラ２が上端に復帰すると、図２において、エア噴射ノズル４２１、４２２がそれぞれガイドロッド３２及びガイド部３３に向けてエアを噴射する。このようにエアを噴射させることにより、ガイドロッド３２に沿って上昇したガイドブロック３２１、及び、スリットＳに沿って上昇したガイドスティック３３１が擦りあげた風綿を効率的に除去することができる。なお、エア噴射ノズルによるエアの噴射は、バルーンコントローラ２及び昇降ロッド３１１の上昇時に限定されることはない。また、本実施の形態においてキンク防止手段２４のブーメラン型レバー２４５の一端がバルーンコントローラ昇降手段３側に露出していることから、エアの噴射によりブーメラン型レバー２４５に堆積した風綿を除去することもできる。このようにエア噴射ノズル４２を作動させることにより、バルーンコントローラ昇降手段３側に堆積した風綿を効率的に除去することができる。その結果、ガイドブロック３２１やガイドスティック３３１の上に堆積した風綿により、ガイドブロック３２１やガイドスティック３３１の上昇が妨げられることを防止することができる。

図３において、キンク防止手段２４のフラッパ２４１が糸Ｙ及び給糸ボビンＢの先端を押さえるとき、まず、キンク防止用シリンダー２４６のロッドＲが伸張し、ブーメラン型レバー２４５を支点Ａ３を中心として矢印Ｃ１の方向に回転させる。矢印Ｃ１の方向に回転させられたブーメラン型レバー２４５は、第一リンク２４２を矢印Ｂ１の方向に押し込む。押込まれた第一リンク２４２は、支点Ａ１を中心としてフリッパ２４１Ｌを矢印Ｃ２の方向に回転させる。このとき第一リンク２４２の先端及び覆い部２１に固定されているスプリング２４４は、押込まれた第一リンク２４３により引伸ばされる。第二リンク２４３は、第一リンク２４２とピンで連結されていることから、第一リンク２４２がブーメラン型レバー２４５により矢印Ｂ１の方向に押込まれるときに、第一リンク２４２により矢印Ｂ１の方向に押込まれる。押込まれた第二リンク２４３は、支点Ａ２を中心としてフラッパ２４２Ｒを矢印Ｃ３の方向に回転される。その結果、左右一対のフラッパ２４２は、給糸ボビンＢの先端及び糸Ｙをはさむことになる。このようにして、糸Ｙの引出時にキンク防止手段２４は、給糸ボビンＢのぐらつきを防止し、糸Ｙに適切なテンションを付与する。

キンク防止用シリンダー２４６へのエアの供給が停止すると、ロッドＲによる押込みがなくなり、第一リンク２４２により引伸ばされていたスプリング２４４が矢印Ｂ２の方向に収縮しようとする。その結果、第一リンク２４２は矢印Ｂ２の方向に引戻され、第一リンク２４２に連結されている第二リンク２４３も矢印Ｂ２の方向に引戻される。第一リンク２４２及び第二リンク２４３が引き戻されると、第一リンク２４２及び第二リンク２４３により回転させられていたフラッパ２４１も回転前の状態に戻る。

上記説明より本発明によればバルーンコントローラ昇降手段のガイド部等への風綿の堆積を防止することができることが分かる。その結果、バルーンコントローラ昇降手段により、バルーンコントローラを確実に昇降させ、安定して給糸ボビンから解舒される糸のバルーンを規制することができるようになる。安定したバルーンの規制は、自動ワインダにより巻返される糸の品質向上に大きく貢献する。

本発明に係る糸解舒補助装置の要部を示す正面図である。 本発明に係る糸解舒補助装置の右側面図である。 キンク防止手段を示す正面図である。 本発明に係る糸解舒補助装置が用いられる自動ワインダを示す正面図である。 本発明に係る糸解舒補助装置を備える巻取ユニットを示す正面図である。

符号の説明

１ 糸解舒補助装置
２ バルーンコントローラ
２１ 覆い部
２１１ アーム
２２ 昇降筒体
２３ 固定筒体
２３１ 絞り部
２４ キンク防止手段
２４１ フラッパ
２４２ 第一リンク
２４３ 第二リンク
２４４ スプリング
２４５ ブーメラン型レバー
２４６ キンク防止用シリンダー
Ｒ ロッド
２５ 光電センサー
３ バルーンコントローラ昇降手段
Ｇ ガイド部
３１ エアシリンダー
３１１ 昇降ロッド
３２ ガイドロッド
３２１ ガイドブロック
３３ ガイド部
３４ 切換弁
４ 風綿除去手段
４１ ブラケット
４２ エア噴射ノズル
５ 仕切り板
Ｂ 給糸ボビン
Ｙ 糸
ＡＷ 自動ワインダ
Ｕ 巻取ユニット

Claims (4)

1. 給糸ボビンの解舒の程度に応じて給糸ボビンに対する位置を変化させるよう移動するバルーンコントローラと、該バルーンコントローラを昇降させるバルーンコントローラ昇降手段を有する糸解舒補助装置において、バルーンコントローラ昇降手段に風綿除去手段が設置されていることを特徴とする糸解舒補助装置。
2. 前記風綿除去手段が、バルーンコントローラ昇降手段の上に設置されたブラケット及びバルーンコントローラ昇降手段に向けてブラケットに設置されたエア噴射ノズルからなることを特徴とする請求項１に記載の糸解舒補助装置。
3. 前記バルーンコントローラ昇降手段が、その昇降をガイドするガイド部を有していることを特徴とする請求項１に記載の糸解舒補助装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の糸解舒補助装置を有する自動ワインダ。
   
   
   
   

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